買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 設(shè)計(jì)題目： 安裝塊數(shù)控加工工藝及編程 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班 級： 學(xué) 號： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 起訖日期 年 月 日 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 本篇畢業(yè)設(shè)計(jì)主要有數(shù)控機(jī)床和編程的介紹，對安裝塊零件的工藝性分析工藝參數(shù)的選擇刀具的選擇，零件的程序的手工編制，程序的仿真。 文章的主要內(nèi)容為零件的工藝分析，工藝路線的制定，各工序的切削力及切削工時(shí)的計(jì)算以及零件的手工程序的編制和各主要工序的 程序清單。在零件的手工編程中用到了 03圓弧插補(bǔ)指令； 用子程序指令。 關(guān)鍵詞： 安裝塊，手工編程，圓弧插補(bǔ)指令，鉆孔，子程序 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 緒論 . 5 控機(jī)床的組成 . 6 2 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) . 7 裝塊零件的工藝分析 . 8 具、量具的選擇 . 9 . 10 制加工工藝 . 10 . 11 . 11 車外圓 80、 . 11 車外圓 85， 30度倒角端面 . 12 外圓 85 . 12 車外圓 80、 . 12 6 . 12 鏜內(nèi)孔 20 . 12 鏜內(nèi)孔 75 . 12 銑分度盤上 12等分槽 . 12 . 12 . 12 3 工件的手動編程 . 12 控編程的定義及分類 . 14 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 程原點(diǎn)的確定 . 21 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 件造型及加工 . 23 要加工工序程序清單 . 24 4 鏜孔 夾具 的 設(shè)計(jì) . 24 . 25 . 26 . 27 . 28 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 . 30 . 30 總結(jié) . 32 參考文獻(xiàn) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 致謝 . 34 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 緒論 畢業(yè) 設(shè)計(jì)是我 們在大學(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識， 數(shù)控機(jī)床的基本組成部分包括加工程序、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機(jī)床主軸和其他輔助的裝置。下面分別對各組成部分的基本工作過程進(jìn)行簡要的說明。 1）采用具有高硬度的、高抗震性及較小熱變形的機(jī)床新結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來提高機(jī)床主機(jī)的剛度和抗震性，使機(jī)床主體能適應(yīng)數(shù)控機(jī)床連續(xù)自動地進(jìn)行切削加工的需要。采取改善機(jī)床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補(bǔ)償?shù)却胧?，可減少熱變形對機(jī)床主機(jī)的影響。 2）廣泛采用高性能的主軸伺服驅(qū)動和進(jìn)給伺 服驅(qū)動裝置，使數(shù)控機(jī)床的傳動鏈縮短，簡化了機(jī)床機(jī)械傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。 3）采用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運(yùn)動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導(dǎo)軌、直線滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等。數(shù)控機(jī)床輔助裝置輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控分度頭，防護(hù)，照明等各種輔助裝置。 數(shù)控機(jī)床一般由控制 系統(tǒng) 、數(shù)控裝置 系統(tǒng) 、 數(shù)控 伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機(jī)床主機(jī)組成，如圖 1 1控制介質(zhì) 控制介質(zhì)是存貯數(shù)控加工所需要的全部動 作和刀具相對于工作位置信息的媒介物，它記載著加工零件的加工程序。常用的有穿孔帶、穿孔卡片、磁帶和磁盤等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 數(shù)控裝置的基本組成框圖如 圖 1 圖 1 程序編制的一般步驟： 圖 1線框圖中即為程序編制的內(nèi)容及步驟。 圖 1用于對坐標(biāo)軸（或工作臺）實(shí)際位置的測量， 7位坐標(biāo)軸或執(zhí)行機(jī)構(gòu)的測量裝置并反反饋 到控制系統(tǒng)或伺服系統(tǒng)，形成全封閉控制。后者用以對驅(qū)動電機(jī)軸位置檢測并反饋到數(shù)控系統(tǒng)或伺服系統(tǒng)形成半閉環(huán)控制若不需要檢測裝置到形成開環(huán)控制。 開環(huán)系統(tǒng)簡單，易于控制，但精度差，低速不平穩(wěn)，變速扭矩小，一半用于傾覆在變化不太大或經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床上。 全閉環(huán)系統(tǒng)適用于具有傳動部件精度高，性能穩(wěn)定，使用過程溫度差變化不大的高精度數(shù)控機(jī)床。 2 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 由零件圖可知，該零件為圓棒類零件，材料為 45#鋼。 分盤的所有加工工序里，需要車削的部分占據(jù)了絕大部分， 在數(shù)控車床上面加買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工，使工件更能夠達(dá)到需要的精度，滿足工藝的需要。分度盤 零件在機(jī)械設(shè)備中，有著很重要的地位，需要它的材料的力學(xué)性能達(dá)到要求，增加它的耐磨行和抗擊打能力，綜合考慮，我們?nèi)蝿?wù)選擇 45#鋼是比較合適的。 45#高是中碳鋼，有著很好的綜合力學(xué)性能，通過熱處理，可以達(dá)到使用效果，所以在這里，我們選擇 45#鋼作為分度盤零件的材料。 具的選擇 由圖樣分析，該圖樣需要先用壓力機(jī)鍛造，然后進(jìn)入數(shù)控車床工段進(jìn)行車削加工，粗車兩端面及外圓，精車各外圓，鉆中心孔，粗鏜、半精鏜、精鏜各內(nèi)孔，最后就是銑槽， 鉆孔，絞孔。 量具可選用 0 75測量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺等。 毛坯選擇應(yīng)考慮的因素： （ 1）零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學(xué)性能有所不同。鑄件的強(qiáng)度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鑄造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。 ( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較 大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機(jī)械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時(shí)宜采用鍛件。 （ 3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。 （ 4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。 該零件的材料為 45#鋼，考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 1，選擇調(diào)質(zhì)鋼。其強(qiáng)度b=145度為 160 180 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 左端，粗車外圓 60、 100 及端面 安裝外圓車刀，設(shè)置刀具參數(shù)，粗車外圓 60、 100 及端面。 頭裝夾，粗車外圓 20及端面 安裝外圓車刀，設(shè)置刀具參數(shù)，粗車外圓。 車外圓 20 至尺寸 安裝外圓車刀，設(shè)置刀具參數(shù)，精車 外圓 20 至尺寸。 內(nèi)孔 18 安裝中心孔鉆頭 18，鉆中心孔 18。 鏜、精鏜內(nèi)孔 42 至尺寸 通過臥式鏜床，安裝鏜刀，粗鏜、精鏜 42 內(nèi)孔至尺寸。 內(nèi)孔 18至 20 通過搖臂鉆床，用 20 鉸刀絞 18 內(nèi)孔至尺寸。 銑、精銑 20 2 圓周上的 槽 安裝立式銑刀，粗銑，精銑圓周面上各槽至尺寸。 銑 槽 安裝立式銑刀，粗銑各腰槽至尺寸。 3通孔 安裝 6 鉆頭，鉆通。 、絞 6 孔 在搖臂鉆床上用 花鉆頭鉆底孔，用 6 鉸刀絞底孔至尺寸。 除毛刺、飛邊 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 面鍍鋅 收、入庫 吃刀量 零件的背吃刀量的因素是多方面的，例如工件和刀具的原始不同軸。在允許的條件下，最好一次性切除余量，以提高加工效率，這里選 擇一次切除余量（即 軸轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)允許的切削速度 v 選取轉(zhuǎn)速 D/1000 試驗(yàn)結(jié)果，得出刀具壽命 T（ 經(jīng)驗(yàn)公式如下在獲得刀具壽命經(jīng)驗(yàn)公式。 90具切削速度 v 往往選擇為 10鐘 0 ，則主軸轉(zhuǎn)速 1n m i n/i n/01000/1000 11 28 鉆頭速度 v 常選為 5 則主軸轉(zhuǎn)速 2n m i n/i n/51000/1000 52 攻速度 v 常選為 28 則主軸轉(zhuǎn)速 3n m i n/i n/21000/1000 43 這里選取 m i n ,/4003m i n ,/5202m i n ,/7001 給量 選擇根據(jù)零件的加工工藝要求 ，進(jìn)行工序的劃分，不同的加工工序，其加工余量。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 當(dāng)加工精度要求較高時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)選擇小一些，查表選取每齒進(jìn)給 定進(jìn)給速度 進(jìn)給速度 根據(jù)每齒進(jìn)給齒數(shù)的計(jì)算，與已知的速度的計(jì)算： 2,12,2,10 3311 m 00m 0m 其余刀具進(jìn)給速度可查表計(jì)算 這里選取 01 f ，在實(shí)際使用中我們可以根據(jù)自身操作機(jī)床對計(jì)算的值適當(dāng)?shù)淖餍┱{(diào)整。 藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是指在一定的加工條件下，確定一種較為合理的加工工藝，并將它以表格形式的技術(shù)文件呈現(xiàn)來指導(dǎo)生產(chǎn)的一類文件，同時(shí)也是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。工序是由安裝、工位、工步及走刀組成。 生產(chǎn)過程就是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。包括原材料的運(yùn)輸、保管和準(zhǔn)備、產(chǎn)品技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、 毛坯制造、零件的機(jī)械加工和材料熱處理，部件和產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)與調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等等。 車外圓 60、 100 及端面 1)本工序?yàn)榇周囃鈭A 60、 100 及端面的工序，根據(jù)工況，我們選擇 數(shù)控 車床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺 （ 1） 走刀次數(shù) 2m 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 2）進(jìn)給量 。 （ 3）車刀后刀面最大磨損限度取為 硬質(zhì)合金車刀壽命 。 （ 4）確定切削速度 m ( vv 根據(jù)表 中修正系數(shù) 18.124215.035.0 2.0m ，所以： m i n )/( ； 確定主軸轉(zhuǎn)速： 0 m i n/ 1 1 7 0) 0 01 0 0 0 按照 控 車床的轉(zhuǎn)速，選擇 10 則實(shí)際切削速度 m 101000 2）基本時(shí)間的確定 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式： fm 公式中 ， l=48據(jù)切削用量簡明手冊表 刀入切量及超切量 2 ，則 L=60 m 車外圓 30 及端面 1)本工序?yàn)榇周囃鈭A 30 及 端面的工序，根據(jù)工況，我們選擇 數(shù)控 車床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺 （ 1） 走刀次數(shù) 2m 。 （ 2）進(jìn)給量 。 （ 3）車刀后刀面最大磨損限度取為 硬質(zhì)合金車刀壽命 。 （ 4）確定切削速度 m ( vv 根據(jù)表 中修正系數(shù) 18.1100 15.035.0 2.0m ，所以： m i n )/( ； 確定主軸轉(zhuǎn)速： 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 m i n/ 按照 控 車床的轉(zhuǎn)速，選擇 00 則實(shí)際切削速度 m 101000 2）基本時(shí)間的確定 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式： fm 公式中 ， l=13據(jù)切削用量簡明手冊表 刀入 切量及超切量 2 ，則 L=25 車外圓 30 至尺寸 車床：選用 臥式車床。 刀具：硬質(zhì)合車刀 量具：游標(biāo)卡尺 （ 1） ，走刀次數(shù) 3m 。 （ 2）進(jìn)給量 。 （ 3）車刀后刀面最大磨損限度取為 硬質(zhì)合金端車刀 壽命 。 （ 4）確定切削速度 m ( 根據(jù)表 中 18.124215.035.02.0m ，所以： m i n)/( 確定主軸轉(zhuǎn)速： 0 m i n/ 9 6 7 0) 0 01 0 0 0 取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速 00 則實(shí)際切削速度 m 561000 內(nèi)孔 18 由于 工 件 的 材 料 位 45# 鋼 我 們 選 擇 機(jī)床 : 選 用 搖 臂 鉆 床 P=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 鉆頭的選擇 : 選用 18中心孔用 麻花鉆 材料為高速鋼 10 30 1） 鉆削進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3 42 有 f mm r 2） 鉆削速度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3 42 有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 3 0 4 / m i 1 4 2 2 3） 、計(jì)算切削深度122p da m m 4） 、鉆削扭矩的計(jì)算 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3 36有 0M C m d xm 310 d f k 式中： 所以， 1 0 3 d f k 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5） 計(jì)算軸向力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3 36有 軸向力 . . d F K買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 式中 所以 0 . 85 8 8 . 6 2 2 0 . 3 5 5 5 9 1 因零件材料為 50，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6） 計(jì)算切削功率 因?yàn)?3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，機(jī)床功率足夠 鏜、精鏜內(nèi)孔 42 至尺寸 1）本工序?yàn)榇昼M、精鏜內(nèi)孔 42 工序，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇臥式鏜床，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 根據(jù) 切削用量簡明手 冊查表可得： 切削深度 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中 表 桿伸出長度取 200削深度為 因此確定進(jìn)給量 ; 切削速度 V ：參照 實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中 表 m 8/3.0 機(jī)床主軸 轉(zhuǎn)速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 工作臺每分鐘進(jìn)給量m 2408.0 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式： 機(jī)動時(shí)間 1 m mf 內(nèi)孔 18至 20 1）本工序?yàn)榻g內(nèi)孔 20 工序，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇 20 鉸刀，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 根據(jù) 切削用量簡明手冊查表可得： 切削深度 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中 表 桿伸出長度取 130削深度為 因此確定進(jìn)給量 ; 切削速度 V ：參照 實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中 表 m 2/3.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實(shí)際切削速 度 V ： 0 0 0 00 工作臺每分鐘進(jìn)給量m 2408.0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 被切削層長度 l ： 0 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 3i 基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式： 機(jī)動時(shí)間 1 m mf 銑、精銑 20 2 圓周上的 槽 機(jī)床的選擇：數(shù)控銑床 P=13具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 27可知 2 這里取 )銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3 28 3 29可知 3)銑削速度的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì) 算銑削力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡明手冊表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠 銑 槽 機(jī)床的選擇：數(shù)控銑床 P=13具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z 225買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 27可知 2 這里取 )銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3 28 3 29可知 3)銑削速度的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工 藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算銑削力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡明手冊表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠 3通孔 由于 工 件 的 材 料 位 45# 鋼 我 們 選 擇 機(jī)床 : 選 用 搖 臂 鉆 床 P=頭的選擇 : 選用 6麻花鉆 ,材料為高速鋼 10 30 1） 鉆削進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3 42 有 f mm r 2） 鉆削速度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3 42 有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 3 0 4 / m i 1 4 2 2 3） 、計(jì)算切削深度122p da m m 4） 、鉆削扭矩的計(jì)算 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3 36有 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 0M C m d xm 310 d f k 式中： 所以， 1 0 3 d f k 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5） 計(jì)算軸向力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3 36有 軸向力 . . d F K式中 所以 0 . 85 8 8 . 6 2 2 0 . 3 5 5 5 9 1 因零件材料為 50，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6） 計(jì)算切削功率 因?yàn)?3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，機(jī)床功率足夠 、絞 6 孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由于 工 件 的 材 料 位 45# 鋼 我 們 選 擇 機(jī)床 : 選 用 搖 臂 鉆 床 P=鉆頭的選擇 : 選用 6鉸刀， 材料為高速鋼 10 30 1） 鉆削進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3 42 有 f =） 鉆削速度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3 42 有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 3 0 4 / m i 1 4 2 2 3） 、計(jì)算切削深度122p da m m 4） 、鉆削扭矩的計(jì)算 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3 36有 0M C m d xm 310 d f k 式中： 所以， 1 0 3 d f k 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5） 計(jì)算軸向力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3 36有 軸向力 . . d F K買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 式中 所以 0 . 85 8 8 . 6 2 2 0 . 3 5 5 5 9 1 因零件材料為 50，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6） 計(jì)算切削功率 因?yàn)?3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，機(jī)床功率足夠； 3 工件的手動編程 控編程的定義 數(shù)控編程就是通過將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機(jī)床加工系統(tǒng)里面，然后通過機(jī)床自身配帶的系統(tǒng)來執(zhí)行操作者輸入的指令，來按照預(yù)先編織的程序加工零件。 控編程的分類 手工編程時(shí)，操作者將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機(jī)床加工系統(tǒng)里面，然后通過機(jī) 床自身配帶的系統(tǒng)來執(zhí)行操作者輸入的指令，來按照預(yù)先編織的程買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 序加工零件。 自動編程的原理是計(jì)算自動將圖紙里面的信息數(shù)據(jù)自動改變成程序，然后按照程序里的步驟一步步地執(zhí)行的過程。 程方法的選擇 該零件的刀具軌跡路徑主要由直線、圓弧組成，坐標(biāo)點(diǎn)尺寸計(jì)算方便，故采用手工編程的方式編制其加工程序。 的確定該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件其坐標(biāo)原點(diǎn)可設(shè)在軸的兩端面中心上這樣方便編程坐標(biāo)的計(jì)算。其坐標(biāo)原點(diǎn)如圖 圖 標(biāo)原點(diǎn) 件造型及加工 如下圖所示 ，安裝塊的零件圖如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 其中，安裝塊的毛坯圖如下圖所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要加工工序程序清單 車外圓 60 序 解釋說明 序號 90外圓車刀） 換 1號刀 500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 削液開 60 速運(yùn)動至切削起點(diǎn) 0 粗車外圓至 6000 100 快速運(yùn)動至換刀位置 84外圓車刀） 換 2號刀 800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 2 快速運(yùn)動至切削起點(diǎn) 退刀 100 速運(yùn)動至換刀位置 6 換 3號槽刀 350 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 350 56 速運(yùn)動至切削位置 28 槽 100 徑向退刀 向退刀 70外圓車刀） 換 4號刀 500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 56 速運(yùn)動至循環(huán)起點(diǎn) 7 建立 100 100 設(shè)定起終程序段、精加工余量 01 120 徑向進(jìn)刀 向進(jìn)刀 25 車倒角 02 7 車圓角 200 53 退刀 750 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 750 100 車圓弧面 100 速運(yùn)動至換刀位置 軸停止 削液關(guān) 序結(jié)束 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 車外圓 100 程序 解釋說明 序號 90外圓車刀） 換 1號刀 500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 削液開 60 速運(yùn)動至切削起點(diǎn) 0 粗車外圓至 10000 100 快速運(yùn)動至換刀位置 84外圓車刀） 換 2號刀 800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 2 快速運(yùn)動至切削起點(diǎn) 退刀 100 速運(yùn)動至換刀位置 6 換 3號槽刀 350 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 350 56 速運(yùn)動至切削位置 28 槽 100 徑向退刀 向退刀 70外圓車刀） 換 4號刀 500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 56 速運(yùn)動至循環(huán)起點(diǎn) 7 建立 100 100 設(shè)定起終程序段、精加工余量 01 120 徑向進(jìn)刀 向進(jìn)刀 25 車倒角 02 7 車圓角 200 53 退刀 750 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 750 100 車圓弧面 100 速運(yùn)動至換刀位置 軸停止 削液關(guān) 序結(jié)束 車外圓 30 及端面。 程序