買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 桂林理工大學(xué)高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 題目 端蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 和鉆夾具設(shè)計(jì) 專(zhuān) 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)及其自動(dòng)化 學(xué) 號(hào)： 5121985236 學(xué) 生：吳瑜 指 導(dǎo) 教 師：鄧娟 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是汽車(chē)法蘭上的端蓋加工工藝規(guī)程及 4孔鉆夾具的設(shè)計(jì)。端蓋是法蘭盤(pán)上的一個(gè)零件，與其它零件配對(duì)使用， 孔和 外圓。由零件要求分析可知，保證 孔和 外圓尺寸的同時(shí)應(yīng)該盡量保證其同軸度，這對(duì)于后工序裝配和總成使用上來(lái)說(shuō)都有重要影響。所以，工序安排時(shí)，采取以 108大外圓粗定位夾緊加工后，對(duì) 孔和 外圓分粗精加工同時(shí)成型。因其粗糙度為 直接車(chē)削滿(mǎn)足。對(duì)于鉆 4 孔時(shí)， 孔定位，兩銑削端面限位，控制其自由度，以達(dá)到加工出來(lái)的產(chǎn)品滿(mǎn)足要求并且一致性好的目的。本文的研究重點(diǎn)在于通過(guò)汽車(chē)法蘭端蓋的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)加工工藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計(jì)高效、省力的夾具，通過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證，最終加工出合格的端蓋零件。 關(guān)鍵詞： 端蓋 ;工藝 ;鉆孔 ;定位 ;夾具 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘要 . 緒論 . 端蓋零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程分析 .算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類(lèi)型 .件的分析 .擇毛坯 .藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 定位基準(zhǔn)的選擇 . 零件加工方法的選擇 . 制定工藝路線(xiàn) . 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯 零件綜合圖 . 工序設(shè)計(jì) .確定切削用量及基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） . 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) .定夾具的結(jié)構(gòu)方案 . 確定夾具的類(lèi)型 . 確定工件的定位方案 . 確定工件的夾緊形式 . 確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置 .確定其它機(jī)械，如分度、裝卸用的輔助裝置等 . 夾具體的結(jié)構(gòu)類(lèi)型設(shè)計(jì) . 夾具總圖設(shè)計(jì) .具精度的校核 . 總結(jié) .考文獻(xiàn) .謝 .文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 緒論 汽車(chē)工業(yè)是我國(guó)的四大支柱形產(chǎn)業(yè)之一， 在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢(shì)整體企穩(wěn)回暖、我國(guó)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)趨向走好 的背景下，各大汽車(chē)制造廠(chǎng)及零部件制造廠(chǎng)都擴(kuò)產(chǎn)增銷(xiāo)，推陳出新，行業(yè)形勢(shì)出現(xiàn)“持續(xù)熱銷(xiāo)”的火熱局面。改革開(kāi)放以來(lái)，中國(guó)的汽車(chē)工業(yè)如同其它工業(yè)一樣在開(kāi)放與競(jìng)爭(zhēng)中迅速成長(zhǎng)。據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局的統(tǒng)計(jì)資料顯示， 中轎車(chē)僅有 過(guò) 14年的努力，到 1990 年相比增長(zhǎng)了 車(chē)產(chǎn)量達(dá)到 長(zhǎng) 國(guó)的汽車(chē)已快速進(jìn)入家庭，因此帶動(dòng)了各汽車(chē)配件廠(chǎng)的快速發(fā)展。 本這設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是汽車(chē)法蘭上的一個(gè)端蓋，其作用是連接配對(duì)零件并傳遞相關(guān)功能。 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程以后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用。培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專(zhuān)業(yè)知識(shí)與技能，獨(dú)立分析與解決問(wèn)題的能力，有助于學(xué)生對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)、技能的進(jìn)一步提高，為以后從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作打下基礎(chǔ)。專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，對(duì)加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的性能有著重要的影響 。本課題討論的目的是通過(guò)分析汽車(chē)法蘭端蓋的特點(diǎn)，論述了設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題及其應(yīng)用范圍。 題的提出 汽車(chē)工業(yè)是我國(guó)的四大支柱形產(chǎn)業(yè)之一， 在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢(shì)整體企穩(wěn)回暖、我國(guó)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)趨向走好的背景下 ，各大汽車(chē)制造廠(chǎng)及零部件制造廠(chǎng)都擴(kuò)產(chǎn)增銷(xiāo)，推陳出新，行業(yè)形勢(shì)出現(xiàn)“持續(xù)熱銷(xiāo)”的火熱局面。 改革開(kāi)放以來(lái)，中國(guó)的汽車(chē)工業(yè)如同其它工業(yè)一樣在開(kāi)放與競(jìng)爭(zhēng)中迅速成長(zhǎng)。據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局的統(tǒng)計(jì)資料顯示， 中轎車(chē)僅有 過(guò) 14年的努力，到 與 1990 年相比增長(zhǎng)了 車(chē)產(chǎn)量達(dá)到 長(zhǎng) 國(guó)的汽車(chē)已快速進(jìn)入家庭，因此帶動(dòng)了各汽車(chē)配件廠(chǎng)的快速發(fā)展。 本這設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是汽車(chē)法蘭上的一個(gè)端蓋，其作用是連接配對(duì)零件并傳遞相關(guān)功能。 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程以后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用。培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專(zhuān)業(yè)知識(shí)與技能，獨(dú)立分析與解決問(wèn)題的能力，有助于學(xué)生對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)、技能的進(jìn)一步提高，為以后從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作打買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 下基礎(chǔ)。專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，對(duì)加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充 分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的性能有著重要的影響。本課題討論的目的是通過(guò)分析汽車(chē)法蘭端蓋的特點(diǎn)，論述了設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題及其應(yīng)用范圍。 二、課題任務(wù)、重點(diǎn)研究?jī)?nèi)容、實(shí)現(xiàn)途徑、條件： （ 1）課題任務(wù)： 課題任務(wù)主要是圍繞汽車(chē)法蘭端蓋的特點(diǎn)，編制設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具、制定工藝、確定毛坯，選擇經(jīng)濟(jì)、高效的生產(chǎn)加工方式。以達(dá)到讓學(xué)生將理論知識(shí)充分運(yùn)用于實(shí)際目的，提高對(duì)專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)的運(yùn)用和理解能力。增加對(duì)民族汽車(chē)工業(yè)、專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作的熱愛(ài)。 （ 2）重點(diǎn)研究?jī)?nèi)容： 本文的研究重點(diǎn)在于合理選擇毛坯、制定生產(chǎn)加工工藝、設(shè)計(jì)高效的、操作勞動(dòng)強(qiáng)度低 的專(zhuān)用夾具。 （ 3）實(shí)現(xiàn)途徑 在論文的寫(xiě)作過(guò)程中，本人將通過(guò)大量地、廣泛地閱讀專(zhuān)業(yè)期刊、雜志、相關(guān)學(xué)術(shù)著作、手冊(cè)等，進(jìn)行數(shù)據(jù)調(diào)查、資料查閱等方式，運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí)通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)加工方式，提煉出有代表性、有創(chuàng)新思路的生產(chǎn)加工方案。 2 端蓋零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程分析 算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類(lèi)型 圖 1 示為端蓋零件，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 5000 件，根據(jù)其年需求量要求設(shè)定其備品率為 10%，廢品率為 1%（含工廢和料廢），現(xiàn)制定端蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程。 N=Q n (1+a+b) 件 /年 （ 1） 式中： N 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年） Q 產(chǎn)品的年生產(chǎn)量（臺(tái) /年） n 每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量（件 /臺(tái)） a 零件的備品率 b 零件的平均廢品率 N=4000 1 (1+10%+1%)=4440（件 /年） 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 端蓋年需求量為 5500 件，因已知該產(chǎn)品為輕小型機(jī)械，根據(jù)教材和手冊(cè)中生產(chǎn)類(lèi)型及生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)。 圖 1 零件圖 件的分析 端蓋零件的視圖正確，部分尺寸需要補(bǔ)充完善，公差及技術(shù)要求需要完善，已 在正式提交的零件圖上補(bǔ)充完善。本零件外圓 和內(nèi)孔 精度要求較高， 為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。因 108外圓及端面圖紙標(biāo)注為非加工表面，但考慮過(guò)程中會(huì)用其做工序基準(zhǔn)，所以在工藝加工過(guò)程中安排了加工余量并作了加工。 4 用鉆夾具在臺(tái)鉆上加工直接可以滿(mǎn)足要求。其余尺寸公差及形位公差都能保證。 擇毛坯 端蓋零件通常不要求作大的頻繁的轉(zhuǎn)動(dòng)，與配對(duì)零件是間隙配合，有 微小的轉(zhuǎn)動(dòng)，所以考慮到強(qiáng)度上的要求，將零件定為 45#鋼、正火處理，以改善強(qiáng)度、細(xì)化組織，增加零件的耐磨性。因其輪廓尺寸不大，形狀又不復(fù)雜，加之成批生產(chǎn)，所以毛坯采用模鍛成型。 較簡(jiǎn)單的外圓形狀，中間的盲孔比較大，可采取鍛件尺寸與成品尺寸盡量接近的毛坯尺寸。零件小，可用比較小的設(shè)備噸位就能達(dá)到目的。 毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后決定。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 藝規(guī)程設(shè)計(jì) 本零件為圓柱體實(shí)心件，部分表面需要加工。需要加工的表面精度中等，間孔 0為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是裝配和測(cè)量基準(zhǔn)。但在加工過(guò)程中需要借用大外圓 108 及端面作為粗基準(zhǔn)來(lái)加工 60 孔及同側(cè)尺寸，所以將 108 及端面進(jìn)行了加工。粗基準(zhǔn)加工后，后工序加工以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為加工基準(zhǔn)，即遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則。 本零件的加工表面有外圓、內(nèi)孔、端面及小孔，材料為 45#鋼。故確定加工方法如下： 108 外圓及端面：圖紙要求為非加工面，但工藝過(guò)程考慮其為粗基準(zhǔn)，故對(duì)此外圓面采取粗車(chē)。 50孔及端面：圖紙要求為非加工面，故直接由模鍛成型。 60孔及端面：圖紙要求為設(shè)計(jì)基 準(zhǔn)，加工尺寸公差為 糙度為 慮此孔為后工序加工及定位用，故對(duì)此孔及端面采取粗車(chē)、精車(chē)。 72外圓及端面：圖紙要求為非加工面，但工藝過(guò)程考慮其為粗基準(zhǔn)，故對(duì)此外圓面采取粗車(chē)。 80外圓及端面：加工尺寸公差為 糙度為 采取粗車(chē)、精車(chē)控制。 4孔：加工尺寸為自由公差，粗糙度為 置度為 取鉆孔至尺寸要求。 49/98端面：加工尺寸為自由公差，粗糙度為 取銑削方式加工至要求。 根據(jù)零件本身要求 及先粗后精的加工原則，端蓋加工工藝路線(xiàn)如下： 工序 0：將鍛件毛坯進(jìn)行正火處理，將毛坯加熱到 850空冷或風(fēng)冷到常溫，隨爐抽檢零件正火硬度； 工序 10：找正三爪卡盤(pán)跳動(dòng)在 ，夾緊 108 外圓及端面，粗車(chē) 60 孔及端面、 80外圓及端面、 72外圓及端面； 工序 20：找正三爪卡盤(pán)跳動(dòng)在 頭夾緊已粗車(chē)的 72外圓及端面，粗車(chē)買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 108外圓及端面； 工序 30：找正三爪卡盤(pán)跳動(dòng)在 ，夾緊已加工的 108 外圓及端面，精車(chē)60孔及端面到尺寸、 80外圓及端面到尺寸，并倒孔口及外圓的角 ； 工序 40：找正銑夾具定位心軸跳動(dòng)在 ，以 60孔為基準(zhǔn)銑 49/98 兩端面到尺寸； 工序 50：找正鉆夾具定位心軸跳動(dòng)在 ，以 60孔為基準(zhǔn)鉆 4到尺寸； 工序 60：鉗工去銳邊毛刺。 工序 70：零件終檢。 計(jì)毛坯 零件綜合圖 （ 1）確定機(jī)械加工余量。鋼質(zhì)模鍛件加工余量根據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。確定時(shí)，根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量、加工精度及鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)，可查得零件內(nèi)外表面加工余量。 鍛件質(zhì)量：根據(jù)零件成品質(zhì)量為 計(jì)毛坯質(zhì)量為 加工精度：除 60孔及 80外圓精度較高外，其余加工精度中等偏低。 鍛件復(fù)雜系數(shù) 假定最大外徑為 114長(zhǎng) 32： S= L（密度） =鍛件 = 按表查得其復(fù)雜系數(shù)為 別一般。 表 1 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S 級(jí)別 級(jí)別 簡(jiǎn)單 較復(fù)雜 般 雜 機(jī)械加工余量。根據(jù)鍛件質(zhì)量、 定直徑方向余量為 鍛件的直徑單邊余量為 向單邊余量為 （ 2）確定毛坯尺寸。根據(jù)表所查及零件實(shí)際加工精度，確定外徑除關(guān)鍵尺寸 60買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 孔及 80外圓余量定為 余定為 面余量除 108大端面定為 余定為 （ 3）設(shè)計(jì)毛坯 零件綜合圖。 本零件鍛件質(zhì)量為 雜系 數(shù)為 45#鋼含碳量為 按表 2查得鍛件材質(zhì)系數(shù)為 處理為正火后粗精加工。 表 2鍛件材質(zhì)系數(shù) 級(jí)別 鋼的最高含碳量 合金鋼的合金元素最高總含量 （ 1）選擇加工設(shè)備及工藝裝備。 選擇機(jī)床。 選用網(wǎng)帶爐或井式、箱式爐加熱后空冷或風(fēng)冷。 20、 30 序?yàn)榇?/精車(chē)加工。本零件輪廓外形尺寸及質(zhì)量均小巧，選用常用的控車(chē)床和普通車(chē)床均可加工 此零件，但數(shù)控車(chē)床受操作者操作技能影響小，所以本設(shè)計(jì)全部選用數(shù)控車(chē)床）。 60孔為基準(zhǔn)銑兩端面，選用數(shù)控銑床 尺寸公差和形位公差要求均不高，故選用臺(tái)式鉆床 選擇夾具。 除銑端面和鉆孔工序外，其余各工序均采用通用夾具即可，車(chē)削加工以三爪自定心卡盤(pán)定位夾緊零件。 選擇刀具。 般都采用硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀。本零件為鋼質(zhì)材料，故采用 加工用 加工用 提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，可選用機(jī)夾可轉(zhuǎn) 位車(chē)刀。 件要求銑削兩端面，故銑刀選用： 6刃、 20 直柄立銑刀。 選用 9直柄麻花鉆，帶 90的倒角锪鉆。 選擇量具。 本零件為批量生產(chǎn)產(chǎn)品，一般均選用通用量具。選擇量具的方法通常有如下兩種：買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇。 80 的外圓、 60 的內(nèi)孔，其余各外圓、內(nèi)孔均為自由尺寸，機(jī)加未注尺寸公差按 267車(chē)切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差查表，其公差值均大于 50孔則直接 由鍛造成型，其公差值為 0. 50工藝人員手冊(cè)要求，根據(jù)測(cè)量精度等級(jí)選擇 0游標(biāo)卡尺即可，其分度值為 表 3 外圓、內(nèi)孔所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸公差 選用量具 備注 10 82、 58、 72 度值為 量范圍為0 82、 58為工序尺寸 20 108 度值為 量范圍為030 60 度值為 量范圍為50或內(nèi)徑百分表 30 80 分度值為 量范圍為75因此零件為批量生產(chǎn)產(chǎn)品， 60孔公差值為 80外圓直徑公差為 首件檢查時(shí)采用表 3通用量具，過(guò)程中操作者自檢和專(zhuān)職檢驗(yàn)員巡檢采用專(zhuān)用量具以提高效率， 60 孔采用塞規(guī)， 80 外圓采用卡規(guī)檢查。為提高表面加工質(zhì)量及粗糙度要 求，加工過(guò)程中可增加切削液潤(rùn)滑。 軸向尺寸均為自由尺寸，機(jī)加未注尺寸公差按267車(chē)切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差查表，其公差值均大于工藝人員手冊(cè)要求，根據(jù)測(cè)量精度等級(jí)選擇 0分度值為 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 表 4 軸向尺寸加工所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸公差 選用量具 備注 10 8、 11 度值為 量范圍為0游標(biāo)卡尺 18、11為工序尺寸 20 度值為 量范圍為0游標(biāo)卡尺 30 11、 10、 28 度值為 量范圍為0游標(biāo)卡尺 30 20 度值為 量范圍為0游標(biāo)卡尺 為 50孔面距外端面距離 面尺寸 49、 98 均為自由尺寸，機(jī)加未注尺寸公差按267車(chē)切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差查表，其公 差值均大于工藝人員手冊(cè)要求，根據(jù)測(cè)量精度等級(jí)選擇 0分度值為 表 5 銑削端面尺寸加工所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸公差 選用量具 備注 40 49 度值為 量范圍為0游標(biāo)卡尺 40 98 度值為 量范圍為0游標(biāo)卡尺 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 孔所用量具。 4孔為自由尺寸，機(jī)加未注尺寸公差按 267車(chē)切削加工零件未注公差尺寸的極限 偏差查表，其公差值為 + 工藝人員手冊(cè)要求，根據(jù)測(cè)量精度等級(jí)選擇 0游標(biāo)卡尺即可，其分度值為 (2)確定工序尺寸的一般辦法，是由加工表面的最后工序往前推算的。最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈計(jì)算。 面根據(jù)相關(guān)資料已經(jīng)查出，本零件各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），然后查出各工序加工余量（粗加工除外），總加工 余量減去各工序加工余量之和即為粗加工余量。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。 本零件各圓柱表面、孔、端面的加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度等見(jiàn)表 6 （總加工余量為各次余量之和，公差為經(jīng)濟(jì)公差） 表 6各圓柱表面、孔、端面加工余量 加工內(nèi)容 工序單邊余量 /序尺寸及公差 /面粗糙度 / m 粗 精 粗 精 粗 精 1 820 60+ 1 1 580 60+ 72 720 108 1080 確定軸向尺寸，本零件各工序的軸向尺寸如圖 2所示 圖 2 表 7 各端面工序加工余量 工序 加工表面 總加工余量 工序加工余量 10 1 2 3 4 1=1 4=1 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 5 2 30 1 2 4 1=2=3=0.5 尺寸 些尺寸只與加工余量有關(guān)。則： 7+8+ 6+= 68 33+4=10+2+ 55+0+ 1+1+ 了 72 圓柱面加上大端面 量值，故 其自身尺寸 11 加 0.5 于 兩端面 (498面尺寸 ),粗糙度為 寸公差及形位公差均為自由公差，故可直接一次銑削成型。毛坯確定兩端面余量各為 2接按零件圖要求銑削到位： 49 98 動(dòng)時(shí)間） 切削乃是一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。 工序 10：粗車(chē)外圓、端面、鏜孔。本工序采用查表法確定切削用量。 （ 1）鏜 58孔及其端面，保證 58孔徑及孔深 11 1）切削深度 根據(jù)粗加工余量 一次性切除完。 58）進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)中切削參數(shù)表 8擇，當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625， 及工件直徑在 60時(shí)， f=r，此處選擇 f=r。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3）切削速度 械加工技術(shù)手冊(cè)中切削參數(shù)表 8v= 601 Kv(m/s) 查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為： f 42 m=算切削速度 ,取粗車(chē) s 4)確定工時(shí) 取 n=100r/據(jù)公式 L+2+( i 而 L=11+4+端面距離加孔深 11 之和 ) 則 +0+0)/(100) 1=2)車(chē)外圓 72及圓弧 ）切削深度 根據(jù)粗加工余量 一次性切除完。 75）進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械 加工技術(shù)手冊(cè)中切削參數(shù)表 8擇，當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625， 及工件直徑在 60時(shí)， f=r，此處選擇 f=r。 3）切削速度 械加工技術(shù)手冊(cè)中切削參數(shù)表 8v= 601 Kv(m/s) 查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為： f 42 m=算切削速度 ,取粗車(chē) s 4)確定工時(shí) 取 n=100r/據(jù)公式 L+2+(i 而 L=11 則 11+2+0+0)/(00)*1=3)車(chē)外圓 82及端面 1）切削深度 根據(jù)粗加工余量 一次性切除完。 外圓 84）進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)中切削參數(shù)表 8擇，當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625， 及工件直徑在 60時(shí)， f=r，此處選擇 f=r。 3）切削速度 械加工技術(shù)手冊(cè)中切削參數(shù)表 8買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 v= 601 Kv(m/s) 查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為： f 42 m=算切削速度 ,取粗車(chē) s 4)確定工時(shí) 取 n=100r/據(jù)公式 L+2+( i 而 L=（ +（ 111 = 21(大端面距離加外圓切削長(zhǎng)度之和 ) 則 21+2+0+0)/(100) 1=序 20：粗車(chē)外圓、端面。本工序采用查表法確定切削用量。 （ 1）車(chē)大端面，保證總長(zhǎng) ）切削深度 根據(jù)粗加工余量 2一次性切除完。 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)中切削參數(shù)表 8擇，當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625， 及工件直徑在 60時(shí)， f=r，此處選擇 f=r。 3）切削速度 械加工技術(shù)手冊(cè)中切削參數(shù) 表 8v= 601 Kv(m/s) 查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為： f 42 m=算切削速度 ,取粗車(chē) s 4)確定工時(shí) 取 n=100r/據(jù)公式 L+2+( i 而 L=111/2 = 則 +2+0)/(00)*1= 2）車(chē)大外圓 108到尺寸 1）切削 深度 根據(jù)粗加工余量 一次性切除完。 111）進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)中切削參數(shù)表 8擇，當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625， 及工件直徑在 60時(shí)， f=r，此處選擇 f=r。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3）切削速度 械加工技術(shù)手冊(cè)中切削參數(shù)表 8v= 601 Kv(m/s) 查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為： f 42 m=算切削速度 ,取粗車(chē) s 4)確定工時(shí) 取 n=100r/據(jù)公式 L+2+(i 而 L= 則 +0+0)/(00)*1=序 30：精車(chē) 60 孔及端面并倒角、 80 外圓及端面。本工序采用查表法確定切削用量。 （ 1）精車(chē) 60孔及端面 1）切削深度 根據(jù)精加工余量 1一次性切除完。 60）進(jìn) 給量 f 根據(jù)機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)中切削參數(shù)表 8擇，當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625， 及工件直徑在 60時(shí)， f=r，因精車(chē)加工，為提高切削加工零件表面粗糙度，速度將比粗加工高，故此處選擇 f=r， 3）切削速度 械加工技術(shù)手冊(cè)中切削參數(shù)表 8v= 601 Kv(m/s) 查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為： f 42 m=算切削速度 ,取粗車(chē) s 4)確定工時(shí) 取 n=400r/據(jù)公式 L+2+(i 而 L=11+1+7=19(兩端面距離加孔深 11之和 ) 則 19+0+0+0)/(00)*1= 2）孔口倒角 1）切削深度 根據(jù)精加工余量 1一次性切除完。 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)中切削參數(shù)表 8擇，當(dāng)?shù)稐U尺寸為買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1625， 及工件直徑在 60時(shí)， f=r，因精車(chē)加工，為提高切削加工零件表面粗糙度，速度將比粗加工高，故此處選擇 f=r， 3）切削速度 械加工技術(shù)手冊(cè)中切削參數(shù)表 8v= 601 Kv(m/s) 查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為： f 42 m=算切削速度 ,取粗車(chē) s 4)確定工時(shí) 取 n=400r/據(jù)公式 L+2+(i 而 L=2 則 2+0+0+0)/(400) 1= 3）精車(chē) 80外圓及端面 1）切削深度 根據(jù)精加工余量 1一次性切除完。 82）進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)中切削參數(shù)表 8擇，當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625， 及工件直徑在 60時(shí)， f=r，因精車(chē)加工，為提高切削加工零件表面 粗糙度，速度將比粗加工高，故此處選擇 f=r， 3）切削速度 械加工技術(shù)手冊(cè)中切削參數(shù)表 8v= 601 Kv(m/s) 查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為： f 42 m=算切削速度 ,取粗車(chē) s 4)確定工時(shí) 取 n=400r/據(jù)公式 L+2+(i 而 L=（ 18+（ 108 = 21(大端面距離加外圓切削長(zhǎng)度之和 ) 則 21+2+0+0)/(400) 1=序 40：銑兩端面。 本工序直接將兩端面一次性銑床削到位，所選用刀具為高速鋼 6刃立銑刀，銑刀直買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 徑 20知銑削寬度 0削總長(zhǎng)度 46削深度 用查表法確定切削用量。 1）確定每齒進(jìn)給量 立式銑床功率為 藝系統(tǒng)剛性中等，高速鋼 6 刃細(xì)齒立銑刀加工鋼料，查得每齒進(jìn)給量 0mm/z?，F(xiàn)取 z 2）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)查表，用高速鋼立銑刀加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度為 刀直徑為 d= 20銑刀耐用度 T=60 3）確定切削速度 據(jù)公式： v= （ ( Kv(m/s) 查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為： z， 1, m=600Z=6, d=20算切削速度 , V=(41 ( 1.0 m/n=(1000*( *20)r/據(jù) 擇 n=500r/s 實(shí)際切削速度 V=n 20=s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為： Z n=6 500=210mm/據(jù)銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇 00mm/實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 00/(6*500)=z 4)確定工時(shí) 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 得立銑刀銑端面的基本時(shí)間計(jì)算公式為 (L+2)/ i 而 L=10（銑刀半徑） (+(13) = 1 (202=10+2=12 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 0（銑刀半徑） 00mm/i（進(jìn)給次數(shù)） =1 則 10+12+10)/(200) 1=端面，則總時(shí)間為 序 50：鉆 4孔。 本工序?yàn)殂@孔，刀具選用高速鋼麻花鉆，直徑 d=9 4 個(gè)通孔。使用煤油作切削液。 1）確定進(jìn)給量 f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。 2）選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)查表，鉆頭后刀面最大磨損限度為： 處取 用度 T=25 3）確定切削速度 v 根據(jù)公式： v= （ ( Kv(m/s) 零件材料為 45#鋼，抗拉強(qiáng)度 b=650工性屬于 5 類(lèi)。查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為： f=r（暫定）， 0, , m=T=25算切削速度 , V=(100 1.0 m/n=(1000 ( 9)r/10r/據(jù) 擇 n=500r/s 實(shí)際切削速度 V=n 9=s 4)確定工時(shí) 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 得鉆孔的基本時(shí)間計(jì)算公式為 (L+2)/ （ f*n） 而 L=10（鉆孔深度） D/2） +(12) =2=14=3處選擇 3） 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 f=r n=500r/ 10+4+3)/(孔時(shí)間為 4孔則為 序 60：鉗工去銳邊毛刺。 工序 70：零件終檢。 將上述各工序內(nèi)容填入工序卡片中就是端蓋的加工工序卡片。見(jiàn)附表 2。 3 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 鉆 4鉆夾具的設(shè)計(jì) 此零件的特點(diǎn)是，基準(zhǔn)為 60，位置度 4 個(gè)孔均布，以?xún)啥嗣驺娤髅嬷行膶?duì)稱(chēng)分布，所以，考慮夾具時(shí)除需要考慮基準(zhǔn)孔，還需要就兩銑削端面進(jìn)行限位，否則任意位置鉆 4 個(gè)孔，零件是不能正常裝配在汽車(chē)總成上的。因本工序考慮在普通臺(tái)式鉆床上加工，而且零件為批量生產(chǎn)，所以考慮將夾具通過(guò) T 型槽螺栓固定在工作臺(tái)上，在通過(guò)配合，將零件加工成型 。 定夾具的結(jié)構(gòu)方案 本零件加工 4需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用鉆夾具。車(chē)加工各外圓及內(nèi)孔采用三爪自定心卡盤(pán)，銑床需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用銑夾具。 本零件加工 4需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用鉆夾具。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 圖 3 鉆床夾具 夾具底座通過(guò) T 型槽螺栓與工作臺(tái)相連，夾具體與底座之間有 1 個(gè)鋼球，底座上只有一個(gè)剛能放下半個(gè)球的孔，而夾具體上為直徑為 8 的圓環(huán)槽，但呈均布有 4 個(gè)半徑為5 的孔，當(dāng)夾具體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，每 90 度位置，孔剛好與球接觸， 則加工 4 個(gè)孔，這對(duì)于批量生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，可降低勞動(dòng)強(qiáng)度。夾具體通過(guò) 3 顆螺釘與定位心軸連接，零件 60 孔與定位心軸通過(guò) H7/間隙配合定位。但 4需要將銑削端面進(jìn)行限位才能加工，所以，在鉆模板上銑平了 3一個(gè)平面，寬度為 109模板與夾具體通過(guò) 2 個(gè)長(zhǎng)定位銷(xiāo)（一個(gè)圓柱銷(xiāo)，一個(gè)菱形銷(xiāo)）固定位置。零件為通孔，所以 Z 方向的壓緊可以進(jìn)行也可以不進(jìn)行，因?yàn)榱慵?Z 方向的自由度不限制，也不會(huì)造成孔位置度不合格。所以，鉆零件時(shí)可以通過(guò)通用壓板壓緊零件，也可直接鉆削。 本零件加 工 4為通孔，所以 Z 方向的壓緊可以進(jìn)行也可以不進(jìn)行，因?yàn)榱慵?Z 方向的自由度不限制，也不會(huì)造成孔位置度不合格。所以，鉆零件時(shí)可以通過(guò)通用壓板壓緊零件，也可不壓緊直接鉆削。 工件在機(jī)床上加工，能否保證加工精度，主要取決于設(shè)備自身精度以及夾具與工藝買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 和合理性，及刀具與工件間的相對(duì)位置。常用的對(duì)刀方法有三種：試切法對(duì)刀、樣件法對(duì)刀、采用導(dǎo)向或?qū)Φ堆b置對(duì)刀。本零件加工時(shí)刀具的導(dǎo)向試或?qū)Φ堆b置如表 8所示。 表 8 對(duì)刀裝置 機(jī)床 刀具 對(duì)刀裝置（方法） 車(chē)床 外圓、內(nèi)孔、端 面車(chē)刀， 試切法對(duì)刀 銑床 立銑刀 夾具定位 鉆床 直柄麻花鉆 夾具定位 分度、裝卸用的輔助裝置等 本零件小、輕、加工精度不高，故車(chē)加工時(shí)直接采用三爪卡盤(pán)自定心夾緊，銑削工序和鉆削工序均采用專(zhuān)用夾具定位加工。故