買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 哈爾濱理工大學(xué)設(shè)計論文 - 1 - 序 言 機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的位置。 就我自己而言，我想通過本次的課程設(shè)計能使我的專業(yè)知識有進(jìn)一步的提升。通過本次課程設(shè)計： 1、通過課程設(shè)計，使我加深對所學(xué)理論的理解。 2、培養(yǎng)從事實際工作的方法和步驟 (如優(yōu)選設(shè)計方案、編制設(shè)計說明書、列出計算過程和結(jié)果，并進(jìn)行討論和分 析等 )。 3、進(jìn)一步提高利用技術(shù)資料、運(yùn)算和繪圖的能力 ;增強(qiáng)學(xué)生運(yùn)用計算機(jī)的能力及外語的能力。 4、培養(yǎng)實事求是、認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和刻苦鉆研不斷創(chuàng)新的精神。 5、鞏固所學(xué)到的理論知識，提高解決工程實際問題的能力。 對于我們即將畢業(yè)的工科學(xué)生來說，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為振興我國的機(jī)械行業(yè)，為了中華民族的偉大復(fù)興打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，在設(shè)計中尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。 - 2 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 一、零 件 的 分 析 （一）零件的作用 題目所給定的零件是拖拉機(jī)變速箱中的倒檔撥叉，它位于倒檔撥叉桿上，主要作用一是通過倒檔撥叉桿將扭矩傳遞給倒檔撥叉，撥動倒檔同步器，改變齒輪的嚙合方向，實現(xiàn)拖拉機(jī)的倒行；二是在倒檔撥叉上有一個配合槽，與其他零件配合裝配，在撥叉轉(zhuǎn)動時帶動其運(yùn)動。零件上 配在倒檔撥叉桿上，用螺釘固定保證撥叉和撥叉桿的相對位置。寬 7圓形叉口撥動同步器。 （二）零件的工藝分析 從倒檔撥叉的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面 ，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1. 以 這一組加工面包括：一個的 17 格為 來做為固定倒檔撥叉和撥叉桿之用。 2. 叉口處的加工面 這一組加工面包括：銑叉口的側(cè)面，銑叉口內(nèi)圓面，內(nèi)圓面所在的圓弧半徑為 這兩組加工面之間有一定的位置要求： （ 1） 位置公差 （ 2）叉口側(cè)面和螺紋孔中心線的位置要求是 由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，我們可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具進(jìn)行另一組表面的加工，并保證他們之間的位置精度要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9021 拖拉機(jī)倒擋撥叉 ”零件工藝分析示意圖 二、工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 （一）確定毛坯的制造形式 零件材料為 慮 到拖拉機(jī)運(yùn)行時經(jīng)常需要掛倒檔以倒行或輔助轉(zhuǎn)向，因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件年產(chǎn)量為 4000件，已達(dá)到成批生產(chǎn)水平，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為 2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 - 3 - - 4 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （二）毛坯設(shè)計 拖拉機(jī)的倒檔撥叉零件材料為 度選用 260坯重約 1產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)械翻砂造型， 2級精度組。 根據(jù)上述原始 資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計如下： 1. 為了便于加工，在毛坯的設(shè)計時，可以設(shè)計底孔。根據(jù)常用刀具的規(guī)格和合理的切削用量，可以鑄出 10樣加工這個孔到規(guī)定的尺寸，可以分為以下步驟： 2. 叉口側(cè)面 該兩側(cè)面分別進(jìn)行一次粗、精銑。根據(jù)資料可知，選取加工余量等級為 G，選取尺寸公差等級為 9級。 所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗可知，毛坯的叉口厚度定為 10合要求。 3. 叉口內(nèi)圓面 叉口內(nèi)圓面的圓弧半徑為 口精度要求不是很高，可 以進(jìn)行一 次精加工。所以其加工余量不宜取得過大，但為了能保證其加工精度，而進(jìn)行一次精銑，所以在毛坯鑄造時給出 2 4. 銑槽 槽寬為 為 17資料知，砂型鑄造機(jī)械翻砂造型的尺寸公 差等級為 810級，加工余量等級為 G。取尺寸公差等級為 9級，在鑄造時留出 2滿足加工要求。 5. 鉆孔、攻絲 在 絲，锪孔。 在此處，因為加工的螺紋孔不是很大，所以可以不必留鑄造底孔。 因其它表面均為不加工表面，而且砂型機(jī)器造型鑄造鑄造出的 毛坯表面就能滿足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來了，毛坯的具體形狀和尺寸見圖 拖拉機(jī)倒擋撥叉 ”零件毛坯簡圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 。 448 拖拉機(jī)倒擋撥叉 ”零件毛坯簡圖 （ 三）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，拖拉機(jī)倒檔撥叉較不規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)不太容易選擇。為了保證 擇叉口內(nèi)圓面和叉口側(cè)面作為粗基準(zhǔn)，以保證孔的軸心線與叉口的 X、 照粗 基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不 - 5 - - 6 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 加工表面時，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來選取。 工件被放在兩個支承釘和支撐板上，限制三個自由度；工件的大叉口內(nèi)表面緊靠在兩個支承釘?shù)耐鈭A柱面上，限制兩個自由度；小頭 孔的端面緊靠在支承釘上，限制一個自由度，實現(xiàn)完全定位。 對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此 處不再重復(fù)。 （四）制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 1. 工藝路線方案一 工序 搖臂鉆床上鉆孔、攻絲，規(guī)格 工序 立式鉆床上擴(kuò)、鉸孔 工序 臥式銑床上粗銑叉口側(cè)面。 工序 臥式銑床上銑叉口。 工序 手工去銳邊。 工序 臥式銑床上銑槽。 工序 臥式銑床上精銑叉口側(cè)面。 工序 去毛刺。 工序 清洗。 工序 終檢。 2. 工藝路線方案二 工序 立式鉆床上擴(kuò)、鉸孔 - 7 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序 臥式銑床上粗銑叉口側(cè)面。 工序 臥式銑床上銑叉口。 工序 手工去銳邊。 工序 臥式銑床上銑槽。 工序 搖臂鉆床上鉆孔、攻絲，規(guī)格 工序 手工去毛刺。 工序 臥式銑床上精銑叉口側(cè)面。 工序 去毛刺。 工序 清洗。 工序 終檢。 3. 工藝方案的比較與分析 上述兩種方案看起來大體合理，不過仔細(xì)一看都有不足之處。第 1個 方案先是 “搖臂鉆床上鉆孔、攻絲，規(guī)格 ”，先把這一步工序放在前面是想，后面還有 “鉆 這一步工序，如果先鉆孔攻絲那么就可以省略一步 “手工去毛刺 ”的工序。能這樣想，出發(fā)點是好的，考慮到可以減少一步工序，似乎能減少勞動工時，提高生產(chǎn)率，可是沒有考慮到，把這一步工序放前，定位比較難，不易保證必要的位置精度，夾具設(shè)計困難，實際可行性比較低。再看第 2個方案，第 2個方案把 “鉆 這一步工序放在了前面，這樣為以后的各個工 序提供了加工基準(zhǔn)，工序安排比較科學(xué)合理。不過它和第 1個方案一樣，都把 “擴(kuò)、鉸孔 “倒角 ”放在了一步工序中。在這一步中通過換鉆套可以倒一邊的角，不過要倒另一邊的角，就要把工件卸下翻面倒角，這樣增加了夾具的設(shè)計難度。不過主要的是立式鉆床體積比較大，操作起來不方便，并且倒角也沒有高的精度要求，從經(jīng)濟(jì)效益上來考慮是不合算的。通過分析后，把這一步工序一分為二，把 “倒角 ”獨立出來，單獨作為一步工序，因為倒角的精度要求不高，我們可以把這一步工序放在臺鉆上來完成。臺鉆體積比較小，操作簡單，夾具結(jié)構(gòu)也簡單，這 樣零件的加工工時降下來了，生產(chǎn)效率上來了，降低了零件的成本。 - 8 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 估算每一步工序所用夾具的大體尺寸，根據(jù)金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計 手冊（第二版）上給出的各種切削機(jī)床的規(guī)格尺寸，選擇每一道工序所用的合適的機(jī)床。 因此，最后的加工路線確定如下： 工序 立式鉆床上擴(kuò)、鉸孔 以撥叉叉口內(nèi)圓非加工面、槽口和 選用 用專用夾具。 工序 臺鉆上對 以 選用 用專用夾具。 工序 臥式銑床上粗銑叉口側(cè)面。 以 選用 用專用夾具。 工序 臥式銑床上銑叉口。 以 選用 用專用夾具。 工序 手工去銳邊。 用扁平挫刀手工去銳邊，可設(shè)計簡易的支承臺。 工序 臥式銑床上銑槽。 以 口內(nèi)圓側(cè)面為基準(zhǔn)定位。 選用 用專用夾具。 工序 搖臂鉆床上鉆孔、攻絲，規(guī)格 以 口內(nèi)圓側(cè)面為基準(zhǔn)定位。 選用 用專用夾具。 工序 手工去毛刺。 用圓形小挫刀手工去毛刺，可以設(shè)計簡易的支承臺，注意不 不要劃傷內(nèi)圓面。 - 9 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序 臥式銑床上精銑叉口側(cè)面。 以 選用 用專用夾具。 工序 去毛刺。 用扁平挫刀手工去毛刺，可設(shè)計簡易的支承臺。 工序 清洗。 用專用清洗機(jī)清洗。 工序 終檢。 以上工藝過程相見 “拖拉機(jī)倒檔撥叉機(jī)械加工工序卡片 ”。 （五）機(jī)械加工余量及工步的初步確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量和工步如下： 1. 擴(kuò)孔： 16Z=6二次擴(kuò)孔： Z=粗鉸： Z=精鉸： Z=2. 叉口側(cè)面 粗銑： 2Z=精銑： 2Z=3叉口內(nèi)圓面 一次精銑： Z=24. 銑槽 一次精銑： Z=25. 鉆孔、攻絲 在 絲，锪孔。 先在加工面上鉆出 4擴(kuò)孔至 是攻絲前的 底孔，然后用 后锪孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （六）確定切削用量及基本工時 工序 鉆孔 16孔 孔 1. 鉆孔 16根據(jù)文獻(xiàn) 4表 f=v=50= 根據(jù)資料 照機(jī)床型號選取 1100=所以，該鉆床的實際切削速度為 =切削工時： +=+=其中：切入深度 切出深度 2. 擴(kuò)孔 根據(jù)文獻(xiàn) 3表 得擴(kuò)孔鉆擴(kuò) 根據(jù)機(jī)床的型號規(guī)格選取 f=擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的切削速度，根據(jù)其它有關(guān)資料確定為 鉆 其中，為用鉆頭鉆同樣材料、同樣尺寸實心孔 時的切削速度。故： =- 10 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據(jù)文獻(xiàn) 3由機(jī)床型號選取 400=所以，該床的實際切削速度為 =切削工時： +=+=其中：切入時間 切出時間 3. 粗鉸 根據(jù)文獻(xiàn) 4表 由機(jī)床及零件材料的硬度可以選取 12= 根據(jù)文獻(xiàn) 3表 照機(jī)床型號選取 275=所以，該鉆床的實際切削速度為 =切削工時： +=+=其中：切入深度 切出 4. 精鉸 根據(jù)文獻(xiàn) 4表 由機(jī)床及 - 11 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 零件材料的硬度可以選取 12= 根據(jù)文獻(xiàn) 3表 照機(jī)床型號選取 275=所以，該鉆床的實際切削速度為 =切削工時： +=+=其中：切入深度 切出 工序 為縮短輔助工作時間，提高工作效率，取倒角主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時轉(zhuǎn)速相同。 460=n 采用手動進(jìn)給。 工序 粗銑叉口側(cè)面 叉口兩側(cè)面在鑄造毛坯時兩個面的加工余量是相同的，故可以算一個面就行。現(xiàn)在以其中一面為粗基準(zhǔn)，對另一面進(jìn)行粗加工，切削用量和切削工時如下： 根據(jù)文獻(xiàn) 3表 得知 機(jī)功率為 此，再根據(jù)資料文獻(xiàn) 4表 20.0=- 12 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （采用不對稱端銑，以提高進(jìn)給量） 切削速度：參照有關(guān)手冊資料，確定 選用 齒數(shù)為 12=z 則： = 根據(jù)文獻(xiàn) 3表 照機(jī)床型號選取 75=故實際切削速度為： =當(dāng) 75=作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： =根據(jù)文獻(xiàn) 3表 照機(jī)床型號選取 =190銑削加工時間： 由于是粗銑，故整個刀盤不必過整個工件，利用作圖法，可知總行程為 21=160則： +=工序 精銑叉口 根據(jù)文獻(xiàn) 3表 62臥式銑床的電動機(jī)功率為 此，再根據(jù)文獻(xiàn)4表 09.0=（采用對稱銑削，以提高進(jìn)給量） - 13 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 切削速度：參照有關(guān)手冊資料，確定 根據(jù)資料 取硬質(zhì)合金鑲齒三面刃銑刀直徑 齒數(shù)為 齒寬 2= 則： = 根據(jù)文獻(xiàn) 3表 照機(jī)床型號選取 190=故實際切削速度為： =當(dāng) 190=作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： =根據(jù)文獻(xiàn) 3表 照機(jī)床型號選取 =235銑削加工時間： 由于是精銑，故整個刀盤應(yīng)該過整個工件，利用作圖法，可知總行程為21=1=其中：根據(jù)文獻(xiàn) 4表 得知入切量 +超切量為 21則： +=工序 銑槽 根據(jù)文獻(xiàn) 3表 62臥式銑床的電動機(jī)功率為 此，09.0=切削速度：參照有關(guān)手冊資料，確定 - 14 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據(jù)文獻(xiàn) 3表 取硬質(zhì)合金立銑刀直徑 齒數(shù)為 =z 則： = 根據(jù)文獻(xiàn) 3表 照機(jī)床型號選取 475=故實際切削速度為： =當(dāng) 475=作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： =根據(jù)文獻(xiàn) 3表 照機(jī)床型號選取 =375銑削加工時間： =+=工序 鉆孔、锪孔 絲 21. 鉆孔 根據(jù)文獻(xiàn) 4表 f=v=48= 根據(jù)文獻(xiàn) 3表 照機(jī)床型號選取 1600=- 15 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 所以，該鉆床的實際切削速度為 =切削工時： =t 2. 锪孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，锪沉頭孔時進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時的 1/21/3 根據(jù)文獻(xiàn) 4表 121(=鉆 根據(jù)文獻(xiàn) 3表 8)3121(鉆 取 = 根據(jù)資料 照機(jī)床型號選取 500=所以，實際切削速度為 =切削工時： t 3. 攻絲 2攻絲 所以， - 16 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 = 根據(jù)文獻(xiàn) 3表 照機(jī)床型號選取 125=所以，實際切削速度為 =切削工時： =t 工序 精銑叉口側(cè)面 在工序粗銑叉口側(cè)面時兩個面剩余的加工余量是相同的，所以計算一個面即可。現(xiàn)在以其中一個面為精基準(zhǔn)，對另一個面進(jìn)行精加工，切削用量和切削工時如下： 根據(jù)文獻(xiàn) 3表 得知 此，再根據(jù)資料文獻(xiàn) 4表 18.0=（采用不對稱端銑，以提高進(jìn)給量） 切削速度：參照有關(guān)手冊資料，確定 選用 齒數(shù)為 12=z 則： = 根據(jù)文獻(xiàn) 3表 照機(jī)床型號選取 75=故實際切削速度為： =- 17 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 當(dāng) 75=作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： =根據(jù)文獻(xiàn) 3表 照機(jī)床型號選取 90銑削加工時間： 由于是精銑，故整個刀盤必須過整個工件，利用作圖法，可知總行程為 21=165其中：入切量為 10切量為 5則： +=三、夾 具 設(shè) 計 為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低 勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。 經(jīng)過指導(dǎo)老師的指定，決定設(shè)計第道工序 鉆孔、锪孔 絲2夾具將用于 具為：錐柄長麻花鉆一把（ 圓柱柄錐形锪鉆一把（ 機(jī)用絲錐一把 ( （一）問題的提出 利用本夾具輔助鉆孔、攻絲，從零件圖上可以看出在 轂上鉆兩個孔并攻絲至 鍵問題在于兩個孔排列在 34且兩個空間隔 以很難在一個鉆套上設(shè)計出兩個孔，也就是說裝卡一次工件 只能完成一個孔的加工。經(jīng)過老師的指導(dǎo)決定定出如下方案： 在設(shè)計鉆套時，可設(shè)計為偏心鉆套，加工方案為先成批加工一批工件， 然后拆卸鉆套，轉(zhuǎn)向 180度，同時換定位銷（定位銷上有盲孔，便于鉆孔攻絲的加工），然后反過來將這批零件的另一個螺紋孔加工好。這樣夾具設(shè)計相對簡單，并且可以保證勞動生產(chǎn)率。 - 18 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由零件圖紙上可以看出這道工序沒有特別的精度要求，所以在進(jìn)行夾具設(shè)計時，應(yīng)主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。 （二）定位基準(zhǔn)的選擇 經(jīng)過分析可知，這兩個螺紋孔只要保證與 線有垂直 精度的要求即可。定位基準(zhǔn)選 件以 制四個自由度；以銷上的環(huán)面臺階靠在 制一個自由度；以叉口靠在半圓形定位銷上，限制一個自由度，實現(xiàn)完全定位，如圖 為了提高生產(chǎn)率，在能保證加工精度的情況下，夾具要設(shè)計的盡量便于操作，以減少輔助工時，降低生產(chǎn)成本。在這個原則下，對夾具的加緊機(jī)構(gòu)作了詳細(xì)分析，要加緊工件，還要受力均勻，防止工件受迫變形。最后定出方案，在工件的 50 螺母壓緊工件，經(jīng)過分析認(rèn)為這個方案操作簡單，可行性很高。 6 序工件定位加緊示意圖 - 19 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （三）切削力及加緊力的計算 在這一步工序中，所需要最大切削的工步是鉆孔 們只對 這一工步進(jìn)行計算即可。 刀具：錐柄長麻花鉆一把， 進(jìn)給量： 工件硬度： 250由文獻(xiàn) 6表 3削加工時的切削力計算公式為： 其中 =帶入以上數(shù)據(jù)： ()= 雖然在該步工序中零件是豎直放置的，加工時鉆頭也是垂直工作，但是由于工件受定位、加緊的影響，所以在其他兩個方向上也有分力。根據(jù)有關(guān)資料可知，分力系數(shù)為 a=于工件加緊是垂直夾具體立墻的方向，所以只需求出垂直于立墻的分力，該力即為所需加緊力 = 由加緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的實際加緊力應(yīng)滿足下式： 安全系數(shù) 4321 式中 基本安全系數(shù) 1K 加工性質(zhì)系數(shù) 2K 刀具鈍化系數(shù) 3K - 20 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 斷續(xù)切削系數(shù) 4K 所以 = 由文獻(xiàn) 7表 2緊方式采用的是螺旋加緊機(jī)構(gòu)加緊，由表 中數(shù)據(jù)可知，規(guī)格為 手手柄長為 240加的作用力為 100生的壓緊力為 W=11400N。 由比例關(guān)系可知，在使用這個夾具時 ，扳手手柄長為 240加的作用力為 50生的壓緊力為 W=5700N。 所以由以上計算數(shù)據(jù)可以看出，工人操作時扳動加緊扳手時比較方便，容易操作，夾緊力滿足要求。 （四） 定位誤差分析 1. 定位元件尺寸及公差的確定 在這一步工序中，定位元件為長銷和半圓形短平銷： 的尺 寸公差為 J 9，即，定位銷的與其配合，尺寸及公差為；，扁平半圓銷的尺寸為 。 2. 采用以上的兩個定位元件，能保證叉口相對于 、 Y 方向上的圓跳動保證在 由于這一步工序在精銑叉口側(cè)面之前，所以零件圖紙上要求的螺紋孔和叉口側(cè)面的尺寸保證在 這一步還要多一個精銑側(cè)面的加工余量，為 樣就是 夾具設(shè)計時，因為把支承叉口側(cè)面的臺階面設(shè)計成不可調(diào)的，所以就只有提高夾具的加工精度來保證上面所說的尺寸要求。具體的尺寸是長銷的端面到叉口側(cè)面的支承臺階的高度差為 以滿足要求。 對于這一步的改進(jìn)，應(yīng)該把叉口側(cè)面的不可調(diào)支撐改為調(diào)節(jié)支撐螺柱支承，這樣就可以通過現(xiàn)場調(diào)試來保證長銷的端面到叉口側(cè)面的支承臺階 - 21 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 的高度差，又降低了夾具的設(shè)計加工成本，一舉兩得。 （五） 加緊元件的強(qiáng)度校核 這一步工序，工件是豎直放置的，在鉆削加工時所受的鉆削力也是豎直向下的。 圖 具結(jié)構(gòu)示意圖 從圖 套下面的定位銷受力最大，所以對其進(jìn)行強(qiáng)度校核。 定位銷所承受的最大的鉆削力為 由前面的計算可知，安全系數(shù) 為 K=定位銷所受的擠壓應(yīng)力為： =擠 定位銷材料為 處理 0，屈服強(qiáng)度為 ，取安全系數(shù)為n=許用擠壓應(yīng)力為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 所以 擠 故定位銷可安全工作 許用剪切應(yīng)力 = 實際剪切應(yīng)力： = 故定 位銷可安全工作 （六） 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 根據(jù)前面提出的定位方案，經(jīng)過比較分析，設(shè)計了圖 案。因為零件的生產(chǎn)量不算是太大，并且零件尺寸和重量不太大，所以從經(jīng)濟(jì)方面考慮采用手動加緊方式比較合適。采用 通過計算可知，工人操作時扳動加緊扳手時比較方便，容易操作。 在這一步工序中，由于是在 3412的螺紋孔，而兩個螺紋孔的間距很小，為 用的是普通機(jī)床，并且如果同時進(jìn)行兩個孔的加工，機(jī)床滿足不了要求，切削力為原來單孔加工 的兩倍，增加了夾具的制造難度。為了解決這個問題，在夾具的設(shè)計時采取了如下措施： 1. 由于在零件上加工的螺紋孔是通孔，所以要在定位銷對應(yīng)的位置上要設(shè)計沉孔，工件上要加工 2個螺紋孔，而這兩個螺紋孔的間隔為 個螺紋孔的規(guī)格為 是在一個定位銷上加工出這么兩個沉孔，勢必會影響到定位銷的強(qiáng)度?？梢栽O(shè)計為兩個定位銷，每個定位銷上各加工一個孔對應(yīng)的沉孔。在加工時，