買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 遼寧工程技術大學 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 題 目： 小軸機械加工工藝規(guī)程及 銑 寬 10 槽 夾 具設計 班 級： （宋體四號字） 姓 名： （宋體四號字） 學 號： （宋體四號字） 指導教師： （宋體四號字） 完成日期： （宋體四號字） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 任 務 書 一、設計題目 :小軸機械加工工藝規(guī)程及 銑寬 10 槽 夾具設計 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 :（中批量生產(chǎn) ） 三、上交材料 1所加工的零件圖 1 張 2毛坯圖 1 張 3編制機械加工工藝過程卡片 1 套 4編制所設計夾具對應的那道工序的機械加工工序卡片 1 套 5繪制夾具裝配圖（ 1 張 6繪制夾具中 1 個零件圖（ 配圖出來后，由指導教師為學生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1 張 7課程設計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設計全部內容。（約 5000） 1 份 四、進度安排 本課程設計要求在 3 周內完成。 1第 l 2 天查資料，繪制零件圖。 2第 3 7 天，完成零件的工藝性分析 ,確定毛坯的 類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。 3第 8 10 天，完成夾具總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步）。 4第 11 13 天，完成夾具裝配圖的繪制。 5第 14 15 天，零件圖的繪制。 6第 16 18 天，整理并完成設計說明書的編寫。 7第 19 天 21 天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯 五、指導教師評語 該生 設計的過程 中 表現(xiàn) ， 設計 內容 反映的基本概念 及計算 ，設計方案 ， 圖 紙表達 ，說明書撰寫 ，答辯表現(xiàn) 。 綜合評定成績： 指導教師 日 期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 本設計是基于軸零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設計。軸零件的主要加工表面是外圓及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設計遵循先面后槽的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，在后續(xù)工序中除個別工序外均用頂平面 和工藝孔定位加工其他孔系與平面。夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用手動夾緊，夾緊可靠，機構可以不必自鎖。因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設計要求。 關鍵詞：軸類零件；工藝；夾具； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he is on of of of of In of of to of as a as a to In to of of of of of be so is 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 零件的分析 . 1 件的作用 . 6 件的工藝分析 . 6 析、審查產(chǎn)品的零件圖和 裝配圖 . 6 件的結構工藝性分析 . 7 2 確定毛坯畫毛坯圖 . 8 3 工藝規(guī)程設計 . 9 位基準的選擇 . 9 定工藝路線 . 9 案比較與分析 . 10 擇加工設備及刀、量具 . 12 定切削用量及基本工時 . 12 4 銑寬 10 槽夾具設計 . 29 計要求 . 29 具設計 . 29 位基準的選擇 . 29 削力及夾緊力的計 算 . 29 位誤差的分析 . 32 具設計及操作的簡要說明 . 33 結 論 . 34 參考文獻 . 35 致 謝 . 36 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 零件的分析 件的作用 軸的主要作用是傳動連接作用，保證各軸各擋軸能正常運行，并保證部件與其他部分正確安裝。因此軸零件的加工質量，不但直接影響的裝配精度和 運動精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。 下面所示為動力輸出裝置中的主要零件。再由 26通過鍵將動力輸出。 圖 1 軸 件的工藝分析 析、審查產(chǎn)品的 零件圖和裝配圖 制定工藝規(guī)程時，首先應分析零件圖及該零件所在部件的裝配圖。了解該零件在部件中的作用及零件的技術要求，找出其主要的技術關鍵，以便在擬定買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工藝規(guī)程時采取適當?shù)拇胧┘右员ＷC。 件的結構工藝性分析 所謂零件的結構工藝性是指設計的零件在滿足使用要求的前提下，其制造的可行性和經(jīng)濟性。 由齒輪軸零件圖可知。齒輪軸是一個軸類零件，它的外表面上有 2 個平面需要進行加工。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下： （ 1）以 36 外圓面為 主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 36外圓 面的加工； ，其中 表面粗糙度要求為 （ 2）以 26圓面 主要加工面的加工面。 這一組加工表面包括 26加工 粗糙度為 （ 3）以 10 寬度的平面 為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括 10寬度的平面 ， 粗糙度為 銑 6槽 10槽 , 銑 （ 4）其他各個孔的加工， 5錐孔 , 6孔 , 鉆 13 由圖所示得知：其零件材料為 45 鋼，調質處理 200為低碳鋼具有較高 的強度，耐磨性，耐熱性及減振性適用于較大應力，要求耐磨的零件。 該零件的主要加工面為軸的表面和孔銷。軸的表面會直接影響配合的接觸精度和密封。鍵槽的平行度也直接影響配合的精度。 加工的關鍵所在。該零件上的平行度為 0 08，圓度為 圓跳讀 參考文獻中有關資料所得和機床所能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的工藝性是 可行的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 確定毛坯畫毛坯圖 在擬訂機械加工工藝 規(guī)程時，毛坯選擇得是否正確，不僅直接影響毛坯的制造工藝及費用，而且對零件的機械加工工藝、設備、工具以及工時的消耗都有很大影響。毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，機械加工的勞動量就越少，但毛坯制造的成本可能會越高。由于原材料消耗的減少，會抵消或部分抵消毛坯成本的增加。所以，應根據(jù)生產(chǎn)綱領、零件的材料、形狀、尺寸、精度、表面質量及具體的生產(chǎn)條件等作綜合考慮，以選擇毛坯。在毛坯選擇時，應充分注意到采用新工藝、新技術、新材料的可能性，以降低成本、提高質量和生產(chǎn)率。 毛坯的種類包括： 鍛造件 、鍛件、型材、沖壓件、冷或熱壓 制件、焊接件等。合理的選擇毛坯，通常從下面幾個方面綜合考慮： 1、零件材料的工藝特性；2、生產(chǎn)綱領的大??； 3、零件的形狀和尺寸； 4、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。 根據(jù)零件材料確定此毛坯為鍛件。鍛造時應安排人工調質處理 200考文獻， 1表 2。 3鍛件的尺寸公差等級為 加工精度要求高的地方：例如：粗， 精， ( 根據(jù)該零件的各加工精度要求，經(jīng)過查表得鍛造的毛坯尺寸為各加工表面都留有加工余量 3此為 圓柱所以保留加工余量為 6 鍛件直接鍛造出此大概形狀，參考文獻（ 1）表 查表法確定各個加工的總余量如上圖所示。 由參考文獻（ 1） 得鍛件主要尺寸的公差如下表所示： 主要毛坯尺寸及公差 （ 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差件的長度尺寸 146 6 152 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 工藝規(guī)程設計 位基準的選擇 粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇零件的重要孔的毛坯孔和軸面作粗基準： 1、在保證 各加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻； 2保證定位準確、夾緊可靠。 選擇精基準的出發(fā)點是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度，以及安裝的方便可靠。其選擇的原則如下： 1、基準重合原則； 2、基準統(tǒng)一原則； 3、自為基準原則； 4、互為基準原則； 5、所選精基準 應能保證工件定位準確穩(wěn)定，裝夾方便可靠，夾具結構簡單適用。 精基準的選擇：加工輸出軸，通過了解零件結構特點和加工精度要求，可以初步選定車各階梯圓柱面時分別以不加工面為基準。選定 A 面面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案比較簡單，可靠，操作方便，使用夾具 即可。利用鉆頂尖孔可以對精加工面進行自由度的限制確保加工達到要求精度。 定工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和各加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各外圓面加工方法如下：外圓面：粗車 精車 因為外圓面與 A 端面的中心孔有同軸度要求，所以宜在一次固定加工中完成，以保證其位置精度。根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的加工原則，先完成一端的粗加工后再精加工，再調頭加工另外一端。然后加工鍵槽，滾斜齒輪，最后進行修磨加工。 為改善工件材料的力學性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排在半精加工和 精加工之間進行，這是因為淬火處理后尤其是滲碳淬火后工件會有較大的變形產(chǎn)生，為修正滲碳、淬火處理產(chǎn)生的變形，熱處理后需要安排精加工工序。在淬火處理之前，需要將銑鍵槽、鉆孔、攻螺紋，去毛刺等次要表面的加工進行完畢。當工件需要作滲碳淬火處理時，由于滲碳過程工件會有較大的變形產(chǎn)生，常將滲碳過程放在次要表面加工之前進行，這樣可以減少次要表面與淬硬表面間的位置誤差。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據(jù)機械加工工序先后順序的安排，一般應遵循以下幾個原則： 1、 先加工定位基準，再加工其他表面。 2、 先加工主要表面，后加工次要表面。 3、 先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 4、 先加工平面，后加工孔。 為了減少工件的換位帶來的加工誤差，可以在一次裝夾中通過換刀來完成幾個工序的加工。對于位置度要求較高的孔系，宜在同一工位工安排該孔系相關表面的加工工作，以消除工件更換裝夾誤差對孔系位置精度要求的影響。 綜合上述論述，初步擬訂加工工藝路線如下： 案比較與分析 加工路線方案一： 5 熱處理 退火 10 車 車兩端中心孔 15 粗車 粗車大端面， 36圓，倒角 20 粗車 粗車右端面，臺階端面， 26圓，倒角 30 半精車 半精車 26圓，臺階端面，倒角 40 精車 精車 26圓，臺階端面， 45 鉆孔 鉆 5錐孔 50 鉆孔 鉆 6孔 55 鉆孔 鉆 13 60 銑鍵槽 銑 6槽 10槽 65 銑槽 銑 加工路線方案二： 5 熱處理 退火 10 粗車 粗車大端面， 36圓，倒角 15 粗車 粗車右端面，臺階端面， 26圓，倒角 25 半精車 半精車兩端中心孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 30 半精車 半精車 26圓，臺階端面，倒角 40 精車 精車 26圓，臺階端面， 45 鉆孔 鉆 5錐孔 50 鉆孔 鉆 6孔 55 鉆孔 鉆 13 60 銑鍵槽 銑 6槽 10槽 65 銑槽 銑 上述方案中遵循了工藝路線擬定的一般原則，但是在某些工序上有些問題還值得進一步討論。 從上述 2 種方案比較可以看出，二者的區(qū)別在于調質工序的安排，方案一把調質放到后面工序，而方案二把調質放到粗加工之后加工。從手冊了解可知調質容易出現(xiàn)開裂變形等缺陷，如果安排在最終工序將會導致零件尺寸超差達不到使用要求。 根據(jù)零件的加 工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工跟開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工。此外，可用不同的機床或不同的刀具順次同步進行加工。對于單個零件要先粗加工、后半精加工，而后精加工?；蛘咭慌慵?，先全部進行粗加工、半精加工，最后再進行精加工。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面粗、精加工完畢后，再加工另的其他表面；否則，可能會在對新的表面進行大切削量加工過程中，因切削力太大而引起已精加工完成的表面變形。所以在車削中應先切除整個零件的大部分余量，再將其表面精車一遍，以保證加工精度和表面粗糙度的 要求。粗精加工中間最好隔一段時間，以使粗加工后零件的變形能得到充分的恢復，再進行精加工，以提高零件的加工精度。 在工序中鉆孔、擴孔和對孔的攻絲可以只安排一個工序，這樣就可以節(jié)省工時，而且還減少了工步。 修改后的工藝路線如下： 鍛造毛坯 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 熱處理 退火 10 粗車 粗車大端面， 36圓，倒角 15 粗車 粗車右端面，臺階端面， 26圓，倒角 25 半精車 半精車兩端中心孔 30 半精車 半精車 26圓，臺階端面，倒角 40 精車 精車 26圓，臺階端面， 45 鉆孔 鉆 5錐 孔 50 鉆孔 鉆 6孔 55 鉆孔 鉆 13 60 銑鍵槽 銑 6槽 10槽 65 銑槽 銑 擇加工設備及刀 、 量具 由于生產(chǎn)類型為少批量生產(chǎn)，所以所選設備宜以通用機床為主，輔以少量專用機車。起生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床加工生產(chǎn)。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳遞，由于工件質量較大，故需要輔助工具來完成。 平端面確定工件的總長度?？蛇x用量具為多用游標卡尺（ ,測量范圍 01000考文獻 2表 6 7） 。采用車床加工，床選用臥式車床 臥式車床 （參考文獻 2表 4 3），專用夾具。鉆孔、擴孔、攻絲所選刀具見（參考文獻 2第五篇金屬切削刀具，第 2、 3 節(jié)），采用相匹配的鉆頭，專用夾具及檢具。 鉆中心孔。選用 60 中心鉆（參考文獻 4第 6 章）。 銑鍵槽 5。選擇 式（萬能）銑床（參考文獻 2表 4 17）。選擇與鍵槽寬度相同型號的刀具。采用精銑專用夾具及游標卡尺、刀口形直尺。 定切削用量及基本工時 切削用量一般包括切削深度、進給量及切削速度三項。確定方法是先是確定切削深度、進給量， 再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)切削用量簡明手冊（第三版，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 艾興、肖詩綱編， 1993 年機械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號，與機械制造設計工工藝簡明手冊的表區(qū)別。 序 10 粗車大端面， 36圓，倒角 ，已知加工材料為 45， 鍛造件 ，有外皮，機床 臥式車床 普通車床，工件用內鉗式卡盤固定。 所選刀具為 質合金可轉位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表 于 臥式車床 機床的中心高為 125表 故選刀桿尺寸= 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內完成， 故 （ 3 f 根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件 直徑 10 400 之間時， 進給量 f =1.0 按 臥式車床 機床進給量（表 9）在機械制造工藝設計手冊可知： f =0.7 確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表 130， 臥式車床 機床進給機構允許進給力530N 。 根據(jù)表 強度在 174 207 ，pa f 045 時，徑向進給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實際進給力為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 50 = （ 3 由于切削時進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 6質合金刀加工硬度 200219 鍛造件 ，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 根據(jù) 臥式車床 車床說明書選擇 0n=125 這時實際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 f 切削速度 時， 切削功率的修正系數(shù)實際切削時間的功率為： =W （ 3 根據(jù)表 n = r 時，機床主軸允許功率為 所選切削用量可在 臥式車床 機床上進行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉速與鉆孔相同 換車刀手動進給。 . 計算基本工時 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡明使用手冊表 削時的入切量及超切量 y + = 則 L =127 +1 = （ 3 序 15 粗車右端面，臺階端面， 26圓，倒角 所選刀具為 質合金可轉位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表 于 床的中心高為 125 表 ，故選刀桿尺寸= 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內完成，故 f 根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400 之間時， 進給量 f =1.0 按 床進給量（表 9）在機械制造工藝設計手冊可知： f =0.7 確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表 1 30， 床進給機構允許進給力530N 。 根據(jù)表 強度在 174 207 ，pa f 045 時，徑向進給 力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實際進給力為： 50 = 由于切削時進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 15質合金刀加工硬度 200219鑄件，pa f ，切削速度 V = 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 床說明書選擇 0n=125 這時實際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時， 切削功率的修正系數(shù)實際切削時間的功率為： = 根據(jù)表 n = r 時，機床主軸允許功率為 所選切削 用量可在 床上進行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡明使用手冊表 削時的入切量及超切量 y + = 則 L =126+1 = 序 25 本工序為 半精車兩端中心孔 ，已知加工材料為 45，鍛造件，有外皮，機床 車床 普通車床，工件用內鉗式卡盤固定。 根據(jù)機械加工工藝手冊第 2 卷表 得鉆頭直徑小于 10鉆孔進給量為 則取 確定切削速度，根據(jù)機械加工工藝手冊第 2 卷表 削 速 度 計 算 公 式 為 m （ 3 查得參數(shù) 為 , 具耐用度T=35則 v = =1.6 所以 n =72 選取 所以實際切削速度為1000 v=確定切削時間（一個孔） t = 28 序 30 半精車 26圓，臺階端面，倒角 所選刀具為 質合金可轉位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由于 床的中心高為 200 表 ，故選刀桿尺寸= 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內完成，故 f 根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400 之間時， 進給量 f =1.0 按 臥式車床 機床進給量（表 9）在機械制造工藝設計手冊可知： f =0.7 確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表 130， 臥式車床 機床進給機構允許進給力530N 。 根據(jù)表 強度在 174 207 ，pa f 045 時，徑向進給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實際進給力為： 50 = 由于切削時進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 15質合金刀加工硬度 200219鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 臥式車床 車床說明書選擇 0n=125 這時實際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時， 切削功率的修正系數(shù)實際切削時間的功率為： = 根據(jù)表 n = r 時，機床主軸允許功率為 所選切削用量可在 臥式車床 機床上進行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡明使 用手冊表 削時的入切量及超切量 y + = 則 L =126+1 = 序 40 精車 26圓，臺階端面 所選刀具為 質合金可轉位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表 于 床 的 中 心 高 為 200 表 ， 故 選 刀 桿 尺 寸= 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內完成，故 f 根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400 之間時， 進給量 f =1.0 按 床進給量（表 9）在機械制造工藝設計手冊可知： f =0.7 確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表 1 30， 床進給機構允許進給力530N 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據(jù)表 強度在 174 207 ，pa f 045 時，徑向進給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實際進給力為： 50 = 由于切削時進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削 用量簡明使用手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 15質合金刀加工硬度 200219鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 床