買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 學 畢業(yè)設計 論文 固定耳板的加工工藝與鉆夾具設計 所在學院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學 號 指導老師 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 固定耳板 零件加工工藝及 鉆床夾具設計 是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后 進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he is of In of to of to of of in to is to of of as a by of to 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . . 錄 . 1 章 序 言 . 11 第 2 章 零件的分析 . 12 件的形狀 . 12 件的工藝分析 . 12 第 3 章 工藝規(guī)程設計 . 13 定毛坯的制造形式 . 13 面的選擇 . 13 定工藝路線 . 13 藝路線方案一 . 13 藝路線方案二 . 14 藝方案的比較與分析 . 14 擇加工設備和工藝裝備 . 15 床選用 . 15 擇刀具 . 15 擇量具 . 15 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 16 定切削用量及基本工時 . 17 第 4 章 加工 4具設計 . 26 具設計要求說明 . 26 位原理及其實現(xiàn) . 26 位原件選擇 . 26 緊機構的選擇 . 27 件的夾具的加工誤差分析 . 27 定夾具體結構尺寸和總體結構 . 28 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 件的專用夾具簡單使用說明 . 29 總 結 . 31 致 謝 . 32 參 考 文 獻 . 33 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 X 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 第 1 章 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也 可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 固定耳板 零件加工工藝及 鉆床夾具設計 是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等 的基礎下，進行的一個全面的考核 。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具， 保證尺寸 證零件的加工質 量。 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 買文檔就送您 紙全套 ， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 第 2 章 零件的分析 件的形狀 題目給的零件是 固定耳板 零件 ，主要作用是 起連接作用。 零件 的實際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結構比較簡單 。 具體尺寸，公差如下圖所示 。 件的工藝分析 由零件圖 可知，其材料為 用于承受較大應力和要求耐磨零件。 固定耳板 零件主要加工表面為： 1. 銑削底面 ，表面粗糙度2.5 m 。 2. 銑削左端面 ，表面粗糙度2.5 m 。 3. 銑削右端面 ，表面粗糙度2.5 m 。 4. 鉆擴鉸 45和鉆 擴鉸 11，及表面粗糙度.2 m 。 固定耳板 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： (1) 端面 的加工表面： 這一組加工表面包括： 端面 ，內孔 。這一部份只有端面有 其要求并不高，粗車后半精車就可以達到精度要求。 (2). 45和 11的加工表面： 這一組加工表面包括：鉆 擴鉸 45和 11孔。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 第 3 章 工藝規(guī)程設計 本 固定耳板 假設 年產(chǎn)量為 10 萬臺，每臺車床需要該 零件 1 個，備品率為 19%，廢品率為 每日工作班次為 2班。 該零件材料為 據(jù)設計要求 Q=100000 件 /年， n=1件 /臺；結合生產(chǎn)實際，備品率和 廢品率分別取 19%和 入公式得該工件的生產(chǎn)綱領 N=2+ )（ 1+ )=238595件 /年 定 毛坯 的制造形式 零件材料為 產(chǎn)量已達成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用 型材 ，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應該的。 面的選擇 基面選擇是 工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準的選擇，對像 固定耳板 這樣的零件來說，選好粗基準是至關重要的。對本零件來說，如果外圓的端面做基準，則可能造成這一組內外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關粗基準的選擇原則 (即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面做粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對應位置精度較高的不加工表面做為粗基準 )。 對于精 基準而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線方案一 買文檔就送您 紙全套 ， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 10 開料 型材開料毛坯 20 銑 銑大端面 30 銑 銑四周側面 40 車 車 弧面 50 鉆 鉆擴鉸 45 60 鉆 鉆擴鉸 41 70 去毛刺 鉗工去毛刺 80 終檢 按圖樣要求檢驗 90 入庫 入庫 藝路線方案二 10 開料 型材開料毛坯 20 銑 銑大端面 30 銑 銑四周側面 40 車 車 弧面 50 鉆 鉆擴鉸 45 60 鉆 鉆擴鉸 41 70 去毛刺 鉗工去毛刺 80 終檢 按圖樣要求檢驗 90 入庫 入庫 藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺設備，加工 過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時更換刀具，因為有些工序在車床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應的刀具。而且在磨削過程有一定難度，要設計專用夾具。因此綜合兩個工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下： 10 開料 型材開料毛坯 20 銑 銑大端面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 30 銑 銑四周側面 40 車 車 弧面 50 鉆 鉆擴鉸 45 60 鉆 鉆擴鉸 41 70 去毛刺 鉗工去毛刺 80 終檢 按圖樣要求檢驗 90 入庫 入庫 擇加工設備和工藝裝備 床選用 . 工序 40 用 6140 車床加工 ， 各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 考根據(jù)機械制造設計工工藝簡明手冊表 0、 60是鉆孔，選用 0 銑削 加工 ,這兩個面的要求精度 不 高 ,從經(jīng)濟角度看 ,采用 床 。 擇刀具 一般選用硬質合金車刀和鏜刀。加工刀具選用 硬質合金車刀，它的主要應用范圍 為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性 ,可選用可轉位車刀 ( 考機械加工工藝手冊（主編 孟少農(nóng)），第二卷表 擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 買文檔就送您 紙全套 ， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 固定耳板 ” 零件材料為 機械加工工藝手冊（以后簡稱工藝手冊），表 種鐵的性能比較， 鐵 的硬度 43 269，表 物理性能， 3，計算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工車間的生產(chǎn)性質 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 51 101 表 3用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù) （ ） d ( 2 f 0 118 12 40 60 表 3頭、擴孔鉆和鉸刀的磨鈍標準及耐用度 （ 1）后刀面最大磨損限度 具材料 加工 材料 鉆頭 直徑 20 高速鋼 鑄鐵 2）單刃加工刀具耐用度 T 具類型 加工材料 刀具材料 刀具直徑 11 20 鉆頭（鉆孔及擴孔） 鑄鐵、銅合金及合金 高速鋼 60 鉆頭后刀面最大磨損限度為 = 60 查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，第二卷表 速鋼鉆頭鉆孔的進給量買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 為 f=根據(jù)表 中可知，進給量取 f= 查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表 口鑄鐵 （ 190鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得， V=12 參考機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表 V=12 = （ 3 則 n = =131 （ 3 查表 可知， 取 n = 150 則實際切削速度 = =11.8 查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表 孔時加工機動時間計算公式： （ 3 其中 2 5 2 3則： t= =確定鉆孔的切削用量 鉆孔選用機床為 臂機床，刀具選用 柄短麻花鉆，機械加工工藝手冊第 2卷。 根據(jù)機械加工工藝手冊第 2卷表 得鉆頭直徑小于 10鉆孔進給量為 則取 確定切削速度，根據(jù)機械加工工藝手冊第 2卷表 削速度計算公式為 m 3 查得參數(shù)為 , 具耐用度 T=35則 v = =1.6 所以 n =72 選取 所以實際切削速度為 1000 v =確定切削時間（一個孔） t = 28 25 1000 1000 買文檔就送您 紙全套 ， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 工序 60： 鉆擴鉸 41 孔兩端倒角 。 機床： 立式鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻 3表 9選 高速鋼 錐柄麻花鉆頭。 鉆孔 4 11孔 4 11先采取的是鉆 ，再 鉸孔 到 11，所以 = 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 41，取 V m s 。 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 0 . 8 ， 按照參考文獻 3表 31，取 630 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 . 8 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 (2) 鉸孔 11 刀具：根據(jù)參照參考文獻 3表 54，選擇硬質合金錐柄機用鉸刀。 切削深度且 10D 。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 58， 取 。 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 60，取 。 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 2 0 按照參考文獻 3表 31取 315 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間34 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5 該工序的加工機動時間的總和是0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 買文檔就送您 紙全套 ， Q 號交流 401339828 或 11970985 26 第 4 章 加工 41 夾具設計 具 設計要求說明 夾具是根據(jù)機床的工藝和結構方案的具體要求而專門設計的。它是用于實現(xiàn)被加工零件的準確定位、夾壓、刀具的導向以及裝卸工件時的限位等作用。 因此，該臂板孔加工鉆夾具的設計要求主要有以下幾個方面： 1、滿足尺寸精度要求 長短臂板主要保證芯板組件組合后的產(chǎn)品安裝連接尺寸， 個孔之間的相對位置關系。長短臂板與芯板連接后的 寸。還要保證鉸制孔與長短臂板兩個側面的垂直度，鉸制孔與鉸制孔之間的相對位置，鉸制孔到芯板部件圓心的的距離，鉸制孔與萬向套孔之間的 相對位置。 2、夾具具備通用性 由于離合器的類型多樣性與各個廠家的要求不一樣，所以加工類型屬于多品種、小批量生產(chǎn)，為降低夾具的制作成本，要求一副夾具加工范圍涵蓋各個規(guī)格品種。在更換不同類的工件后夾具不需要大幅度調整，操作需要簡單方便快捷。 通用性也是本夾具考慮的重點，是本夾具的核心所在。通過觀察圖紙發(fā)現(xiàn)長短臂板有一個共同的特點，就是都有一個萬向套孔，而且它的精度要求、形位公差要求都比較高適合以這個孔定位。所以一面兩銷的定位方法比較適合本工件。也能實現(xiàn)夾具的通用性。 3、安裝調試方便 夾具要具有安裝方便，調試 簡單，通用性強等優(yōu)點。 位原理及其實現(xiàn) 根據(jù)被加工零件的結構特征，選擇 “一面兩銷”的定位原理，其 定位基準如圖 3所示 。根據(jù) 六點定位原理 ， 即以工件的 內孔 為定位基準面，約束了 個自由度。套在萬向套孔上的 芯軸 約束了 個自由度。軸承與工件上接觸的兩點形成一條線約束了 個轉動自由度。這樣工件的 6個自由度被完全被消除 ，獲得到了完全 定位 ， 所以本夾具完全符合六點定位原理。 位原件選擇 如圖 3所示，定位套臺階面與定位頂塊臺階面來保證工件的水平。 定位套的定位外圓和定位頂塊上的兩個軸承來保證工件 位套選用 火件來增買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 27 加使用壽命，軸承屬于標準件采購方便也容易更換。 緊機構的選擇 夾緊裝置中產(chǎn)生源動力的部分叫做力源裝置，常用的力源裝置有氣動、液壓、電動等夾緊裝置中直接與工件的被夾壓面接觸并完成壓夾作用的元件稱為夾緊元件，本設計采用了手動螺母壓板夾緊，夾緊點如圖 3黑色加粗點所示。因為本產(chǎn)品不是大批量單一性的工件，所以如果采用氣動或者液壓夾緊方式的話有點大材小用，浪費人力物力財力顯得有點劃不來。本工件只需要加工四個孔，切削力實 驗后發(fā)現(xiàn)手動夾緊方式完全滿足要求。綜合考慮手動壓板壓緊機構是最優(yōu)的選擇。 5、使用說明 工件 安裝 時 ，用壓板或者螺栓將夾具固定在工作臺上，用百分表校準夾具的平行度。這樣就可以保證長短臂板的萬向套孔與加工后的四個鉸制螺釘孔的圓弧中心在一直線上，從而保證芯板部件的技術尺寸要求。 本套夾具的使用首先要根據(jù)長短臂板的萬向套孔選擇合適的定位套，然后根據(jù)長短臂板的大小調整定位楔塊的前后距離留一定的微調距離，最后微調夾緊。 件的夾具的加工誤差分析 工件在夾具上加工時，加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差 D 、 夾具誤差J、 夾具在主軸上的安裝誤差 A 和加工方法誤差G的影響 。 如夾具圖所示，在夾具上加工時，尺寸的加工誤差的影響因素如下所述： 根據(jù)上述“一面兩銷”定位原理，產(chǎn)生的定位誤差的的原因有兩個：一個是由于定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差 B，由于定位芯軸的基準為軸線與工件內孔的定位基準軸線重合，此項誤差為零；二是由于定位副制造誤差引起 的定位基準的位移，稱為基準位移誤差 Y。 式中： 位副最大的配合間隙； 件定位孔最大直徑； 軸的最小直徑； D 工件定位孔的直徑公差； 0d 芯軸的直徑公差； 定位所需的最小間隙。 買文檔就送您 紙全套 ， Q 號交流 401339828 或 11970985 28 已知，定位內孔的直徑公差為 小間隙 此，只需要將芯軸的制造公差控制在 可保證定位精度。 （ 1）定位誤差 D 由于 底面 既是工序基準，又是定位基準，基準不重合誤差 B 為零 。 工件在夾具上定位時，定位基準與限位基準是重合的，基準位移誤差 Y 為零 。 因此，尺寸的定位誤差 D 等于零 。 （ 2）夾具誤差J夾具誤差為限位基面與軸線間的距離誤差，以及限位基面相對安裝基面 （ 3）安裝誤差 A 因為夾具和主軸是莫氏錐度配合，夾具的安裝誤差幾乎可以忽略不計 。 （ 4）加工方法誤差G如車床主軸上安裝夾具基準與主軸回轉軸線間的誤差 、 主軸的徑向跳動 、 車床溜板進給方向與主軸軸線的平行度或垂直度等 。 它的大小取決于機床的制造精度 、 夾具的懸伸長度和離心力的大小等因素 。 一般取 G= K /3=件的夾具總加工誤差是： 22 2 精度儲備： 故此方案可行 。 定夾具體結構尺寸和總體結構 夾具體設計的基本要求 （ 1）應有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或導向元件的表面以及夾具體的安裝基面，應有適當?shù)某叽缇?和形狀精度，它們之間應有適當?shù)奈恢镁取?為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 29 行退火處理。 （ 2）應有足夠的強度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應有足夠的壁厚，剛性不足處可適當增設加強筋。 （ 3）應有良好的結構工藝性和使用性 夾具體一般外形尺寸較大，結構比較復雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應特別注意其結構工藝性，應做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強度的前提下，應盡量能減輕重量，縮小體積，力 求簡單。 （ 4）應便于排除切屑 在機械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時排除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應在夾具體上設置排屑槽。 （ 5）在機床上的安裝應穩(wěn)定可靠 夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上的相應表面的接觸或配合實現(xiàn)的。當夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的重心應 盡量低，支承面積應足夠大，安裝基面應有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應中空，大型夾具還應設置吊環(huán)或起重孔。 確定夾具體的結構尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。 件的專用夾具 簡單使用說明 由于長短臂板的品種比較多，又是小批量生產(chǎn)。以前都是采用配做的方式來加工，所以造成了更換不易、加工困難、維護維修復雜同時也造成了極大的浪費。本夾具考慮到雖然長短臂板尺寸大小各有不同但是外形基本類似的特點，通過現(xiàn)有的萬向套孔和圓弧上兩點一線的一條邊來定位。 通用性的實現(xiàn)是通過更換定位套來配合 長短臂板上的萬向套孔。萬向套的尺寸規(guī)格較少，完全可以每個尺寸配個定位套。然后前后移動中間可以移動的梯形滑塊來控制能加工長短臂板的大小。這個方法非常方便，而且梯形滑塊靠定位插銷來定位可以節(jié)省調節(jié)夾具的時間。擰 動 蝶形螺母來 微調 楔塊找正長短臂板的中心線，定位頂塊上與長短臂板接觸的是兩個小軸承更加方便找正中心，消除了定位不準確的可能。最后通過壓板壓緊。 買文檔就送您 紙全套 ， Q 號交流 401339828 或 11970985 30 本夾具實現(xiàn)了一副夾具可以加工所有長短臂板的夾具設計要求。而且夾具結構簡單，調試方便，更換零件容易，便于維修等優(yōu)點。 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度， 需要設計專用夾具。 本次設計的長短臂板通用夾具可以加工各個型號規(guī)格的長短臂板，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，從而降低了零件的加工成本。同時采用“一面一銷一邊”的定位方式和手動壓板夾緊方法，保證了加工精度，提高了加工效率。并且在設計之中，盡量選用通用件，進一步減少了制造成本，從而增加了經(jīng)濟效益。本長短臂板通用夾具設計合理，符合實際應用，滿足加工要求，且較大部分采用通用件和標準件，制造成本合理，操作簡單，設備調整、維修方便。 （ 1）夾具的總體結構應力力求緊湊 、 輕便，懸臂尺寸要短，重心盡可能靠近主軸 。 （ 2） 當工件和夾具上個元件相對機床主軸的旋轉軸線不平衡時，將產(chǎn)生較大的離心力和振動，影響工件的加工質量 、 刀具的壽命 、 機床的精度和安全生產(chǎn)，特別是在轉速較高的情況下影響更大 。 因此，對于重量不對稱的夾具，要有平衡要求 。 平衡的方法有兩種：設置平衡塊或加工減重孔 。 在工廠實際生產(chǎn)中，常用適配的方法進行夾具的平衡工作 。 （ 3）為了保證安全，夾具上各種元件一般不超過夾具的圓形輪廓之外 。 因此，還應該注意防止切削和冷卻液的飛濺問題，必要時應該加防護罩 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 31 總 結 畢業(yè)設計 即將結束了，時間雖然 短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和 我們踏入 社會 打下了好的基礎。 畢業(yè)設計 使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此 我 們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了 很 多，也非常珍惜 大學 給我們的這次設計的機會，它將是我 們 畢業(yè)設計 完成的更出色的關鍵一步。 買文檔就送您 紙全套 ， Q 號交流 401339828 或 119