買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 摘 要 通過對杠桿零件的工藝分析，知其主要加工表面為平面和孔，一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。因此，本設計遵循先面后孔、先主后次、先粗后精、基準面先行的原則。選擇了合理的機械加工工藝，考慮到零件的結(jié)構(gòu)尺寸簡單，夾緊方式采用手動夾緊，夾緊簡單，機構(gòu)設計簡單，且能滿足設計要求。最終設計出了一套合理的專用夾具，并繪制了夾具裝配圖。 關鍵詞：工藝分析夾具設計 裝配圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 目 錄 第 1章 緒論 . 1 . 1 . 1 第 2章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 . 2 件及其工藝分析 . 2 產(chǎn)類型的確定 . 2 . 2 . 3 第 3章 毛坯的選擇及毛坯圖的繪制 . 4 . 4 . 4 第 4章 工藝規(guī)程設計 . 5 . 5 . 5 定工藝路線 . 5 . 6 . 6 . 6 . 17 第 5章 鉸削 2用鉆床夾具設計 . 22 . 22 . 22 . 23 . 24 . 26 . 26 . 26 . 26 . 27 . 27 . 27 . 27 . 28 . 28 . 28 . 29 . 30 第 6章 繪制夾具裝配圖 . 31 第 7章 總結(jié) . 32 參考文獻 . 33 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 第 1 章緒論 計背景及發(fā)展趨勢 技術是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機地聯(lián)系在一起的，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整個機體的變化。 工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品 的品種和生產(chǎn)效率提出了越來越高的要求，使多品種，對中小批生產(chǎn)為機械生產(chǎn)的主流，為了適應機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。 具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設計的內(nèi)容 按在夾具中的作用 ,地位結(jié)構(gòu)特點 ,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類 : (1)定位元件及定位裝置； (2)夾緊元件及定位裝置 (或者稱夾緊機構(gòu) )； (3)夾具體； (4)對刀 ,引導元件及裝置 (包括刀具導向元件 ,對刀裝置及靠模裝置等 )； (5)動力裝置； (6)分度 ,對定裝置； (7)其它的元件及裝置 (包括夾具各部分相互連接用的以及夾具 與機床相連接用的緊固螺釘 ,銷釘 ,鍵和各種手柄等 )； 每個夾具不一定所有的各類元件都具備 ,如手動夾具就沒有動力裝置 ,一般的車床夾具不一定有刀具導向元件及分度裝置。反之 ,按照加工等方面的要求 ,有些夾具上還需要設有其它裝置及機構(gòu) ,例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。 專用夾具的設計主要是對以下幾項內(nèi)容進行設計： （ 1）定位裝置的設計； （ 2）夾緊裝置的設計； （ 3）對刀 （ 4）夾具體的設計； （ 5）其他元件及裝置的設計。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 第 2 章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 件及其工藝分析 圖 2桿零件圖 題目給定的零件是杠桿，它在機械產(chǎn)品中主要起固定支承作用。由杠桿零件圖（ 附圖） 可知其 各表面的加工精度和表面粗糙度。需要加工一 15 厚上平面、一 15厚下平面， 40 上、下平面及 2 10 25保證其孔的相互平行度及與底面的垂直度。 根據(jù)其加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件相對復雜但沒有很難加工的表面，所以上述各表面的技術要求采用常規(guī)加工工藝均可以實現(xiàn)，從而保證生產(chǎn)的可持續(xù)性。 產(chǎn)類型的確定 生產(chǎn)類型由零件的生產(chǎn)綱領來確定。 產(chǎn)綱領 生產(chǎn)綱領是企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。零件在計劃期為一年的生產(chǎn)綱領 N 可按下式計算： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 N=+a%)(1+b%) （式 2 式中 Q 產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領（臺 /年） N 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺） A 備品的百分數(shù) B 廢品的百分數(shù)。 產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。生產(chǎn)類型的劃分，主要取 決于生產(chǎn)綱領，即年產(chǎn)量。 由題目所述： 此杠桿年生產(chǎn)量為 9000件，備品率為 廢品率為 1%。即此 零件的生產(chǎn)綱領為大批量生產(chǎn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 第 3 章 毛坯的選擇及毛坯圖的繪制 坯的類型 由題目所述毛坯材料為 合考慮此零件的復雜程度及生產(chǎn)類型，為保證使其零件有較高的精度，保證零件表面質(zhì)量和機械性能，故采用金屬膜機器造型成形。 坯尺寸的選擇與確定 根據(jù)鑄件材料、生產(chǎn)類型、基本尺寸、加工余量等級查表得，要求的鑄件機械加工余量為 2 毛坯尺寸只需將零件 的尺寸加上所查得的余量值即可。即可參照杠桿毛坯零件合圖（附圖）確認。 圖 3桿毛坯零件合圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 第 4 章 工藝規(guī)程設計 技術人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。 不同生產(chǎn)類型的零件的加工工藝有很大的不同。因此，制訂工藝規(guī)程時，首先 應根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領確定其相應的生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型確定以后，零件制造工藝過程的總體輪廓也就勾畫出來了。 位基準的選擇 在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準，稱為定 位基準。根據(jù)定位基準原則及機械制造工藝學，結(jié)合題目所給零件， 現(xiàn)以零件 40 上平面或下平面為主要的定位粗基準；選擇以圓柱體的25為精基準，以保證零件的加工精度和裝夾準確方便，遵循“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則。 件加工方法的選擇 本零件需要加工（按杠桿零件圖）左 15 厚下平面、右 15 厚上平面， 40上、下平面、及 2 10 25保證其孔的相互平行度及與底面的垂直度。材料為 工方法 (按先后順序 )如下： （ 1） 40圓柱上平面與 30上凸臺上平面同 時加工：公差等級為 面粗糙度為 用粗銑 倒 （ 2） 40 圓柱下平面，按主視圖左、右 15 厚上、下平面：公差等級為面粗糙度分別為 進行粗銑 倒 角。 （ 3） 25 102孔：公差等級為 分別進行鉆 精鉸，其中 25 定工藝路線 由于該零件為大批量生產(chǎn)，應盡量使用工序集中來提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，并保證圖紙加工要求。工藝路線如下，并附機械加工工 藝規(guī)程卡： 鑄造 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 時效或退火處理 涂底漆 工序 1：（ 1） 粗銑 40的上端聯(lián)體面及 15 厚左、右上平面。 （ 2）粗銑 0、 15厚下左下平面，刀檢中部 30及 15 厚右下平面。 （ 3） 精銑 40的上端聯(lián)體面及 15厚右上平面。 工序 2：（ 1） 鉆 精鉸 25角。 （ 2） 鉆 精鉸 10 （ 3） 鉆 精鉸 8 工序 3：清洗。 工序 4：涂漆。 工序 5：終檢入庫。 序尺寸的確定及計算 1）粗、精銑 40 的上端聯(lián)體面及 15厚左、右上平面。 根據(jù)參考文獻 8表 4表 4慮粗加工均留 3金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工留 1 2）粗銑 0、 15厚下左下平面，中部 30及 15厚右下平面。 粗加工留 2加工留 1 3）鉆 精鉸 25角。 由于內(nèi)表面有粗糙度要求 用一次粗加工 次精加工 4）鉆 精鉸 10 由于粗糙度要求 此考慮加工余量 2一次粗加工 次精加工 5）鉆 精鉸 2 由于粗糙度要求 此考慮加工余量 2一次粗加工 次精加工 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 定切削用量及時間定額 定切削用量 工序 1：銑上表面 （ 1）粗加工 40 的上端聯(lián)體面及 15厚左、右上平面加工條件： 工件材料： 造；機床： 查參考文獻 7表 30具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 8Z ，此為粗齒銑刀。 因其余量： Z=以銑削深度 每齒進給量 根據(jù) 參考文獻 3表 0 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照參考文獻 7表 30 V m s 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d 式（ 4 式中 V 銑削速度； d 刀具直徑。 由式 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻 3表 300 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作臺每分進給量 4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a ：根據(jù)參考文獻 7表 40a （ 2）精銑 40 的上端聯(lián)體面及 15厚左、右上平面加工條件： 工件材料 ： 造；機床： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 參考文獻 7表 30 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15 100D ，齒數(shù) 12，此為細齒銑刀。 精銑該平面的余量： Z=削深度 每齒進給量 根據(jù)參考文獻 7表 30 0 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照參考文獻 7表 30 V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻 7表 75 / 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量 由式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺每分進給量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 工序 2： 銑下表面 （ 1）粗加工 40、 15厚下左下 平面，中部 30及 15厚右下平面加工條件： 工件材料： 造；機床： 查參考文獻 7表 30具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 8Z ，此為粗齒銑刀。 因其余量： Z=以銑削深度 每齒進給量 根據(jù)參考文獻 3表 0 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照參考文獻 7表 30 V m s 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d 式（ 4 式中 V 銑削速度； d 刀具直徑。 由式 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻 3表 300 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作臺每分進給量 4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a ：根據(jù)參考文獻 7表 40a （ 2）精加工 40、 15厚下左下平面，中部 30及 15厚右下平面加工條件： 工件材料： 造；機床： 參考文獻 7表 30具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15 100D ，齒數(shù) 12，此為細齒銑刀。 精銑該平面的余量： Z=削深度 每齒進給量 根據(jù)參考文獻 7表 30 0 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照參考文獻 7表 30 V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻 7表 75 / 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 進給量 由式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺每分進給量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 工序 3：加工 25的加工條件： 工件材料為 ，硬度 200的直徑為 25差為 面粗糙度 。加工機床為四面組合鉆床，加工工序為鉆、擴、鉸，加工刀具分別為：鉆孔 3準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔 孔 5擇各工序切削用量。 （ 1）確定鉆削用量 1）確定進給量 f 根據(jù)參考文獻 7表 28 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表 ，由于孔深度比0/ 4 5 / 2 3 1 . 9 5， ，故 ( 0 . 4 7 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 0 . 5 1 /f m m r 表 。查 0 /f m m r 。 根據(jù)參考文獻 7表 28頭強度所允許是進給量 1 /f m m r 。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力 m a x 15690（由機床說明書查出），根據(jù)表 28許的進給量 1 f m m r 。 由于所選進給量 f 遠小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 2）確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 根據(jù)表 28插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于 實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結(jié)論進行修正。 由參考文獻 7表 28 ， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i m m 表 查 195 / m 。實際切削速度為： 0 2 3 1 9 5 / m i n 1 4 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 3）校驗機床功率 切削功率 /)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 機床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 23d ， 0 /f m m r ， 195 / m ， 14 / 相應地 5016， m， （ 2）確定擴孔切削用量 1）確定進給量 f 根據(jù)參考文獻 7表 28f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根據(jù) f =r。 2）確定切削速度 v 及 n 根據(jù)參考文獻 7表 28取 2 5 / m 。修正系數(shù)： ，2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2p 根 據(jù)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i n m m m 查機床說明書，取 275 / m 。實際切削速度為 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 02 1 . 3 / m i nm m （ 3）確定鉸孔切削用量 1）確定進給量 f 根據(jù)參考文獻 7表 281 . 3 2 . 6f m m表 ，按該表注 4，進給量取小植。查 f mm r 。 2）確定切削速度 v 及 n 由參考文獻 7表 28 8 m 。由 參考文獻 7表 28修正系數(shù) ， 2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2根 據(jù)故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 2 5 )9 1 . 5 / m i n m m 查 100 / m ，實際鉸孔速度 30 10v d n 32 5 1 0 0 / m i n 1 0 7 . 8 / m i nm m r m （ 3）各工序?qū)嶋H切削用量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下： 鉆孔： 0 22d ， 0 /f m m r ， 195 / m ， 14 / 擴孔： 0 ， 0 /f m m r ， 275 / m ， 2 1 m 鉸孔： 0 25d ， f mm r ， 100 / m ， m 工序 4： 加工 10的加工條件： 工件材料為 ，硬度 200的直徑為 10差為 面粗糙度 。加工機床為 工工序為鉆、鉸，加工刀具分別為：鉆孔 出雙錐和修磨橫刃；鉸孔 0準高速鉸刀。選擇各工序切削用量： （ 1）確定鉆削用量 1）確定進給量 f 根據(jù)參考文獻 7表 28 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表 ，由于孔深度比0/ 2 5 / 9 . 7 2 . 5 7， ，故 ( 0 . 4 7 0 . 5 7 ) 1 . 2 0 . 5 6 0 . 6 8 /f m m r 表 。查 f mm r 。 根據(jù)參考文 獻 7表 28頭強度所允許是進給量 1 /f m m r 。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力 m a x 15690（由機床說明書查出），根據(jù)表 28許的進給量 1 f m m r 。 由于所選進給量 f 遠小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 2）確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 根據(jù)表 28插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結(jié)論進行修正。 由參考文獻 7表 28 ， ，故 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 3 6 0 / m i 7v m m 表 查 360 / m 。實際切削速度為： 0 9 . 7 3 6 0 / m i n 1 1 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 3）校驗機床功率 切削功率 /)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 機床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 ， f mm r ， 360 / m ， 11 / 相應地 5016， m， （ 2）確定鉸孔切削用量 1）確定進給量 f 根據(jù)參考文獻 7表 281 . 3 2 . 6f m m表 ，按該表注 4，進給量取小植。查 f mm r 。 2）確定切削速度 v 及 n 由參考文獻 7表 28 8 m 。由 參考文獻 7表 28修正系數(shù) ， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2根 據(jù)故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 1 0 )2 2 7 / m i n m m 查 230 / m ，實際鉸孔速度 30 10v d n 32 5 2 3 0 / m i n 1 0 1 8 / m i nm m r m （ 3）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下： 鉆孔： 0 ， f mm r ， 360 / m ， 11 / 鉸孔： 0 10d ， f mm r ， 230 / m ， 18 / 工序 5： 加工 8 工件材料為 ，硬度 200的直徑為 8差為 面粗糙度 。加工機床為 工工序為鉆、鉸，加工刀具分別為：鉆孔 出雙錐和修磨橫刃；鉸孔 準高速鉸刀。選擇各工序切削用量。 （ 1）確定鉆削用量 1）確定進給量 f 根據(jù)參考文獻 7表 28 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表 ，由于孔深度比0/ 1 5 / 8 1 . 8 7 5， ，故 ( 0 . 4 7 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 0 . 5 1 /f m m r 表 。查 0 /f m m r 。 根據(jù)參考文獻 7表 28頭強度所允許是進給量 1 /f m m r 。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力 m a x 15690（由機床說明書查出），根據(jù)表 28買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 許的進給量 1 f m m r 。 由于所選進給量 f 遠小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 2）確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 根據(jù)表 28插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結(jié)論進行修正。 由參考文獻 7表 28 ， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 4 4 6 / m i 7v m m 表 查 450 / m 。實際切削速度為： 0 7 . 7 4 5 0 / m i n 1 1 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 3）校驗機床功率 切削功率 /)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 機床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削 用量可用。即 0 ， 0 /f m m r ， 450 / m ， 11 / 相應地 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 5016， m， （ 2）確定鉸孔切削用量 1）確定進給量 f 根據(jù)參考文獻 7表 281 . 3 2 . 6f m m表 ，按該表注 4，進給量取小植。查 f mm r 。 2）確定切削速度 v 及 n 根據(jù)參考文獻 7表 28 8 m 。由參考文獻 7表 28修正系數(shù) ， 2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2根 據(jù)故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 8 )2 8 4 / m i n m m 查 300 / m ，實際鉸孔速度 30 10v d n 38 3 0 0 / m i n 1 0 7 . 5 / m i nm m r m （ 3）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下： 鉆孔： 0 ， 0 /f m m r ， 450 / m ， 11 / 鉸孔： 0 8d ， f mm r ， 300 / m ， m 定基 本工時 （ 1） 銑上表面 1） 粗銑 25件右方 80工條件： 工件材料： 鐵， b 200床： 床；刀具：高速鋼鑲買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 齒套式面銑刀 粗銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 110l 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1 121 1 1 0 7 2 0 . 4 2 m i ml l lt f 根據(jù)參考文獻 5表 2）精 25件右方 80被切削層長度 l ：由毛坯尺寸 可知 110l 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 100l D m m 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2 122 1 1 0 1 0 0 2 1 . 6 m i ml l lt f 根據(jù)參考文獻 5表 銑下表面的總工時為： t= 1 2 1 2 2） 銑下表面 1） 粗銑 25件左方 8工條件： 工件材料： 鐵， b 200床： 床；刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀 粗銑的切削工時 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4