SH/T353820061石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范1范圍本規(guī)范規(guī)定了石油化工機器設備安裝過程、零部件組裝、聯(lián)軸器裝配和對中、油系統(tǒng)、密封系統(tǒng)管道吹掃和油沖洗及單機試運轉(zhuǎn)的技術要求與質(zhì)量標準。本規(guī)范適用于石油化工建設工程項目機器設備安裝工程的施工及驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版適用于本規(guī)范。GB5903工業(yè)閉式齒輪油GB7324通用鋰基潤滑脂GB/T1184形狀和位置公差、未注公差值GB50204混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JB/T5994裝配通用技術要求SH3503石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定SH3505石油化工施工安全技術規(guī)程SH/T3536石油化工工程起重施工規(guī)范3術語和定義31機器設備MACHINEANDEQUIPMENT通過運動完成石油化工工藝過程的壓縮機組、汽輪機組、泵組、攪拌機械、過濾機、風機、干燥機等，包括主機、驅(qū)動機和附屬設備。主機、驅(qū)動機和附屬設備也稱機器。32基礎放線FOUNDATIONSETTINGOUT在基礎表面劃出機器安裝及驗收所需的基準線。33定位基準POSITIONINGDATUMLEVEL用來確定機器設備安裝位置的點、線、面基準。34就位LIFTINGINPLACE指將機器按規(guī)定擺放到安裝位置的過程。35初找正PRELIMINARYLEVELINGSH/T353820062指地腳螺栓孔一次灌漿或錨固地腳螺栓固定前的機器安裝中心、水平和標高的調(diào)整。36最終找正FINALLEVELING在機器的地腳螺栓緊固的情況下對機器安裝中心、水平和標高的調(diào)整。37一次灌漿FIRSTGROUTING機器初找正后對地腳螺栓孔的灌漿。38二次灌漿SECONDGROUTING對機器最終找正后對底座的灌漿。39軸對中SHAFTALIGNMENT又稱聯(lián)軸器找正，指調(diào)整軸線相對于基準軸線的徑向位移和軸向傾斜符合規(guī)定的要求。310徑向位移RADIALDISPLACEMENT調(diào)整軸線相對于基準軸線在徑向位置上的偏移量。311軸向傾斜AXIALDISPLACEMENT調(diào)整軸線相對于基準軸線的傾斜程度。312裝配ASSEMBLY按規(guī)定的技術要求將若干零件組合成部件或?qū)⑷舾闪慵筒考M合成機器的過程。313壓入法裝配ASSEMBLINGBYPRESSINGIN用靜力或沖擊力裝配零部件的方法。314溫差法裝配ASSEMBLINGBYTEMPERATUREDIFFERENTIAL用加熱包容件或冷卻被包容件的方法來裝配過盈配合件。315抬軸法AXISLIFTING測量軸承徑向間隙的方法，裝好軸承，在軸頸和軸承蓋的最高點各打上一只百分表，然后用專用工具緩慢均勻地將軸垂直向上抬起，直到軸承蓋處的百分表產(chǎn)生0005MM讀數(shù)為止，測得軸頸百分表的數(shù)值就是軸承徑向間隙。316壓鉛法LEADEXTRUSION測量軸承徑向間隙的方法，把軸頸放在軸承下瓦上，在上瓦和軸頸之間放入軟鉛絲，用螺栓緊固軸承殼，然后打開軸承殼和上軸瓦，測量被壓軟鉛絲厚度，再按公式計算出軸承徑向間隙。317軸承緊力THETIGHTPOWEROFBEARING軸承在工作過程中，為了防止軸承在軸承座內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動或軸向移動，使軸承體和軸承座為過盈配合，其過盈量值稱之為軸承緊力。SH/T353820063318夾幫PINCHFROMBOTHSIDES對開式軸承體中，滾動軸承外圈與軸承座在中分面位置的間隙，不能吸收由于軸承緊力產(chǎn)生的變形，使軸承外圈向內(nèi)變形過大，對軸承造成損壞。319修幫TRIMMINGMIDSEPARATEOFBEARING裝配對開式滾動軸承體時，對軸承蓋與底座接合面按照規(guī)定要求進行修整。320刮研SCRAPING用涂色法檢查零部件之間的接觸情況，利用刮刀或銼刀對接觸面進行刮削，使其接觸滿足技術要求的方法。321脫脂DEGREASE用脫脂劑或其他相適宜的方法除去機器設備、零部件和管路含有的油（脂）。322酸洗PICKLING使用特定的除銹、鈍化清洗液，除去金屬表面油污、銹皮和氧化層的過程方法。323油沖洗OILFLUSHING使用潤滑油或其他相適宜的溶液，循環(huán)清洗管道內(nèi)表面的過程方法。324單機試運轉(zhuǎn)SOLOTESTRUN檢驗機器的機械性能、安裝質(zhì)量符合規(guī)范和設計文件要求的運轉(zhuǎn)過程。4機器設備安裝準備41技術文件411機器設備安裝前應具備下列技術文件A）施工合同及有關會議紀要；B）安裝平面布置圖、基礎圖、安裝圖等；C）制造廠提供的機器出廠質(zhì)量證明文件、有關重要零件的質(zhì)量檢測報告、裝配記錄、試運轉(zhuǎn)記錄、裝配圖紙和安裝使用說明書及裝箱清單等；D）相關規(guī)范。412石油化工機器設備安裝前應編制施工技術文件。42開箱檢驗和保管421開箱檢驗應有建設單位、監(jiān)理單位人員參加，按照裝箱清單對機器進行下列項目檢查，并作出檢驗記錄A）檢查包裝箱號、箱數(shù)及包裝狀況；B）核對機器的名稱、型號、規(guī)格；C）清點隨機文件、專用工具；D）進行主機、附屬設備及零、部件外觀檢查，并核實零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。SH/T353820064422機器的備品、配件和暫時不安裝的零部件，應采取適當?shù)姆雷o措施，妥善保管。423凡與機器配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業(yè)人員進行驗收。424機器吊裝和運輸時，應注意吊裝標志，起重施工應執(zhí)行SH/T3536的規(guī)定。43施工現(xiàn)場431機器安裝前，施工現(xiàn)場土建工程已基本結(jié)束，即基礎具備安裝條件，基礎附近的地下工程已基本完成，場地已平整；施工運輸和消防道路暢通。432施工用的水、電、氣、汽與安裝用的起重運輸設備及零、部件、配件存放設施具備使用條件。433施工現(xiàn)場應具備防火、防風、防雨、防凍等安全防護設施。434施工安全技術和勞動保護應執(zhí)行SH3505的規(guī)定。44基礎檢查、復測及處理441設備基礎的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應符合GB50204的規(guī)定，并應有驗收資料或記錄。設備安裝前應按表1的允許偏差對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢。442基礎上應明顯地標出標高基準線、縱橫中心線及預留孔中心線。在建筑物上應標有坐標軸線及標高線。重要機器的基礎應有沉降觀測點。表1機器基礎尺寸及位置的允許偏差單位MM項目名稱允許偏差坐標位置（縱、橫軸線）20不同平面的標高200平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸200凹穴尺寸20每米5平面的平整度（包括地坪上需安裝設備的部分）全長10每米5垂直度全高10標高（頂端）200預埋地腳螺栓中心距在根部和頂部兩處測量2中心位置10深度200預留地腳螺栓孔孔壁的鉛垂度10標高200中心位置5帶錨板的預埋活動地腳螺栓平整度（帶槽的錨板）5SH/T353820065平整度（帶螺紋孔的錨板）2443基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。444機器安裝前應對基礎做如下處理A）鏟出麻面，麻點深度宜不小于10MM，密度以每平方分米內(nèi)有3個5個點為宜，表面不應有油污或疏松層；B）放置墊鐵或支持調(diào)整螺釘用的支撐板處（至周邊約50MM）的基礎表面應鏟平；C）地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈；D）預埋地腳螺栓的螺紋和螺母表面粘附的漿料必須清理干凈，并進行妥善保護。5機器設備的安裝51放線511機器就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線及標高線，劃出安裝的基準線。512有相互連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。513平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線，其允許偏差為20MM。52有墊鐵安裝521墊鐵組布置應符合下列規(guī)定A）在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應使墊鐵靠近地腳螺栓，當?shù)啬_螺栓間距小于300MM時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵；B）相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)機器的重量、底座的結(jié)構型式以及載荷分布等具體情況而定，宜為500MM1000MM；C）對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應放置在預留孔的兩側(cè)。522墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面粗糙度不得大于RA25M，斜度宜為120110，對于重心較高或振動較大的機器采用120的斜度為宜。523每一組墊鐵的最小面積，可按公式（1）近似計算。AC（Q1Q2）104/RN（1）式中A每一組墊鐵的最小面積，MM2；C安全系數(shù)，宜取153；Q1機器的質(zhì)量加在該墊鐵組上的載荷，N；Q2地腳螺栓擰緊后，分布在該墊鐵組上的壓力，可取地腳螺栓擰緊后所產(chǎn)生的軸向力，可按附錄A選用，N；R基礎混凝土單位面積抗壓強度，可采用混凝土設計強度，MPA；N墊鐵組數(shù)。A值計算出后，可在表2中選用比計算A值大的墊鐵；當墊鐵承載能力有余，而長度不夠時，可選較大規(guī)格的墊鐵。墊鐵加工形狀見圖1。表2常用墊鐵規(guī)格單位MM斜墊鐵平墊鐵SH/T353820066代號LBCA代號LBX11005054P110050X21206056P212060表2常用墊鐵規(guī)格（續(xù)）單位MM斜墊鐵平墊鐵代號LBCA代號LBX31407058P314070X41608058P416080X520010059P5200100注墊鐵厚度H可根據(jù)實際情況決定，底層平墊鐵的厚度宜不小于10MM。BBLA其余CHL全部圖1墊鐵524斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，墊鐵的層數(shù)宜為三層（即一平二斜），最多不應超過四層，薄墊鐵厚度不應小于2MM，并放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。斜墊鐵可與同號或者大一號的平墊鐵搭配使用。墊鐵組的高度宜為30MM70MM。525墊鐵直接放置在基礎上，應整齊平穩(wěn)、接觸良好，接觸面積應不小于50。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2MM/M，各墊鐵組頂面的標高應與機器底面實際安裝標高相符。526若采用壓漿法或座漿法放置墊鐵，放置方法應符合附錄B的規(guī)定。527機器找平后，墊鐵組布置應符合下列要求A）每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，并應露出底座10MM30MM；B）地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機器底座底面的長度，均應超過地腳螺栓；C）機器底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部；D）配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的3/4，其相互間的偏斜角應不大于3（見圖2）。528機器用墊鐵找平、找正后，對墊鐵組應做如下檢查A）用025KG或05KG的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現(xiàn)象；B）用005MM的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不應超過墊鐵長（寬）度的1/3。AHBBHLLC全部其余2525A斜墊鐵B平墊鐵SH/T353820067529墊鐵組檢查合格后應在墊鐵組的兩側(cè)進行層間定位焊焊牢，墊鐵與機器底座之間不得焊接。5210安裝在金屬結(jié)構上的機器調(diào)平后，其墊鐵均應與金屬結(jié)構用定位焊焊牢。53無墊鐵安裝531機器采用無墊鐵安裝時，應根據(jù)機器質(zhì)量和底座的結(jié)構確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整螺釘位置和數(shù)量，安裝方法參見附錄C。圖2斜墊鐵放置位置示意532當機器底座上設有安裝用調(diào)整螺釘時，應符合下列要求A）支持調(diào)整螺釘用的支承板放置后，其頂面水平度的允許偏差為2MM/M，且與基礎接觸面積不小于50，相鄰支承板的頂面標高偏差宜小于5MM；B）調(diào)整螺釘支承板的厚度宜大于螺釘?shù)闹睆?；C）作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出機器底座的長度，應小于螺栓直徑。533二次灌漿的要求，應符合本規(guī)范56條的規(guī)定；二次灌漿層達到設計強度的75以上時，方允許松掉臨時墊鐵、小型千斤頂或頂絲，取出臨時支撐件，同時復測水平度，并將空洞填實。54地腳螺栓541放置在預留孔中的地腳螺栓，應符合下列要求A）地腳螺栓的光桿部份應無油污或氧化皮，螺紋部份應涂上少量油脂；B）地腳螺栓在預留孔中應垂直；C）地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15MM；D）擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出長度宜為2個4個螺距；E）螺母與墊圈、墊圈與底座間均應接觸良好。542擰緊地腳螺栓應在預留孔內(nèi)的混凝土達到設計強度的75以上時進行。擰緊力應均勻，擰緊力矩數(shù)值參見附錄A的規(guī)定。543放置帶錨板的地腳螺栓,應符合下列要求A）地腳螺栓的光桿部分及錨板，應刷防銹漆；B）用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應定位焊固定或采取其他防松措施；C）當錨板直接焊在地腳螺栓上時，其角焊縫高度應不小于螺桿直徑的1/2。544預埋的地腳螺栓應符合下列要求A）地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖紙的要求；B）地腳螺栓露出基礎部分應垂直，機器底座套入地腳螺栓孔后應有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡澀現(xiàn)象。55就位、找平及找正551機器安裝就位時，基礎的強度應達到設計強度的75。552機器就位后，作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高允許偏差應符合表3的規(guī)定。SH/T353820068553機器安裝基準的選擇和水平度的允許偏差應符合機器技術文件的規(guī)定。無規(guī)定時，橫向水平度的允許偏差為010MM/M，縱向水平度的允許偏差為005MM/M。機器找平時，不應用松緊地腳（支腳）螺栓來調(diào)整機器水平。表3定位基準的面、線、點對安裝基準線的允許偏差單位MM允許偏差項目平面位置標高與其他設備無機械聯(lián)系55與其他設備有機械聯(lián)系21554機器找平及找正時，安裝基準測量點應在下列部位中選擇A）機體上水平或鉛垂方向的主要加工面；B）支承滑動部件的導向面；C）轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面；D）聯(lián)軸器的端面及外圓周面；E）機器上加工精度較高的表面。555當測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應符合下列規(guī)定A）宜選用直徑為035MM05MM的整根鋼絲；B）兩端應用滑輪支撐在同一標高面上；C）鋼絲直徑與重錘質(zhì)量的選配及鋼絲自重下垂度應符合附錄D的規(guī)定。56灌漿561一次灌漿工作，應在機器的初找平、找正后進行。二次灌漿工作，應在隱蔽工程檢查合格、機器的最終找平、找正后24H內(nèi)進行。562在搗實地腳螺栓預留孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或使機器產(chǎn)生位移。563帶錨板的地腳螺栓孔，應按圖3的要求進行澆灌A）錨板應與基礎底面平行并緊密接觸，保證砂漿不外流和地腳螺栓垂直；B）填充砂應干燥。12345678910100100SH/T3538200691地腳螺栓；2螺母、墊圈；3底座；4墊鐵組；5砂漿層；6預留孔；7基礎；8砂填充層；9錨板；10二次灌漿層圖3帶錨板地腳螺栓孔澆灌564與二次灌漿層相接觸的底座底面應清潔無油垢。565二次灌漿層的高度宜為30MM70MM。566二次灌漿的基礎表面應用水沖洗干凈，并保持濕潤不少于2H，灌漿前1H應吸干積水。當環(huán)境溫度低于5時，灌漿層應采取保溫或防凍措施。567二次灌漿前應按圖4所示安設外模板，圖中C值應不小于60MM，H值應不小于10MM。1基礎；2底座底面；3螺母；4墊圈；5灌漿層斜面；6灌漿層；7成對斜墊鐵；8外模板；9平墊鐵；10地腳螺栓圖4地腳螺栓、墊鐵和灌漿568二次灌漿層的灌漿施工必須連續(xù)進行，不得分次澆灌。569地腳螺栓預留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，宜為細碎石混凝土，其標號應比基礎混凝土的標號提高一級，灌漿用的混凝土及水泥砂漿的配合比參見附錄E。5610采用無收縮混凝土或微膨脹混凝土進行二次灌漿，應在施工前對原材料進行復檢和配合比試驗。對無墊鐵安裝，應在二次灌漿時同時制備一組試塊。5611若要求混凝土早強，可在混凝土內(nèi)摻入早強劑，早強劑的配合比參見附錄E。5612灌漿用料必須現(xiàn)配現(xiàn)用，灌漿后應按規(guī)定養(yǎng)護。57轉(zhuǎn)子軸對中571無間隔軸的聯(lián)軸器調(diào)整兩軸對中時，應符合下列要求A）轉(zhuǎn)子軸的對中調(diào)整宜采用雙表找正法和多表找正法；B）表的量程和精度等級應滿足對中找正的要求；C）表架應有足夠的剛性，并符合機器技術文件的要求；D）兩軸應同步轉(zhuǎn)動，并應克服軸向串動的影響。572有間隔軸的聯(lián)軸器調(diào)整兩軸對中時，除符合本規(guī)范571條規(guī)定外，尚應符合下列要求A）轉(zhuǎn)子軸的對中調(diào)整也可采用單表找正法；B）計算調(diào)整量時應考慮找正架自身撓度對表值的影響。12345678910CHSH/T3538200610573對中偏差的計算方法見附錄F的規(guī)定。574轉(zhuǎn)子軸對中調(diào)整、同心度測量及平面度測量等可采用激光找正，找正方法參見附錄G。當采用激光找正法時，應符合下列要求A）激光發(fā)生器、探測器等測量系統(tǒng)元件的安裝應穩(wěn)固；B）預置輸入顯示器的基本技術參數(shù)，應符合機器技術文件的要求；C）轉(zhuǎn)子軸對中調(diào)整宜采用三點法（0、90和270），如果機器轉(zhuǎn)子盤車受到限制，不能轉(zhuǎn)動180時，可采用任意三點法找正，軸轉(zhuǎn)動角度至少為2個20；D）讀數(shù)之前應先粗調(diào)整，使激光束完全射入靶區(qū)；E）應先調(diào)整垂直位移，后調(diào)整水平位移，并保證激光束始終全部射入靶區(qū)；F）找正過程中，應避免環(huán)境因素變化產(chǎn)生的影響；G）應避免激光束直射入眼睛。6清洗與裝配61一般規(guī)定611整體供貨的機器，若需要解體檢查和清洗，應符合下列要求A）審閱機器的裝配圖、零、部件圖和說明書，了解機器拆卸解體和裝配的技術要求，填寫審圖記錄；B）機器拆卸解體，應按照技術文件規(guī)定的方法和步驟進行，并正確使用各種工具；C）在拆卸過程中，應及時測量拆卸件與有關零、部件的相對位置、尺寸和配合間隙，并做出相應的標識和記錄；D）拆卸的零、部件應分類、標識和妥善保管；E）拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，應按技術文件的規(guī)定進行裝配，并符合技術文件的要求。612對機器設備進行現(xiàn)場組裝時，應符合以下要求A）了解機器結(jié)構，對機器內(nèi)部和需要裝配的零、部件、配合面和滑動面，進行清洗處理和外觀檢查，并復查其配合尺寸、相關精度；B）對機器和零、部件上的油、氣孔，應進行徹底的清洗和吹掃，直至無任何異物為止；C）裝配應按照技術文件規(guī)定的方法和步驟進行，并填寫裝配記錄；D）重要機器在封閉前，應進行相關方檢查確認，合格后，方可進行機器封閉，并填寫檢查確認報告。613機器及零、部件的加工表面如有銹蝕，應進行除銹，常用除銹方法及質(zhì)量要求參見附錄H。清洗零、部件用的清洗液配方和選擇參見附錄I。614用低壓蒸汽吹洗的零、部件，吹洗后必須及時進行干燥處理，徹底清除水分，并應涂潤滑油或潤滑脂防銹。精密零件及滾動軸承不得用蒸汽直接吹洗。615機器設備加工表面的防銹漆，應采用相應的稀釋劑或脫漆劑進行清洗。616在禁油條件下工作的零件、部件、管道及附件應進行脫脂，常用脫脂劑參見附錄J，脫脂后應將殘留的脫脂劑清洗干凈。617機器組裝時，各個固定接合面應平整、清潔且無翹曲、鐵銹、毛刺等，接合面組裝后應用005MM的塞尺檢查，插入深度應小于20MM，移動長度應小于檢驗長度的1/10；重要的固定接合面用003MM的塞尺檢查，應不能插入。SH/T3538200611618在高于200或具有其他特殊要求條件下工作的連接件及配合件等，裝配時應在其配合表面涂防咬合劑，常用防咬合劑參見附錄K。62螺栓、鍵、定位銷裝配621裝配螺栓時，應符合下列要求A）緊固時，不宜使用活扳手，不得使用打擊法；B）螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應緊密，對接觸面積和接觸間隙有特殊要求的，尚應按技術規(guī)定要求進行檢驗；C）有預緊力要求的連接應按裝配規(guī)定的預緊力進行預緊，可選用機械、液壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過400；D）螺栓與螺母擰緊后，螺栓應露出螺母2個4個螺距；沉頭螺釘緊固后，釘頭應埋入機件內(nèi)，不得外露；E）有鎖緊要求的，擰緊后應按其技術規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時，薄螺母應裝在厚螺母之內(nèi)；每個螺母下面不得用2個相同的墊圈。622不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時，應在螺紋部位涂抹潤滑劑。623有預緊力要求的螺栓連接，其預緊力可采用下列方法測定A）應利用專門裝配工具中的扭力扳手、電動或氣動扳手等，直接測得數(shù)值；B）測量螺栓擰緊后伸長的長度LM（見圖5）應按公式（2）計算；LMLSOSCP（2）圖5伸長后的螺栓C）對于大直徑螺栓，可采用液壓拉伸法或加熱法，螺栓伸長后的長度可按公式（3）計算；LMLSP0（）（3FLC1）D）多擰進螺母角度達到預緊數(shù)值（見圖6）其多擰進的角度值按公式（4）計算。（LT0364）上列式中0LLSLMLSH/T3538200612LM螺栓伸長后的長度，MM；LS螺栓的原始長度，MM；P0預緊力為設計或技術文件中要求的值，N；CL螺栓剛度，可按本規(guī)范附錄M的規(guī)定計算，N/MM；CF被連接件剛度，可按本規(guī)范附錄M的規(guī)定計算，N/MM；多擰進的角度值，；T螺距，MM。1刻度線圖6螺母多擰進角度示意624裝配精制螺栓和高強螺栓前，應按設計文件要求檢驗螺栓孔直徑的尺寸和加工精度，并檢查處理被連接件的接合面，保持接合面干燥。625高強螺栓及其緊固件應配套使用。旋緊時，應分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30；終擰扭矩值應符合設計文件要求，并按公式（5）計算。MK（PP）D（5）式中M終擰扭矩值，NM；K扭矩系數(shù)，可取011015；P設計預拉力，KN；P預緊力損失值，宜為預拉力值的510，KN；D螺栓公稱直徑，MM。626現(xiàn)場配制的各類型鍵，應符合JB/T5994規(guī)定的尺寸和精度。鍵用材料的抗拉強度不應小于588MPA。627鍵的裝配應符合下列要求A）檢查鍵與鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸，且鍵的表面應無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺；B）普通平鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩個側(cè)面與鍵槽應緊密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸；C）普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面應與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸；D）切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應緊密接觸；裝配后，相互位置應采用銷固定；E）機器受力面處的導向鍵應嚴密地鑲?cè)氲鬃逆I槽內(nèi)，導向鍵與機器上鍵槽的配合間隙，應符合機器技術文件的要求。1SH/T3538200613628裝配時，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對稱度應按GB/T1184的對稱度公差7級9級選取。629銷的裝配應符合下列要求A）檢查銷的形式和規(guī)格，應符合設計及機器技術文件的規(guī)定；B）有關連接機件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷；C）裝配銷時不宜使銷承受載荷，根據(jù)銷的性質(zhì)，宜選擇相應的方法裝入，銷孔的位置應正確；D）對定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應符合機器技術文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，宜采用其總接觸面積的5075；E）裝配中當發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時，應鉸孔，另配新銷；對定位精度要求高的，應在機器的幾何精度符合要求或空負荷運轉(zhuǎn)試驗合格后進行。63過盈配合件裝配631裝配前應測量孔和軸配合部分兩端及中間的直徑，根據(jù)實測的平均過盈數(shù)值，可按附錄M選擇適當?shù)难b配方法。632在常溫下壓裝或打入的配合件，應先在配合面上涂一薄層潤滑劑。裝配時，作用力應均勻，不得直接擊打裝配件。633當采用溫差法裝配機器零、部件時，熱裝的最小間隙，可按表4選取，并應符合下列要求A）加熱包容件時，加熱應均勻，不得產(chǎn)生局部過熱，加熱溫度可按公式（6）計算，并符合下列規(guī)定1）未經(jīng)熱處理的裝配件，加熱溫度應小于400；2）經(jīng)過熱處理的裝配件，加熱溫度應小于回火溫度；HTDT0MAX（6）式中T包容件的加熱溫度或被包容件的冷卻溫度，；MAX實際測量的最大過盈值，MM；0裝配時所需的最小間隙，MM；包容件的加熱線膨脹系數(shù)或被包容件的冷卻線膨脹系數(shù)，可按本規(guī)范表5選取，1/；D配合直徑，MM；TH環(huán)境溫度，。表4冷、熱裝配的最小間隙單位MM配合直徑D3366101018183030505080最小間隙00003000600100018003000500059配合直徑D80120120180180250250315315400400500最小間隙0006900790090010101110123表5線膨脹系數(shù)單位1/材料加熱冷卻MAX0HDSH/T3538200614碳鋼、低合金鋼、合金結(jié)構鋼1110685106灰口鑄鐵101068106可鍛鑄鐵101068106非合金球墨鑄鐵101068106青銅1710615106黃銅1810616106鋁合金2110620106鎂合金25510625106B）在標準大氣壓下，常用冷卻劑及其冷卻溫度應符合下列規(guī)定1）干冰加酒精加丙酮冷卻溫度可為75；2）液氨冷卻溫度可為120；3）液氮冷卻溫度可達195。634溫差法裝配時，應按機器技術文件規(guī)定檢查裝配件的相互位置及相對尺寸。加熱或冷卻均不得使其溫度變化過快。635溫差法裝配時，應采取措施防止發(fā)生火災及人員被灼傷或凍傷。64滾動軸承裝配641裝配滾動軸承前，應測量軸承與配合件的配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適宜的方法清洗潔凈；裝配的軸承應無損傷、無銹蝕、轉(zhuǎn)動靈活及無異常聲響。642滾動軸承的裝配方法，應根據(jù)軸承的結(jié)構、尺寸大小和軸承件的配合性質(zhì)而定，裝配時的壓力應直接均勻地作用到軸承座圈的端面上，不能通過滾動體傳遞壓力，裝配宜采用專用胎具。643采用壓入法往軸上裝配軸承時，胎具應頂在軸承內(nèi)圈上；往孔內(nèi)裝配時，胎具應頂在軸承外圈上；同時往軸與孔上裝配時，胎具應同時壓緊軸承內(nèi)外圈。644用溫差法裝配軸承時，可用機械油加熱或工頻感應加熱（電加熱）以及冷卻軸承的方法，加熱溫度宜在100120范圍之內(nèi)；被冷卻溫度不得低于80。對于塑料珠架軸承，其加熱溫度不得超過100。645承受徑向及軸向負荷的滾動軸承座圈應與軸肩或軸承座擋肩靠緊；圓錐滾子軸承和向心推力軸承與軸肩的間隙不得大于005MM，其他軸承的間隙宜不大于010MM。軸承壓蓋和墊圈應平整。當技術文件有規(guī)定時，可按規(guī)定留出間隙。若無要求，可根據(jù)軸承標準中給出的軸向游隙，留出間隙。646裝配徑向間隙不可調(diào)，且軸向位移是以兩端蓋限定的滾動軸承，軸承外圈和軸承蓋間間隙C（圖7）應符合制造廠技術文件規(guī)定。當技術文件無規(guī)定時，留出間隙可取020MM040MM。當溫差變化較大或兩軸承中心距L大于500MM時，其留出間隙可按公式（7）計算。CLT015（7）式中C軸承外圈與軸承端蓋間的間隙，MM；軸的線膨脹系數(shù)，宜取為1210，1/；L兩軸承間的距離，MM；T軸與殼體（軸承體）的溫差，可取1015。SH/T3538200615LC圖7軸承裝配間隙647滾動軸承裝在剖分式軸承座或?qū)﹂_式箱體上時，軸承蓋與底座的接合面應貼合，軸承外圈與軸承座在對稱中心線的120范圍內(nèi)，與軸承蓋在對稱中心線90范圍內(nèi)應均勻接觸，并應采用003MM塞尺檢查，塞入長度應小于外圈長度的1/3。軸承外圈與軸承或開式箱體的各半圓孔間不得有夾幫現(xiàn)象。各半圓孔的修幫尺寸應符合表6的規(guī)定。表6滾動軸承裝配修幫尺寸單位MM軸承外徑DBMAXHMAX簡圖D12001010120D26001515260D4000202040002530648單列圓錐滾子軸承、向心推力球軸承、雙向推力球軸承的軸向游隙應按表7調(diào)整；雙列圓錐滾子軸承在裝配時，應檢查其軸向游隙，并符合表8的要求。表7滾動軸承的游隙單位MM向心推力軸承單列圓錐滾子軸承雙向推力球軸承軸承內(nèi)徑D輕系列中及重系列輕系列輕寬、中及中寬系列輕系列中及重系列D3000200600300900301000401100300800501130D5000300900401000401100501300401000601250D8000401000501200501300601500501200701480D120005012006015006015007018006015010018120D150006015007018007018008020150D180007018008020009020010022180D200009020010022012022014024200D280018030018030LCHBBHSH/T3538200616表8雙列圓錐滾子軸承的軸向游隙內(nèi)、外圈溫度差252530軸承內(nèi)徑DMM軸向游隙MMD8000102003004080D180015025040050180D225020030050060225D315030040070080315D560040050090100649向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后應轉(zhuǎn)動靈活。當采用潤滑脂的軸承時，裝配后在軸承空腔內(nèi)應加注6580空腔容積的清潔潤滑脂，但稀油潤滑的軸承，不得加注潤滑脂。單列向心軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸向預緊程度（軸向預過盈量），應按軸承標準或機器設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。65滑動軸承裝配651整體式滑動軸承裝配宜采用壓入法或冷卻軸承方法，裝配時除應符合本規(guī)范63條規(guī)定外，尚應符合下列要求A）檢查軸承和軸承體的表面情況、配合過盈尺寸、軸承油孔、油槽及油路，在確認油路暢通后方可進行裝配；B）裝配前軸承表面應涂一薄層潤滑油，壓入時應使用軟金屬墊和導向軸或?qū)颦h(huán)；C）在采用冷卻軸承法裝配過程中，不得用手直接拿軸承；D）軸承和軸承體可用緊固螺釘固定（見圖8）。1軸承體；2固定螺釘；3軸承圖8軸承的固定方法652由于軸承與軸承體系過盈配合，裝配后軸承內(nèi)徑可能會減小，應檢查測量軸承與軸的配合間隙及其圓度和圓柱度（見圖9），配合間隙應符合表9中的要求。如果軸承內(nèi)徑減小，可用刮研的方法進行修正，使其達到規(guī)定的配合間隙。123SH/T3538200617注1A、B軸承兩垂直方向上的內(nèi)徑。注2A1、B1軸頸兩垂直方向上的外徑。注31、2、3測量截面。圖9軸承和軸頸的測量653對開式滑動軸承軸瓦的合金層與瓦殼應牢固緊密地結(jié)合，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應光滑、平整，不得有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。表9軸承與軸配合間隙單位MM軸徑D間隙軸徑D間隙軸徑D間隙25002000306000420072100007001203000240036650045007812000840144400028004870004900841400098016850003500608000560096170011902045500350066900063010820001400240654厚壁軸瓦裝配應符合下列要求A）瓦背與軸承座應緊密均勻貼合，用著色法檢查，接觸面積不少于50；B）軸瓦與軸承座之間緊力，宜控制在（000005）MM范圍內(nèi)；C）軸瓦與軸頸的接觸狀況用著色法檢查，接觸角宜為6090（轉(zhuǎn)速高于或等于1000R/MIN時取下限，低于1000R/MIN時取上限）。在接觸范圍內(nèi)要求接觸均勻，接觸點宜為每平方厘米2點4點；D）軸瓦間隙應符合機器設備技術文件，無要求時，軸瓦間隙宜符合表10的規(guī)定，軸瓦的單側(cè)間隙可為頂間隙的1/22/3。表10滑動軸承頂間隙間隙MM軸徑DMM轉(zhuǎn)速1000R/MIN轉(zhuǎn)速1000R/MIN10201020123123ABA1B1SH/T353820061818D3000400900601230D5000501100801450D8000601401001880D120008016012021120D180010020015025180D260012023018030260D360014026021034360D500016030025040655薄壁軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況由機械加工保證，其接觸面不宜刮研，且裝配應符合下列要求A）檢查薄壁軸瓦間隙時，應符合機器技術文件的規(guī)定，若無規(guī)定，應符合表11的規(guī)定；表11薄壁軸瓦頂間隙轉(zhuǎn)速，R/MIN1500150030003000頂間隙，MM（0812）D/1000（1215）D/1000（1520）D/1000注D軸頸的公稱直徑，MM。B）瓦背與軸承座應緊密地均勻貼合，必要時，用著色法檢查1）內(nèi)徑小于180MM，其接觸面積不應少于85；2）內(nèi)徑大于或等于180MM，其接觸面積不應少于70；C）裝配后，在中分面處用002MM的塞尺檢查，不得塞入；D）下軸瓦應用螺釘、凹槽或壓鍵定位。656多油楔徑向自動調(diào)位軸承，軸瓦與軸頸的配合由機械加工保證，其接觸面不宜刮研，軸瓦間隙應符合機器技術文件的規(guī)定。若無規(guī)定，可按（1418）D/1000選取（D為軸頸的公稱直徑，MM）。657裝配時，測量軸瓦間隙的方法，應符合機器技術文件的規(guī)定，若無規(guī)定，則應根據(jù)軸瓦的具體情況，采用相適應的測量方法，并符合下列要求A）對開式薄壁瓦、厚壁瓦、橢圓軸瓦、球形軸瓦等，宜采用壓鉛法測量其徑向頂間隙（見圖10），鉛絲直徑不宜超過頂間隙的3倍，頂間隙可按公式（8）計算；423211AAB（8）式中軸承的平均頂間隙，MM；B1、B2軸頸上各段鉛絲壓扁后的厚度，MM；14軸瓦接合面上各段鉛絲壓扁后的厚度，MM。1A3SH/T35382006191軸承座；2軸瓦；3軸圖10壓鉛法測量軸承間隙B）多油楔徑向自動調(diào)位軸承，測量軸瓦間隙可采用測量法、壓鉛法、抬軸法及量棒檢查法；C）采用抬軸法測量軸瓦間隙，應符合下列要求1）測量表應打在軸的頂點處，應盡量靠近軸承位置；2）應使用機器專用抬軸器或千斤頂；3）抬軸時，應防止軸左右移動，提升移動均勻，直到軸承蓋被抬起0005MM且感覺軸受到阻力為止；4）測量結(jié)果應根據(jù)實際情況進行修正。658止推軸承與止推盤應均勻接觸，接觸面積應不小于75。止推軸承間隙，應符合技術文件的規(guī)定。659軸承在工作狀態(tài)下，若上瓦也承載時，其接觸狀況應和下瓦相同。6510在上下結(jié)合面處用墊片調(diào)整間隙或緊力的軸承，墊片應符合下列要求A）兩組墊片的厚度應相等；B）墊片不應與軸相接觸；C）墊片不應有卷邊、皺折、毛刺等缺陷。66密封件裝配661使用密封膠時，應將接合面上的油污、鐵銹及其他污物清除干凈。662裝配壓緊填料密封件（軟填料），應符合下列要求A）填料箱應清洗干凈，軸表面應光滑，在填料箱內(nèi)和軸表面涂密封劑或與介質(zhì)相適應的潤滑劑；B）不帶潤滑添加劑的鋁箔包石棉填料，其表面也應涂一層密封劑或與介質(zhì)相適應的潤滑劑；C）壓裝填料密封件時，將填料圈應切成45的剖口，相鄰兩圈接口錯開角度應大于90；D）填料應逐根裝填，不得一次裝填幾根或作纏繞狀；E）填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力應沿圓周均勻分布。663裝配平面硬填料密封件，應符合下列要求A）裝配前，檢查桿（軸）的圓度、圓柱度和直線度；B）檢查填料圈表面，不得有刻痕、裂紋等缺陷；檢查固定彈簧的松緊度；C）用著色法檢查密封圈表面的接觸情況，接觸面積應不少于總面積的80，并均勻分布；D）檢查測量分瓣密封圈結(jié)合處的間隙，應為（002003）D（D為桿、軸的公稱直徑，MM）；E）裝配時，逐件測量密封圈與填料盒平面軸向間隙應按技術文件的規(guī)定；檢查填料盒油孔、排氣孔、冷卻水孔等應暢通；B1A223A1A4B2SH/T3538200620F）對采用三、六瓣填料密封圈組，應按圖11裝配，三瓣裝在高壓側(cè)，六瓣裝在低壓側(cè)，不得裝反。于3124AAA1三瓣式；2六瓣式；3彈簧；4圓柱銷圖11三、六瓣密封圈664裝配油封，應符合下列要求A）油封唇部應無損傷，并在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；B）油封裝配方向應使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上（見圖12），不得裝反；C）油封在殼體內(nèi)應可靠地固定，不得有軸向移動或轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。452131橡膠皮碗；2金屬骨架；3拉緊彈簧；4密封唇部；5主軸圖12油封結(jié)構665裝配“O”型密封圈，應符合下列要求A）密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預壓量；B）當橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時，其預壓量宜為橡膠圈條直徑的2025；C）當用于動密封時，其預壓量宜為橡膠圈條直徑的1015。666裝配、形密封圈時，支撐環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應組裝正確，且不宜壓得過緊；凹槽應對著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。667裝配機械密封（見圖13），應符合下列要求A）機械密封元件不得損壞、變形，密封面不得有裂紋、刻痕等缺陷；B）裝配前，應清洗處理軸（或軸套）表面、密封體內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面；檢查軸的竄動量和徑向跳動、密封腔端面與軸的垂直度；C）裝配時，應有適宜的工作環(huán)境，動環(huán)及靜環(huán)的密封端面應清潔、無異物；可在動、靜環(huán)密封面上、軸上和密封圈上涂以與介質(zhì)相適應的潤滑劑，不得使用工具敲擊密封元件；D）動環(huán)安裝后應壓縮自如，無卡澀現(xiàn)象；工作壓力1234氣流方向AA5SH/T3538200621E）機械密封的壓縮量應符合技術文件的規(guī)定；F）安裝后用手盤動，轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活；G）動、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動，不得有泄漏；H）機械密封的沖洗系統(tǒng)和密封系統(tǒng)，應保證清潔無異物。于于123451彈簧；2動環(huán)；3靜環(huán)；4靜環(huán)密封圈；5防轉(zhuǎn)銷圖13機械密封結(jié)構668防塵節(jié)流密封、防塵迷宮密封（見圖14）的裝配，應符合下列規(guī)定A）防塵節(jié)流間隙、防塵迷宮間隙內(nèi)應填滿潤滑脂（氣封除外）；B）密封間隙應均勻。A于B于A）防塵節(jié)流環(huán)密封B）防塵迷宮密封圖14防塵節(jié)流密封和防塵迷宮密封669迷宮式密封件、浮環(huán)密封組件、干氣密封組件以及其他形式密封件的裝配，應符合機器的技術文件的規(guī)定。67聯(lián)軸器裝配671凸緣聯(lián)軸器（見圖15）裝配時，兩半聯(lián)軸器端面應緊密接觸，兩軸的對中偏差A）徑向位移應小于003MM；B）軸向傾斜應小于005/1000。12345沖洗液冷卻液SH/T3538200622D圖15凸緣聯(lián)軸器672滑塊聯(lián)軸器（見圖16）裝配時，兩軸同心度偏差和聯(lián)軸器端面間隙，應符合表12規(guī)定。SD圖16滑塊聯(lián)軸器表12滑塊聯(lián)軸器兩軸的對中偏差單位MM對中偏差聯(lián)軸器外徑D徑向位移軸向傾斜端面間隙S19000504/1000051025033001010/10001020673齒式聯(lián)軸器（見圖17）裝配時，應符合下列要求A）兩軸的對中偏差及外齒套的端面間隙，應符合表13規(guī)定；B）聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒的嚙合應良好，并在油浴內(nèi)工作，且不應有漏油現(xiàn)象1）小扭矩、低轉(zhuǎn)速的應符合GB7324的規(guī)定；2）大扭矩、高轉(zhuǎn)速的應符合GB5903的規(guī)定。表13齒式聯(lián)軸器裝配對中允許偏差及外齒套的端面間隙單位MM對中偏差聯(lián)軸器外徑D徑向位移軸向傾斜端面間隙SDDSSH/T353820062317018503022025004505/1000204029043006510/1000490590090507068078012015/100070100DS圖17齒式聯(lián)軸器674彈性套柱銷聯(lián)軸器（見圖18）裝配時，兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合表14的規(guī)定。DS圖18彈性套柱銷聯(lián)軸器表14彈性套柱銷聯(lián)軸器對中允許偏差及端面間隙單位MM對中偏差聯(lián)軸器外徑D徑向位移軸向傾斜端面間隙S7110600420401301902050224250005315400406047500860001002/10005070675彈性柱銷聯(lián)軸器（見圖19）裝配時，兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合表15的規(guī)定。DSSSSH/T3538200624SD圖19彈性柱銷聯(lián)軸器表15彈性柱銷聯(lián)軸器對中偏差及端面間隙單位MM對中偏差聯(lián)軸器外徑D徑向位移軸向傾斜端面間隙S901602030195220005254028032030503604100084060480507054063001002/10006080676彈性柱銷齒式聯(lián)軸器（見圖20）裝配時，其徑向位移、兩軸傾斜和端面間隙的允許偏差應符合表16的規(guī)定。SD圖20彈性柱銷齒式聯(lián)軸器表16彈性柱銷齒式聯(lián)軸器對中允許偏差單位MM聯(lián)軸器外形最大直徑D徑向位移兩軸傾斜端面間隙S7811800825158260010453004150156856077002010860115802513151440164003005/10001820DSSH/T3538200625677蛇形彈簧聯(lián)軸器（見圖21）裝配時，兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合表17的規(guī)定。SD圖21蛇形彈簧聯(lián)軸器表17蛇形彈簧聯(lián)軸器對中偏差及端面間隙單位MM對中偏差聯(lián)軸器外徑D徑向位移軸向傾斜端面間隙SD2000101040200D40002001/10001560400D7000302080700D135005015/1000251001350D25000702/100030120678疊片撓性聯(lián)軸器（見圖22）裝配時，應符合技術文件規(guī)定于于12345671、7安裝盤；2自鎖螺母；3襯套；4疊片組件；5螺栓；6間隔軸圖22疊片撓性聯(lián)軸器A）檢查安裝盤內(nèi)孔和軸表面應清潔、無毛刺，并測量安裝盤內(nèi)孔和軸的外徑尺寸；B）裝配平直軸安裝盤時，應采用機械油加熱的方法進行裝配，加熱溫度控制在120150范圍內(nèi)為宜；C）裝配錐形軸安裝盤時，應用鎖緊螺母使安裝盤移動到固定位置，并且鎖緊；D）裝配無鍵液壓安裝盤時，應符合機器文件的規(guī)定；E）檢查測量兩安裝盤之間的距離，應符合機器技術文件規(guī)定；若無規(guī)定，兩安裝盤間距偏差控制在（005）MM的范圍內(nèi)為宜；SD6鍵槽底線平行于錐孔母線SH/T3538200626F）裝配疊片組件、中間段軸時，應按標記對準，聯(lián)軸器螺栓、襯套、自鎖螺母應成套裝配，并按規(guī)定扭矩均勻擰緊；G）自鎖螺母裝配時，應涂少量的中性潤滑油；H）測量聯(lián)軸器端面間隙或安裝盤端面間距時，應將兩軸置于運轉(zhuǎn)位置；J）兩軸的對中偏差應符合機器技術文件規(guī)定。若無規(guī)定，應符合表18的規(guī)定。表18疊片撓性聯(lián)軸器對中偏差單位MM對中偏差疊片孔數(shù)聯(lián)軸器外徑軸向位移徑向位移90010010100015015120020020130025025146025025176030030419603503511401001013601501515301501517402002019602002022602502523002502525002502527603003029603003032603503563660400402020150152350200202520200202920250253400300303640300303950350358428035035SH/T3538200627478040040532045045592045045表18疊片撓性聯(lián)軸器對中偏差（續(xù)）單位MM對中偏差疊片孔數(shù)聯(lián)軸器外徑軸向位移徑向位移3400150153640200203950200204280200204780200205320250251059202502568傳動齒輪、蝸