買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 上海電機學院 畢業(yè)設計說明書 (論文 ) 車削中心主傳動及進給傳動系統(tǒng)設計 作 者 : 學 號： 學院 (系 ): 專 業(yè) : 指導者： 評閱者： 年 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 業(yè)設計說明書（論文）中文摘要 隨著當今工業(yè)設備對精密程度的要求越來越高，加工設備的機械加工設備的加工的精密程度也要求越來越高。而在中國的機械加工設備的車床中普通車床占了很大比 例。這已經(jīng)越來越制約著當今工業(yè)的發(fā)展。而數(shù)控機床由于價格昂貴，且需要較高技術的加工工人。所以對機床進行自動化很是必要。本篇論文是 在對普通臥式車床的基礎上對其進行自動化。 在搜索、查閱研究大量有關資料的基礎上，對機床自動化技術進行了深入的研究和分析，并描述了機床控制系統(tǒng)的設計。整個過程主要對車床縱、 X 向 (橫向 )進給系統(tǒng)進行，選用自動轉位刀架，由脈沖發(fā)生器來加工所需要的螺紋。整個控制系統(tǒng)以 號的單片機為中心，通過編程對機床的驅動設備進行控制以達到所需要的加工程度。 關鍵詞 ： 機床 自動化機床 控制系統(tǒng) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 畢業(yè)設計說明書（論文）外文摘要 NC of of is of is a in of N is So it is a to to is in of it on of of on of of to is to to in be by PU is to a an to on to of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 目 錄 目 錄 . 2 第 1 章 緒論 . 5 控技術的應用與發(fā)展 . 9 控機床與發(fā)展趨勢 . 9 控技術 . 10 控技術發(fā)展趨勢 . 12 控技術在機械工業(yè)中的進展 . 14 控的必要性 . 15 床與生產(chǎn)線數(shù)控化的市場 . 15 床數(shù)控化的必要性 . 16 控化的內容及優(yōu)缺點 . 17 我國數(shù)控技術和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的戰(zhàn)略見解 . 18 勢考慮 . 18 展策略 . 19 文的選題及主要研究內容 . 19 文的選題 . 19 要研究內容 . 20 第 2 章 車床數(shù)控設計步驟 . 21 床的數(shù)控概述 . 21 控機床工作原 理及組成 . 21 計內容及任務 . 21 控部分的設計 . 22 械部分的設計 . 23 行性論證 . 23 第 3 章 數(shù)控方案確定 . 24 統(tǒng)的運動方式與伺服系統(tǒng)的選擇 . 24 算機系統(tǒng) . 24 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 械傳動方式 . 24 動方式的確定 . 24 統(tǒng)的選擇 . 24 構傳動方式的確定 . 25 機的選擇 . 25 體方案框圖 . 25 第 4 章 機械部分設計與計算 (含電機計算與選擇 ) . 26 向 (橫向 )進給伺服系統(tǒng)機械部分計算與校核實例 . 26 算切削力 . 26 珠絲桿螺母副的設計、計算與選型 . 26 輪傳動比計算 . 30 向 (橫向 )直流伺服電機的計算，校核和選型 . 30 (縱向 )進給伺服系機械部分計算與校核 . 36 算切削力 . 36 桿螺母副的計算和造型 . 37 輪傳動比計算 . 40 流伺服電機的計算和選型 . 41 第 5 章 主傳動系統(tǒng)設計計算 . 46 床主參數(shù)和基本參數(shù) . 46 定參數(shù)的步驟和方法 . 46 限切削速度 . 46 軸的極限轉速 . 46 電機功率 動力參數(shù)的確定 . 47 定結構式 . 47 定結構網(wǎng) . 48 制轉速圖和傳動系統(tǒng)圖 . 48 定各變速組此論傳動副齒數(shù) . 49 傳動設計 . 50 算轉速的計算 . 51 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 輪模數(shù)計算及驗算 . 52 動軸最小軸徑的初定 . 56 第 6 章 數(shù)控系統(tǒng)的選擇 . 57 控系統(tǒng)基本硬件組成 . 57 片機控制系統(tǒng)的設計 . 59 體程序控制 . 62 . 62 . 62 盤設計 . 64 盤定義及功能 . 64 盤程序設計 . 64 示器設計 . 69 示器顯示方式的選用 . 69 示器接口 . 70 155 擴展 I/O 端口的初始化 . 70 床數(shù)控系統(tǒng)軟件的設計 . 71 線插補程序設計 . 71 弧插補程序的設計 . 74 電隔離電路 . 79 總結與展望 . 81 參考文獻 . 82 致 謝 . 83 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 第 1 章 緒論 控技術 的應用與發(fā)展 控機床與發(fā)展趨勢 （ 1）數(shù)控機床： 1946 年誕生了世界上第一臺電子計算機，這表明人類創(chuàng)造了可增強和部分代替腦力勞動的工具。它與 人類在農(nóng)業(yè)、工業(yè)社會中創(chuàng)造的那些只是增強體力勞動的工具相比，起了質的飛躍，為人類進入信息社會奠定了基礎。 6 年后，即在 1952 年，計算機技術應用到了機床上，在美國誕生了第一臺數(shù)控機床。從此，傳統(tǒng)機床產(chǎn)生了質的變化。近半個世紀以來，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩個階段和六代的發(fā)展。 數(shù)控（ 段（ 1952 1970 年） 早期計算機的運算速度低，對當時的科學計算和數(shù)據(jù)處理影響還不大，但不能適應機床實時控制的要求。人們不得不采用數(shù)字邏輯電路 搭 成一臺機床專用計算機作為數(shù)控系統(tǒng)，被稱為硬件連接數(shù)控（ C），簡稱為數(shù)控（ 隨著元器件的發(fā)展，這個階段歷經(jīng)了三代，即 1952 年的第一代 1959 年的第二代 965 年的第三代 計算機數(shù)控（ 段（ 1970 年現(xiàn)在） 到 1970 年，通用小型計算機業(yè)已出現(xiàn)并成批生產(chǎn)。于是將它移植過來作為數(shù)控系統(tǒng)的核心部件，從此進入了計算機數(shù)控（ 段（把計算機前面應有的 通用 兩個字省略了）。到 1971 年，美國 司在世界上第一次將計算機的兩個最核心的部件 用大規(guī)模集成電路技術集成在一塊芯 片上，稱之為微處理器（ 又可稱為中央處理單元（簡稱 到 1974 年微處理器被應用于數(shù)控系統(tǒng)。這是因為小型計算機功能太強，控制一臺機床能力有富裕（故當時曾用于控制多臺機床，稱之為群控），不如采用微處理器經(jīng)濟合理。而且當時的小型機可靠性也不理想。早期的微處理器速度和功能雖還不夠高，但可以通過多處理器結構來解決。由于微處理器是通用計算機的核心部件，故仍稱為計算機數(shù)控。 到了 1990 年， （個人計算機，國內習慣稱微機）的性能已發(fā)展到很高的階段，可以滿足作為數(shù)控系統(tǒng)核心部 件的要求。數(shù)控系統(tǒng)從此進入了基于 階段。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 總之，計算機數(shù)控階段也經(jīng)歷了三代。即 1970 年的第四代 1974 年的第五代 990 年的第六代 C（國外稱為 還要指出的是，雖然國外早已改稱為計算機數(shù)控（即 ，而我國仍習慣稱數(shù)控（ 所以我們日常講的 數(shù)控 ，實質上已是指 計算機數(shù)控 了。 控技術 隨著計算機、微電子、信息、自動控制、精密檢測及機械制造技術的高速發(fā)展，機床數(shù)控技術有了長足的進步。近幾年一些相關技術的發(fā)展，如刀具及新材料 的發(fā)展，主軸伺服和進給伺服、超高速切削等技術的發(fā)展，以及對機械產(chǎn)品質量的要求越來越高等，加速了數(shù)控機床的發(fā)展。目前數(shù)控機床正朝著高速度、高精度、高工序集中度、高復合化和高可靠性等方向發(fā)展。世界數(shù)控技術及其裝備發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面。 高速高效高精度 高生產(chǎn)率。由于數(shù)控裝置及伺服系統(tǒng)功能的改進，主軸轉速和進給速度大大提高，減少了切削時間和非切削時間。加工中心的進給速度已達到 80m/120m/給加速度達 刀時間小于 1s。高加工精度。以前汽車零件精度 的數(shù)量級通常為 10 m，對精密零件要求為 1 m，隨著精密產(chǎn)品的出現(xiàn)，m，有些零件甚至已達到 m，高精密零件要求提高機床加工精度，包括采用溫度補償?shù)取ＮC電加工，其加工零件尺寸大小一般在 1下，表面粗糙度為納米數(shù)量級，要求數(shù)控系統(tǒng)能直接控制納米機床。 柔性化 柔性化包括兩個方面的柔性：一是數(shù)控系統(tǒng)本身的柔性，數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化設計，功能覆蓋面大，便于不同用戶的需求；二是 統(tǒng)的柔性，同一 統(tǒng)能夠依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動進行動態(tài)調整 ，從而最大限度地發(fā)揮統(tǒng)的效能。 工藝復合化和多軸化 數(shù)控機床的工藝復合化，是指工件在一臺機床上裝夾后，通過自動換刀、旋轉主軸頭或旋轉工作臺等各種措施，完成多工序、多表面的復合加工。已經(jīng)出現(xiàn)了集鉆、鏜、銑功能于一身的數(shù)控機床，可完成鉆、鏜、銑、擴孔、鉸孔、攻螺紋等多工序的復合數(shù)控加工中心，以及車削加工中心，鉆削、磨削加工中心，電火花加工中心等。此外數(shù)控技術的進步也提供了多軸控制和多軸聯(lián)動控制功能。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 實時智能化 早期的實時系統(tǒng)通常針對相對簡單的理想環(huán)境，其作用是如何調度任務，以確保任務在規(guī)定期限 內完成。而人工智能，則試圖用計算模型實現(xiàn)人類的各種智能行為?？茖W發(fā)展到今天，實時系統(tǒng)與人工智能已實現(xiàn)相互結合，人工智能正向著具有實時響應的更加復雜的應用領域發(fā)展，由此產(chǎn)生了實時智能控制這一新的領域。在數(shù)控技術領域，實時智能控制的研究和應用正沿著幾個主要分支發(fā)展，如自適應控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡控制、專家控制、學習控制、前饋控制等。例如，在數(shù)控系統(tǒng)中配置編程專家系統(tǒng)、故障診斷專家系統(tǒng)、參數(shù)自動設定和刀具自動管理及補償?shù)茸赃m應調節(jié)系統(tǒng)；在高速加工時的綜合運動控制中引入提前預測和預算功能、動態(tài)前饋功能；在壓力、溫 度、位置、速度控制等方面采用模糊控制，使數(shù)控系統(tǒng)的控制性能大大提高，從而達到最佳控制的目的。 結構新型化 20 世紀 90 年代一種完全不同于原來數(shù)控機床結構的新型數(shù)控機床被開發(fā)成功。這種新型數(shù)控機床被稱為“ 6 條腿”的加工中心或稱虛擬軸機床 (有的還稱為并聯(lián)機床 )，它能在沒有任何導軌和滑臺的情況下，采用能夠伸縮的“ 6 條腿” (伺服軸 )支撐并聯(lián)，并與安裝主軸頭的上平臺和安裝工件的下平臺相連。它可實現(xiàn)多坐標聯(lián)動加工，其控制系統(tǒng)結構復雜，加工精度、加工效率較普通加工中心高 2 10 倍。這種數(shù)控機床的出現(xiàn)將給數(shù)控機床 技術帶來重大變革和創(chuàng)新。 編程技術自動化 隨著數(shù)控加工技術的迅速發(fā)展，設備類型的增多，零件品種的增加以及零件形狀的日益復雜，迫切需要速度快、精度高的編程，以便于對加工過程的直觀檢查。為彌補手工編程和 言編程的不足，近年來開發(fā)出多種自動編程系統(tǒng)，如圖形交互式編程系統(tǒng)、數(shù)字化自動編程系統(tǒng)、會話式自動編程系統(tǒng)、語音數(shù)控編程系統(tǒng)等，其中圖形交互式編程系統(tǒng)的應用越來越廣泛。圖形交互式編程系統(tǒng)是以計算機輔助設計 (件為基礎，首先形成零件的圖形文件，然后再調用數(shù)控編程模塊，自動編制加工程序，同時可動態(tài)顯 示刀具的加工軌跡。其特點是速度快、精度高、直觀性好、使用簡便，已成為國內外先進的 件所采用的數(shù)控編程方法。目前常用的圖形交互式軟件有、 。 集成化 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 數(shù)控系統(tǒng)采用高度集成化芯片，可提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和軟、硬件運行速度，應用平板顯示技術可提高顯示器性能。平板顯示器 (有科技含量高、質量小、體積小、功耗低、便于攜帶等優(yōu)點，可實現(xiàn)超大規(guī)模顯示，成為與 示器抗衡的新興顯示器，是 21 世紀顯示器主流。它應用先進封裝和互連技術，將半導體和表面安裝技術融于一體 ,通過提高集成電路密度，減小互連長度和數(shù)量來降低產(chǎn)品價格、改進性能、減小組件尺寸、提高系統(tǒng)的可靠性。 開放式閉環(huán)控制模式 采用通用計算機組成的總線式、模塊化、開放、嵌入式體系結構，便于裁減、擴展和升級，可組成不同檔次、不同類型、不同集成程度的數(shù)控系統(tǒng)。閉環(huán)控制模式是針對傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)僅有的專用型封閉式開環(huán)控制模式提出的。由于制造過程是一個有多變量控制和加工工藝綜合作用的復雜過程，包括諸如加工尺寸、形狀、振動、噪聲、溫度和熱變形等各種 變化因素，因此，要實現(xiàn)加工過程的多目標優(yōu)化，必須采用多變量的閉環(huán)控制，在實時加工過程中動態(tài)調整加工過程變量。在加工過程中采用開放式通用型實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式，易于將計算機實時智能技術、多媒體技術、網(wǎng)絡技術、 服控制、自適應控制、動態(tài)數(shù)據(jù)管理及動態(tài)刀具補償、動態(tài)仿真等高新技術融于一體，構成嚴密的制造過程閉環(huán)控制體系，從而實現(xiàn)集成化、智能化、網(wǎng)絡化。 控技術發(fā)展趨勢 （ 1）數(shù)控技術 裝備工業(yè)的技術水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術及裝備是發(fā)展新興高新技術產(chǎn) 業(yè)和尖端工業(yè) (如信息 技術及其產(chǎn)業(yè)、生物技術及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè) )的使能 技術和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟時代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”。制造技術和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應能力和競爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術及其產(chǎn)業(yè)，而且在“ 高精尖”數(shù)控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策?？傊?，大力發(fā)展以數(shù)控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。 數(shù)控技術是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數(shù) 控裝備是以數(shù)控買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 技術為代表的新技術對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術范圍覆蓋很多領域 :(1)機械制造技術 ;(2)信息處理、加工、傳輸技術 ;(3)自動控制技 術 ;(4)伺服驅動技術 :(5)傳感器技術 :(6)軟件技術等。 （ 2） 數(shù)控技術的發(fā)展趨勢 數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成 為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè) (車、輕工、醫(yī)療等 )的發(fā)展起著越來越 重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。從目前世界上數(shù)控技術及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面。 高速、高精加工技術是裝備的新趨勢 效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提 高效率，提高產(chǎn)品的質量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將 其列為 5 大現(xiàn)代制造技術之一，國際生產(chǎn)工程學 會 (其確定 21 世紀的中心研究方向之一。 在轎車工業(yè)領域，年產(chǎn) 30 萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是 40 秒 /輛，而且多品種 加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一 ;在航空和宇航工業(yè)領域，其加 工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提 出了高速、高精和高柔性的要求。 目前高速加工中心進給速度可達 80m/至更高，空運行速度可 達 100m/前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公 司，己經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機床。美國 公司的 床進給速度最大達 60m/速為 100m/速度達 2g，主軸轉速已達 60000r/工一薄壁飛機零 件，只用 30同樣的零件在一般高速銑床加工需 3h，在普通銑床加工需 8h;德國 司的雙主軸車床的主軸速度及 加速度分別達 12000r/加工精度方面，近 10 年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由 高到 5 m，精密級加工中心則從 35高到 1 一 1.5m，并且超 精密加工精度已開始進入納米級 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的 己達 6000h 以上，伺服系統(tǒng) 的 達到 30000h 以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。 為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到 了快速的發(fā)展，應用領域進一步擴大。 智能化、開放式、網(wǎng)絡化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢 21 世紀的數(shù)控裝備將是具有一定 智能化的系統(tǒng)，智能化的內容包括 在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面 :為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如 加工過程的自適應控制，工藝參數(shù)自動生成 ;為提高驅動性能及使用連接 方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等 ;簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自 動編程、智能化的人機界面等 ;還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內容、方 便系統(tǒng)的診斷及維修等。 數(shù)控設備更注重安全性、操作性 數(shù)控設備是集機電一體化的產(chǎn)品，由于其自動化程度高，所以對其安 全性和可操作性有了更高的要求。 控 技術在機械工業(yè)中的進展 近年來我國企業(yè)的數(shù)控機床占有率逐年上升，在大中企業(yè)已有較多 的使用，在中小企業(yè)甚至個體企業(yè)中也普遍開始使用。 2001 年國內數(shù)控金切機床產(chǎn)量已達 1. 8 萬臺，比上年增長 28. 5%，機床行業(yè)產(chǎn)值數(shù)控化率從 2000 年的 17. 4%提高到 2001 年的 22. 7%。 2001 年，我國機床工業(yè)產(chǎn)值己進入世界第 5 名，機床消費額在世界 排名上升到第 3 位，達 47. 39 億美元，僅次于美國的 53. 67 億美元，消費 額比上一年增長 25%。但由于國產(chǎn)數(shù)控機床不能滿足市場的需求，使我國 機床的進口額呈逐年 上升態(tài)勢， 2001 年進口機床躍升至世界第 2 位，達 24. 06 億美元，比上年增長 27 。 近年來我國出口額增幅較大的數(shù)控機床有數(shù)控車床、數(shù)控磨床、數(shù) 控特種加工機床、數(shù)控剪板機、數(shù)控成形折彎機、數(shù)控壓鑄機等，普通機床有鉆床、鋸床、插床、拉床、組合機床、液壓壓力機、木工機床等。出口的數(shù)控機床品種以中低檔為主。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 控的必要性 床與生產(chǎn)線數(shù)控化的市場 （ 1） 機床數(shù)控化的市場 我國目前機床總量 380 余萬臺，而其中數(shù)控機床總數(shù)只有 臺，即我國機床數(shù)控化率不到 3。近 10 年來，我國數(shù)控機床年 產(chǎn)量約為 臺，年產(chǎn)值約為 18億元。機床的年產(chǎn)量數(shù)控化率為 6。我國機床役齡 10 年以上的占 60以上； 10 年以下的機床中，自動 /半自動機床不到 20， 自動化生產(chǎn)線更屈指可數(shù)（美國和日本自動和半自動機床占 60以上）?？梢娢覀兊拇蠖鄶?shù)制造行業(yè)和企業(yè)的生產(chǎn)、加工裝備絕大數(shù)是傳統(tǒng)的機床，而且半數(shù)以上是役齡在 10 年以上的舊機床。用這種裝備加工出來的產(chǎn)品普遍存在質量差、品種少、檔次低、成本高、供貨期長，從而在國際、國內市場上缺乏競爭力，直接影響一個企業(yè)的產(chǎn)品、市場、效益，影響企業(yè)的生存和發(fā)展。所以必須大力提高機床的數(shù)控化率。 （ 2） 進口設備和生產(chǎn)線的數(shù)控化市場 我國自改革開放以來，很多企業(yè)從國外引進技術、設備和生產(chǎn)線進行技術。據(jù)不完全統(tǒng)計，從 1979 1988 年 10 年間，全國引進技術項目就有 18446 項，大約 美元。 這些項目中，大部分項目為我國的經(jīng)濟建設發(fā)揮了應有的作用。但是有的引進項目由于種種原因，設備或生產(chǎn)線不能正常運轉，甚至癱瘓，使企業(yè)的效益受到影響，嚴重的使企業(yè)陷入困境。一些設備、生產(chǎn)線從國外引進以后，有的消化吸收不好，備件不全，維護不當，結果運轉不良；有 的引進時只注意引進設備、儀器、生產(chǎn)線，忽視軟件、工藝、管理等，造成項目不完整，設備潛力不能發(fā)揮；有的甚至不能啟動運行，沒有發(fā)揮應有的作用；有的生產(chǎn)線的產(chǎn)品銷路很好，但是因為設備故障不能達產(chǎn)達標；有的因為能耗高、產(chǎn)品合格率低而造成虧損；有的已引進較長時間，需要進行技術更新。種種原因使有的設備不僅沒有創(chuàng)造財富，反而消耗著財富。 這些不能使用的設備、生產(chǎn)線是個包袱，也是一批很大的存量資產(chǎn)，修好了就是財富。只要找出主要的技術難點，解決關鍵技術問題，就可以最小的投資盤活最大的存量資產(chǎn)，爭取到最大的經(jīng)濟效益和社會 效益。這也是一個極大的市場。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 床數(shù)控化的必要性 （ 1） 微觀看的必要性 從微觀上看，數(shù)控機床比傳統(tǒng)機床有以下突出的優(yōu)越性，而且這些優(yōu)越性均來自數(shù)控系統(tǒng)所包含的計算機的威力。 可以加工出傳統(tǒng)機床加工不出來的曲線、曲面等復雜的零件。 由于計算機有高超的運算能力，可以瞬時準確地計算出每個坐標軸瞬時應該運動的運動量，因此可以復合成復雜的曲線或曲面。 可以實現(xiàn)加工的自動化，而且是柔性自動化，從而效率可比傳統(tǒng)機床提高 3 7 倍。 由于計算機有記憶和存儲能力，可以將輸入的程序記住和存儲下來，然后按程序規(guī)定的順序自 動去執(zhí)行，從而實現(xiàn)自動化。數(shù)控機床只要更換一個程序，就可實現(xiàn)另一工件加工的