1、.關(guān)于車間現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)及品質(zhì)提升計(jì)劃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況調(diào)查1、物料部品周轉(zhuǎn)貨架堆放混亂、作業(yè)臺(tái)上擺放物件雜亂無(wú)章，使用制作工具新舊不一；2、生產(chǎn)過(guò)程控制缺失，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法準(zhǔn)確知曉生產(chǎn)進(jìn)度狀況，無(wú)法對(duì)每一道工序的確切生產(chǎn)狀況、品質(zhì)狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì) （包括工序的生產(chǎn)效率狀況、工序的合格率水平等） ，返工返修比例等重要生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)；3、倉(cāng)庫(kù)發(fā)料或車間領(lǐng)料后沒(méi)有將不同產(chǎn)品的物料分開放置，存在生產(chǎn)使用時(shí)有找料待工現(xiàn)象；4、部品轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)標(biāo)識(shí)不明確或沒(méi)有標(biāo)識(shí)，無(wú)法區(qū)分部品的狀態(tài)，有將不良品、待檢品、待校品混入良品、已校品風(fēng)險(xiǎn)；5、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)沒(méi)有詳細(xì)的計(jì)劃周期說(shuō)明；6、關(guān)鍵工序的生產(chǎn)記錄缺失，有的工序沒(méi)有嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝生產(chǎn)

2、并保留記錄（比如返修部品、缺件耗時(shí)工序缺失記錄）；針對(duì)以上問(wèn)題， 為了改善車間目前的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，提升車間的生產(chǎn)效率、規(guī)范生產(chǎn)操作流程、 提升產(chǎn)品品質(zhì)，特?cái)M定此現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)及品質(zhì)提升計(jì)劃。本計(jì)劃擬在現(xiàn)有生產(chǎn)狀況基礎(chǔ)上通過(guò)推進(jìn)車間“5s”管理、“看板作業(yè)”、標(biāo)識(shí)管理等改善措施， 推動(dòng)車間整體運(yùn)行效率的提升，使產(chǎn)品的不良比率下降，為今后的精益生產(chǎn)計(jì)劃打下基礎(chǔ)。;.具體推行 法及 施 劃建 ：1、 成立“5s”推行小 ， 具體 如何 行 的 “整理”、“整 ”、“ 清 ”、“清 ”工作，比如 的區(qū)域劃分，工位 架的合理放置，公共區(qū)域的打 安排等等， 充分 工的參與 極性與主 性。 可以先成立 5s 管理推

3、小 ，由公司 、部 主管、生 擔(dān)任推 小 ， 整個(gè)“ 5s”推行的宣 、運(yùn)行、 估，并在需要 提供技 支持、物 支持、人 支持。在此可以 置“ 5s” 行 秀 比活 ，適當(dāng)?shù)?置 勵(lì)并定期 達(dá)整改 果加以宣 。推行要點(diǎn)：要 正 工 5s 的一些 ，比如工作太忙了，沒(méi)有 做， 5s 就是大 除，逢年 的 候才搞一搞， 的將 5s 當(dāng)成 目，做完了事，曾 做了，效果不明 也就放棄了等等正確的 是： 5s 是工作的一部分，同效率、品 一 都是工作內(nèi)容的重要一部分。在于通 不斷的改善，使 狀況管理逐步上升，使 工養(yǎng)成良好的 ， 5s是一個(gè)不斷改善的 pdca循 ，是一個(gè)需要制度化常 化的 西。2、 合

4、 5s 管理在 推行看板作 管理，充分利用 里的 有 板看板，將每天的工作內(nèi)容、注意要點(diǎn)等內(nèi)容明明白白的 示出來(lái)， 示屏 播之 的通 播放， 工在作 做到心中有數(shù)，知道自己要做什么，怎么做是正確的。 一些易 配上警示 片，防止 重犯操作不當(dāng)。3、完善 行 的制作流程卡制度，將每道工序 程 控起來(lái)，;.做到車間每日提供生產(chǎn)計(jì)劃、 每款產(chǎn)品的每道生產(chǎn)工序都有制作記錄（記錄還包括裝配問(wèn)題、部品不良處、工序不合理、標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量等） ，根據(jù)每道工序的生產(chǎn)記錄就可以總體把握每種產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率、 返工檢比率等生產(chǎn)品質(zhì)記錄，有利于生產(chǎn)規(guī)劃和不良控制。4、保持每天開始生產(chǎn)前進(jìn)行晨會(huì)對(duì)員工進(jìn)行要制作產(chǎn)品的講解，清

5、楚告知其要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量、部品缺件的發(fā)放時(shí)間節(jié)點(diǎn)、 常見不良出現(xiàn)地方、避免方法及應(yīng)對(duì)措施等內(nèi)容。在進(jìn)行生產(chǎn)物料分配時(shí)指定專人負(fù)責(zé)，并對(duì)所有原材料進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)，區(qū)別放置，避免混料、找料現(xiàn)象發(fā)生。5、對(duì)所有半成品、成品物料均應(yīng)有明確的標(biāo)識(shí)牌，批次制造番號(hào)及數(shù)量，在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)人員要帶標(biāo)識(shí)牌和物料一起轉(zhuǎn)運(yùn)，對(duì)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)實(shí)行專人專職發(fā)放原則， 嚴(yán)禁其他人員隨意更改標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)處理前后標(biāo)識(shí)由品質(zhì)專員標(biāo)記嚴(yán)禁其他人員私自涂改、更換。6、完善機(jī)加工設(shè)備的點(diǎn)檢制度，按規(guī)定要求定期由工程管理部制訂機(jī)加工設(shè)備輔助設(shè)備的維修保養(yǎng)制度， 并提供日常保養(yǎng)計(jì)劃、 需定期點(diǎn)檢的要制定點(diǎn)檢表， 保留點(diǎn)檢記錄， 以保證每臺(tái)設(shè)備在生產(chǎn)中均處于完好可正常使用狀態(tài)。7、對(duì)于在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)不良品及時(shí)調(diào)換使用后對(duì)原不良品做好調(diào)換記錄，標(biāo)明問(wèn)題出去及時(shí)處理（返修或者報(bào)廢） ，不得拖延。8、要求現(xiàn)場(chǎng)工藝員每日對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作進(jìn)行巡檢作業(yè)，監(jiān)督產(chǎn)品的生產(chǎn)是否按照生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行生產(chǎn)，制作員是否按規(guī)定進(jìn)行操作生產(chǎn)，制作流程記錄卡是否真實(shí)填寫。配合品管共同監(jiān)督部品檢驗(yàn)，標(biāo);.識(shí)檢驗(yàn)狀態(tài)，記錄其不合格品的處理狀況。對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)環(huán)境必要時(shí)提出自己想法加以改善。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)數(shù)據(jù)的