買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄 摘要 緒論 . 1 一、夾具設(shè)計目的與意義 . 4 二、機床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展 . 4 . 4 2. 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 . 5 . 2 第 1 章 夾具設(shè)計的概論 . 6 床夾具的概述 . 6 機床夾具概述 . 6 床夾具的種類 . 機床夾具的組成 . 6 床夾具的分類 . 3 削專用夾具的設(shè)計要點 . 7 床夾具的安裝 . 4 件的定位與誤差分析 . 5 件定位的基本原理 . 5 位方法與定位元件 . 5 件的誤差分析 . 6 位誤差產(chǎn)生的原因 . 7 緊裝置 . 7 緊裝置的組成 . 8 夾緊裝置的基本要求 . 8 緊力的確定 . 8 緊力大小計算 . 9 緊機構(gòu)種類 . 9 小夾緊變形措施 . 9 第 2 章 銑削專用夾具的設(shè)計 . 130 確設(shè)計任務，了解零件加工工藝過程 . 130 悉工件零件圖、本工序加工要求 . 130 悉零件加工工藝過程 . 130 定定位方案 . 141 準的選擇 . 141 確定定位夾緊方案 . 141 位元件的選擇及設(shè)計 . 152 位誤差的計算與分析 . 175 小定位誤差的措施 . 186 算切削力及實際所需的夾緊力 . 186 計夾緊機構(gòu)并驗算機構(gòu)所能產(chǎn)生的夾緊力 . 207 要元件的設(shè)計與 模 . 18 刀元件及夾具體 . 19 第 3 章 夾具圖的繪制 . 21 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 序圖 . 241 具體零件圖 . 241 具裝配總圖 . 241 注總圖上的尺寸、公差與配合和技術(shù)條件 . 241 注尺寸、公差與配合 . 241 訂技術(shù)條件 . 252 維裝配圖 模 . 252 第 4 章 夾具工作精度分析 . 285 寬尺寸 . 285 置尺寸 62 . 285 稱度允差 . 285 直度允差 . 285 結(jié)束語 .謝 .考文獻 . 308 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 緒論 夾具是機械制造廠里的一種工藝裝備，機床夾具就是機床上用以裝夾工件的一種裝置，它使得工件相對于刀具或機床活動正確的位置，并在加工過程中不因外力的影響而變動。廣義的說夾具一種保證加工質(zhì)量并能加速工藝過程的一種工藝裝備，而在機械制造領(lǐng)域中，機床夾具作為機床的一種輔助設(shè)備，用以對工件的定位和夾緊，其數(shù)量和種類很多，顯得相當重要。 機械制造離不開金屬切削機床，對于切削機床，機床夾具是保證機械加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動強度、降低對工人技術(shù)的過高要求 、實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化不可或缺的重要工藝裝備之一。雖然各種數(shù)控機床和加工中心等，高度智能化的加工設(shè)備已經(jīng)在我國各個生產(chǎn)單位已被廣泛使用，但是，在大部分情況下都還以普通專用機床為主要生產(chǎn)設(shè)備。因此，根據(jù)我國機械行業(yè)規(guī)模化流水生產(chǎn)線生產(chǎn)的現(xiàn)狀，設(shè)計一款專用銑床夾具來滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)高效、大批量的要求，是對機械設(shè)計從業(yè)人員的基本要求。我們必須掌握對銑床夾具的設(shè)計方法和設(shè)計思路，將其應用到實際生產(chǎn)中，從中不斷提高自己對所學理論知識的認識與運用能力 。此次設(shè)計不僅可對整個大學專業(yè)課所學知識加以鞏固和彌補，更能鍛煉自身的自學能 力，對于以后個人發(fā)展大有裨益。 二、機床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的 85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔 34 年就要更新 5080%左右專用夾具，而 夾具的實際磨損量僅為 1020%左右。特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技 術(shù)、柔性制造系統(tǒng) （ 新加工技術(shù)的應用，對機床夾具提出了如下新的要求： 縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 輕勞動強度和提高 生產(chǎn)率 2. 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。 機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為 5m 。 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等 。 目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征 的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當前夾具發(fā)展的主要方向 【 2】 。 本 次設(shè)計 主要介紹了銑床夾具的的一般 設(shè)計思想 和方法。 所給零件為一矩形工件，有形狀和位置公差的要求，所以對夾具的精度有較高的要求。并且夾具的設(shè)計要符合銑床夾具的特性。明確設(shè)計的要求和意圖；然后 對原始資料 (零件圖、技術(shù)要求等 )進行分析 ， 然后提出具體的 定位 、 夾緊 、對刀方案，并進行精度分析；最后繪制出 夾具的 零件圖及裝備圖，運用 三維軟件對整個夾具進行建模和裝配 ,完成設(shè)計論文的撰寫。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 第 1 章 夾具設(shè)計的概論 床夾具的概述 機床夾具概述 機床夾具是在機械制造過程中，用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受加工或檢測并保證加工要求的機床附加裝置，簡稱為夾具。 在機床上加工工件的時候，必須用夾具裝好夾牢所要加工工件。 工件在機床上加工時，為保證加工精度和提高生產(chǎn)率，必須使工件在機床上相對刀具占有正確的位置， 這一過程稱為定位。將工件夾緊 ，就是對工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。機床夾具的主要功能就是完成工件的裝夾工作。工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。 床夾具的種類 機床夾具按其適用范圍可分為通用夾具、專業(yè)夾具、組合夾具、可調(diào)夾具及隨行夾具五種基本類型。如按所使用的機床來分類，則機床夾具可分為車床夾具、銑床夾具、躺床夾具、鉆床夾具、磨床夾具、自動機床夾具及數(shù)控機床夾具等。 通用夾具是指已經(jīng)標準化的、可用于加工一定范圍內(nèi)的不同工件的夾具，如三爪卡 盤、平口虎鉗、萬能分度頭等。這些夾具已作為機床附件由專門工廠制造供應。 專業(yè)夾具是指專為某一工件的某道工序而設(shè)計制造的夾具。專業(yè)夾具在批量生產(chǎn)中使用，這也是本次夾具設(shè)計的主要研究對象。 床夾具的組成 用于確定工件在夾具中的正確位置， 定位支承元件的定位精度直接影響工件加工的精度。定位元件有支承釘，支承板等。 用于夾緊工件，保持工件定位后的位置在加工過程中不變。 夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)件，通過它將夾具的所有元件連接成一個整體，并通過它將 整個夾具安裝在機床上。 各種夾具還應根據(jù)需要設(shè)置一些其它裝置或元件，有分度裝置，導向或?qū)Φ对?，夾具與機床之間的連接元件等。如銑削加工一般多采用定距切削，為便于調(diào)整刀具相對于工件被加工表面的位置，夾具上常設(shè)置對刀裝置，其中對刀裝置包括對刀塊和塞尺。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 銑床夾具的分類 銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花鍵及各種成型面等，是最常見的夾具之一。按銑削的進給方式，可將銑床夾具分為直線進給式、圓周進給式和靠模進給式三類。其中，直線進給式夾具用得最多。 另外， 銑床夾具按使用范 圍可分為通用銑夾具、專用銑夾具和組合銑夾具三類；還可按自動化程度和夾緊動力源的不同以及裝夾工件數(shù)量的多少等進行分類。 削專用夾具的設(shè)計要點 夾具體與地面之間應具有兩個定位鍵。 正確選用對刀裝置，對刀裝置應在使用塞尺方便和易于觀察的位置，并應在銑刀開始切入工件的一端。 具應有足夠的剛性和強度，夾具的重心應盡量低。 證必需 的夾緊力，并有良好的自鎖性能。 件與主要定位元件的定位表面接觸剛度要大。當從側(cè)面壓緊工件時，壓板在側(cè)面的著力點應低于工件側(cè)面支承點。 要時應開排泄孔 【 2】 床夾具的安裝 夾具在銑床工作臺上的定位 ,由裝在夾具體底部的兩個定位鍵實現(xiàn) 。銑床夾具在銑床工作臺上的安裝位置，直接影響被加工表面的位置精度，因而在設(shè)計時必須考慮其安裝方法，一般是在夾具底座下面裝兩個定位鍵。定位鍵的結(jié)構(gòu)尺寸已標準化，應按銑床工作臺的 T 形槽尺寸選定，它和夾具底 座以及工作臺 T 形槽的配合為 H7/H8/定位鍵的距離應力求最大，以利提高安裝精度。 定位鍵安裝在夾具體底面的縱向槽中 ,一個夾具一般要配置兩個定位鍵 。 銑床夾具底座定位鍵與銑床工作臺 再用 T 形螺栓和墊圈、螺母將夾具體緊固在工作臺上，所以在夾具體上還需要提供兩個穿 果夾具寬度較大時，可在同側(cè)設(shè)置兩個耳座，兩耳座的距離要和銑床工作臺兩個 T 形槽導軌如下圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 圖 床 T 行槽導軌 件的 定位與誤差分析 件定位的基本原理 工件的定位實質(zhì)就是要使工件在夾具中有某個確定的位置。這一位置可以通過定位支承限制相應的自由度來獲得。 六點定位原理：如果要使一個自由剛體在空間有一個確定的位置，就必須設(shè)置相應的六個約束以限制六個運動自由度。如果工件的六個自由度都加以限制了，工件在空間的位置也就完全被確定下來了。因此定位實質(zhì)上就是限制自由度。 關(guān)于六點定位原則的幾個主要問題： 位支承點是通過具體的定位元件體現(xiàn)的，即支承點不一定用點或銷的頂端，而常用面或線來代替。兩個 點決定一條直線，三個點決定一個平面，即一條直線可以代替兩個支承點，一個平面可代替三個支承點。在具體應用時，還可用窄長的平面代替直線，用較小的平面來替代點。 起到限制自由度的作用。 考慮力的影響。工件的某一自由度被限制是指工件在某個坐標方向有了確定位置，并不是指工件在受到使其脫離定位支承點的外力時不能運動。使工件在外力作用下不能運動，要靠夾緊裝置來完成。 位方法與定位元件 定位方法和定位元件的選擇，主要決定于 工件的加工要求、工件的定位基準和外力的作用情況等。定位方法有平面定位，圓柱孔定位，圓柱面定位，特殊表面定位，組合表面定位等。據(jù)定位方法及各定位元件的特點合理選擇定位元件 (1) 限位基面應有足夠的精度。足夠的精度才能保證工件的定位精度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 (2) 限位基面應有較好的耐磨性。由于定位元件的工作表面經(jīng)常與工件接觸和磨擦，為此定位元件限位表面的耐磨性要好，以保證夾具的壽命和精度。 (3) 支承元件應有足夠的強度和剛度。定位元件在加工過程中受工件重力、夾緊力和切削力的作用，因此要求定位元件 應有足夠的剛度和強度。 (4) 應有較好的工藝性。定位元件應簡單、合理，便于制造、裝配和更換。 (5) 定位元件應便于清除切屑。定位元件的結(jié)構(gòu)和工作表面形狀應有利于清除切屑，以防切屑嵌入夾具內(nèi)影響加工和定位精度。 定位元件選用時，應按工件定位基準面和定位元件的結(jié)構(gòu)特點進行選擇。 用平頭支承釘，以基準面粗糙不平或毛坯面定位時，選用圓頭支承釘，側(cè)面定位時，可選用網(wǎng)狀支承釘。 面度精度較高的基準平面定位時，選用支承板，用于 側(cè)面定位時，可選用不帶斜槽的支承板，盡可能用帶斜槽的支承板，以利清除切屑。 用自位支承作定位元件。 定性和可靠性時，可選用輔助定位元件，輔助支承不限制自由度，且每次加工均需重新調(diào)整支承點高度，支承位置應選在有利工件承受夾緊力和切削力的地方。常見的支承板和支承釘如下圖 圖 承釘 圖 承板 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 件的誤差分析 由于一批工件逐個在夾具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，即出現(xiàn)工件位置定得“準與不準”的問題。如果工件在夾具中所占據(jù)的位置不準確，加工后各工件的尺寸必然有誤差。這種由工件定位引起的誤差即定位誤差（ D）。 為保證精度，限定定位誤差不超過工件加工公差 1/2。 【 3】 即， D (1/5 1/2)T 式中： D定位誤差，單位為 T 工件的加工誤差，單位為 定位誤差產(chǎn)生的原因 工件逐個在夾具中定位時，各個工件的位置不一致的原因主要是基準不重合，而基準不重合又分為兩種情況：一是定位基準與限位基準不重合，產(chǎn)生的基準位移誤差 Y；二是定位基準與設(shè)計基準不重合，產(chǎn)生的基準不重合誤差 B。 加工尺寸的設(shè)計基準是外圓柱面的母線時，定位基準是圓柱孔的中心線，這種由設(shè)計基準與定位基準不重合所致的工序基準在加工尺寸方向上的最大位置變動量，稱基準不重合誤差，此時除定位基準位移誤差外，還有基準 不重合誤差。 當定位基準與設(shè)計基準不重合時產(chǎn)生基準不重合誤差。因此選擇定位基準時應盡量與設(shè)計基準相重合。當被加工工件的工藝過程確定以后，各工序的工序尺寸也就隨之而定，此時在工藝文件上，設(shè)計基準便轉(zhuǎn)化為工序基準。 由于定位副的制造誤差或定位副配合間所導致的定位基準在加工尺寸方向上最大位置變動量，稱為基準位移誤差（ Y）。 如果工件內(nèi)孔直徑與心軸外圓直徑做成完全一致，作無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實際上，心軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差?；鶞饰灰普`差 的方向是任意的，減小定位配合間隙，即可減小基準位移誤差 Y 值，以提高定位精度。 緊裝置 工件在夾具定位之后，在機械加工過程中，工件會受到切削力、離心力、慣性力等的作用，故必須設(shè)計夾緊裝置對工件夾緊，它對工件加工有較大影響。 緊裝置的組成 夾緊裝置的組成由以下三部分組成： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。分手動和機動夾緊兩種，為了改善勞動條件和提高生產(chǎn)率，目前在大批量生產(chǎn)中均采用機動夾緊。機動夾緊的力源來自氣動、液壓、氣液聯(lián)動、電磁、真空等動力夾緊裝置。 介于 動力源和夾緊元件之間傳遞動力的機構(gòu)。作用是，改變作用力的方向、大小；具有一定的自鎖性能，以便在夾緊力一旦消失后，仍能保證整個夾緊系統(tǒng)處于可靠的夾緊狀態(tài)，這一點在手動夾緊時尤為重。 它是直接與工件接觸完成夾緊作用的最終執(zhí)行元件。 夾緊裝置的基本要求 在夾緊工件的過程中，夾緊作用的效果會直接影響工件的加工精度、表面粗糙度以及生產(chǎn)效率。因此，設(shè)計夾緊裝置應遵循以下原則： 能破壞工件定位時占據(jù)的正確位置。 要保證加工過程中工件不發(fā)生送的或 振動，又不允許工件產(chǎn)生不適當?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。 作方便、安全、省力。 緊力的確定 夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點和大小三個要素。 夾緊力的方向與工件定位的基本配置情況，以及工件所受外力的作用方向等有關(guān)。選擇時必須遵守以下準則： （ 1）夾緊力的方向應有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力應朝向主要定位基面。 （ 2）夾緊力的方向應有利于減小夾緊力，以減小工件的變形、減輕勞動強度。 （ 3）夾緊力的方向應是工件剛性較好的方向。 合 理選擇夾緊力作用點必須遵守以下準則： （ 1）夾緊力的作用點應落在定位元件的支承范圍內(nèi)，應盡可能使夾緊點與支承點對應，使夾緊力作用在支承上。如夾緊力作用在支承面范圍之外，會使工件傾斜或移動，夾緊時將破壞工件的定位。 （ 2）夾緊力的作用點應選在工件剛性較好的部位。這對剛度較差的工件尤其重要，如將作用點由中間的單點改成兩旁的兩點夾緊，可使變形大為減小，并且夾緊更加可靠。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 （ 3）夾緊力的作用點應盡量靠近加工表面，以防止工件產(chǎn)生振動和變形，提高定位的穩(wěn)定性和可靠性。 夾緊力的大小，對于保證定位穩(wěn)定、 夾緊可靠，確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，都有著密切的關(guān)系。 緊力大小計算 計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件受切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需的夾緊力數(shù)值。即： 式中， 實際所需 的夾緊力 N ； W 在一定條件下，由靜力平衡計算出的理論夾緊力 N ； K 安全系數(shù)。 其中，6543210 【 2】 緊機構(gòu)種類 機床夾具的夾緊裝置所采用的夾緊機構(gòu)可根據(jù)實際需要合理選擇。常用的夾緊機構(gòu)有，斜鍥夾緊機構(gòu)，螺旋夾緊機構(gòu)，偏心夾緊機構(gòu)，端面凸輪夾緊機構(gòu)，鉸鏈夾緊機構(gòu)，聯(lián)動夾緊機構(gòu)等。 小夾緊變形措施 加工薄壁套筒時，采用加寬卡爪，如果夾緊力較大，仍有可能發(fā)生較大的變形。因此，在精加工 時，除減小夾緊力外，夾具的夾緊設(shè)計，應保證工件能產(chǎn)生均勻的對稱變形，以便獲得變形量的統(tǒng)計平均值，通過調(diào)整刀具適當消除部分變形量，也可以達到所要求的加工精度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 第 2 章 銑削專用夾具的設(shè)計 確設(shè)計任務，了解零件加工工藝過程 悉工件零件圖、本工序加工要求 其余圖 工零件圖 該零件為 45 鋼；零件圖如上圖 批量生產(chǎn)；該工序在臥式銑床上 用三面刃銑刀加工。由零件圖可知，所設(shè)計的夾具應滿足以下工序加工要求： 。 孔軸線的對稱度 面的垂直度 悉零件加工工藝過程 面 孔 以上銑削 1、 2、 3、 4、 6 工序均在 式銑床上加工，工序 5 在 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 定定位方案 準的選擇 圖 件坐標系 根據(jù)工件的加工要求，該工序必須限制工件的五個自由度。 建立坐標系如圖 保證槽底面至工件 B 面的垂直度，應選 B 面為定位基面，限制 z、x ；為保證工序尺寸 ，須限制 z 、 y ，所以選取 A 面為定位基面；為保證槽兩側(cè)面對 孔軸線的對稱度要求，還必須在加工時限制自由度 x 。另外，為了方便控制刀具的走刀位置，還需要限制 y 。 綜上所述，工件的六個自由度均被限制，為使定位基準與設(shè)計基準重合，選取的定位基準是 B 面、 孔和 A 面。 確定定位夾緊方案 根據(jù)零件特點，按照工藝過程要求，確定工件定位夾緊方案 【 4】 ，采用機械夾緊方式對工件進行夾緊。 綜上對工件定位、夾緊方案的分析，確定定位、夾緊方案。其定位夾緊圖如下圖 示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 圖 位夾緊方案圖 位元件的選擇及設(shè)計 由上知，工件的定位面是側(cè)平面 B 面、底平面 A 面、 孔，據(jù)此在夾具上的定位元件選為支承板、支承釘、和菱形定位銷。 定位平面 3】 第 272頁設(shè)計。 標記為：支承板 5 236料： 如下圖 圖 位板 圖 位板三維建模 釘參照 機床夾具設(shè)計手冊 【 3】 第 271 頁設(shè)計 標記：支承釘 8 226料： 如下圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 圖 型支承釘 圖 承釘三維建模 用于 孔定位的菱形定位銷 參照 機床夾具設(shè)計手冊 【 3】 第 262 頁設(shè)計 菱形銷（ 226 材料： 如下圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 圖 形銷三維建模 現(xiàn)確定定位銷的極限偏差 2中223 平均尺寸，公差取相應尺寸公差的 ( 21 51 )倍，現(xiàn)取 41 ， 【 2】 則有： 3 足工件順利裝拆的補償量值： a =( 2=( 2=，菱形定位銷和定位孔配合的最小間隙 14 =其中， b 的值可查手冊得值為 3【 3】 ） 菱形定位銷圓柱部分的直徑為： 公差按 取，公差值為 ： d= 位誤差 的計算與分析 定位誤差 該尺寸由銑刀尺寸直接保證，不需考慮定位誤差。 2 定位誤差 平面定位時，基準位移誤買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 差忽略不計， Y 0；定位基準與設(shè)計基準重合， B 0，則 D = B + Y =0。 孔軸線的對稱度 定額誤差 工件以 14 孔軸線定位，定位基準與設(shè)計基準重合， B 0；但菱形定位銷圓柱部分直徑 合時產(chǎn)生的最大間隙將直接影響對稱度要求： Y = 為對稱度允差的 21 ，應采取措施予以減小此項誤差。 面的垂直度的定位誤差 此時，定位基準與設(shè)計基準重合，B 0；平面定位時，基準位移誤差為 0， Y 0，故 D = B + Y =0。 小定位誤差的措施 由上知，槽兩側(cè)面對 孔軸線的對稱度不滿足加工要求。采取措施： 菱形定位銷圓柱部分精度提高到 ，公差值為 則 此 時 菱 形 定 位 銷 圓 柱 部 分 直 徑 接近加工誤差的 21 。 14 孔的精度提高到 ，其 公 差 值 為 此 時 孔 的 尺 寸 及 公 差 為 則Y 么就要約 加工精度預留量，可滿足保證對稱度加工要求。 算切削力及實際所需的夾緊力 F F 用于工件上的切削力 工件在加工時的受力情況如圖 示。加工時，工件受到切削合力 F 的作用，F(xiàn) 可分解為水平和垂直方向的切削分力 由經(jīng)驗公式， 通過切買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 向銑削力 乘 以 一 個 系 數(shù) 來 得 到 。 在 對 稱 銑 削 情 況 下 ，(1 ( 參照機床夾具設(shè)計手冊 【 3】 表 1 參數(shù)的選?。?切向銑削力 N） 銑刀系數(shù) 69 銑削深度 每齒進給量 銑刀直徑 d=100削寬度 B=12刀齒數(shù) z=12 修正系數(shù) 36/( （工件屈服應力 650b） 綜上，計算得： 銑削力 1 6 39 6 9 。 故水平分力 279N，垂直分力 49N。 工件的主定位面是 B 面，故選擇夾緊力的作用方向為水平方向作用于 B 面。當夾緊力水平作用于工件上時，所需要的理論夾緊力理F= 1279+ 3606N 由公式實F= 理計算出實際所需夾緊力。 現(xiàn)在計算安全系數(shù) 安全系數(shù) 6543210 由機床夾具設(shè)計手冊表 1的取值如下： 基本安全系數(shù) 11K 刀具鈍化程度 12K 切削特點 13 K 手柄位置 15 16 K 將各安全系數(shù)值代入上面公式計算得 ,K=015N,故夾緊機構(gòu)滿足設(shè)計要求。 要元件的設(shè)計與 模 依據(jù)機床夾具設(shè)計手冊對各個元件進行設(shè)計并對其標記如下如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 1. 鉸鏈叉座： B 2248 材料： 45 鋼 2. 對位鍵： B 2206 材料： 45 鋼 3. 壓板： 30 188 材