買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設計 (論文 ) 120 臥式單螺桿擠塑機 部 ： 專 業(yè) ： 班 級 ： 姓 名 ： 學 號 ： 指導教師 ： 完成時間 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 塑料工業(yè)是新興的工業(yè)，是現(xiàn)代工業(yè)中的一個重要的行業(yè)，與其他工業(yè)相比它是一個 年輕的，但發(fā)展前景廣闊的工業(yè)部門。 在機械制造業(yè)中，塑料廣泛的被用來制造零件、部件。據(jù)統(tǒng)計，每年大約有25的塑料用于機電行業(yè)各個部門。塑料機械隨著工業(yè)的發(fā)展而逐步的成長起來。在塑料機械中，塑料擠出機是最多的機種之一，是塑料制品加工量最大的一種加工機械。 塑料擠出機在現(xiàn)代工業(yè)中有著廣泛的應用，其中 120 塑料擠塑機主要用于各種熱塑性塑料的擠出成型。若配置相應的機頭及輔機，選用合適的螺桿，能將聚氯乙烯（軟或硬）聚乙烯、聚丙烯、 塑料連續(xù)擠制成管、膜、瓶、帶、絲、粒、板、異型材、電線電纜等制品。其主要特點 是：吸收國外同類先進產品的特點、電控箱與擠塑機組成一體化形式。 設計有多種形式的螺桿，長徑比值大。采用可控硅直流電機驅動，無級調速平穩(wěn)可靠，亦可用變頻電機。機筒外設置鑄鋁加熱器，并配有冷卻用吹風機。 由數(shù)字顯示溫度控制儀實現(xiàn)自動控溫、定溫。具有軸向力過載保護和扭矩過載保護功能。 采用智能化雙顯數(shù)字化溫控儀，實現(xiàn)自動控制，控制精度高。 此次設計包括 120 塑料擠出機的總體布局，傳動系統(tǒng)的設計，螺桿軸承部分的結構及其布置形式，擠壓系統(tǒng)的設計，主要零件的校核。 關鍵詞 ： 塑料機械；塑料擠出機；單螺桿 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he is is in a it is In is to 5 to in up up of of In is of is of in to If or as be as of a of is is is up be a to a of of to an of a 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 目 錄 第 1 章 緒論 . 1 題背景 . 1 題研究的目的和意義 . 1 內外在該方向的研究現(xiàn)狀及分析 . 2 第 2 章 電動機的選擇 . 5 動機的可選擇類型 . 5 動情況分析 . 6 動系統(tǒng)的總體布置 . 7 章小結 . 7 第 3 章 擠塑機傳動系統(tǒng)設計 . 8 塑機工作特性的概念 . 8 塑機功率的確定 . 9 塑機的轉速要求及其調速范圍 . 9 動系統(tǒng)的組成及傳動形式 . 10 動比的確定及分配 . 10 算功率及帶輪尺寸的確定 . 11 星齒輪減速器的選擇 . 14 章小結 . 15 第 4 章 擠塑機螺桿軸承部分的結構及布置形式 . 16 桿軸承的布置形式的設計 . 16 承的冷卻與潤滑 . 17 桿與傳動軸的裝配結構 . 17 推軸承的選擇 . 18 桿的裝拆 . 18 章小結 . 18 第 5 章 擠壓系統(tǒng)的設計 . 20 桿形式的選擇 . 20 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 離性螺桿的工作性能 . 20 離型螺桿的設計 . 20 筒的設計 . 23 筒的結構類型及選擇 . 23 料段料筒的設計 . 24 料口的選擇 . 25 筒材料的選擇 . 25 章小結 . 26 第 6 章 擠塑機主要部件的強度校核 . 27 桿的強度校核 . 27 塑機主要零部件的安全系數(shù)的確定 . 31 章小結 . 33 第 7 章 擠塑機加熱冷卻系統(tǒng)的設計 . 34 塑機的加熱方式 . 34 塑機的冷卻裝置 . 34 章小節(jié) . 35 結論 . 36 參考文獻 . 37 致謝 . 38 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 緒 論 題背景 塑料機械師機械工業(yè)的一個重要組成部分，塑料機械成型對塑料制品的發(fā)展起著至關重要的作用。目前塑料制品成型加工有多種方法，如擠出成型、注塑成型、壓延成型和澆注成型等。其中塑料制品用擠出成型法成型，在塑料制品中所占比例較大，按成品的重量計算，約占總產量的 1/出成型是塑料制品的主要成型法，它可以擠塑大部分熱塑性塑料。擠出機發(fā)展的現(xiàn)有四大趨勢。 高效、多功能化 。 塑料擠出機的高效主要體現(xiàn)在高產出、低能耗、低制造成本 方面。在功能方面，螺桿擠出機已不僅僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領域。 大型化和精密化 。 實現(xiàn)擠出成型設備的大型化可以降低生產成本 ， 國家重點建設服務所需的重大技術裝備，大型乙烯工程配套的三大關鍵設備之一的大型擠壓造粒機組長期依靠進口，因此必須加快國產化進程，滿足石化工業(yè)發(fā)展需要。而精密化可以提高產品的含金量，如多層共擠復合薄膜等均需要精密擠出，而作為實現(xiàn)精密擠出的重要手段 熔體齒輪泵必須加大力度進行開發(fā)研究。 模塊化和專業(yè)化 。 模塊化生 產可以適應不同用戶的特殊要求，縮短新產品的研發(fā)周期，爭取更大的市場份額；而專業(yè)化生產可以將擠出成型裝備的各個系統(tǒng)模塊部件安排定點生產甚至進行全球采購，這對保證整期質量、降低成本、加速資金周轉都非常有利。 智能化和網絡化 。 發(fā)達國家的擠出機已普遍采用現(xiàn)代電子和計算機控制技術，對整個擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數(shù)進行在線檢測，并采用微機閉環(huán)控制。有的公司已采用網上遠程監(jiān)測、診斷和控制，對擠出成型生產線進行網絡控制。這對保證工藝 條件的穩(wěn)定、提高產品的精度都極為有利。 題研究的的目的和意義 研究擠塑機設備用途工作原理為將塑料固體顆?；蚍勰┰嫌梢桓騼筛再I文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 上在機筒內旋轉的螺桿輸送，加壓熔融后從成型?？跀D出的成型方法?？梢陨a棒、條、管、片、異型材等。設備核心是螺桿的結構形式。配以相應輔機可以實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)。電線電纜的塑料絕緣和護套是采用連續(xù)擠壓方式進行的，擠出設備一般是單螺桿擠塑機。塑料在擠出前，要事先檢查塑料是否潮濕或有無其它雜物，然后把塑料預熱后加入料斗內。在擠出過程中，裝人料斗中的塑料借助重力或加料螺旋進人機筒中， 在旋轉螺桿的推力作用下不斷向前推進，從預熱段開始逐漸地向均化段運動；同時，塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并且在機筒的外熱及塑料與設備之間的剪切摩擦熱的作用下轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)，在螺槽中形成連續(xù)均勻的料流。在工藝規(guī)定的溫度作用下，塑料從固體狀態(tài)轉變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的可塑物體，再經由螺桿的推動或攪拌，將完全塑化好的塑料推入機頭，到達機頭的料流，經模芯和模套間的環(huán)形間隙，從模套口擠出，擠包干線芯或纜芯周圍，形成連續(xù)密實的絕緣層或護套層，然后經冷卻和固化，制成電線電纜產品。 內外在該方向的研究現(xiàn)狀及分析 根據(jù)我國塑料 制品的發(fā)展趨勢和產品結構調整的需要以及我國擠塑機工業(yè)的實際情況，在今后一段時期內，我國擠塑機行業(yè)應重點解決五大問題。 （ 1） 高分子材料拉伸、復合、發(fā)泡技術設備拉伸、復合、發(fā)泡是成型中極為重要的專項技術，涉及到原料配方、成型工藝、塑料機械和塑料模具。 近年來，我國在一些領域已取得較大進展，如 應注射，接近德國水平；發(fā)泡管材、發(fā)泡塑料網、發(fā)泡薄膜已達到實用水平。根據(jù)國外發(fā)展的市場需求，應重點研究雙向拉伸薄膜成型技術及設備，使之達到技術實用化、設備商品化的程度。 （ 2）平擠出成型工藝與設備以“ T”型 (或 衣架式 )機頭為標志的成型技術，近年來國外發(fā)展迅速，并日趨成熟、完善，其重要性和在塑料加工中所占的分量在快速上升。 我國對這類技術和設備正處于研制起步階段，多數(shù)設備屬空白。近年來，我國部分研究及生產單位開發(fā)的聚氯乙烯發(fā)泡板材 (塞路卡法和自由發(fā)泡法 )生產線，工藝性差，與國外設備相比存在很大差距。 為掌握這類技術，重點要解決機頭、冷卻、壓光裝置的設備制造，包括溫度嘗物體流變的研究。在研制單層片材生產技術和設備的基礎上，研制共擠出片材生產技術和設備。 （ 3）電磁動態(tài)原理及應用電磁動態(tài)擠出機為世界首創(chuàng)，在 一定范圍內在某些產品上得到了成功應用 (如用于中小型吹塑薄膜生產 )。該擠出機節(jié)能省料，經濟和社會效益是其他技術所不能比擬的。但目前使用范圍不廣，除了需要解決相應的成型裝置外，在電磁動態(tài)擠出理論方面還有待解決高速高效下的熱平衡，提高高分子量物料的塑化能力和質量等問題。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 （ 4）在線檢測及自動控制技術在塑料工業(yè)發(fā)達國家，注塑成型材料的數(shù)字、智能控制和比例或伺服系統(tǒng)技術已成熟，且在迅速更新提檔；擠出成型設備實現(xiàn)全線聯(lián)機控制，并與在線檢測裝置建立反饋系統(tǒng)。 國產塑料成型設備基本上為單機控制，聯(lián)線控制少，考慮到投 入大、成本高，測厚裝置及相應的控制技術極少應用。 （ 5）計算機 統(tǒng)的建立與應用國外已普遍得到應用 ， 國內也具備基礎條件，應積極推廣普及應用。 綜上，我國擠塑機在技術和工藝方面還存在著很大的提升空間。 因此，國內塑料機械企業(yè)應盡快提高我國塑料機械的設計和制造水平，增加國產塑料機械的市場競爭力。 目前我國已經成為世界第一大擠塑機生產和消費國，但卻遠不是擠塑機生產強國。我國擠塑機業(yè)要追趕世界先進水平，必須要從發(fā)展高科技產品、加強塑料加工新技術的開發(fā)、研究新型高速精密塑機等方面入手，才能 縮短與世界先進水平的差距。 2003 年，我國塑料機械工業(yè)總產值 元，銷售金額達到 元，這兩項十年來的年均增長率都在 13%以上，并擁有了世界最大的塑機企業(yè) 在出口方面， 2003 年我國共出口塑機 美元，十年來我國的年均塑機出口額增長率達到了 41%，但中國輕工機械協(xié)會許政倉教授指出，我國在出口產品中，低端產品占 90%以上，而進口增長遠大于出口增長。去年我國共進口塑機達 美元，同比增長 遠高于 出口增速。而海天集團總顧問、北京化工大學教授王興天更是一針見血地指出：“我國塑料機械工業(yè)水平與世界先進水平的差距正在增大，如果不盡快在高科技方面追趕，我國將失去世界塑機市場競爭的主動權?！?我國在中低端擠塑機產品上對德國的威脅十分嚴重，他們正試圖通過合資或在中國加工部件的形式來降低成本從而與我國競爭。但德方還認為，在高檔產品上，中國十分希望能通過合資等方式引進技術而提高其產品質量，但其自身對高檔產品的研發(fā)和國際市場的高端競爭重視不夠。 我國擠塑機產業(yè)與國外差距主要表現(xiàn)在塑機的生產速度、精密度、測控水平方 面，尤其是精密機方面。我國每年進口的約 2 萬臺塑機中有 60%是精密注塑機，在多層共擠塑機方面，我國的擠塑機在精確控制層厚方面難以與國外擠塑機相比。在國外普遍應用的全電動塑機，國內沒有專利，只能靠引進技術生產。而且在進料、電控方面，國產擠塑機重視度不夠，在成本核算十分重要的今天，精確進料對于保證減少廢料產生、節(jié)約成本是極為重要的一環(huán)，從進料斗就可看出國內外產品之間的差距。 要使我國的擠塑機水平盡快與世界接軌，單純地靠引進國外技術是不夠的，必須從前沿技術的自主研發(fā)入手，改變我國擠塑機水平的落后局面。目前擠塑機買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 技 術在環(huán)保和節(jié)能、可持續(xù)發(fā)展的研究上，我國與國外發(fā)達國家處于同一起跑線，差距不明顯，可以從該領域著手，發(fā)展節(jié)能環(huán)保的新型擠塑機以開拓高端市場。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 第 2 章 電動機的選擇 動機的可選擇類型 三相異步整流子電機的工作特性曲線與擠出機的工作特性曲線相近，采用它作原動機，能夠保證有較高的功率與效率，而且這種電機啟動性能好，運轉性能穩(wěn)定，但當調速范圍大于 1： 3 時，電動機體積會明顯增大，成本也相應地提高，同時擠塑機的工作環(huán)境粉塵大，調速范圍大。 電動 機選擇依據(jù) ： （ 1）擠塑機的工作特性。 （ 2）分析調速范圍如何滿足。 （ 3）分析電機的運行特性。 （ 4）滿足廠家的要求。 通過分析可知，擠塑機的工作特性為恒扭矩特性。能滿足擠塑機工作特性的電機常用有 三相異步整流子電機和直流電動機 兩種。 兩種電機的工作特性如圖 2示。 圖 2動機性能表示 通過分析電動機特性及滿足要求等方面得到以下結論：三相異步整流子電機的工作特性曲線與擠出機的工作特性曲線相近，采用它作原動機，能夠保證有較高的功率與效率，而且這種電機啟動性能好，運轉性能穩(wěn)定，但當調速范圍大于 1：3 時，電動機體積會明顯增大，成本也相應地提高，同時擠塑機的工作環(huán)境粉塵大，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 調速范圍小，所以不選用此種電機。 由圖 2知，直流電動機的變速范圍廣，啟動也較平穩(wěn)，具有兩種調速方法的特點，使其能夠得到充分的利用，擠塑機出口塑料要求也在冷卻時有一定的牽引力，這就要求牽引速度與擠出機速度有一定比例，要求牽引速度與擠出速度之間形成反饋，用直流電動機能滿足這個要求。 綜上所述，直流電動機，其型號為 種電機空間利用率高，換向良好，具有體積小，性能好，重量輕，輸出功率大，效率高及可靠性能高的特點，其安裝 尺寸以及外形尺寸見表 如下 ： 表 2流電機尺寸 安裝尺寸 A B C D E F K 432 800 180 78 172 20 10 260 28 外形尺寸 C D L 50 648 490 906 1220 1580 動情況分析 根據(jù)： （ 1）國內常用。 （ 2）分析工作機構的工作特性及調速情況。 （ 3）分析工作機構的性能參數(shù)及工作情況。 （ 4）選用電動機的調速范圍和類型。 分析： （ 1）機械傳動系統(tǒng)在性能、尺寸、重量和布置的要求。 （ 2）工作環(huán) 境、高溫、低溫、潮濕、腐蝕、易燃等 （ 3）制造工藝性能和經濟要求、制造維修費用、生產批量、使用壽命。 根據(jù)上述兩個步驟，選擇兩種傳動方案： （ 1）電機 行星齒輪 （ 2）電機 減速器 分析兩種傳動方案： （ 1）皮帶傳動屬于撓性傳動，它先靠中間的撓性體（皮帶）與帶輪之間的摩擦力傳遞功率，皮帶傳動結構簡單，制造維修方便，傳動平穩(wěn)，吸震性好，噪音小，傳動中心距大，具有過載保護。 （ 2）電機通過聯(lián)軸器直接與減速器相連，傳動鏈短，效率高，但無過載保護。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 結論：根據(jù)擠塑機的運動特點，要求工作 平穩(wěn)，噪音低，恒扭距等，所以選擇 1 方案較為合適。 動系統(tǒng)的總體布置 傳動系統(tǒng)的布置形式多為三種，其一為：電動機放于擠塑機后面，與擠出系統(tǒng)成一字排列；其二為：電動機放于擠出系統(tǒng)的下面；其三為：大中規(guī)格擠塑機的常用形式。此次設計的擠出機為小型擠出機，所以要求占地面積小，外形美觀，結構緊湊，安裝維修方便。綜上所述，選擇第二種布置形式最佳，其外形輪廓為： （ a）電動機放于擠塑機后面 （ b）電動機放于擠塑機下面 （ c）電動機放于擠塑機上面 圖 2動系統(tǒng)布置形式 章小 結 本章通過對擠塑機工作性能、調速范圍及其他要求，初步選定采用直流電動機。通過對傳動要求的分析，選擇電機 三角帶 行星齒輪減速器 螺桿傳動方案。并根據(jù)實際需要確定傳動系統(tǒng)的總體布局。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 第 3 章 擠塑機傳動系統(tǒng)設計 塑機工作特性的概念 傳動系統(tǒng)的設計主要考慮如下幾個方面的問題，螺桿的驅動功率和傳動扭距，螺桿的轉速范圍及其調節(jié)方法，螺桿的軸承布置，傳動系統(tǒng)的領部件及其強度計算，各部件的布置是否合理，傳動是否使用可靠和符號所規(guī)定的噪音標準，操作和維修是否安全方便等 。 擠塑機的工作特性，是指 螺桿的轉與驅動功率和扭距之間的關系，下圖為 120擠塑機驅動率與轉速的關系曲線（其中 恒扭矩段； 恒功率段）。 圖 3塑機驅動功率與轉速關系曲線 從圖中可以看出：擠塑機的驅動功率的消耗是隨著轉速的提高而增加。并且看出直線的斜率表示扭矩 不變的，擠塑機的這種隨螺桿的轉速 n 的增加而其扭矩不變的特性，稱之為擠塑機的恒扭矩特性。根據(jù)文獻 8式 1 (3式 中 N 功率消耗 K 常數(shù)（與螺桿幾何參數(shù)有關） n 螺桿參數(shù) x 指數(shù)（ x =1） 根據(jù)實驗表明：擠塑機的功率的增加與轉速近似成正比，擠塑機的工作特性基本上是恒扭矩的。 螺桿的轉與驅動功率和扭距之間的關系，擠塑機的驅動功率的消耗是隨著轉速的提高而增加，而其扭矩不變的特性，所以可以看出擠塑機的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 的特性分布規(guī)律。 塑機功率的確定 擠塑機驅動功率受很多因素影響，至今還沒有一個比較精確的方法確定，參考文獻 1中的 1般采用如下經驗公式計算驅動功率： s = (3式中 N 擠塑機的驅動功率， 螺桿直徑， n 螺桿轉速， r/K 系數(shù)，可根據(jù)實驗和統(tǒng)計分析確定 ， K=于該擠塑機則有： N=122 (8 48) =W 考慮到擠塑機的各種損耗，查實用機械設計手冊決定選用 直流電動機 ,該電動機的技術數(shù)據(jù)如下： 表 3流電動機的技術數(shù)據(jù)表 2 額定功率， 定轉速r/高弱磁轉速，r/定電流A 額定電壓， U 效率， % 重量2 3000 3600 40 42 塑機的轉速要求及其調速范圍 擠塑機的轉速要求有兩方面，一是能無級調速，另外是應有一定的調速范圍。前者是為了控制擠出質量及與輔機的配合一致；后者是針對擠出機應具有適應各種加工情況而提出來的，要達到對產品的產量各質量的控制，除可通過控制溫度，壓力等條件實現(xiàn)外，其中一個重要方面是靠改變螺桿的轉速來控制的。以上這幾個方面就要求螺桿轉速能在一定范圍內任意改變。 所謂擠塑機的調速范圍就是指螺桿的最高轉速與最低轉速之間的比值，轉速范圍的確定是很重要的，因為它是直接影響到擠塑機所能加工的物料和產品的范買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 圍，機器的生產率，功率的消耗，制品的質量，設備的成 本和操作是否方便等。 對于 120 擠塑機，調速范圍應為： 68/48/ m a x 螺桿的線速度因為： 60/2 =28 48)/60 =m/s 動系統(tǒng)的組成及傳動形式 擠塑機的傳動系統(tǒng)通常是由原動機（如電動機等），調速裝置和減速裝置組成，這三者之間是緊密相聯(lián)的，如有些原動機其本身即可調速，也有調速裝置與減速裝置合在一起的。 (1) 原動機 根據(jù)分析，采用直流電機 2) 調速裝置 采 用電動機本身無級調速：當改變電樞電壓時，得到的是恒扭距調速；改變勵磁電壓時，得到的是恒功率調速。隨著轉速的增加而其功率不變而扭距相應地減小， 120 擠塑機便是利用了直流電動機這種調速方法的特點。 (3) 減速裝置 目前擠塑機的減速方式按其減速箱的結構分為臥式，立式，綜合式三種。 臥式 制造及裝配工藝都容易，但結構不緊湊，軸向及寬度方向尺寸大，目前已很少采用。 立式 結構美觀，緊湊，制造工藝及裝配較困難，大齒輪的潤滑情況較差，一般需要用油 泵進行強制潤滑，目前國產的小規(guī)格擠出機多采用這種形式的減速箱。 混合式 綜合了臥式與立式的布置特點，采用空間斜向布置，合理利用空間，結構較緊湊，大齒輪的潤滑情況也比較好，國產大型擠塑機的采用這種形式的減速箱。根據(jù) 120 擠出機的特點，選用立式減速箱，考慮到減速比，結構以及傳動效率等方面的問題，所選的立式減速箱為齒輪減速箱。 動比的確定及分配 （ 1） 傳動比的確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 直流電動機： 桿： nr/88=螺 603000/48 i （ 2） 傳動比的分配 對電機 減速器的傳動方案而言，選取 5= 1I 為皮帶的傳動比 12= 2I 為減速器的傳動比 算功率及帶齒輪尺寸的確定 （ 1） 確定計算功率 由文獻 1中表 得工作情況系數(shù)，則有： 2K=P (3根據(jù) 及 n=3000r/圖確定選用 B 型帶。 （ 2） 確定帶輪的基準直徑 查機械設計教材中圖 表 以取主動輪的基準直徑為 160 1 從動輪基準直徑應為： 驗算帶的速度： )1 0 0 0 060)( 11 = (1603000)/ (6010000) =25m/s 對于 B 型帶而言，5m/s，則帶的速度合適。 （ 3） 確定 V 帶的基準長度及傳動中心距 初定中心距 )(2)(1021 )800160(2)800160( a 即 21607560 a取 a 帶的基準長度為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 704/)160800(+)800+160(2/702=)D+D(2/+202122100d 由文獻 3中表 取帶的基準長度為： 實際中心距的確定 7 8 0 m 3 0 ) / 2-( 3 1 5 0 702/)( 00 考慮到安裝調整和補償拉力的需要，中心距的變動范圍為： 7 3 2 . 3 5 m 5 00 . 0 1 57 8 00 1 i n 8 7 4 . 5 m 5 00 . 0 37 8 a x 主動輪上的包角 1a 的驗算 80/)160800(18060/)(180 12 以主動輪上的包角合適。 計算 V 帶的根數(shù) Z )/( 00 式中 包角系數(shù) 長度系數(shù) K 材質系數(shù) 0P 單根 V 帶所能傳遞功率的增量 0P 單根 V 帶所能傳遞的許用功率 由 V=25m/s 及 D ，查 文獻 1中表 文獻 3中表 知： 86.0K 采用橡膠帶 P P 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 則有 Z= Z=5 根。 （ 4） 計算初拉力01/500 (3式中 q 普通 V 帶單位長度的質量， kg/m 查文獻 1表 ： q=m 則有： 17+）15/ 0. 93（ ）5 25（24. 2/ 500 20F （ 5） 計算軸上的壓力 Q )2/s 2 10 (3式中 Z 帶的根數(shù) 0F 單根帶的初拉力 1a 主動輪上的包角 則有 Q=2 5 2) = 6） 帶輪的結構設計 根據(jù) D 300 時，可采用腹板式結構 ； D300 時， 采用輻條式結構。故主動輪采用腹板式結構，從動輪采用輻條式結構。根據(jù)查閱具體資料和文獻得到的數(shù)據(jù)得到結果。 查文獻 3表 V 帶截面尺寸如下： 表 3通 V 帶截面尺寸 3 截 型 節(jié) 寬 頂 寬 高 度 單位長度質量 ， ， mm q， kg/m B 14 17 11 公式可知帶輪的各個部分尺寸 )式中文獻 1表 8