買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯必過(guò) “機(jī)床夾具設(shè)計(jì)”課程設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 題 目： 連 桿 銑 削槽口工序 專(zhuān)用夾 具 設(shè)計(jì) 系 名 機(jī)械工程 專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì) 與制造 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 姓 名 指導(dǎo)教師 2013 年 6 月 24 日 至 2013 年 6 月 29 號(hào) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯必過(guò) 序 言 機(jī)床夾具 課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此， 它 在我們的 大學(xué) 生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程 夾具 設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯必過(guò) 目 錄 一 夾具設(shè)計(jì)任務(wù) . 確定夾具設(shè)計(jì)方案 . 夾具總裝結(jié)構(gòu)確定 .寸 . 誤差分析與計(jì)算 . 主要零件的設(shè)計(jì)說(shuō)明 . 夾具的設(shè)計(jì)要求 . 夾具的使用與維護(hù) . 設(shè)計(jì)總結(jié) . 參考資料 .文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯必過(guò) 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 一 設(shè)計(jì)題 目 連 桿 銑削槽 口工序夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi) 容與要求： 1制定 連 桿 1 零件機(jī)械加 工工藝規(guī) 程， 編 制機(jī)械加 工工藝過(guò) 程卡片，選擇 所用機(jī)床、 夾 具、刀具、量具、 輔 具； 2 對(duì) 所制定的 工藝進(jìn) 行必要的分析 論證 和 計(jì) 算； 3確定毛坯制造方法及主要表面 的 總 余量； 4確定主要工序的工序尺寸、公差和技 術(shù) 要求； 5 對(duì)兩 道工序 進(jìn) 行工序 設(shè)計(jì) ， 編 制機(jī)械加工工序卡片， 畫(huà) 出的工序 簡(jiǎn)圖 ， 選擇切削用量， 計(jì) 算 時(shí)間 定 額 ； 6 設(shè)計(jì) 銑 削槽口工序 夾 具， 繪 制 夾 具 裝配圖 ， 進(jìn) 行必要的 計(jì) 算（如 夾 具 組 件結(jié) 構(gòu)尺 寸計(jì) 算，切削力、 夾緊 力、定位 誤 差、 導(dǎo) 向 誤 差 計(jì) 算等）； 7 對(duì) 葛海星 同 學(xué) 的 設(shè)計(jì)進(jìn) 行校 對(duì) ； 8 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō) 明 書(shū) 。 車(chē)間設(shè)備 （與 設(shè)計(jì) 有 關(guān)的設(shè)備） ： 計(jì) 小 組 ： 指 導(dǎo) 教 師簽 字 年 月 日 成 績(jī) ： 工作 態(tài) 度 （ 滿(mǎn) 分 20） 設(shè)計(jì)質(zhì) 量 （ 滿(mǎn) 分 60） 答 辯 （ 滿(mǎn) 分 10） 校 對(duì) 品 質(zhì) （ 滿(mǎn) 分 10） 總評(píng) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯必過(guò) 工件已加工 過(guò) 的大小 頭 孔 徑 分 別為 兩 孔中心距 為57 、小 頭 厚度均 為 圖 1。 點(diǎn)重點(diǎn)技術(shù)要求 擇刀具及 切削用量 選擇 高速 鋼圓柱銑 刀，根據(jù)槽口要求， 選銑 刀直 徑 =10齒數(shù)為 8 1. 選擇切 削用量 1) =5 = ) 決定進(jìn)給 量 根據(jù)查表取 =z (1) 選擇車(chē) 刀后到面最大磨 損 量 為 具 壽命為 T=120 (2) 查切削用量 簡(jiǎn) 明手 冊(cè) 表 , 6 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯必過(guò) 67 rn t , 8 f 當(dāng) M 00701，查切削用量 簡(jiǎn) 明手 冊(cè) 表 正系 數(shù)為 以 m 26 mv e m 4 7 rn e m 98 f (3) 實(shí)際 切削速度和每 齒進(jìn)給 量 根據(jù) 銑 床 床說(shuō) 明 書(shū) ， 選擇 60 5 (4)計(jì) 算基本工 時(shí) 式中 L= + +，其中 2 90 =180據(jù)切削用量 簡(jiǎn) 明手 冊(cè) 表 + 17 180+17)/85= 加工要求 在加工槽口 時(shí)。 槽口 的寬 度由刀具 直接保 證 ，而槽口的深度和位置 則 和 設(shè)計(jì) 的 夾 具有關(guān) 。槽口的位置包括 兩方 面的要求： （ 1）槽口的中心面 應(yīng) 通 過(guò) 中心 線(xiàn) ，但 沒(méi) 有在工序 圖 上提出， 說(shuō) 明此 項(xiàng) 要求精度 較 低，因此可以不作重 點(diǎn) 考 慮 。 （ 2）要求槽口的中心面和 兩 孔中心 線(xiàn) 所在的平面的 夾角為 45 10。 為 保 證 槽口的深度 0 角 45 10，需要分析與 這兩個(gè) 要求有 關(guān)的夾 具精度。 二 確定夾具的 設(shè)計(jì) 方案 準(zhǔn)面的選擇 在槽口深度方面的工序基準(zhǔn)是工件的相 應(yīng) 端面 。 從 基準(zhǔn)重合的要求出 發(fā)， 定位基準(zhǔn)最好 選擇 此端面。但由于要在此端面上 開(kāi) 槽， 開(kāi) 槽 時(shí) ，此面必 須 朝上，相 應(yīng) 的 夾 具定位 勢(shì)必要 設(shè)計(jì)成 朝下， 這對(duì) 定位、 夾緊 等操作和加工都不方便。因此，定位基準(zhǔn) 選在 與槽相對(duì) 的 那個(gè) 端面比 較 合適。由于槽深的尺寸公差 較 大（ 而基準(zhǔn)不重合造成 的誤 差僅為 以 這樣選擇 定位基準(zhǔn)是可以的。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯必過(guò) 2 2定位方式，定位元件的確定 在保 證夾 角 45 10方面，工序基準(zhǔn)是 雙 孔中心 線(xiàn) 所在的平面，所以定位工件采用一 圓 柱 銷(xiāo) 和一菱形 銷(xiāo) 最 為簡(jiǎn) 便。由于槽 開(kāi) 在大 頭 端面上，槽的中心面 應(yīng) 通 過(guò) 孔 的 ， 這說(shuō) 明大 頭孔還 是槽口的 對(duì)稱(chēng) 中心面的工序基準(zhǔn)。因此， 應(yīng)選擇大頭 孔 主要定位基準(zhǔn)，定位 組 件 選擇 短 圓 柱 銷(xiāo) （限制 兩個(gè) 自由度）。而小頭 孔 位 組 件 選擇 菱形 銷(xiāo) （限制一 個(gè) 自由度），如 圖 2. 圖 2 在每 個(gè) 工件上 銑八個(gè) 槽，除正反 兩 面分 別裝 卸加工外，在同一面的 四個(gè) 槽的加工也可 采用 兩 種方案：一是采用分度機(jī)構(gòu)在一次 裝夾 中加工，由于不能 夾緊 大 頭 端， 夾 具 結(jié)構(gòu)比 較 復(fù) 雜， 但可 獲 得 較 高的槽與槽 間 的位置精度；另一方案是采用 兩次裝夾 工件，通過(guò)兩個(gè) 菱形定位 銷(xiāo) 分 別 定位（如 圖 2），由于受 兩次裝夾 定位 誤 差的影 響 ， 獲 得的槽與槽間 的位置精度 較 低。 鑒 于本 夾 具 設(shè)計(jì) 中槽與槽 間 的位置精度要求不高（ 夾 角 4510），故可采用第二種方案。 緊方案 ,夾緊元件確定，夾緊力計(jì)算。 緊方案 本 設(shè)計(jì) 的 夾緊 機(jī)構(gòu)采用螺 釘壓 板 較為 合適。可供 選擇 的 夾緊 部位 有兩個(gè) 方案：一買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯必過(guò) 是 壓 在大端上，需 要兩個(gè)壓 板（ 讓開(kāi) 加工位置）；另一是 壓 在桿身上，此 時(shí)只 需一 個(gè)壓 板。前者的缺 點(diǎn) 是 夾緊兩次 ，后者的缺 點(diǎn) 是加 緊點(diǎn) 離加工面 較遠(yuǎn) ，而且 壓 在桿身中部可能引起工件的 變形。 考 慮 到 銑 削 力較 大，故采用第一種方案（如 4）。 圖 4 緊元件的確定 夾 具的 設(shè)計(jì) 除了考 慮 工件在 夾 具上的定位之外 ，還 要考 慮夾 具如何在機(jī)床上定位，以及刀具相 對(duì)夾 具的位置如何確定。 對(duì)設(shè)計(jì) 中 銑 床 夾 具，在機(jī)床的定位是以 夾 具體的底面放在 銑 床工作臺(tái)面上，再通過(guò)兩個(gè) 定向 鍵 與機(jī)床工作臺(tái)的 接 來(lái)實(shí)現(xiàn) ， 兩 定向 鍵之間 的距離 應(yīng)盡 可能遠(yuǎn) 些（如 圖 5）。刀具相 對(duì)夾 具位置采用直角 對(duì) 刀 塊及厚 度 為 5 確定，以保 證 加工槽面的 對(duì)稱(chēng) 度及深度要求（如 圖 5）。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯必過(guò) 圖 5 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯必過(guò) 緊 力 計(jì) 算 根據(jù) 單 位切削力 計(jì) 算公式 0 3130c 查表得 1k 故 根據(jù)切削力計(jì)算公式c p cF a f k 得切削力為 切削力取 1100N 根據(jù)夾緊力的計(jì)算公式，每個(gè)壓板需給工件的夾緊力為 式中 K 為安全系數(shù)取 K=f 為工件與定位組件之間的摩擦因子，取 f= =1760N。取 =1800N 即每個(gè)壓板需給工件的壓緊力為 1800N 時(shí)滿(mǎn)足要求。 三 確定夾具的主要尺寸、公差 和技術(shù)要求 如 圖 5所示，在 該夾 具 總圖 中需 標(biāo) 注有 關(guān) 尺寸，公差及技 術(shù) 要求： 具 總圖應(yīng)標(biāo) 尺寸，公差 （ 1） 夾 具最大 輪 廓尺寸： 18014070 2）定位 組 件的定位尺寸及各定位 組 件 間 的位置尺寸 為 (57 （ 3）兩菱形銷(xiāo)之間的方向位置尺 寸 45 5 . （ 4）對(duì)刀組件的工作面與定位組件的定位面間的位置尺寸為 ( (8 （ 5）夾具定向槽與夾具定向鍵的配合為 。 （ 6）夾具體與定位套的配合為 25 及 10 。 術(shù)要求 （ 1） 圓柱銷(xiāo)，菱形銷(xiāo)的軸心線(xiàn)相對(duì)定位面夾具上底面的垂直度公差為 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯必過(guò) （ 2） 定位面上底面相對(duì)夾具下底面的平行度公差為 （ 3） 對(duì)刀塊與對(duì)刀工作面相對(duì)定位鍵側(cè)面的平行度公差為 刀引導(dǎo)，定位鍵（如圖 5） 13為對(duì)刀塊， 14為定位鍵 四 誤差分析與計(jì)算 差分析 夾具精度的校核 1）深槽精度的校核 影響 槽深精度的主要因素如下。 定位誤差 D。其中，基準(zhǔn)不重合誤差 B=準(zhǔn)位移誤差 Y=0，所以D= B= 對(duì)刀誤差 T。槽深的對(duì)刀誤差等于塞尺厚度的公差。塞尺為 3公差為 夾具的安裝誤差 A。由于夾具定位面 剪得平行度誤差等會(huì)引起工件的傾斜，使被加工槽的底面不平行，而影響槽深的尺寸精度。夾具技術(shù)要求規(guī)定為不大于 00，故工具安裝誤差影響值為 加工方法誤差 G。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，這方面的誤差一般可控制在被加工工件誤差的 1/3范圍內(nèi)，這里取為 不考慮夾具誤差 J,則工件加工總誤差為 ) ( ) )( )( )( 8 J A T 22222222 =+=+=2）角度尺寸 45 30的校核 定位誤差。由于工件定位孔與夾具定位銷(xiāo)之間的配合間隙會(huì)造成基準(zhǔn)位移誤差，有可能導(dǎo)致工件兩定位孔中心連線(xiàn)對(duì)規(guī)定位置的傾斜，其最大轉(zhuǎn)角誤差為 r c t a m i i X += = += 即傾斜對(duì)工件 45角的最大影響量為 夾具上兩菱形銷(xiāo)分別和大圓柱銷(xiāo)中心連線(xiàn)的角向位置誤差為 5，這會(huì)影響工件的 45角。 與加工方法有關(guān)的誤差。主要是機(jī)床縱向走刀方向與工作臺(tái) 閱機(jī)床手冊(cè)，一般為 00，經(jīng)換算相當(dāng)于角度誤差為 1。 綜合以上三項(xiàng)誤差，其最大角度誤差為（ +5 +1） = 應(yīng)用概率法疊加計(jì)算最大角度誤 差值更?。?，此值遠(yuǎn)小于工序要求的角度公差 30。 結(jié)論：從以上所進(jìn)行的分析和計(jì)算來(lái)看，本夾具能滿(mǎn)足連桿零件銑槽工序的精度要求，買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯必過(guò) 因此可以應(yīng)用。 槽深的對(duì)刀誤差等于塞尺厚度的公差 。 塞尺 為 3公差為 五 主要零件的設(shè)計(jì)說(shuō)明 1、夾具體 夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)通盤(pán)考慮，使各組成部分通過(guò)夾具體有機(jī)地聯(lián)系起來(lái)，形成一個(gè)完整的夾具。從夾具的總體設(shè)計(jì)考慮，由于銑削加工的特點(diǎn)，在加工中易引起振動(dòng)，故要求夾具體及其上面組成部分的所有元件的剛度、強(qiáng)度要足夠大。夾具體及夾具總體結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖 、 定位元件 在保證角度尺寸 45 30方面，工序基準(zhǔn)是兩孔的中心線(xiàn)，以?xún)煽诪槎ㄎ换鶞?zhǔn)，不僅可以做到基準(zhǔn)重合，而且操作方便。為了避免發(fā)生不必要的過(guò)定位現(xiàn)象，采用一個(gè)圓柱銷(xiāo)和一個(gè)菱形銷(xiāo)作定位元件。由于被加工槽的角度位置是以大孔的中心為基準(zhǔn)的，槽的大孔應(yīng)通過(guò)大孔的中心，并與兩孔連線(xiàn)成 45角，因此應(yīng)將圓柱銷(xiāo)放在大孔上，菱形銷(xiāo)放在小孔上，如圖 示。工件以一面兩孔為定位基準(zhǔn)，定位元件采用一面兩銷(xiāo)，分別限制工件的 6個(gè)自由度，屬完全定位。 3、 其它元件 當(dāng)工件繞圓柱銷(xiāo)轉(zhuǎn)動(dòng)到固定位置時(shí)，再用定位鍵菱形銷(xiāo) 定位，刀具就直接可以通過(guò)對(duì)刀塊加工工件，已達(dá)到批量生產(chǎn)的要求。 六 夾具裝配要求 1夾緊元件要有足夠的剛度和強(qiáng)度，減小銑削時(shí)引起振動(dòng)，保證工件的成品率。 裝夾和拆卸。 于定位。 七 夾具平時(shí)的使用維護(hù)要求 1. 加工必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行，以確保工裝夾具質(zhì)量。 2. 夾具 在使 位。 用前 應(yīng)清潔定位面，不許積聚污垢和其他銹蝕物，夾緊時(shí)要求平買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯必過(guò) 穩(wěn)，不使工件移 3. 工裝夾具由使用部門(mén)進(jìn)行存放，或?qū)Ｂ毴藛T管理，便于下次使用。 4. 定期檢查，調(diào)試，以保證夾具的精度。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯必過(guò) 八 、 設(shè)計(jì) 總結(jié) 通過(guò)上述機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的實(shí)訓(xùn)過(guò)程可以看出，進(jìn)行機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的工作，需要熟練掌握機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)原則、步驟和方法，勤學(xué)多練才能掌握。在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，特別要求注意以下幾點(diǎn)。 （ 1） 機(jī)床夾具是為零件加工服務(wù)的，零件加工質(zhì)量的保證是第一位的。想要做到這