買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 臺(tái)燈罩模具設(shè)計(jì) 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 生： 指 導(dǎo) 教 師： 完 成 日 期： 2014年 5月 1日 學(xué)院買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 模具技術(shù)是一門綜合性很強(qiáng)的學(xué)科，是近年來飛速發(fā)展的學(xué)科之一。以塑料模具的發(fā)展尤為迅速。在現(xiàn)代生活中能離開模具的產(chǎn)品是越來越少了，隨著模具制造行業(yè)的發(fā)展，許多企業(yè)開始追求提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計(jì)周期及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具設(shè)計(jì)和制造業(yè)的應(yīng)變能力等目標(biāo)。 本課題 是 設(shè)計(jì)臺(tái)燈罩的注射模具。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型零件的結(jié)構(gòu)、脫模推出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注射機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核進(jìn)行了詳細(xì)的設(shè)計(jì)。最后在設(shè)計(jì)過程中運(yùn)用 件進(jìn)行注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算并繪制出模具總裝圖以及主要零件圖，并確保模具結(jié)構(gòu)的可靠性、合理性、實(shí)用性。 關(guān)鍵詞： ， 模具技術(shù)，注射成型，模具設(shè)計(jì)和制造。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 is a is of in as of of t in of of to of of as In of is on of in of of of ， 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 摘要 第一章 緒論 . 具及模具工業(yè)的發(fā)展與現(xiàn)狀 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 料成型模具的種類 . 1 射模具的發(fā)展方向 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第二章 塑料成型工藝 . 3 件材料的選擇 . 3 定成型方法 . 3 塑成型工藝過程 . 4 型前的準(zhǔn)備 . 4 塑成型過程 . 4 件的后處理 . 5 件的結(jié)構(gòu)工藝性 . 5 件成型工藝參數(shù) . 7 度 . 7 力 . 8 型周期 . 9 第三章 臺(tái)燈罩 注射模具設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 塑成型設(shè)備 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 塑機(jī)結(jié)構(gòu)組成 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 塑機(jī)的分類 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 塑機(jī)的型號(hào)規(guī)格 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 射 模具分類及典型結(jié)構(gòu) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 射模分類 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 射模典型結(jié)構(gòu) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 燈罩模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 型面位置的確定 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 腔數(shù)量的確定 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 注系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 型零件設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 19 出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 20 具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 準(zhǔn)模架的選用 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 架的尺寸計(jì)算 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 射模具與注射機(jī)的關(guān)系 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 擇注 塑機(jī) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 大注射量的校核 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 射壓力的校核 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 模力的校核 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 裝部分尺寸校核 . 27 模行程的校核 . 28 射機(jī)定位孔與模具定位圈配合校核 . 28 出裝置的校核 . 28 第四章 臺(tái)燈罩 模具三維設(shè)計(jì) . 29 燈罩三維造型及模具設(shè)計(jì) . 29 架設(shè)計(jì) . 31 義模具模架 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 加設(shè)備 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 計(jì)頂出機(jī)構(gòu) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 計(jì)冷卻系統(tǒng) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 畫模擬開模 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第五章 臺(tái)燈罩 注射仿真分析 . 37 ro/e 塑料顧問的簡介 . 37 料顧問模塊的進(jìn)入 . 37 析功能應(yīng)用 . 37 分析結(jié)果 . 37 析結(jié)果的輸出 . 39 射仿真分析的優(yōu)缺點(diǎn) . 40 第六章 小結(jié)與展望 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 結(jié) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 望 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 致 謝 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 參考文獻(xiàn) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 附 錄 . 44 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 第一章 緒論 具及模具工業(yè)的發(fā)展與現(xiàn)狀 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀 表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是 效益放大器 ，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 80 年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為 13%， 1999 年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至 2002 年我國模具總產(chǎn)值約為 360 億元，其中塑料模約 30%左右。在未來的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，一些廠家還使用 輔軟件，取得較好的效果。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá) 20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少 數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。目前，國內(nèi)市場(chǎng)對(duì)中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達(dá)國家的人工費(fèi)用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。有專家認(rèn)為，伴隨著世界經(jīng)濟(jì)的一體化浪潮，全球制造業(yè)加速向中國大陸地區(qū)轉(zhuǎn)移已是大勢(shì)所趨，中國也將逐步發(fā)展成為世界級(jí)的制造業(yè)基地。 料成型模具的種類 模具的類型通常是按照加工對(duì)象和工藝 的不同進(jìn)行分類，從行業(yè)角度的區(qū)分來看主要有塑料模具、橡膠模具、金屬冷沖模具、金屬冷擠壓模具和熱擠壓模具、金買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 屬拉拔模具、粉末冶金模具、金屬壓鑄模具、金屬精密鑄造模具、玻璃模具、玻璃鋼模具等等。 其中塑料模具又包括：注射模、壓縮模、傳遞模、擠出模、中空吹塑模、真空成型模、壓縮空氣成型模、旋轉(zhuǎn)成型模、發(fā)泡成型模和空氣輔助成型模和水輔助成型模等多種模具。 射模具的發(fā)展方向 據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析，未來我國模具發(fā)展趨勢(shì)包括 10 個(gè)方面： 1、模具日趨大型化。 2、模具的精度將越來越高。 10 年前精密模 具的精度一般為 5 微米，現(xiàn)已達(dá)到23 微米， 1 微米精度的模具也將上市。 3、多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能要求越來越高。 4、熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。 5、隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注塑成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。 6、標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日益廣泛。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。 7、快速經(jīng) 濟(jì)模具的前景十分廣闊。 8、隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高。同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。 9、以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。由于機(jī)械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高，對(duì)塑料模具的要求也越來越高。 10、模具技術(shù)含量將不斷提高。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 第二章 塑料成型工藝 件材料的選擇 結(jié)合臺(tái)燈罩壁薄的特點(diǎn)，本課題選流動(dòng)性較好的材料：丙烯腈 苯乙烯共聚物（ 1、使用性能 綜合性 能好，沖擊強(qiáng)度、力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)穩(wěn)定性，電氣性能良好；易于成型和機(jī)械加工，其表面可渡鉻，適合制作一般機(jī)械零件、減磨零件、傳動(dòng)零件和機(jī)構(gòu)零件。 2、 成型性能 （ 1）無定型塑料。其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特征也各有差異，應(yīng)按品種來確定成型方法及成型條件。 （ 2）吸濕性強(qiáng)。水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時(shí)間預(yù)熱干燥。 （ 3）流動(dòng)性中等。溢邊料 右。 （ 4）模具設(shè)計(jì)時(shí)注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口的位置、進(jìn)料形式。當(dāng)推出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面易呈現(xiàn) 白色痕跡。 3、 主要性能指標(biāo)見表 2 表 2性能指標(biāo) 密度 /(g服強(qiáng)度 /0 比體積 /(g 伸強(qiáng)度 /8 吸水率 /% 壓強(qiáng)度 /3 熔點(diǎn) / 130160 拉彎強(qiáng)度 /0 計(jì)算收縮率 /% 伸彈性模量 /03 比熱容 /J( ) 1470 彎曲彈性模量 /03 定成型方法 塑料注塑成型，又稱注射 成型，是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一，除用于熱塑性塑料成型外，近年來，也用于部分熱固性塑料的成型加工。注塑成型生買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 產(chǎn)效率高、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化、并能制造外形復(fù)雜、尺寸精確的塑料制品，大約 60% 70%的塑料制件用此方法生產(chǎn)。本課題的臺(tái)燈罩采用塑料注塑成型方法。 塑成型工藝過程 型前的準(zhǔn)備 為使注塑成型過程順利進(jìn)行和保證塑件質(zhì)量，成型前應(yīng)該對(duì)所用塑料原料和設(shè)備作好一些準(zhǔn)備工作。 （ 1）檢驗(yàn)塑料原料的色澤、顆粒大小、均勻性等；測(cè)定塑料的工藝性能；如果來料是粉料，則 有時(shí)還需要對(duì)其進(jìn)行染色和造粒；對(duì)易吸濕的塑料進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱。 （ 2）對(duì)料筒進(jìn)行清洗或拆換。 （ 3）塑件帶有金屬嵌件時(shí)，應(yīng)對(duì)嵌件進(jìn)行預(yù)熱，防止嵌件周圍產(chǎn)生過大內(nèi)應(yīng)力。 （ 4）脫模困難的塑件，要選擇合適的脫模劑。脫模劑是使塑料制件容易從模具中脫出而覆在模具表面的一種助劑。常用的脫模劑有硬脂酸鋅、液體石蠟、硅油等。 塑成型過程 注塑過程：首先將準(zhǔn)備好的塑料加入注塑機(jī)的料斗，然后送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔融塑化成粘流態(tài)塑料，在注塑機(jī)的柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下經(jīng)噴嘴壓入模具型腔，塑料充滿型腔后，需要保壓一定時(shí)間，使塑件在型腔中冷卻、硬化、定型，壓力撤消后開模，并利用注塑機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)使塑件脫模，最后取出塑件。這樣就完成了一次注塑成型工作循環(huán)，以后是不斷重復(fù)上述周期的生產(chǎn)過程。由上面的說明可以知道，注塑成型過程包括加料、塑化、注射、脫模等幾個(gè)步驟。 塑化是顆粒狀塑料在注射機(jī)料筒中經(jīng)過加熱達(dá)到粘流狀態(tài)并且具有良好可塑性的過程。對(duì)塑料的塑化要求是：塑料熔體在進(jìn)入型腔之前，既要達(dá)到規(guī)定的成型溫度，并要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)提供足夠量的熔融塑化料各處的溫度盡量均勻一致，不發(fā)生或極少發(fā)生熱分解 以確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。螺桿式注塑機(jī)對(duì)塑料的塑化比柱塞式注塑機(jī)好得多。不管是何種形式的注塑機(jī)，注射過程均可分為充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻四個(gè)階段。 充模階段是從柱塞或螺桿開始向前移動(dòng)起，到塑料熔體經(jīng)過噴嘴及模具澆注系買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 統(tǒng)充滿型腔時(shí)為止。 塑料熔體充滿型腔后，熔體開始冷卻收縮，但柱塞或螺桿繼續(xù)保持施壓狀態(tài)，料筒內(nèi)的熔料會(huì)向模具型腔內(nèi)繼續(xù)流入進(jìn)行補(bǔ)縮，以形成形狀完整而致密的塑件。這一階段稱為保壓階段。 倒流階段是柱塞或螺桿開始后退保壓結(jié)束時(shí)開始的，這時(shí)型腔內(nèi)的壓力比流道內(nèi)的高，因此會(huì)發(fā)生塑料熔體的倒 流，從而使型腔內(nèi)的壓力迅速下降，直到澆口處熔料凍結(jié)倒流才結(jié)束。如果保壓結(jié)束之前澆口已經(jīng)凍結(jié)或者在噴嘴中裝有止逆閥，則倒流階段就不會(huì)存在。 澆口凍結(jié)后的冷卻是從澆口的塑料完全凍結(jié)時(shí)開始，這一階段型腔內(nèi)塑料繼續(xù)進(jìn)行冷卻，沒有塑料從澆口處流進(jìn)或流出，但型腔內(nèi)還可能有少量的流動(dòng)。應(yīng)該指出，塑料從注入型腔后即被冷卻，直至脫模時(shí)為止。 脫模是塑件冷卻到一定溫度后開模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑料制件推出模外的過程。 件的后處理 為改善和提高塑件的性能和尺寸穩(wěn)定性，塑件經(jīng)脫?；驒C(jī)械加工后應(yīng)進(jìn)行適 當(dāng)?shù)暮筇幚?。后處理主要是指退火和調(diào)濕處理。 （ 1）退火處理 退火處理是將塑料制件放在定溫的加熱液體介質(zhì)中（如熱水、熱的礦物油、甘油、乙二醇和液體石蠟）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時(shí)間，然后緩慢冷卻的過程。目的是減少或消除塑件的內(nèi)應(yīng)力。 （ 2）調(diào)濕處理 調(diào)濕處理是將剛脫模的塑件放在熱水中隔絕空氣進(jìn)行防止氧化的退火，同時(shí)加快達(dá)到吸濕平衡的一種后處理方法。目的是使塑件的顏色、性能、尺寸得到穩(wěn)定。聚酰胺類塑料制件通常需要進(jìn)行調(diào)濕處理。 件的結(jié)構(gòu)工藝性 要想獲得合格的塑料制件，除合理選用塑件 的原材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性。塑件的結(jié)構(gòu)工藝性與模具設(shè)計(jì)有直接關(guān)系，只有塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滿足成型工藝要求，才能設(shè)計(jì)出合理的模具結(jié)構(gòu)，以防止成型時(shí)產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷及開裂等缺陷，達(dá)到提高生產(chǎn)率和降低成本的目的。塑件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：尺寸和精度、表面粗糙度、塑件形狀、壁厚、斜度、加強(qiáng)筋、支承面、圓角、買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 孔、螺紋、齒輪、嵌件、文字、符號(hào)及標(biāo)記等。 1、 脫模斜度 查表 2知 腔的脫模斜度為 35 1 45 ，型芯的脫模斜度為 30 40 。 表 2用塑件的脫模斜度 塑料名稱 脫模斜度 凹模 型芯 聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、氯化聚醚 25 45 25 45 硬聚氯乙烯、聚碳酸酯 35 45 30 50 聚苯乙烯、有機(jī)玻璃、 甲醛 35 1 45 30 40 熱固性塑料 25 40 20 50 2、壁厚 塑料制品的壁厚對(duì)制品質(zhì)量有至關(guān)重要的影響。壁厚過 厚 ，不但用料多，成本高還容易產(chǎn)生氣泡、縮化、凹陷等缺陷，而且冷卻時(shí)間長生產(chǎn)效率低（對(duì)熱塑性塑料制品而言）。壁厚過薄，成型困難，流動(dòng)阻力大，尤其是大型制品和形狀復(fù)雜制品。 制品最小壁厚的確定原則： （ 1）脫模時(shí)受頂出零件的推力不變形； （ 2）能承受裝配時(shí)緊固力。壁厚因制品大小和塑料品種的不同而異。熱塑 性塑料制品的最小壁厚可達(dá)到 一般在（ 間。常用壁厚為（ 24） 本課題臺(tái)燈罩的壁厚為 2 （ 3）制品的精度 影響制品精度的因素較多。首先是模具的制造精度和模具的磨損量，其次是成型工藝條件的變化所引起的塑料收縮率的波動(dòng)。另外，成型后的實(shí)效率變化和模具結(jié)構(gòu)形式對(duì)尺寸精度也有一定的影響。因此，對(duì)塑料制品的精度要求不能過高，應(yīng)在保證使用性能的情況下，盡可能選用低精度等級(jí)。 本課題采用一般精度 應(yīng)公差為 （ 4）制品的表面粗糙度 塑料制品的表面粗糙度主要 取決于成型模具型腔表面的粗糙度。另外，塑料品買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 種，成型工藝以及成型模具型腔表面的磨損和腐蝕對(duì)制品的表面粗糙度也有一定的影響。一般情況下，模具型腔表面的粗糙度也有一定的影響。一般情況下，模具型腔表面的粗糙度要比所成型制品的表面粗糙度低 1。 本課題可選用 m 。 件成型工藝參數(shù) 度 在注塑成型時(shí)需控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度等。 （ 1）料筒溫度 料筒溫度應(yīng)控制在塑料的粘流溫度 結(jié)晶型塑料為熔點(diǎn)熱分解溫度 間。 料筒溫度直接影響到塑料熔體充模過程和塑件的質(zhì)量。料筒溫度高，有利于注射壓力向模具型腔內(nèi)傳遞，另外，使熔體粘度降低，提高流動(dòng)性，從而改善成型性能，提高生產(chǎn)率，降低制品表面粗糙度。但料筒溫度過高，時(shí)間過長時(shí)，塑料的熱降解量增大，塑件的質(zhì)量會(huì)受到很大影響。選擇料筒溫度時(shí)，應(yīng)考慮以下幾方面的影響因素： 塑料的特性 熱敏性塑料如聚甲醛、聚氯乙烯等要嚴(yán)格控制料筒的最高溫度和在料筒中的停留時(shí)間；玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料由于流動(dòng)性差而要適當(dāng)提高料筒溫度；對(duì)于熱固性塑料，為防止熔體在料筒內(nèi)發(fā)生早期硬化，料筒溫 度傾向于取小值。 注塑機(jī)類型 螺桿式注塑機(jī)由于螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的剪切作用能獲得較大的摩擦熱，促進(jìn)塑料的塑化，因而料筒溫度選擇比柱塞式注塑機(jī)低 10 20 。 塑件及模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 薄壁塑件的型腔比較狹窄，塑料熔體注入時(shí)的阻力大，冷卻快。料筒溫度應(yīng)選擇高一些，反之則低一些。對(duì)于形狀復(fù)雜或帶有嵌件的制件，或者熔體充模流程曲折較多或較長時(shí)，料筒溫度也應(yīng)選擇高一些。 料筒溫度并不是一個(gè)恒溫，而是從料斗一側(cè)開始到噴嘴為止是逐步升高的，這樣可使塑料溫度平穩(wěn)上升達(dá)到均勻塑化的目的。 （ 2）噴嘴溫度 選擇噴嘴溫度時(shí)，考慮到塑料熔體與噴孔之間的摩擦熱能使熔體經(jīng)過噴嘴后出現(xiàn)很高的溫升，為防止熔體在直通式噴嘴可能發(fā)生的 流涎現(xiàn)象 ，通常噴嘴溫度略低于料筒的最高溫度。但對(duì)于熱固性塑料一般都將噴嘴溫度的取值買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 高于料筒溫度，這樣一方面使其自身具有良好的流動(dòng)性，另一方面又能接近硬化溫度的臨界值，即保證了注射成型，又有利于硬化定型。 料筒溫度和噴嘴溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，由于其影響因素很多，一般都在成型前通過 對(duì)空注射法 或 塑件的直觀分析法 來進(jìn)行調(diào)整，以便從中確定最佳的料筒和噴嘴溫度。 （ 3）模具溫度 模具溫度主要影響塑料在型腔內(nèi)的流動(dòng)和冷卻，它的高低決定于塑料的結(jié)晶性、塑件的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其他工藝條件（熔料溫度、注射壓力及注射速度、成型周期等）。如對(duì)于熔體粘度高的非結(jié)晶型塑料應(yīng)采用較高的模溫；塑件壁厚大時(shí)模溫一般要高，以減小內(nèi)應(yīng)力和防止塑件出現(xiàn)凹陷等缺陷。對(duì)于熱固性塑料模具溫度一般較高，通?？刂圃?150 220 度范圍，另外動(dòng)模溫度有時(shí)還需要比定模高出 10 15 ，這樣會(huì)更有利于塑件硬化定型。 模具溫度根據(jù)不同塑料的成型條件，通過模具的冷卻（或加熱）系統(tǒng)控制 。 對(duì)于要求模具溫度較低的塑料，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、 料、聚氯乙烯等應(yīng)在模具上設(shè)冷卻裝置；對(duì)模具溫度要求較高的塑料，如聚碳酸脂、聚砜、聚甲醛、聚苯醚等應(yīng)在模具上設(shè)加熱系統(tǒng)。 力 注塑成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種。 （ 1）塑化壓力 塑化壓力又稱背壓，是注塑機(jī)螺桿頂部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)受到的壓力。增加塑化壓力能提高熔體溫度，并使溫度分布均勻，但增加塑化壓力會(huì)降低塑化速率、延長成型周期，甚至可能導(dǎo)致塑料的降解。一般操作中，塑化壓力應(yīng)在保證塑件質(zhì)量的 前提下越低越好，具體數(shù)值隨所選用的塑料品種而變化，通常很少超過 6 聚酰胺塑化壓力必須較低，否則塑化速率將很快降低。注射熱固性塑料時(shí)一般塑化壓力都比熱塑性塑料取的小，約為 在螺桿啟動(dòng)時(shí)可以接近于零。但要注意的是，背壓力如果過小，物料易充入空氣，使計(jì)量不準(zhǔn)確，塑化不均勻。 （ 2）注射壓力 注射壓力是指柱塞或螺桿頭部注射時(shí)對(duì)塑料熔體所施加的壓力。它的作用：一是克服塑料熔體從料筒流向型腔時(shí)的阻力，保證一定的充模速率；二是對(duì)塑料熔體進(jìn)行壓實(shí)。注射壓力的大小，取決于塑料品種、 注射機(jī)類型、模具買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、尺寸與表面粗糙度、模具溫度、塑件的壁厚及流程大小等多種因素。近年來，采用注塑流動(dòng)模擬的計(jì)算機(jī)分析軟件，可對(duì)注射壓力進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)?？偟膩碚f，確定注射壓力的原則是： 對(duì)于熱塑性塑料，注射壓力一般在 40 130 間。熔體粘度高，冷卻速度快的塑料以及成型薄壁和長流程的塑件，采用高壓注射有利于充滿型腔；成型玻璃纖維增強(qiáng)塑料時(shí)采用高壓注射有利于塑件表面光潔。其他均應(yīng)選用低壓慢速注射為宜。但要提醒的是，如果注射壓力過高，塑件易產(chǎn)生飛邊使脫模困難，另外使塑件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng) 力，甚至成為廢品。注射壓力過低則易產(chǎn)生物料充不滿型腔，甚至根本不能成型等現(xiàn)象。 對(duì)于熱固性塑料，由于熔料中填料較多，粘度較大，且在注射過程中對(duì)熔體有溫升要求，注射壓力一般要選擇大一些，常用范圍約為 100 170 在其他條件相同的情況下，柱塞式注塑機(jī)作用的注塑壓力應(yīng)比螺桿式的大，因?yàn)樗芰显谥阶⑺軝C(jī)料筒內(nèi)的壓力損失比螺桿式的大。 為了保證塑件的質(zhì)量，對(duì)注射速度（熔融塑料在噴嘴處的噴出速度）常有一定的要求。一般高壓注射時(shí)注射速度高，低壓注射時(shí)速度低。塑件的壁厚對(duì)注射速 度取值的影響很大，一般厚壁塑件采用較低的注射速度，反之則相反。 型腔充滿后，注射壓力的作用在于對(duì)模內(nèi)熔料的壓實(shí)。在生產(chǎn)中，壓實(shí)時(shí)的壓力等于或小于注射時(shí)所用的注射壓力。如果注射和壓實(shí)的壓力相等，往往可使塑件的收縮率減小，尺寸波動(dòng)較小，但會(huì)造成脫模時(shí)的殘余應(yīng)力較大，成型周期過長。對(duì)結(jié)晶型塑料如聚甲醛，壓實(shí)壓力大可以提高塑料的熔點(diǎn)，使脫模提前進(jìn)行，因而成型周期不一定增長。如壓實(shí)壓力小于注射壓力，則塑件的性能及脫模與上述情況相反。 型周期 完成一次注塑過程所需的時(shí)間稱為注塑成型周期。它包括以下 幾部分： （ 1） 注射時(shí)間 注射時(shí)間包括充模時(shí)間、保壓時(shí)間和合模冷卻時(shí)間。其中保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間合計(jì)為總的冷卻時(shí)間。充模時(shí)間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中約為3 5 s。保壓時(shí)間就是對(duì)塑料的壓實(shí)時(shí)間，在整個(gè)注射時(shí)間中所占比例較大，約為20 120 s。冷卻時(shí)間以保證塑件脫模時(shí)不引起變形為原則，一般約為 30 120 s。生買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 產(chǎn)中注射時(shí)間一般在 2大件可達(dá) 5 10 （ 2）其他時(shí)間（輔助時(shí)間）包括開模、脫模、涂脫模劑、安放嵌件、合模等時(shí)間。成型周期直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備的利用率，因此，在生 產(chǎn)中，在保證塑件質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量縮短成型周期中各階段的時(shí)間。其中，注射時(shí)間和冷卻時(shí)間對(duì)塑件質(zhì)量起著決定性的作用，要根據(jù)實(shí)際情況合理選擇。 （ 3）常用塑料的注塑成型工藝參數(shù)見表 2 表 2常用塑料的注塑工藝條件 塑 料 品 種 注射溫度 / 注射壓力 /形收縮率 /% 聚乙烯 180 280 49 聚氯乙烯 150 200 丙烯 200 260 苯乙烯 160 215 甲醛 180 250 酰胺（尼龍 66） 240 350 236 260 碳酸酯 250 300 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 第三章 臺(tái)燈罩注射模具設(shè)計(jì) 塑成型設(shè)備 塑機(jī)結(jié)構(gòu)組成 （ 1） 注塑裝置 注射裝置的主要作用是使固態(tài)的塑料顆粒均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將塑料熔體注入 到閉合的模具型腔中。注射裝置包括料斗、料筒、加熱器、計(jì)算裝置、螺桿（柱塞式注射機(jī)為柱塞和分流梭）及其驅(qū)動(dòng)裝置、噴嘴等部件。 （ 2） 合模裝置 合模裝置的作用有三點(diǎn)，第一是實(shí)現(xiàn)模具的開閉動(dòng)作，第二是成形時(shí)提供足夠的夾緊力使模具緊鎖，第三是開模時(shí)推出模內(nèi)的塑料制品。合模裝置可以是機(jī)械式，也可以是液壓式或者液壓機(jī)械聯(lián)合作用方式。 （ 3） 推出機(jī)構(gòu) 推出機(jī)構(gòu)的作用是開模時(shí)推出模內(nèi)的塑料制品。推出機(jī)構(gòu)也有機(jī)械式推出和液壓式推出兩種，液壓式推出既有單點(diǎn)推出，又有多點(diǎn)推出。 （ 4） 液壓傳動(dòng)和電器控制 由注射成形過程可知，注射成 形由塑料熔融、模具閉合、熔體充模、壓實(shí)、保壓、冷卻定型、開模推出制品等多道工序組成。液壓傳動(dòng)和電器控制系統(tǒng)是保證注射成型過程按照預(yù)定的工藝要求（壓力、速度、時(shí)間、溫度）和動(dòng)作程序準(zhǔn)確進(jìn)行而設(shè)置的。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)是注射機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)，而電器控制系統(tǒng)是各個(gè)動(dòng)力液壓缸完成開啟、閉合、注射和推出等動(dòng)作的控制系統(tǒng)。 塑機(jī)的分類 注塑機(jī)的分類方法很多，目前使用較多的是按注塑機(jī)外形特征分類，這種分類方法主要是根據(jù)注塑機(jī)的合模裝置和注射裝置的相對(duì)位置進(jìn)行分類的。 1、臥式注塑機(jī) 合模裝置與注射裝 置的運(yùn)動(dòng)軸線呈一線水平排列，具有機(jī)身低，操作、維修方便，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。所以這種形式應(yīng)用最廣，對(duì)大、中、小型都適用，是目前注塑機(jī)最基本的形式。 2、立式注塑機(jī) 合模裝置與注射裝置的運(yùn)動(dòng)軸線呈一線并垂直排列，具有占地買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 面積小，模具拆裝容易，模具內(nèi)安放嵌件方便等優(yōu)點(diǎn)。但制品頂出后不易脫落，不易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，且機(jī)身高，加料、維修不方便。目前小型注塑機(jī)常采用這種形式。 3、角式注塑機(jī) 合模裝置和注射裝置的運(yùn)動(dòng)軸線互成垂直排列，其優(yōu)缺點(diǎn)介于立式和臥式之間，使用也較普遍，大、中、小型注塑機(jī)均有 。 塑機(jī)的型號(hào)規(guī)格 注塑機(jī)型號(hào)規(guī)格是用來表示注塑機(jī)加工能力的，而反映注塑機(jī)加工能力的主要參數(shù)是公稱注射量和鎖模力。因此常用公稱注射容積數(shù)量和鎖模力大小來表示注塑機(jī)型號(hào)規(guī)格。公稱注射量是指注塑機(jī)在注射螺桿（或柱塞）作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的對(duì)空注射量。鎖模力是由合模機(jī)構(gòu)所能產(chǎn)生的最大模具閉緊力決定的，它反映了注塑機(jī)成型制品面積的大小。 一般用注塑機(jī)的公稱注射量和鎖模力同時(shí)來表示注塑機(jī)的加工能力，并以此作為注塑機(jī)的系列規(guī)格。國產(chǎn)注塑機(jī)的型號(hào)表示為： 0，型號(hào)中： X 表示（成）形（機(jī)）， S 表示塑料， Z 表示注射， Y 表示預(yù)塑式， 125 表示公稱注射量為 125 0 表示最大鎖模力為 9010 射模具分類及典型結(jié)構(gòu) 射模分類 注射?？梢园醋⑸淠？傮w結(jié)構(gòu)分類，按塑料品種分類，按模具型腔的容量分類，按制品尺寸精度分類 射模典型結(jié)構(gòu) 注射模 一般可分為 單分型面注射模 、 雙分型面注射模 、 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模 和 帶有活動(dòng)鑲件的注射模 。 1、單分型面注射模 單分型面注射模也稱二板式注射模。它是注射模中最簡單的一種結(jié)構(gòu)形式。這種模具只有一個(gè)分型面。單分型面注射模具可以根據(jù)需要，既可以設(shè)計(jì)成單型腔注射模，也可以設(shè)計(jì)成多型腔注射模，應(yīng)用十分廣泛。 2、雙分型面注射模 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 雙分型面注射模具有兩個(gè)分型面。第一個(gè)分型面 定模板與中間板的分型后澆注系統(tǒng)凝料由此脫出，第二個(gè)分型面 中間板與推件板之間的分型，分型后塑件由此脫出。與單分型面注射模具比較，雙分型面注射模具在定模部分增加了一塊可以局部移動(dòng)的中間板，所以也叫三板模（動(dòng)模板、中間板、定模板）注射模具。雙分型面注射模常用于點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型