1、光伏組件支架灌注樁基礎施工工藝（1）工藝流程工藝流程如下所示：測量定位 鉆孔鋼筋籠制作、放置放置套管澆筑混凝土安裝預埋件養(yǎng)護（2）工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點1） 施工準備2）技術準備：圖紙會審：嚴格按照國家電網(wǎng)公司電力建設工程施工技術管理導則（以下簡稱導則）的要求做好圖紙會審工作。技術交底：應按照導則規(guī)定每個分項工程必須分級進行施工技術交底。技術交底內(nèi)容要充實，具有針對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。3）材料準備：進場材料驗收，檢查現(xiàn)場進場的水泥、鋼筋、砂石料的合格證，按規(guī)范要求抽樣復驗。鉆孔灌注樁用材料、摻合料、外加劑按照設計和圖紙要求，摻入量應根據(jù)試

2、驗配合比確定。4）機械設備進場，檢查機械設備維修保養(yǎng)記錄，確保機械設備各部件完好。5）準備好樁基工程的打樁、沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄人員。（3）測量定位按照樁位布置圖進行測量定位，設置標高控制點和軸線控制網(wǎng)，對每一個樁位進行標識。（4）鉆孔鉆孔時將鉆頭的中心對準孔心，用垂球分別從不同的角度控制鉆機的垂直度。待鉆機校正垂直后，開始鉆孔。鉆孔過程中要嚴格控制其垂直度和深度，如發(fā)現(xiàn)孔斜或孔偏，及時進行校正，必要時進行擴孔。鉆機造孔時對鉆出的砂土應遠離孔邊，避免鉆桿提出后周圍砂土受震動影響塌入孔內(nèi)，造成孔深不夠。（5）鋼筋籠制作、放置1)鋼筋制作前首先要檢查鋼材的出廠合格證書，對鋼

3、筋的材質(zhì)進行物理力學性能試驗和焊接質(zhì)量試驗，然后再按設計和施工規(guī)范要求檢查鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。2)鋼筋籠安裝，鋼筋籠需經(jīng)過監(jiān)理驗收后方可使用。鋼筋籠利用小型工程車拉運至現(xiàn)場，拉運過程中必須保證鋼筋籠不受損傷變形。安裝鋼筋籠時應對鋼筋籠二次檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠變形，應進行現(xiàn)場調(diào)整，鋼筋籠安裝位置應保證距離護壁套管2.5cm，如在澆筑過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠安裝位置有偏移現(xiàn)象，應在澆筑過程中及時進行人工調(diào)整。（6）放置套管待鋼筋籠放置合格后放置套管。（7）混凝土澆筑組件支架灌注樁基礎的混凝土采用邊澆筑混凝土邊振搗的施工工藝。振搗按要求快插慢拔。不允許有漏振和過振現(xiàn)象出現(xiàn)，以免降低混凝土強

4、度，影響混凝土質(zhì)量。（7）安裝預埋件埋件加工必須按照設計圖紙要求下料加工，單個混凝土澆筑完成后，開始預埋U型螺栓預埋件。每次檢驗組串(每兩個組串8根灌注樁基礎)埋件中心間排距的同時，必須增加對角線檢驗方式。高程控制采用水準進行控制。組件支架基礎埋件安裝完畢后，應隨即對埋件上部的混凝土進行清除。（8）養(yǎng)護組件支架灌注樁混凝土澆筑完畢后，6l8小時開始養(yǎng)護，高溫季節(jié)根據(jù)混凝土凝固程度可提前12小時。為避免太陽光暴啊，采用塑料薄膜覆蓋混凝土表面，并安排專人灑水養(yǎng)護，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤。養(yǎng)護時間不少于28天。（9）施工準備針對組件支架基礎數(shù)量多，布置密集，不易定位的特點，進行造孔定位放樣時，每個組串放出四個控制點，利用鋼尺放線，采用掛鉛絲控制每個組件支架基礎的縱橫軸線，水準儀控制每個組件支架基礎的高程。組件支架基礎澆筑定位采用自制定位支架，高程通過水儀進行控制。光