1、船舶電纜切割接線工藝實施細則1 范圍本標準規(guī)定了船舶電纜切割接線前的準備工作、電纜引入設備、緊固與切割、芯線的保護及冷壓工藝、芯線的整理與接線。本標準適用于油輪、散裝貨輪、集裝箱船等各類常規(guī)民用船舶上的電纜切割接線。2 電纜切割接線前的準備工作2.1 首先應熟悉圖紙，并按圖逐根核對電纜的代號、型號，在證實電纜齊全無誤后，方可進行切割接線工作。2.2 某一設備的電纜切割接線，必須在該設備的全部電纜在其敷設線路上已基本緊固完畢后才能進行，以免造成電纜長短。2.3 進入設備的電纜，在緊固完畢后，須留有足夠的余量。2.4 制作或領用芯線標記，并按圖核對數(shù)量、規(guī)格、標記，有差錯的即時糾正。2.5 切割接

2、線時，雙手應保持清潔，不要使芯線外層沾上油污。2.6 根據(jù)電纜的規(guī)格、接線方式和設備進線形式，準備好相應的切割接線工具。3 電纜引入設備3.1 確定留在設備外部的電纜長度3.1.1 引入設備的各電纜，其彎曲半徑應盡量一致，其最小彎曲半徑應大于或等于其中最粗電纜所要求的最小彎曲半徑。3.1.2 留在設備進線處的電纜的直線部分，一般為100mm左右。水密設備的電纜的直線部分，不能小于23倍的填料函螺母的長度，以便于填料函拆裝。3.2 確定留在設備內(nèi)部的電纜長度3.2.1 4mm以下的電纜，要考慮從進線孔沿箱體內(nèi)壁至最遠的一個接線端子的距離再加上做34個接線端頭的余量。3.2.2 6mm以上的電纜，

3、盡可能的留足余量。若實際情況不允許的話，則至少應能保證正、負極線及A、B、C三相芯線可以互換。3.2.3 開關、插座、接線盒、燈具、按鈕盒、限位開關等小型電氣設備，所留芯線長度一般可在120mm200mm左右。3.2.4 電纜進入同一設備，分別接往距離不同的接線柱時，應盡量按接往最遠處的接線柱的距離來確定電纜長度，并留有余量。3.2.5 備用芯線按本電纜芯線中最長的一根芯線長度確定所留長度，并留有余量。4 緊固與切割4.1 緊固4.1.1 填料函的緊固方式利用設備填料函緊固電纜按圖1。所謂填料，一般最常用的是橡皮圈。橡皮圈兩面配金屬平墊圈。安裝時，金屬平墊圈、橡皮圈要壓緊在電纜護套上。填料函螺

4、帽用扳手壓緊后能露出23個牙螺紋，在設備內(nèi)部的絕緣護套應露出設備內(nèi)壁35mm。緊固后的電纜不能輕易地從填料函中拉出來。不同規(guī)格的電纜和填料函，必須配置與之匹配的相應規(guī)格的橡皮圈和金屬墊片，不能過大或過小，否則影響電纜的密性。填料函如在設備上方或兩側的，為了防止積水，還要用熱縮管把填料函螺母和與之相連的電纜包緊。圖14.1.2 托線板的緊固方式4.1.2.1 托線板上附有壓線板時，只要把進線電纜的切割部位的絕緣包扎好后，在電纜上裹以橡皮條，再擰緊壓線板螺絲即可。4.1.2.2 托線板開有橫向或縱向長孔而不配壓線板時，需另配電纜卡子（俗稱“馬攀”）、沖孔鉛皮或電纜綁帶將電纜緊固在托線板上。經(jīng)以上兩

5、種方法緊固后的電纜，均應不能輕易地從托線板上拉出來。為了防塵、防水濺或小動物進入設備，在開孔口的空隙部分，再用軟性堵料把空隙部分堵滿。4.1.3 進線處無緊固件的，盡量配置填料函或托線板。無法配置時，則在設備靠近進線口處用支承件或其他有效的方法緊固電纜，空隙處用堵料填充。4.1.4 外層為金屬編織的電纜，不管用何種方式緊固，其金屬編織的外層護套均不得進入設備，且金屬編織的切口不能露出填料函螺母或電纜卡子、沖孔鉛皮下沿。4.2 切割4.2.1 確定好電纜留用長度后，用工具截去多余電纜。4.2.2 根據(jù)設備內(nèi)電纜留用長度，確定電纜切割口。4.2.3 電纜切割時應小心謹慎，防止刀刃太深而傷及芯線。4

6、.2.4 切割金屬護套電纜時，先把金屬護套與其他護套在同一部位切割，然后用剪刀把金屬護套修齊，使其距護套端58mm。切割部位用絕緣膠帶包扎34層，寬度為2025mm，其寬度的1/3包扎在護套上，2/3包扎在金屬編織套上。4.2.5 進入主配電板、應急配電板或有足夠空間的設備，其電纜切割口不在設備進口處，而是在接近相應的接線柱附近。外層為金屬編織護套的，其金屬編織護套不準進入設備內(nèi)部，在進線口處必須脫去。4.2.6 進入集控臺、駕控臺等電纜密集的設備，根據(jù)接線圖和設備的接線柱排列，電纜從相應的電纜圍板穿出并固定。進入塑料電纜槽前為電纜切割口，即進入塑料電纜槽的是電纜芯線。5 芯線的保護及冷壓工藝

7、5.1 芯線的保護5.1.1 安裝在潮濕、高溫場所（機艙、舵機艙、鍋爐房、廚房等）的非水密設備和其他有特殊指定要求的設備，為了延緩芯線絕緣老化變質(zhì)，應該采取必要的保護措施。常用的方法是在芯線絕緣層外面套上塑料套管，在芯線根部把電纜護套、金屬編織套與塑料套管一同包扎。5.1.2 芯線套管不宜過大，一般僅大于芯線絕緣層外徑1mm左右為宜。具體選用套管、標記套管的數(shù)據(jù)按表1，供施工者參考。表1 芯線截面與保護套管、標記套管對照 單位為毫米芯線截面保護套管直徑標記套管直徑1、1.5462.55746867910810169122512143514165014167016189518205.1.3 電纜

8、進入白熾燈及有絕緣接線板的電阻箱、電阻器等產(chǎn)生高溫的設備時，其芯線應套上玻璃絲套管，其端部要包黃蠟綢，并用扎線包扎。5.1.4 電阻箱、電阻器等產(chǎn)生高溫的設備，若芯線直接接至發(fā)熱元件上，應按芯線長度剝?nèi)ソ^緣層，在裸露導線上套上瓷珠絕緣，瓷珠應緊密連續(xù)套至端部，以免芯線短路。5.1.5 芯線在壓接銅接頭之前應預先套上芯線標記，套管上的字碼標記用專配的塑料墨水打印。通常按照設備內(nèi)部接線柱號所標出的字碼作為標記。5.1.6 同向排列的芯線標記，要方向一致。為了統(tǒng)一起見，我們按“左正右反”的原則把標記套在芯線端頭上，即操作者右手拿芯線端頭，左手取套管，此時套管上的字碼為正向，反之，左手拿芯線端頭，右手

9、取套管，此時套管上的字碼為反向。5.2 冷壓工藝5.2.1 冷壓工具的選擇：4mm以下用帶冷壓鉗口的鋼絲鉗，6 mm以上用專用冷壓鉗。5.2.2 在用帶冷壓鉗口的鋼絲鉗壓接銅接頭時，用力要均衡。壓痕太深會損傷導電線芯，壓痕太淺，線芯有可能從接頭中脫出，即使不脫出，也會因芯線與銅接頭間接觸電阻增大而造成發(fā)熱。所以壓好后，再用手拉一拉銅接頭，檢查一下是否壓緊。5.2.3 用轉輪式冷壓鉗壓接銅接頭時，必須用力壓到冷壓鉗的止口為止。5.2.4 用液壓式冷壓鉗壓接銅接頭時，必須保證凸模與凹模平面相互接觸。5.2.5 芯線截面與銅接頭規(guī)格必須相匹配，不能過大或過小，同時選用相應規(guī)格壓模的冷壓鉗。同時，不得

10、將銅接頭壓裂或歪斜變形。5.2.6 切割芯線絕緣層時，不能損傷導電銅絲，切割后露出的銅絲長度應比銅接頭套筒部分長23mm。5.2.7 按照所需要的長度剝?nèi)バ揪€絕緣層，壓緊前應除去銅線芯上的油污和殘渣，如外層還裹有一層透明絕緣材料的，也應去除干凈。5.2.8 16mm2以下銅接頭的壓坑在反面。6 芯線的整理與接線6.1 芯線的整理6.1.1 一般芯數(shù)少且線徑較大的相當一部分動力電纜，不需捆扎，只要按接線柱排列，整齊順序“對號入座”即可。6.1.2 有些電氣設備內(nèi)部已配有專用的塑料敷線槽，供存放芯線，放在槽內(nèi)的芯線不必捆扎，但不能將芯線胡亂往里一塞了之，相互纏繞，而應該把芯線理平、理順，按順序存放

11、。6.1.3 4mm以下的小截面芯線，不論其芯線多寡，均需加以適當捆扎。根據(jù)設備內(nèi)部接線柱的分布情況，同一根電纜的多根芯線可以分幾束捆扎。6.1.4 用于捆扎芯線的材料有扎線、塑料綁帶或螺旋形塑料管等。捆扎時無需太緊，且扎線或綁帶的間距勻稱、適當。6.1.5 捆扎時將線束內(nèi)的各芯線理順、理直，捆扎后的線束應平整有序，拐彎處按箱體形狀自然彎曲或彎成直角。6.1.6 備用芯線按與線芯號碼一致的標記套管進行配置，且標上該電纜代號，并壓緊銅接頭。每一根備用線端頭用黃蠟綢、扎線包扎好。同一根電纜的備用線成束捆扎，端頭置于進線口附近，以便于以后使用時查線。備用線束放于其他線束表面，并加以適當固定。6.2

12、芯線的連接6.2.1 接線柱用螺栓緊固時，芯線端頭的銅接頭兩面要有平墊圈，外端再用彈簧墊圈。擰緊時，彈簧墊圈要壓平。6.2.2 接線柱用螺母緊固時，應先檢查緊固接線柱的螺母是否松動，否則要加以緊固后再接線。銅接頭兩面要有平墊圈，外端再用彈簧墊圈，用單螺母把彈簧墊圈壓平即可，否則應用雙螺母緊固。不得用緊固接線柱的螺母來緊固銅接頭。6.2.3 用直接插入式方法接線時，先按一定長度剝?nèi)バ揪€絕緣層后，用平口鉗將銅絲擰緊，或?qū)⒍祟^鍍錫、修平，或選用針狀銅接頭壓接，然后將導線芯直接插入接線板或接線孔里，用螺栓緊固。6.2.4 不管用何種方式接線，緊固后的端頭應牢固可靠，用手拉動檢查后，不能有松動現(xiàn)象。同排的銅接頭應平行放置，芯線標記排列有序，標記號碼朝外，方向一致。6.2.5 備用接線柱的螺栓、螺母、墊圈應配齊全并擰緊。接線完畢后，把材料和雜物清理干凈，做到工完料清，并蓋好設備門蓋。6.3 接線規(guī)則6.3.1 三相電源的相位標記通常以“A、B、C”、“R、S、T”、“L1、L2、L3”來表示。直流電源的極性以“+、-”或“1+、2-”來表示。6.3.2 三相電源的相位色標表現(xiàn)為：“綠、黃、紅（