1、.對乙酰氨基酚的合成一 物理性質：白色結晶性粉末，無臭，味微苦。從乙醇中得棱柱體結晶。易溶于熱水或乙醇，溶于丙酮，微溶于水，不溶于石油醚及苯。熔點168171。相對密度1.293(21/4)。飽和水溶液ph值5.5-6.5。二合成路線1 以硝基苯為原料優(yōu)點：流程短，原料易得，三廢相對較少，從起始原料硝基苯到終產物可采用“一鍋煮”法，收率尚可；缺點：原料硝基苯為易燃易爆液體，毒性大。濃硫酸隨原料進入反應系統(tǒng)后與鈀反應，使pd/c催化劑失活5，工藝不穩(wěn)定，且提取時用的苯胺溶液易燃，有腐蝕性，屬高毒化學品，可污染水體。2 (1)以對硝基酚為原料優(yōu)點：可采用“一鍋煮”法，不需分離純化對氨基酚，避免了中

2、間體對氨基酚的氧化，簡化了工藝路線，降低了生產過程中的雜質含量，提高了產品純度，產品質量和外觀都有很大提高。反應可在固定床反應器或反應釜中進行，產物可以連續(xù)移出，適于大規(guī)模工業(yè)化生產，是目前國內外大力提倡的合成方法；缺點：?；訜?40 ，溫度略高。(2)以對硝基酚一步合成法因為對硝基酚性質穩(wěn)定, 有利于工業(yè)化生產, 故選用對硝基酚為原料。精品.(3)以硝基酚為原料以pn p 為原料, 在醋酸和醋酐混合液中, 用5%pdc 作催化劑, 催化氫化繼而乙酰化, 一步合成a pa p, 總收率為80 %。美國專利采用5 % pdc催化劑將pn p 還原一半后加入乙酐, 使加氫與酰化同時進行, 總收率

3、為81. 2 %。(4) 以對硝基酚為原料, 對硝基酚氫化、?；徊胶铣蓪σ阴０被鞣磻?副反應:：此工藝由于避免了分離和提純容易被氧化的中間體對氨基酚, 不但縮短了工藝路線, 而且減少了對氨基酚的氧化, 從而減少了雜質的生成量,產品apap 的質量、純度、顏色及外觀都很好，缺點：該反應是復雜的多相催3 以對氨基酚為原料精品.微波輻射是新興的綠色合成技術，微波能量能穿過容器直接進入反應物內部并只對反應物和溶劑加熱，且加熱均勻，防止反應物和產物因過熱而分解。反應時間短，收率較高，操作簡單，能耗小，污染少。4 以對羥基苯乙酮為原料優(yōu)點：副產物少，產品后處理簡單，污染小，成本低、收率較高（以對羥基苯

4、乙酮計93.5 %81.2 %=75.9 %），產品純度高；缺點：起始原料對羥基苯乙酮來源較少，價格較高。肟化使用的鹽酸羥胺毒性大，有刺激性。若使用強無機質子酸作為催化劑15，腐蝕設備較重且分離困難。若使用h分子篩作催化劑，則制備催化劑的時間太長。但可, 取得了較好的效果。5 （1）以苯酚為原料優(yōu)點：原料易得，價格低廉，污染較?。蝗秉c：反應步驟多，原料、試劑品種多，致后處理繁瑣，總收率太低（以苯酚計82 %68.6 %92.5 %50.5 %=26.3 %）。（2）以苯酚為原料, 以聚磷酸為催化劑, 與冰醋酸和nh2oh 的衍生物或鹽, 在80 反應后用冰水處理, 再用10 % n aoh 調

5、節(jié)ph 值到4, 經回流、冷卻、萃取等步驟得a pa p, 純度可達98 %。6. 對苯二酚與乙酰胺直接縮合精品.對苯二酚和乙酰胺在zsm 5 分子篩的催化下,在真空cariu s 管中, 3 0 0 反應1 h 可縮合得到a pa p, 轉化率為93. 6 % , 摩爾選擇性為45. 9 %。若以硅酸鈦為催化劑, 則摩爾選擇性為67. 5 % , 轉化率為90. 8 %。7.對氨基酚乙酸酯在仲丁醇、磷酸、醋酸存在下加熱到100 , 反應一定時間后, 真空蒸除溶劑可得到含量95 % 的粗a pa p。8.生化合成法生化合成法是利用生物工程技術進行a pa p的生產研究。通過在釀酒酵母中表達一個融合基因,可產生一個由鼠肝細胞色素p450 和nadph - 細胞色素p450 還原酶基因構成的融合酶。該酶同時具有氧化和還原能力, 可提供比單一細胞色素p450更為有效的電子轉移系統(tǒng)。借助轉基因酵母可使乙酰苯胺對位羥化, 其產率為33 nmo lml - 1。生化合成法選擇性高, 是近年來醫(yī)藥合成中最新方法, 該法具有較大的潛在研究價值。國外已經有人用化學方法模仿細胞色素p450 酶進行苯環(huán)上取代基羥基化的研究, 并制得了a pa p。9.以磺酸基偶氮苯酚為原料精品