1、操作標準化之方法,你將學到什么,步驟 項目確認 分析及界定 推行 維持,工具(S) 時間觀察圖 產距時間與周期時間 制程能力表 改善報導 每小時記錄表 操作者周期時間觀測圖 標準工作組合圖 標準工藝擺放圖,如何使用操作標準化的方法進行以下:,時間觀察表,用於: 觀察操作并把它分成幾個小步驟 設立最少重復的時間,時間觀察表,時間觀察表,時間觀察練習,每隊兩人 觀察工序 計時 多過循環(huán)時間(填秒數(shù)) 在空格上填入觀察到的累計時間 計算每個步驟所花費的時間 分出最低的重復週期時間,產距時間與週期時間,用於: 能直觀地對照一個生產線的操作者週期時間與產距時間 決定適當人數(shù) 直觀地顯示工作的平衡,產距時

2、間與週期時間,時間,操作者,60,50,40,30,20,10,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,產距時間=50秒,周期時間=150秒,制程能力表,用於: 判定機器和生產線的生產能力 分出一個工序的最高總產量 記錄總OCT的推論,制程能力表,操作標準化例子,項目 人工時間 自動時間 每轉換件數(shù) 轉換時間 車床 6 26 200 50” 磨碎 6 30 50 10” 開槽 鏈槽 檢查 7 - 其它: 步行時間 = 每2秒 拿原料 / 放成品 = 每2秒 凈操作時間 = 460分鐘 / 班 客戶需求量 = 690 / 班,制程能力表的方程式,機器週期時間(C) 工具更換時間(F

3、) 總時間(G) 總能力(H),人工時間(A)&自動時間(B) 轉換時間(E) 轉換產量(D) 機器週期時間(C)+ 工具更換時間(F) 凈操作時間(I) 總時間 (G),=,=,=,=,改善報導,用於 記錄觀察時的質量/安全問題, 浪費,無增值等. 區(qū)分, 界定和跟進行動.,改善報導,每小時記錄,用於: 給進展情況一個總體的評價 追溯每小時的目標與實際情形 積累目標與實際之區(qū)別 追溯停產時間,每小時記錄,8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:30-1:30 1:30-2:30 2:30-3:30 3:30-4:30,30 30 25

4、30 30 30 25 30,15 16 18 23 27 27 25 29,30 60 85 115 145 175 200 230,15 31 47 70 97 124 149 178,評語 / 停工期,時間,訓練新的工作順序,#2操作者超過產距時間,換線做新型號(10分鐘),錯誤零件給新型號(8分鐘),工人午餐回來遲到(4分鐘),質量問題被迫停產(5分鐘),無大問題,未班清掃(2分鐘),操作者週期時間觀測圖,用於: 操作多週期的週期時間與產距時間的差異 操作者依標準操作方式所造的差異 辨出每次導致OCT與總體趨向的差別原因,操作者週期時間觀測圖多周期時間觀察于操作者# 3,TT,TT,標準工作組合圖,用於: 記錄工人與機器之間的最佳配合 記錄給單一操作者指定的工序流程 訓練工人 遵守標準操作的基本資料,標準工藝擺放表,標準工藝擺放圖,用於: 繪排位 記錄操作者工序流程 訓練工人 遵守標準操作的基本資料,標準工藝擺放表,操作 順序,開始:,結束:,日期:,產品名稱/編號:,3,40”,40”,成品,原料,檢查,MC110,G220,L400,6,1,2,3,4,5,練習:新的排位,熱處理,焊接,去油,鑽孔,鋸斷,原料,打磨,