1、預拌混凝土企業(yè)試驗員培訓,甄廣常 二一二年四月,第一章 預拌砼生產(chǎn)工藝,第一章 預拌砼生產(chǎn)工藝,概 述 1.預拌砼：將膠凝材料、骨料、水、外加劑等組分按一定比例，在攪拌站經(jīng)計量、拌制后出售并采用運輸車，在規(guī)定時間內運到使用地點的砼拌合物。 2.預拌砼的特性：（與傳統(tǒng)現(xiàn)場拌砼相比） （1）生產(chǎn)規(guī)模化：120、180、240、360 m/h （2）生產(chǎn)專業(yè)化：配置專項試驗室，有一批專業(yè)技術人員控制原材料和出廠砼的質量，專業(yè)生產(chǎn)線效率高。 （3）控制自動化：微機控制、計量精確，便于實現(xiàn)信息化管理。 （4）設備機械化：攪拌機采用強制式，拌合均勻 ，效率高，質量好。 （5）管理工廠化：廠區(qū)固定，集中生產(chǎn)

2、便于管理。 （6）質量優(yōu)良化：從上料攪拌出廠 運輸，機械化程度高，質量穩(wěn)定。 （7）生產(chǎn)綠色化：有利于節(jié)能、減排、保護環(huán)境，實現(xiàn)混凝土的綠色生產(chǎn)。 3.商混的綠色生產(chǎn)：在砼生產(chǎn)、運輸（含原料）及使用活動中，以節(jié)能、降耗、減排為目標，以管理和技術為手段，實施生產(chǎn)運輸全過程污染控制，使污染物的產(chǎn)生量最小化的一種綜合管理的要求。 “四節(jié)一?！肮?jié)能、節(jié)材、節(jié)地、節(jié)水、保護環(huán)境,第一節(jié) 企業(yè)的選址,1.運距近：廠址應靠近產(chǎn)品的銷售使用地點，運距遠增加運輸成本。 2.交通方便：廠址應有良好的交通運輸條件，靠近主干道，道路暢通。 3.應有足夠的建廠場地，場地小不利于骨料儲存、均化。 4.應有良好的工程地質條

3、件，避免下面有礦床、地裂斷層、溶洞等。 5.遠離居民區(qū)：避開對環(huán)保要求高的區(qū)域。 6.地方政府規(guī)劃許可：必須有完備的用地、環(huán)評等手續(xù)。,第二節(jié) 生產(chǎn)工藝及流程,1.生產(chǎn)工藝與流程 膠凝材料用散裝罐車運輸，儲存采用密封的料倉。頂部必須加除塵設備。 砂石汽車運輸也應封閉，防止拋灑、揚塵，料場堆放，裝載機上料。 外加劑宜用液體，便于計量和攪拌均勻。 按照試驗室出具的生產(chǎn)（施工）配合比，各種原材料經(jīng)計量系統(tǒng)分別進入攪拌機，進行強制拌合均勻后出料，進入砼攪拌運輸車，運送到施工現(xiàn)場。,第二節(jié) 生產(chǎn)工藝及流程,生產(chǎn)流程：,圖1-2-1 預拌混凝土生產(chǎn)流程示意圖,第三節(jié) 生產(chǎn)設備與設施,一、攪拌站 1.料倉和

4、料場 1）膠材料倉頂部必備除塵設備， 標示要清楚； 2）砂、石料場地面要硬化，注意排水方向，避免場地積水；砂石堆有效隔離，不得摻混，宜封閉。 2.攪拌樓 1）上料計量系統(tǒng)：粉劑計量系統(tǒng)；砂、石計量系統(tǒng)；液劑計量系統(tǒng)。 2）上料輸送系統(tǒng)：膠材螺旋輸送機；砂石裝載機、皮帶機；液 劑泵送。 3）攪拌機 攪拌主機應為采用強制式攪拌機，拌合均勻。 4）微機控制室 微機操作管理軟件具有自動進行計量、上料、攪拌和卸料功能，計量精確，數(shù)據(jù)自動計算，自動采集，自動存儲，可進行質量追溯。 3.攪拌運輸車 運輸能力有：8、10、12、14立方米車，數(shù)量至少10輛。 4.試驗室 單獨設立水泥室、化學室、力學室、砼試配

5、室、樣品室和標養(yǎng)室及全套儀器設備。,第三節(jié) 生產(chǎn)設備與設施,二、攪拌運輸車 由攪拌站的生產(chǎn)量來決定配備數(shù)量，運輸車的裝載能力8、10、12、14 m 三、運輸泵：拖泵、車載泵、象泵（臂架泵車）4-6輛車配1臺泵 四、洗料機（砼砂、石分離機）及廢水回收系統(tǒng) 五、變壓器及發(fā)電機：保障用電 六、鍋爐：各期施工生產(chǎn)用 七、GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)：加強車輛管理與調度 八、試驗室設備與設施： 場地：水泥室、力學室、化學室、砼試配室、樣品室、砼標養(yǎng)室 設備：詳見教材第16頁。,第二章 質量管理體系及試驗室配置,第一節(jié) 質量管理體系的意義和要求,一、建立生產(chǎn)控制管理體系的意義 1.商混行業(yè)是個高風險行業(yè) 預拌砼生

6、產(chǎn)量大，生產(chǎn)過程中既要保證混凝土的性能，又要保證其質量的穩(wěn)定性。但是，影響砼的質量波動的因素較多，砂石料變化頻繁，混凝土拌合物的坍落度容易出現(xiàn)波動，特別是出廠時無法檢測混凝土的強度和耐久性指標，施工進度快，28天測出強度時，樓體已澆筑5-6層，一旦強度不合格，解決很困難。 2.商混出售是半成品 交貨是砼拌合物（半成品）泵送、澆筑、振搗、拆模、養(yǎng)護、預留試件都是由施工方來完成，有些砼質量出現(xiàn)問題很難分清責任。 多數(shù)施工企業(yè)一線人員都是農民工，加上管理不到位，施工質量很難保證，商混企業(yè)必須建立完善的管理體系，使生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)全員質量管理，才能保證出廠砼的質量。,第一節(jié) 質量管理

7、體系的意義和要求,管理包括：生產(chǎn)管理、材料管理、技術質量管理、 設備管理、安全管理、經(jīng)營管理六大管理系統(tǒng) 今年下半年要出臺河北省住建廳編制的預拌混凝土企業(yè)生產(chǎn)管理規(guī)程、預拌混凝土企業(yè)內設試驗室管理規(guī)程、預拌混凝土企業(yè)質量管理規(guī)程三個地方性標準，來規(guī)范預拌砼企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，來提高預拌砼的質量。,第一節(jié) 質量管理體系的意義和要求,二、生產(chǎn)控制管理要素 1.機構設置：,預拌混凝土企業(yè)機構設置框圖,第二節(jié) 原材料性能及控制,一、水泥 水泥是一種水硬性無機膠凝材料。水泥+適量水攪制后，經(jīng)一系列物理化學作用，由可塑性的漿體變成堅硬的水泥石，具有較高的強度，并能將散粒狀、塊狀材料粘結成整體砼，水泥漿體不

8、僅能在空氣中凝結硬化，而且能更好地在水中凝結硬化，并保持發(fā)展強度。 通用硅酸鹽水泥是由水泥熟料摻一定數(shù)量的混合料、適量石膏以及化學助磨劑磨細制成。,第二節(jié) 原材料性能及控制,1.影響水泥水化的主要因素 水泥的礦物成分：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。 水泥中的是石膏摻量一般為5%，不加石膏會急凝。 水泥細度：越細，比表面積越大，水化越快。 溫濕度：溫度越高，濕度越大，水化、凝結硬化越快。 水灰比：W/C 越小水化、凝結硬化越快。 養(yǎng)護齡期：在適宜的溫、濕度下，隨時間的增加，水化越充分，混凝土強度越高。 2.水泥質量控制要點 水泥廠家：干法回轉窯工藝生產(chǎn)的規(guī)模較大，質量穩(wěn)定。立窯水泥禁

9、用。 水泥進站要取樣復檢，散裝水泥同廠家、同品種、同等級500T為一檢驗批；禁止使用袋裝水泥。 （3）復檢項目：凝結時間、安定性、強度、氯離子含量、氧化鎂含量；低堿水泥還應檢驗堿含量 （4）要控制水泥入倉溫度不超過60，水泥溫度高，需水量大，砼坍損大，外加劑適應差，容易產(chǎn)生砼裂縫。 （5）注意石膏、摻合料和助磨劑對水泥性能的影響。山東水泥摻合料多，凝結慢早期強度低，不宜用在強度等級高的混凝土中。注意砼中的變化，包括砼的顏色-圖片,第二節(jié) 原材料性能及控制,二、砂 1.分類：天然砂：河沙、海砂、山砂 人工砂：石材破碎人工砂、尾礦砂 0.71.5 特細砂，1.62.2 細砂，2.33.0 中砂，

10、3.13.7 粗砂 其中：2.02.5 可用于 低強度等級混凝土、2.63.0 用于高強度等級混凝土 2.進場控制： 1）目測粗細、含泥量、泥塊含量、含水量、含石量及其他（白灰渣煤渣）。每車 2）取樣檢驗 ：顆粒 級配 ，泥塊含量、含水量、含石量 周檢 3.注意問題： 含水量的影響：需水量加大，外加劑增加、坍損增大，影響泵送，收縮大，強度低。 含石量（砂漏）：要及時調整砂率，否則砂率小泵送困難，易堵管，砂驗收時控制含石量。 含水率 ：進場的砂子含水率變化較大3-8，要及時調整砂率，否則坍落度小或泌水離析，易堵管，卸貨驗收時要嚴格控制。,第二節(jié) 原材料性能及控制,三、石子 1.分類：碎石、卵石、

11、尾礦石。 2.級配：單粒級配、連續(xù)級配、商混應用連續(xù)級配。 3.最大粒徑：滿足泵送施工條件取大值。 4.針片狀：影響泵送和強度，要嚴格控制。 5.石粉含量：影響T，T損大，W Y 砼易裂 四、粉煤灰：電廠煙道搜集的灰塵。 1.分類：F類：無煙煤或煙煤燃燒收集的粉煤灰 C類：褐煤或次煙煤燃燒收集的粉煤灰 2.級別：砼中用分為、級，預拌混凝土多用F類、級。 3.主要成分：氧化硅 氧化鋁 氧化鈣,第二節(jié) 原材料性能及控制,4.作用： 二次水化、+Ca(OH)2CaOSiO2（C2S C3S C3A）具有強度，早低后高的特點明顯 。 增加流動性：顆粒形態(tài)：玻璃微珠和海綿狀玻璃體形態(tài)效應； 改變Ca(O

12、H)2界面上的定向排列，提高砼的抗?jié)B性和抗腐蝕性，水化熱低，適宜大體積混凝土防裂。 5.控制指標：細度、燒失量、需水量比、含水量、游離氧化鈣、安定性（C類） 燒失量：小外加劑適應性好拌合物流動性增加且穩(wěn)定。 大外加劑適應性差拌合物坍落度返大，很難控制，容易引起泌水分層。 含水量：大砼攪拌不易均勻，小顆粒不易充分水化影響外觀和強度。,第二節(jié) 原材料性能及控制,五、礦粉 煉鐵高爐中熔融礦渣，經(jīng)水淬急冷，成粒化高爐礦渣，經(jīng)粉磨成礦渣粉。 1.級別：S105、S95、S75 現(xiàn)行標準 GB/T18046-2008 2.主要化學成分：氧化硅 氧化鋁 氧化鈣 3.作用 活性較高，火山灰效應同粉煤灰，二次水

13、化后具有較高強度，可以替代水泥20-50%。 早期強度略低于水泥，28d以后增長優(yōu)于水泥，但要注意礦粉的溫度敏感性 微集料的填充作用，細度400/kg以上，填充微小空隙使砼立實度增加，提高抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕等耐久性指標。 礦粉的球形顆粒，增加砼流動性，但是它也有一定的粘滯性，所以流動性的增加沒有粉煤灰明顯。 保水性略差一些，摻量大容易使混凝土泌水。 水化熱低，有利于大體積砼防裂。 與粉煤灰雙摻，起到和易性和強度的互補作用。,第二節(jié) 原材料性能及控制,4.控制指標： 比表面積：400/kg活指較高， 小活性低 活性指標：S95 級 指標：7d 75% 28d 95% 流動度比： 95% 含水量：

14、1% 高混凝土攪拌不易均勻，小顆粒不易充分水化，影響砼外觀和強度。 氯離子含量： 0.06% 六、外加劑 復合型減水劑：具有減水、早強、緩凝、引氣等功能于一體。 復合型防凍劑：具有減水、早強、引氣、防凍功能于一體。 第一代：木質素磺酸鈣 第二代：茶磺酸鹽系 第三代：聚羧酸系高性能減水劑 JG/T 2232007,第二節(jié) 原材料性能及控制,1.特點：與茶系比較 摻量低：0.81.2% 可調2.0% 減水率高 2035% 拌合物工作性能保持好，坍落度損失小 提高砼強度：28d 120%以上 砼收縮?。罕炔柘档?0% 與水泥的適應性好 對溫度和砂石含泥量較敏感 冬其負溫（-15）不結晶，冬施不需加熱

15、 無毒、無污染、有利于環(huán)保，綠色砼的首選產(chǎn)品（堿含量低） 降低砼成本。C30以上強度等級更明顯 （11）宜用混凝土池、塑料桶、不銹鋼罐儲存；不可用鐵容器儲存。,第二節(jié) 原材料性能及控制,2.控制指標： 減水率：非緩凝型 1825% 泌水率比： 6070% 含水量： 6.0 1小時坍落度保留值： 凝結時間： -90+120 抗壓強度比： 28d120130% 28d收縮比： 100120% 鋼筋銹蝕： 無 七、資料控制：供應商提供質量證明文件： 有效期內的型式檢驗報告（外檢）； 出廠檢驗報告（內檢）； 產(chǎn)品合格證； 企業(yè)資質證書（生產(chǎn)許可范圍）； 營業(yè)執(zhí)照復印件（加蓋公章）。 第三節(jié)實驗室 一、

16、人員 預拌混凝土企業(yè)試驗室的試驗員：三級資質不得少于5人；二級資質不得少于8人。 二、儀器設備 （詳見教材P16） 三、環(huán)境條件 試驗室應設置：辦公室、樣品室、水泥室、分析室、力學室、砼試配室、標準養(yǎng)護室、資料室。,第七章 混凝土配合比設計,一、 砼配合比設計的基本原則,1.配合比定義：砼配合比是指砼中各種原材料質量之間的比例關系 2 配合比設計：是指根據(jù)選用的原材料，通過計算、試驗定出既能滿足工作性、強度、耐久性和其他要求，而且又經(jīng)濟合理的各組分的用量比例。 3.表示方法：每m砼中各種材料用量：C= K= F= S= G= W= Y= 各種材料的比例關系：（以水泥為1）C:W:S:G:Y=1

17、： 4.配合比設計方法：理論計算與試驗相結合，以試驗為準。 5.配合比設計任務： 滿足設計對強度和耐久性要求：強度、抗凍、抗?jié)B、抗腐蝕等。 滿足施工對砼拌合物的和易性(工作性)要求：坍落度、粘聚性、保水性、可泵性。 滿足工程上的其它特殊要求。 滿足經(jīng)濟性要求，盡量節(jié)約成本。 6基本參數(shù)：砼強度、拌合物坍落度、膠凝材料的品種、等級；細骨料的種類、配級；粗骨料的種類、配級及最大粒徑；外加劑種類及性能等。 7.基本變量：膠凝材料（水泥、K、F），粗、細骨料，水，外加劑。配合比設計就是確定上述基本變量 8.基本資料： 工程情況：結構種類，結構尺寸，鋼筋分布，耐久性要求。 原材料性能：膠凝材料的品種、等

18、級，骨料的性能，外加劑性能等。 施工情況：施工部位，施工工藝（泵送距離、泵種類、振搗），強度、坍落度要求等。,二、配合比設計依據(jù)標準,普通砼配合比設計規(guī)程 JGJ55-2011 普通砼拌合物性能試驗方法標準 GB/T50080-2012 普通砼力學性能試驗方法標準 GB/T50081-2002 普通砼長期性和耐久性試驗方法標準GB/T50082-2009 砼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002 砼強度檢驗評定標準 GB/T50107-2010 地下工程防水技術規(guī)范 GB/T50108-2008 砼結構設計規(guī)范 GB50010-2002 砼質量控制標準 GB50164-2011,三

19、、基本規(guī)定,1.砼配合比設計應滿足砼拌合物性能，強度及其它力學性能，長期性能和耐久性能的工程設計要求。 2.配合比設計應采用工程實際使用的原材料，砂含水量應0.5%，石子含水0.2%（風干與烘干）。 3.最大W/B應符合砼結構設計規(guī)范GB20010的規(guī)定，見書121頁表7-1-1 4.砼最小膠凝材料用量應符合121頁表7-1-2（C10、C15除外）。 5.礦物摻合料（礦粉、粉煤灰等）的摻量應由試驗確定，最大摻量宜符合122頁表7-1-3、表7-1-4的規(guī)定。 6.砼中氯離子最大含量應符合123頁表7-1-5的規(guī)定。測試方法應符合水運工程砼試驗規(guī)程的規(guī)定。 7.有抗凍要求的砼應摻引氣劑，含氣量

20、應符合123頁表7-1-6的規(guī)定 8.有預防砼堿骨料反應設計要求的工程，宜摻礦物摻合料（礦粉、粉煤灰），砼最大堿含量不應大于3.0kg/m。,四、砼試配強度的確定,1.砼標準差的確定： 近期同一品種、同一等級的強度資料30組及以上 第i組強度 n ：試件組數(shù) n 組強度平均值 a強度等級C30 計算值3.0MPa 時，按計算值取值，若計算C30C60 計算值4.0MPa 時，按計算值取值，計算4.0MPa ,取 4.0MPa （2）當近期沒有同一品種，同一強度等級的資料時，其標準差按124頁表7-1-7取值。 2.砼試配強度的確定 設計強度等級小于C60時，按公式 （2）設計強度等級不小于C6

21、0時，按公式,五、配合比計算,1.計算 , 當?shù)燃壭∮贑60時，按公式 、 ：回歸系數(shù) ：膠材28d強度 回歸系數(shù) ， ：查表7-1-8 當膠材28d強度值無實測值時，按下式計算 ：粉煤灰、礦粉影響系數(shù)，查表7-1-9 ：水泥28d強度實測值 當水泥強度無實測值時 ：水泥等級富余系數(shù)取值可查7-1-10 ：水泥強度等級值 計算出水膠比后和設計規(guī)范中的最大水膠比（ ）（表7-1-1）比較，取小值 因此,五、配合比計算,2.用水量和外加劑用量 用水量 ：根據(jù)坍落度要求和石子的最大粒徑查表7-1-12選取。還要根據(jù)流動性砼（T=100150mm）和大流動性砼（T160mm）和砂子的品種（細砂增加、粗

22、砂減少）進行調整。 摻外加劑時的用水量mwo：根據(jù)外加劑的減水率計算 ：外加劑減水率 :未摻外加劑的用水量 外加劑用量 ：膠凝材料用量（k g/m） ：外加劑摻量（%）,五、配合比計算,3.總膠材、礦物摻合料和水泥用量 總膠材： 與表7-1-2砼的最小膠材用量比較，取大值 摻合料 a礦粉： ：礦粉摻量，查表7-1-3 b粉煤灰： ：粉煤灰摻量，查表7-1-3 水泥用量： 與有關標準（防水砼、冬施）比較取大值 4.砂率 ：根據(jù)砂子的細度模數(shù)和石子的最大粒徑、級配參照有關標準規(guī)定（泵送砼規(guī)程）由試驗確定。,五、配合比計算,5.粗、細骨料用料 質量法： 體積法： 不加引氣劑=1,五、配合比計算,試配

23、 a每盤砼試配的最小拌合量：見表7-1-14 Dmax 31.5mm 20升 Dmax=40mm 25升 b用計算配合比，按拌合量稱料進行試拌，保持水膠比不變的原則，調整其它參數(shù)（水、膠材、砂、石、外加劑）使拌合物符合設計和施工要求（工作性：坍落期、粘聚性、保水性、可泵性），得出試拌配合比（初步配合比）并測定拌合物的表觀密度 Pct c在初步配合比的基礎上按水膠比0.05 砂率1%拌三盤拌合物，測定拌合物的表觀密度，分別留置至少3組試件進行標準養(yǎng)護，測定28d或規(guī)定齡期的抗壓強度試驗。 配合比的調整與確定 a根據(jù)抗壓強度試驗結果，繪制強度與膠水比的關系圖，確定略大于試配強度對應的水膠比。 b用

24、水量mw和外加劑用量ma應根據(jù)確定的水膠比做適當調整。 c計算出總膠凝材料和各種膠材用量。 d粗骨料(mg)和細骨料ms，根據(jù)用水量和膠材用量進行調整。 e配合比調整后的砼拌合物的表觀密度計算： f配合比修正系數(shù)： h配合比的調整 當 不做調整，直接用 、 、 當 時應將上述配比中的各種材料x修正系數(shù) 調整后的配合比測定拌合物的氯離子含量應滿足表7-1-4要求 有耐久性要求的，要做耐久性檢驗，應滿足耐久性要求,五、配合比計算,試驗室配合比：調整后能滿足 項的配合比為試驗室配合比。 生產(chǎn)配合比：根據(jù)料場砂、石含水量調整后為生產(chǎn)配合比。 常用配合比：根據(jù)常用原材料設計出不同等級常用配合比備用，啟動

25、時要試驗驗證、調整。下列情況需要重新設計： a砼有特殊要求時； c環(huán)境溫度顯著變化時； b原材料有明顯變化時； d同一配比生產(chǎn)間斷三個月以上時。,六、小 結,一、 砼配合比設計步驟 第一步收集相關資料 第二步計算初步配合比，其中最大水膠比，最小水泥用量應符合相關規(guī)定。 第三步試拌、和易性調整，得出滿足工作性要求的基準配合比。 第四步強度、耐久度復核后得出試驗室配合比。 第五步扣除料場砂石含水量得出生產(chǎn)（施工）配合比。,六、小 結,二、混凝土配合比設計舉例： 第一步：收集相關資料 某住宅樓設計強度等級C30，泵送施工，要求坍落度18030mm 原材料：水泥P.0 42.5，S95級礦粉，級粉煤灰

26、，河砂細度模數(shù)為2.5，碎石連續(xù)級配最大粒徑31.5mm，外加劑推薦摻量2.0%，含固量40% 第二步：計算初步配比 確定試配強度 （已有資料）,六、小 結,配合比計算 1.水膠比 查表 查表7-1-3確定礦粉、粉煤灰摻量：礦粉30%、粉煤灰20% 查表7-1-9確定礦粉、粉煤灰的影響分數(shù)礦粉 、粉煤灰 查表7-1-10確定水泥富余系數(shù) 計算膠凝材料 的強度值 水膠比 根據(jù)經(jīng)驗 取0.46，同最大水膠比比較（表7-1-1）取小值，確定為0.46,六、小 結,2.確定用水量，查表或根據(jù)經(jīng)驗選用 3.計算膠凝材料用量 同表7-1-2最小膠材用量比較，取大值為 4.計算礦粉和粉煤灰用量及水泥用量 5

27、.計算外加劑用量 6.確定砂率 ，查表7-1-13+經(jīng)驗取,六、小 結,7.計算砂石用量（質量法） 解上式得： 初步配合比 單位： kg/m,六、小 結,第三步試配、和易性調整得出基準配合比 試拌：測坍落度，目測粘聚性、保水性。根據(jù)情況調整： 1.坍落度大：保持 不變砂 石 太大重新拌外加劑 坍落度?。罕３?不變 W C 太小重新拌外加劑 2.粘聚性：散砂或少量外加劑 3.保水性：泌水，分析原因：砂粗砂；外加劑多外加劑 調整到坍落度、粘聚性、保水性都滿足要求，此時的配合比即為基準配合比。 測定表現(xiàn)密度,六、小 結,第四步確定試驗室配合比 1.以基準配合比的 ，分別拌三組試配，砂率可略微調整，增

28、減不超1%，也可不調。 2.分別留置一組試件，標養(yǎng)（202濕度95%）28d或設計齡期進行強度和耐久性檢驗 3.計算修正系數(shù) 4.配合比修正：當表現(xiàn)密度實測值與計算值之差的絕對值不超過計算值的2%，不做修正 2%不做修正。 當二者之間超過2%時，應將配合比中的各項材料均乘以修正系數(shù) 5.取強度接近且高于試配強度（或耐久性）的一組，進行修正后為試驗室配合比。 第五步確定生產(chǎn)配合比 1.檢測料場砂、石骨料的含水量； 2.根據(jù)測得的砂、石含水量調整（水砂石）得出生產(chǎn)配合比。,七、有特殊要求的砼配合比設計,抗?jié)B混凝土配合比 抗?jié)B砼配合比是指等級不低于P6級的砼，是通過提高 砼的密實度，改善砼內部孔隙結

29、構，從而減少滲水通道來 提高砼的抗?jié)B性。 1.對原材料要求 水泥宜選用普硅水泥 粗骨料宜采用連續(xù)級配，Dmax不宜大于40mm，含泥量1%，泥塊含量0.5% 細骨料宜采用中砂，含泥量3%，泥塊含量1% 摻用礦粉和粉煤灰,七、有特殊要求的砼配合比設計,2.配合比設計 最大 應符合表7-1-15的規(guī)定 表7-1-15抗?jié)B砼最大 最小膠凝材料用量不小于320kg/m 砂率宜為35%45% 試配抗?jié)B等級應提高一級（0.2MPa） 試驗結果 6個試件不少于4個未出現(xiàn)透水最大后力值,七、有特殊要求的砼配合比設計,抗凍混凝土配合比 抗凍等級：F50 F150 F200 F250 F300 動彈模量下降至60

30、%或質量損失5%。 抗凍標號：D50 D150 D200 D250 D300 抗壓強度下降25%或質量損失5% 提高砼抗凍性的主要措施：加引氣劑，使砼中含氣量達45% 1.對原材料的要求： 水泥應采用普硅水泥； 粗、細骨料同抗?jié)B砼； 骨料應進行堅固性試驗； 抗凍等級F100以上，宜摻用引氣劑； 宜摻用礦粉等礦物摻合料。,七、有特殊要求的砼配合比設計,2.配合比設計要求 最大 和最小膠凝材料用量應符合表7-1-16的規(guī)定 復合礦物摻合料摻量宜符合表7-1-17的規(guī)定 摻引氣劑的砼最小含氣量應符合表7-1-6的規(guī)定（書P123） 表7-1-16最大水膠比和最小膠凝材料用量 表7-1-17復合礦物摻

31、合料最大摻量,七、有特殊要求的砼配合比設計,高強混凝土配比設計 高強砼是指強度等級不低于C60的砼。 1.高強砼對原材料的要求 水泥應選用硅酸鹽水泥或普硅水泥，強度等級宜選用52.5級 粗骨料宜采用連續(xù)級配，Dmax不宜大于25mm，針片狀顆粒含量不宜大于5%，含泥量不應大于0.5%，泥塊含量不應大于0.2% 細骨料的細度模數(shù)宜為2.63.0，含泥量不大于2%，泥塊含量不大于0.5% 宜采用減水率大于25%的高性能減水劑（聚羧酸系高性能減水劑） 宜摻用礦粉、粉煤灰、硅灰等復合使用。礦粉不低于S95級，粉煤灰不低于級。,七、有特殊要求的砼配合比設計,2.高強度砼的配比設計 水膠比、膠凝材料用量和

32、砂率可按表7-1-18選取，經(jīng)試配確定。 外加劑和礦物摻合物的品種、摻量，應通過試配確定；礦物摻合料摻量宜為25%40%，硅灰摻量不宜大于10% 水泥用量不宜大于500kg/m。 表7-1-18水膠比、膠凝材料用量和砂率 砼試配時，水膠比調整宜增減0.02進行適配； 配合比確定后，還應進行不少于十盤砼的充分試配，每盤至少留置一組試件，每組試件的抗壓強度不應低于試配強度,七、有特殊要求的砼配合比設計,3.高強度砼試件與采用標準尺寸試件（150150150）mm，采用非標準尺寸試件時，應通過試驗確定尺寸折算系數(shù)。 4.高強度砼配合比初次使用宜模擬施工現(xiàn)場條件，澆筑一段試驗墻或柱，檢驗砼的工作性能和

33、強度。 高性能混凝土配合比設計 1.高性能砼的定義：1990年5月美國的砼學會上定義為：流動性好、易于澆筑、搗實而不產(chǎn)生離析；早期強度高且能長期保持其力學性能；體積穩(wěn)定性好；耐久性高，使用壽命長。 本人認為高性能混凝土是：高工作性、高耐久性、高體積穩(wěn)定性、強度較高的砼。對于是否是高強，不同學派有不同觀點，吳中偉院士1997年5月提出綠色高性能砼的概念，強調的是節(jié)約資源、節(jié)約能源、保護環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，他建議把高性能砼的強度下限降C30左右，馮乃謙教授的觀點，高性能砼必須具有高強度。國際上也沒統(tǒng)一。,七、有特殊要求的砼配合比設計,2.高性能砼對原材料的要求 必須使用標準稠度用水量低的硅酸鹽水

34、泥或普硅水泥，強度等級42.5以上，同時還要滿足水化熱較低，也就是水泥中鋁酸三鈣C3A含量低的水泥； 優(yōu)質粉煤灰，燒失量低于2%，活性成分高的二級以上粉煤灰； 礦粉：活性指數(shù)高，比表面積大的S95及以上級礦粉； 細骨料：細度模數(shù)2.63.0為宜，砂率在36%左右； 粗骨料：Dmax不宜大于25mm，連續(xù)級配，針片狀5%； 高性能減水劑，減水率2030%，聚羧酸系高性能減水劑，保坍性好。 3.高性能砼配合比設計 高性能砼的強度保證率為97.5%，即不合格率為2.5% 高耐久性：與普通砼的最大區(qū)別就是具有優(yōu)異的耐久性，在配合比設計時，首先要考慮保證耐久性的要求，包括：抗?jié)B性、抗凍性、抗化學侵蝕性、

35、抗碳化性、耐磨性、抗堿骨料反應、抗干燥收縮的體積穩(wěn)定性。因此要提高砼的密實度，一般摻加超細活性礦物摻合料。 高工作性,砼拌合物易于澆筑，振搗而不離析，坍落度控制在180220mm為宜。 高性能砼配合比設計方法步驟基本同普通配合比設計，最終還是由試驗確定。,七、有特殊要求的砼配合比設計,泵送混凝土配合比設計 1.膠凝材料用量不宜小于300kg/m； 2.砂率宜為3545%； 3.試配時要考查坍落度損失，1小時坍損不超20mm。 大體積混凝土配合比設計 1.定義：大體積砼是指砼結構實體最小尺寸不小于1m的大體量砼或預計會因砼中膠凝材料水化熱引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縮產(chǎn)生的砼。 2.大體積砼

36、為防止溫度裂縫，必須進行以下溫度控制： 砼澆筑體在入模溫度的基礎上的溫升值不宜大于50，夏季入模溫度不宜大于25，可以加冰塊降溫； 砼澆筑體的里表溫差不宜大于 25； 砼澆筑體的表面與大氣溫差不宜大于20。 3.原材料選擇： 水泥宜采用中低熱的礦渣水泥和粉煤灰水泥，并嚴格控制水泥用量。地下工程防水技術規(guī)范仍規(guī)定最小水泥用量，對減少水化熱十分不利。 粗骨料Dmax粒徑不宜小于31.5mm； 宜摻用礦粉和粉煤灰等活性礦物摻合料； 宜使用緩凝型高效減水劑； 4.砼強度齡期應采用60天或90天。 5.用水量不宜大于175kg/m。 6.水膠比不宜大于0.55。 7.砂率宜為3545%.,第十章 砼生產(chǎn)

37、環(huán)節(jié)質量控制,第一節(jié)任務單,主要內容 基本情況： 工程名稱、施工單位、澆筑部位、計劃方量、開盤時間、施工地點、運距及泵車要求、 砼的技術要求： 強度等級、拌合物坍落度，如T=16030mm、抗?jié)B、抗凍、防腐及大體積（60d或90d齡期）等特殊要求。,第二節(jié) 計量裝置的檢定和校驗,1.檢定： 計量裝置必須按規(guī)定進行檢定，請計量檢定部門一年檢定一次；大修或搬遷后要檢定一次。 2.校驗： 靜態(tài)計量校驗：1次/周或發(fā)現(xiàn)異常時，生產(chǎn)大方量之前用砝碼校驗。 動態(tài)計量校驗：隨機抽取，用打印出料單、罐車稱重方法校驗。 3.計量允許偏差： 膠材、液劑：2%每盤 ， 1%每車 粗、細骨料：3%每盤 ， 2%每車,

38、第三節(jié) 砼攪拌與開盤,一、開盤鑒定 1.每個工地第1次使用一個配合比時，必須進行開盤鑒定。 2.開盤前試驗室主任要審核要開盤任務單的配合比。 3.試驗室主任組織試驗，質檢、生產(chǎn)人員進行開盤檢定。 4.要確認生產(chǎn)使用的原材料與配合比設計用的一致。 5.測定坍落度，觀察和易性，必須滿足任務單要求后進行正常生產(chǎn)。 6.取樣留置一組試件，檢驗強度。 二、攪拌生產(chǎn) 1.砂、石上料控制： 上料前要了解料場中的物料情況； 根據(jù)要求進行不同品種的上料，避免含水量、顆粒粗細，含石量差距較大的材料混上； 如果材料發(fā)生較大變化時，及時通知操作室注意調整； 生產(chǎn)人員要隨時檢查并挑出砂、石料中的雜物和超徑的大石塊，避免

39、帶入料倉。,第三節(jié) 砼攪拌與開盤,2.每次拌第1盤時，減少10%粗骨料，防止第一車砼中砂漿偏少。 3.每盤攪拌時間最短不得少于30s，冬施或有特殊要求的砼攪拌時間要適當延長（高強砼1-2分鐘），使拌合物均勻。 4.冬期施工，拌合用水需加熱4060 ，以保證出機溫度10 ，入模溫度5 ，質檢員要檢測砼出機溫度并記錄。 5.出機的砼拌合物，由操作員或質檢員目測和檢測坍落度及工作性，合格后方能出站。 6.按規(guī)定留置砼試塊，做為出廠檢驗強度的依據(jù)。 7.操作員認真填寫當班生產(chǎn)砼的記錄，工程名稱，強度等級，開、收盤時間，砼數(shù)量，坍落度，材料誤差，冬施水溫，砼出機溫度及其它特殊情況及處理過程。 8.如遇特

40、殊材料，量小需人工投料，必須由專人負責，保證投料準確，SAc高性能防水劑。,第四節(jié) 運輸、泵送控制,一、運輸 1.裝料前要把運輸車罐內的水或剩砼倒干凈。 2.司機要看運輸單，了解工程情況，要求坍落度、強度等級，出廠前從上料斗處目測一下砼塌落度，有無泌水情況，必要時通知質檢員復驗。 3.運輸途中和到現(xiàn)場后不要停罐，如等待時間較長，卸料前快轉1至2分鐘，如需要用外加劑調整，由技術人員解決。 4.運輸途中和現(xiàn)場卸料中，嚴禁任意加水。 5.運輸途中遇有特殊情況，時間過長，要及時報告，由技術人員處理。 6.冬期施工，罐體必須保溫，以減少熱量損失，保證入模溫度。 7.運輸單由工地收料員簽字后，有司機帶回交

41、調度室備案。 8.運輸車司機要填寫運轉記錄，維護記錄，運輸記錄，每周或每月交車隊入檔備查。,第四節(jié) 運輸、泵送控制,二、調度 1.調度接到任務單后，要及時把任務單傳送給試驗室、購進部、生產(chǎn)部等相關部門，做好生產(chǎn)的各項準備工作。 2.根據(jù)任務單的要求（工程地點、施工部位、強度等級、坍落度、開盤時間及方量），合理安排、調配車輛，保證按時開盤和砼澆筑施工的連續(xù)性。 3.利用GPS定位系統(tǒng)，對車輛進行運輸控制，及時調整調配車輛，實現(xiàn)砼供應的連續(xù)性，做到不斷料，不壓車。 三、泵送 1.入泵時技術人員目測混凝土的坍落度，和易性、可泵性。 2.不能滿足泵送要求，及時用外加劑調整，罐體快轉，均勻后再入泵。 3

42、.嚴禁泵送過程中加水或其它物品。 4.泵送前應用同配比的砂漿潤管。 5.冬期施工，輸送管道要進行保溫。,第五節(jié) 服務與改進,一、建全質量回訪制度 1.制定每月的質量回訪計劃，建立質量回訪檔案。 2.回訪內容：砼拌合物的工作性、凝結時間、強度、供應是否及時、是否連續(xù)、數(shù)量情況等。 3.出現(xiàn)質量事故，及時查閱生產(chǎn)砼的各種技術資料及施工情況，分析原因，寫出分析報告，制定可行的處理措施。 二、加強技術溝通 1.供貨合同簽訂后，要把本企業(yè)預拌混凝土使用說明書提供給施工方，讓施工方了解預拌混凝土的正確使用方法。 2.砼澆筑前，特別是較大工程、重點工程及有特殊要求的工程，要與施工方及時溝通，進行技術交流，對

43、砼澆筑、振搗、拆模、養(yǎng)護等工序提出具體要求。 3.施工中要到現(xiàn)場查看，督促施工方落實技術交流的要求，特別是常見的一些質量通病，例如地下室外墻的裂縫、樓板的裂縫、路面的裂縫、冬期施工砼受凍等。,第五節(jié) 服務與改進,三、生產(chǎn)控制與強度推定 1.生產(chǎn)控制中，用水量和砂率控制難度較大，砂、石含水率變化，砂子細度模數(shù)變化，都會對砼的坍落度和強度產(chǎn)生波動。因此，在生產(chǎn)過程中要及時發(fā)現(xiàn)材料的變化，及時調整砂含水和砂率，保證砼中的水膠比不變，工作性不變。 2.強度推定：根據(jù)規(guī)范要求，每工作班除了留置28d試件外，還要留置7d試件，用統(tǒng)計方法，求出7d28d強度推算公式，用7d強度來評估28d強度，用以及時調整

44、配合比，以免發(fā)生重大質量事故。,第十一章 常見質量問題及措施,第一節(jié)冬期施工注意事項,1.何謂冬期施工：室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時，砼結構即進入冬期施工。 2.冬期施工前要制定預拌砼冬期生產(chǎn)方案。 3.砂、石進場要嚴格控制含水率，防止結冰，不宜用水洗砂。 4.上料時材料中不要有積雪、冰塊。 5.水要加熱，加熱溫度一般為4060，最高不得超過80?；炷脸鰴C溫度不低于10，入模溫度不低于5。 6.水泥優(yōu)先選用普通硅水泥。 7.荼系外加劑儲罐要做保溫、防結晶，聚羧酸外加劑-15不結晶。 8.攪拌時間延長至常溫的1.5倍，一般為11.5分鐘，高強砼2分鐘。 9.運輸車罐體和泵管要保溫。 10

45、.運輸車必須把洗車的水從罐內放干，不得存水，防止凍結摻入砼中。 11.使用摻防凍劑的冬期生產(chǎn)配合比。 12.冬期砼施工宜采用綜合蓄熱法，凍前必須達到受凍臨界強度。 綜合蓄熱法：摻早強型復合外加劑的砼澆筑后，利用原材料加熱以及水化放熱，并 采取適當保溫措施延緩砼冷卻，在砼溫度降到0以前，達到受凍臨界強度的施工方法。 臨界受凍強度：冬期澆筑的砼，在受凍以前必須達到的最低強度。,第二節(jié) 常見質量問題及處理,一.質量問題的責任界定 工程實體出現(xiàn)質量問題如何界定責任： 1、強度不合格：預拌混凝土GB/T 14902-2003中10.1.3規(guī)定：“當判斷砼質量是否符合要求時，強度、坍落度及含氣量應以交貨檢

46、驗結果為依據(jù)，氯離子總含量以供方提供的資料為依據(jù)，其它檢驗項目應按合同規(guī)定執(zhí)行”。 交貨檢驗是指砼到工地現(xiàn)場交貨時留置的試塊的檢驗，而不是結構實體的檢驗。 東莞市預拌砼企業(yè)技術管理規(guī)程中： 第三十七條 質量責任的歸屬問題，保證現(xiàn)場留樣砼試塊標養(yǎng)條件下，按照國家驗收規(guī)范合格和有關合同規(guī)定的指標驗收合格，是砼攪拌站的責任；在此基礎上砼結構抽芯強度檢驗合格是施工方的責任。如果試塊合格，芯樣不合格，責任在施工方，如果試塊不合格，責任在攪拌站。 第三十八條 攪拌站應對砼的配合比、原材料質量、砼標養(yǎng)強度、到工地時的拌合物坍落度、供應數(shù)量以及雙方簽訂的質量協(xié)議負責。施工方對正確使用商品砼，包括及時卸料，合適

47、的現(xiàn)場輸送及澆筑，合理的振搗工藝及操作，及時與足夠的養(yǎng)護保溫措施負責。,第二節(jié) 常見質量問題及處理,1）工地試塊合格，實體不合格的情況時有發(fā)生，造成實體強度不合格的原因主要是：施工時加水、欠振搗、欠養(yǎng)護。特別是冬季施工的工程，不覆蓋、不保溫、不養(yǎng)護，第二年春天質監(jiān)站一查實體強度不夠，施工隊就找攪拌站，“你們的砼”。另外帶水作業(yè)澆筑砼，造成實體凝結時間長，早期強度很低，后期強度不合格。 2)工地試塊不合格，實體檢測合格的情況也不少，原因是：試件的取樣、成型、養(yǎng)護不規(guī)范。加石子、欠振、過振、養(yǎng)護溫度濕度不夠造成的。 2、砼的裂縫：責任界定更加困難，往往雙方都有責任，但主要（多數(shù)）是施工方法沒按規(guī)范

48、施工。砼的收縮裂縫與拆模早、濕養(yǎng)護差、承受荷載早有直接關系，特別是春季風大干燥，砼失水過快、收縮大的情況下，施工方?jīng)]有及時采取保水措施而產(chǎn)生裂縫。 攪拌站要根據(jù)工程部位、氣候條件、在選用材料和配合比設計、出站砼坍落度，要加以控制，盡量減少砼的收縮。,第二節(jié) 常見質量問題及處理,二、試配和生產(chǎn)中的常見問題 1.水泥是不是越細越好 水泥磨的太細，比表面積超過350m/kg，需水量、外加劑用量明顯增大，與外加劑的適應性變差，砼的坍落度損失加大，砼的收縮量加大，容易產(chǎn)生裂縫。雖然能提高早期強度，但后期強度增長少，特別是28天以后，有出現(xiàn)強度倒縮現(xiàn)象。因此水泥太細對砼的工作性、強度、耐久性都是不利的。

49、2.大體積砼配合比設計應注意什么問題 大體積砼最大的問題是防止產(chǎn)生溫度裂縫，因此必須控制砼內外溫差 25 選用低熱水泥：礦渣水泥、粉煤灰水泥 摻用礦物拌合料，礦粉+粉煤灰 選用緩凝型高效減水劑 降低砼入模溫度，夏季施工控制在25以下，必要時加冰塊降低水溫。 根據(jù)配筋情況粗料粒徑可選擇大些。 采用60天或90天的強度設計齡期，這樣可以降低膠凝材料用量，特別是水泥用量，以減少水化熱，降低混凝土內部溫度。,第二節(jié) 常見質量問題及處理,3.水泥與外加劑的相容性 按外加劑的推薦摻量摻入砼中，得到流動性明顯增大，坍落度損失小，凝結時間正常，即為外加劑與水泥相容性良好。反之，如果出現(xiàn)外加劑摻量明顯增加，砼流

50、動性差，坍落度損失大，凝結時間不正常等現(xiàn)象，即為相容性差。 4.造成砼離析的原因及處理方法 水膠比過大：由于砼含水扣得不準確或罐車內有積水等原因造成水膠比過大； 石子粒徑過大，砂率過??； 外加劑摻量過高，表面泛黃水。 運輸車到工地入泵時，發(fā)現(xiàn)砼離析，應停止卸料，返回攪拌站，卸出一部分砼后，再根據(jù)具體原因進行相應調整，合格后再出廠。,第二節(jié) 常見質量問題及處理,5.如何防止砼拌合物泌水、抓底 外加劑摻量過高或用水量太大，使用礦渣水泥或粉煤灰細度太粗，容易產(chǎn)生砼拌合物泌水、板結抓底； 使用前要反復試驗，找出外加劑的最佳摻量； 嚴格控制用水量； 宜選用普硅水泥，粉煤灰應達到級標準； 適當提高砂率。 6.攪拌砼時用水量突然明顯加大的原因 膠凝材料，特別是水泥和粉煤灰細度的變化，水泥混倉，下部是需水量小的水泥，下部用完，上部水泥需水量大，攪拌混凝土時，需水量明顯大； 砂石細度變化，裝載機上料時不管砂石粗細變化，隨意上料也造成需水量突然變化，中砂細砂，需水量增加1015kg/m； 倉中打入剛出廠的熱水泥，這種水泥使砼需水量急劇增加，坍落度損失明顯加大，進站水泥如果越過體溫，不卸車，