買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 院 畢業(yè) 設(shè)計(jì)論文 水泵后側(cè)蓋 的 加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 要 水泵后側(cè)蓋 零件加工工藝及 鉆床夾具設(shè)計(jì) 是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削 用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 he of a of is In of of to of a of of is to of a of a as a of of to 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . . 錄 . 1 章 序 言 . 1 第 2 章 零件的分析 . 2 . 2 . 2 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 3 定毛坯的制造形式 . 3 面的選擇 . 3 定工藝路線 . 4 藝路線方案一 . 4 藝路線方案二 . 5 藝方案的比較與分析 . 5 擇加工設(shè)備和工藝裝備 . 6 床選用 . 6 擇刀具 . 6 擇量具 . 6 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 6 定切削用量及基本工時(shí) . 8 第 4 章 鉆 4夾具設(shè)計(jì) . 16 具的夾緊裝置和定位裝置 . 16 具的導(dǎo)向 . 17 削力及夾緊力的計(jì)算 . 17 孔與工件之間的切屑間隙 . 19 模板 . 20 位誤差的分析 . 20 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 V 套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 . 21 定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) . 22 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 . 23 總 結(jié) . 24 致 謝 . 25 參 考 文 獻(xiàn) . 26 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水 平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 水泵后側(cè)蓋 零件加工工藝及 鉆床夾具設(shè)計(jì) 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等 的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核 。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證尺寸 證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次 設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 第 2 章 零件的分析 件的形狀 題目給的零件是 水泵后側(cè)蓋 零件 ，主要作用是 起連接作用。 零件 的實(shí)際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單 。具體尺寸，公差如下圖所示 。 圖 2泵后側(cè)蓋 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 材料為 灰口鑄鐵 ，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 水泵后側(cè)蓋 零件主要加工 表面為： 面粗糙度.2 m 。面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.2 m 。表面粗糙度.2 m 。 .3 m 、 12.5 m ，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 法蘭面粗糙度.3 m 。 水泵后側(cè)蓋 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： (1) 左端的加工表面： 這一組加工表面包括： 左端面， 59 外圓， 80 外圓， 圓 。粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并 不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。 (2) 這一組加工表面包括：右端面； 110的外圓，粗糙度為 要求也不高，粗車后 精車就可以達(dá)到精度要求。 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 本 水泵后側(cè)蓋 ，假設(shè) 年產(chǎn)量為 10萬臺(tái)，每臺(tái)車床需要該零件 1個(gè)，備品率為 19%，廢品率為 每日工作班次為 2班。 該零件材料為 灰口鑄鐵 ，考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇 鑄鋁 鑄造。依據(jù)設(shè)計(jì)要求 Q=100000 件 /年， n=1件 /臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和 廢品率分別取 19%和 入 公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=2+ )（ 1+ )=238595件 /年 定 毛坯 的制造形式 零件材料為 灰口鑄鐵 ，鑄件的特點(diǎn)是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件。考慮到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型 鑄造 ，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇，對(duì)像 水泵后側(cè)蓋 這樣的零件來說，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)本零件來說，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對(duì)稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 (即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面 要求相對(duì)應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn) )。 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線方案一 10 鑄造 鑄造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時(shí)效處理 30 粗車 粗車右端面，粗車外圓 110，注意各外圓留 140 粗車 掉頭，粗車左端面，粗車外圓 59，粗車外圓 80端面，粗車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留 150 精車 精車右端面，精車外圓 110，達(dá)到圖紙尺寸公差要求 60 精車 精車左端面，精車外圓 59，精車外圓 80端面，達(dá)到圖紙尺寸公差要求 70 車 車 80 車 車內(nèi)孔 98孔、 90 車 車內(nèi)孔 3100 鉆孔攻絲 鉆圓周鉆孔 42 110 銑槽 銑槽 120 鉗 去毛刺，清洗 130 終檢 終檢入庫(kù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 藝路線方案二 10 鑄造 鑄造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時(shí)效處理 30 粗 銑 粗 銑 右端面，粗 銑 外圓 110，注意各外圓留 140 粗 銑 掉頭，粗 銑 左端面，粗車外圓 59，粗車外圓 80端面，粗車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留 150 精車 精車右端面，精車外圓 110，達(dá)到圖紙尺寸公差要求 60 精車 精車左端面，精車外圓 59，精車外圓 80端面，達(dá)到圖紙尺寸公差要求 70 車 車 80 車 車內(nèi)孔 98孔、 90 車 車內(nèi)孔 3100 鉆孔攻絲 鉆圓周鉆孔 42 110 銑槽 銑槽 120 鉗 去毛刺，清洗 130 終檢 終檢入庫(kù) 藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺(tái)設(shè)備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時(shí)更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲嚧采弦部梢约庸?，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。而且在磨削過程有一定難 度，要設(shè)計(jì)專用夾具。因此綜合兩個(gè)工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下： 10 鑄造 鑄造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時(shí)效處理 30 粗車 粗車右端面，粗車外圓 110，注意各外圓留 140 粗車 掉頭，粗車左端面，粗車外圓 59，粗車外圓 80端面，粗車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留 150 精車 精車右端面，精車外圓 110，達(dá)到圖紙尺寸公差要求 60 精車 精車左端面，精車外圓 59，精車外圓 80端面，達(dá)到圖紙尺寸公差要買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 求 70 車 車 80 車 車內(nèi)孔 98孔、 90 車 車內(nèi)孔 3100 鉆孔攻絲 鉆圓周鉆孔 42 110 銑槽 銑槽 120 鉗 去毛刺，清洗 130 終檢 終檢入庫(kù) 擇加工設(shè)備和工藝裝備 床選用 粗車、粗鏜和精車、 精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表 孔，選用 擇刀具 一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用 硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性 ,可選用可轉(zhuǎn)位車刀 ( 考機(jī)械加工工藝手冊(cè)（主編 孟少農(nóng)），第二卷表 擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器 的測(cè)量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 水泵后側(cè)蓋 ” 零件材料為 灰口鑄鐵 ，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以后簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)），表 種鑄鐵的性能比較， 灰口鑄鐵 的硬度 43 269，表 口鑄鐵 的物理性能， 灰口鑄鐵 密度 =3，計(jì)算零件毛坯的重量約為買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 2 表 3械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 120250 、側(cè)面 底 面 鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 定切削用量及基本工時(shí) 切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版，艾興、肖詩(shī)綱編， 1993 年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號(hào)，與機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)的表區(qū)別。 序 30 粗車右端面，粗車外圓 110，注意各外圓留 1半精車余量 所選刀具為 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于 00表 故選刀桿尺寸 = 516 ，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0 = 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 = （ 3 f 根 據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè) 計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = （ 3 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 6質(zhì)合金刀加工 硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = （ 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 根據(jù)表 n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 序 40 掉頭， 粗車 左 端面，粗車外圓 59， 粗車外圓 80 端面， 粗車 各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車余量 本工序仍為粗車。已知條件與工序相同，車端面及倒角，可采用工序相同的可轉(zhuǎn)位車刀。 采用工序確定切 削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時(shí)間如下： f= n=3.8 v=50.4 56s 序 50 半精車右端面，半精車外圓 100，半精 車外圓 85，半精車外圓 58，半精車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角 所選刀具為 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于 00表 故選刀桿尺寸 = 516 ，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0 = 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30，530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 15質(zhì)合金刀加工硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = 根據(jù)表 n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 3 序 60 精車 左 端面， 精車 外圓 59， 精車 外圓 80 端面 ， 達(dá)到圖紙尺寸公差 要求 所選刀具為 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于 00表 故選刀桿尺寸 = 516 ，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0 = 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30，530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明 使用手冊(cè)表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 = 可直接有表中查出。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 15質(zhì)合金刀加工硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = 根據(jù)表 n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 工序 80. 車 內(nèi)孔 98 孔、 所選用的刀具為 質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為 450 ，直徑為 16圓形鏜刀，其耐用度為 60T ap ，當(dāng)半精鏜鑄料，鏜刀直徑為 鏜刀伸出長(zhǎng)度 給量為： 。 按表 的計(jì)算公式確定 V = （ 3 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 式中 m = V=124.6 選擇 n= n =1200 20 實(shí)際切削速度為： v = 確定半精鏜孔的基本時(shí)間 50s 工序 100 鉆圓周鉆孔 42 取 （ 所以 （ r ） 按機(jī)床選取r （ 所以實(shí)際切削速度 （ m ） 切削工時(shí)（一個(gè)孔）： 212 工序 110 銑槽 機(jī)床的選擇： 銑床 （ 1）選擇刀具 ： 查 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) ， 根據(jù) 表 為銑削寬度 8wa 可查得立銑刀 4od ） 查 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) ， 根據(jù) 表 擇 7:24 錐柄立銑刀 4od 標(biāo)準(zhǔn)系列 L=198準(zhǔn)系列 l=63齒 數(shù) 為 4。 （ 2）選擇切削用量 1）決定銑削深度 m 10 00 r買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 銑削深度由工序決定，因?yàn)槊看蔚你娤魃疃炔淮?，故均可以一次性走完，則粗銑削時(shí) 2）決定每齒進(jìn)給量 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) ， 根據(jù) 表 銑削寬度2，銑刀 的 每齒進(jìn)給量 . 0 5 0 . 0 8 /齒，取 / 齒，所以 0 . 0 5 4 0 . 2 /a z m m r 。 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 查 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) ， 根據(jù) 表 可選擇 高速鋼立銑刀， 15od 粗銑，后刀面 的 最大磨損限度為 查 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) ， 根據(jù) 表 可 選用0 40d 高速鋼立銑刀，其耐用度 T=90 4）決定切削速度 查 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) ， 根據(jù) 表 查 得：.0，.9，.0，削余量較小時(shí)， 003 0 4 0） 1. 1 8 X 1. 0 X 0 . 9 X 1. 2 X 1. 0 X 1. 2 5 1. 5 9 3v v S t v B v k r vK v K K K K K K 銑削速度計(jì)算公式： v v y z a f a z查 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) ， 根據(jù) 表 查 得： 2 9 0 . 4 5 0 . 1 0 . 5 0 . 5 0 . 1 m 0 . 3 3v v v v v vC q x y u p ， ， ， ， ， ， ， 所以 0 . 4 50 . 3 3 0 . 1 0 . 5 0 . 5 0 . 12 9 4 1 . 5 9 3 1 1 . 99 0 3 . 4 0 . 2 8 4V m/ 0 0 0 1 0 0 0 1 1 . 9 15724 r/ 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) ， 根據(jù) 表 能銑床 的使用 說明書，選擇： 2 0 0 r / m i n 6 8 0 m m / m i ， 這時(shí)實(shí)際切削速度2 4 2 0 0 151 0 0 0 1 0 0 0 m/文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 第 4 章 鉆 42 孔 夾具設(shè)計(jì) 具的夾緊裝置和定位裝置 夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個(gè)過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。 僅僅定好位在大多數(shù)場(chǎng)合下，還無法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對(duì)工件進(jìn)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。 夾緊裝置的 基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動(dòng)和震動(dòng)，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時(shí)工件的定位是在夾緊過程中實(shí)現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。 一般夾緊裝置由動(dòng)源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機(jī)構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件。 考慮到機(jī)床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時(shí)的具體切削量決定采用手動(dòng)夾緊。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機(jī)構(gòu)組成復(fù)合夾緊