買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 隨著全球制造業(yè)向亞太地區(qū)的轉(zhuǎn)移，我國正成為世界制造業(yè)的重要基地，作為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一的模具工業(yè)將直面競爭的第一線。隨著三維圖形技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，模具 國模具工業(yè)的發(fā)展將面臨新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。雖然在很多方面我國的模具有了很大的發(fā)展，但仍有很多突出的問題。目前模具設(shè)計及制造大都依靠設(shè)計的經(jīng)驗來設(shè)計，模具的質(zhì)量完全由個人的累積的經(jīng)驗控制，這使得模具設(shè)計的周期長，效率低且其質(zhì)量也難以保證。模具工業(yè)除需要“高技藝”的從業(yè)人員外，還需要更多的“高技術(shù) ”來保證。本論文介紹 了固體膠底座的注射模設(shè)計的過程。從型腔數(shù)量和布局的確定、注射機(jī)選擇、澆注系統(tǒng)設(shè)計、模板及其標(biāo)準(zhǔn)件的選用、脫模及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計、成型部件的設(shè)計等一一進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。 關(guān)鍵詞 ： 注射模；側(cè)向抽芯；后端蓋 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 to is s as of of in -D to AD in an s in s a At of to on by of of of it is to In to of to a of of of of a 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 前 言 . 1 2 塑件成型工藝分析 . 2 件材料選擇 . 2 料性能 . 2 件成型工藝性分析 . 3 3 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 6 腔數(shù)目和布局 . 6 型面的確定 . 7 4 注射機(jī)的選用與參數(shù)校核 . 9 射量得計算 . 9 注系統(tǒng)凝料的初步估算 . 9 取注塑機(jī) . 10 5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 . 12 注系統(tǒng)的組成 . 12 注系統(tǒng)各部件設(shè)計 . 12 流道設(shè)計 . 14 口的設(shè)計 . 16 核主流道的剪 切速率 . 18 料穴的設(shè)計及計算 . 19 6 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 . 20 7 模具零件結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計 . 20 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 20 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 21 型零件工作尺寸計算 . 22 型零件鋼材的選用 . 23 型零件的尺寸及動模墊板厚度的計算 . 24 8 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 . 25 模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則 . 25 件推出的基本方式選擇 . 25 模力的計算 . 25 核推出機(jī)構(gòu)作用在塑件上的單位 壓應(yīng)力 . 26 9 模架的確定 . 27 10 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 . 29 卻介質(zhì) . 29 卻系統(tǒng)的簡單計算 . 29 11 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計 . 32 12 模具工作過程 . 32 參考文獻(xiàn) . 34 致 謝 . 35 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 前 言 畢業(yè)設(shè)計是在修完所有大學(xué)課程之后的最后一個環(huán)節(jié)。本次設(shè)計的課題是電筒尾蓋 注射模設(shè)計 ，它是對以前所學(xué)課程的一個總結(jié)。 在現(xiàn) 代工業(yè)發(fā)展的進(jìn)程中，模具的地位及其重要性日益被人們所認(rèn)識。模具工業(yè)作為進(jìn)入富裕社會的原動力之一，正推動著整個工業(yè)技術(shù)向前邁進(jìn)！模具就是“高效益”，模具就是“現(xiàn)代化”之深刻含意，也正在為人們所理解和掌握。當(dāng)塑料品種入其成型加工設(shè)備被確定之后，塑料制品質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占 80%。由此可知，推動模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)刻不容緩！塑料模具設(shè)計技術(shù)與制造水平，標(biāo)志一個國家工業(yè)化發(fā)展的程度。由此可知，塑料模具設(shè)計，對于產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量的重要性是不言而喻的。 對于一個 模具 專業(yè)的畢業(yè)生來說，對塑料模的設(shè)計是對自己 所學(xué)知識的一次超越。此次畢業(yè)設(shè)計，培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用多學(xué)科理論、知識和技能，以解決較復(fù)雜的工程實(shí)際問題的能力，主要包括設(shè)計、實(shí)驗研究方案的分析論證，原理綜述，方案方法的擬定及依據(jù)材料的確定等。它培養(yǎng)了我樹立正確的設(shè)計思想，勇于實(shí)踐、勇于探索和開拓創(chuàng)新的精神，掌握現(xiàn)代設(shè)計方法，適應(yīng)社會對人才培養(yǎng)的需要。 畢業(yè)設(shè)計這一教學(xué)環(huán)節(jié)使我獨(dú)立承擔(dān)實(shí)際任務(wù)的全面訓(xùn)練，通過獨(dú)立完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)的全過程，培養(yǎng)了我的實(shí)踐工作能力。另外，本次畢業(yè)設(shè)計還必須具備一定的計算機(jī)應(yīng)用的能力，在畢業(yè)設(shè)計過程中都應(yīng)結(jié)合畢業(yè)設(shè)計課題 利用計算機(jī)編 制相應(yīng)的工程計算、分析和優(yōu)化的程序，如利用 軟件進(jìn)行塑件的 3件的分模等， 同時還具備必要的計算機(jī)繪圖能力，如利用 件進(jìn)行二維圖的繪制。 本次畢業(yè)設(shè)計的基本目的是： 以及塑料成型的基本原理和工藝特點(diǎn) ,分析成型工藝對模具的要求 ;通過畢業(yè)設(shè)計 ,使學(xué)生具備設(shè)計中等復(fù)雜程度的模具的能力 ;決問題的能力，學(xué)會運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖表和查閱有關(guān)技術(shù)資料，培養(yǎng)學(xué)生 從事模具設(shè)計的基本技能。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 2 塑件成型工藝分析 件材料選擇 此塑件用作 電筒尾蓋 ，故首先必須具有 良好的介電性能，以防止導(dǎo)電。因此，通過幾種電氣性能較好的常用塑料，進(jìn)行各方面的性能比較，即通過力學(xué)性能、熱性能、電氣性能、成型性能、化學(xué)性能和經(jīng)濟(jì)性能等多方面比較，選出最適合成型此電筒尾蓋的塑料。 材料最終選定為 綜合性能優(yōu)異，具有較高的力學(xué)性能，流動性好，易于成型；成型收縮率小，理論計算收縮率為 溢料值為 右；比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短。質(zhì)檢尺寸穩(wěn)定，表面 光亮。 料性能 基本特性： 二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性，使 烯腈使 二烯使 韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 味，呈微黃色，成形的塑料件有較好的光澤。密度為 在低溫下也不迅速下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。 于成型加工。經(jīng)過調(diào)色可配成任何 顏色。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70C 左右，熱變形溫度為 93C 左右。耐氣候性差，在紫外線作用下變硬變脆。 主要用途： 泛用于水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具 、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具 等。 成型特點(diǎn)： 升溫時粘度增高，所以成型壓力比較高，塑料上的脫模斜度宜稍大， 型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少澆口對流道的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在 50 60C ，要求塑件光澤和耐用時，應(yīng)控制在 60 80C 。 （具體參數(shù)見下頁） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 件成型工藝性分析 件分析 （ 1）外形尺寸：塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程不太長，適合注射成型。 圖 1 塑件三維模型 圖 2 塑件二維圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 （ 2）精度等級：每個尺寸公差不一樣，有的屬于高精度，有的屬于一般精度，按實(shí)際公差進(jìn)行計算。 （ 3）脫模斜度： 于無定型塑料，成型收縮率較小，因此選擇該塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為 1。 能分析 （ 1） 使用性能 綜合性能好，沖擊強(qiáng)度，力學(xué)強(qiáng)度高，耐化學(xué)性，電氣性能良好。易于成型和機(jī)械加工，表面可以鍍鉻。適合制作一般機(jī)械零件。 （ 2）成型性能 無定型塑料，吸濕性強(qiáng)，要求表面光澤的塑件要長時間預(yù)熱干燥，流動性中等，溢邊料 （ 3） 表 1 能 密度 服強(qiáng)度 50 比體積 伸強(qiáng)度 38 吸水率 伸彈性模量 點(diǎn) 130160 抗彎強(qiáng)度 80 計算收縮率 壓強(qiáng)度 53 比熱容 1470 彎曲彈性模量 1.4 注射成型過程及工藝參數(shù) （ 1） 注射成型過程 1）成型前的準(zhǔn)備 對 色澤，粒度，均勻度等進(jìn)行檢查，由于 水性較大，成型前應(yīng)進(jìn)行充分干燥 2）注射過程 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 塑件在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動狀態(tài)后，由 模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入行腔成型，其過程分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個階段。 3）塑件的后處理 處理的介質(zhì)為空氣和水，處理溫度為 6075 ，處理時間為 1620S （ 2）注射工藝參數(shù) 表 2 注射工藝參數(shù) 注射類型 柱塞式 噴嘴形式 直通式 溫度（） 190200 料筒溫度 前段 （） 200210 中段 （） 210230 后段 （） 180200 模具溫度（） 5080 注射壓力（ 70120 保壓力（ 5070 注射時間（ S） 35 保壓時間（ S） 1530 冷卻時間（ S） 1530 成型周期（ S） 4070 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 3 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 腔數(shù)目和布局 腔數(shù)目的確定 要點(diǎn)：既要保證最佳的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，技術(shù)上又要充分保證產(chǎn)品的質(zhì)量，也就是應(yīng)保證塑料件最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。 塑料制作的批量方面：該塑件（ 電筒尾蓋 ）是大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，使用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件。 質(zhì)量控制要求方面：該塑件不屬于高精度生產(chǎn)要求的產(chǎn)品，精度要求不高采用多型腔有較高的生產(chǎn)效率。 經(jīng)過以上分析， 同時，考慮到塑 件尺寸、模具結(jié)構(gòu)尺寸的關(guān)系，以及制造費(fèi)用和各種成本費(fèi)用等因素，初步擬定 采用一模 兩 腔。 腔的布局 要點(diǎn)：型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，型腔排布應(yīng)使每個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能最短，盡可能地采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。 經(jīng)分析確定的型腔布局為平衡式型腔布局，如圖所示： 圖 3 型腔的布局 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 型面的確定 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要 應(yīng)素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切的關(guān)系，并且直接影響到塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是注塑模具設(shè)計中的一個關(guān)鍵。 選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項基本原則： （ 1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處； （ 2）確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模，通常分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件在開模后在動模一側(cè)； （ 3）保證塑件的精度要求； （ 4）滿足塑件的外觀質(zhì)量要求； （ 5）便于模具加工制造； （ 6）對成型面積的影響； （ 7）對排氣效果； （ 8）對側(cè)向抽芯的影響。 根據(jù)分型面選擇的 原則，通過綜合分析比較，確定以下的兩個方案：單分型面和雙分型面。 方案一：雙分型面結(jié)構(gòu)： 選用雙分型面形式的優(yōu)點(diǎn)：模具進(jìn)料均勻、平穩(wěn)。 選用雙分型面形式的缺點(diǎn)：增加模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，增加模具的厚度，而且在制品的外表面易留下點(diǎn)澆口的痕跡，不符合模具的加工經(jīng)濟(jì)性。 方案二：單分型面結(jié)構(gòu)： 選用單分型面的優(yōu)點(diǎn)：使模具的結(jié)構(gòu)簡單化，減小模具的厚度，也節(jié)省了模具材料，且在脫模后塑料制件的外表面無澆口的痕跡。進(jìn)料的距離也大大的縮短了。 從以上的兩個方案進(jìn)行比較，該模具采用方案二（單分型面）。其 位置 如圖所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 圖 4 分型面的位置 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 4 注射機(jī)的選用與參數(shù)校核 射量得計算 通過 建模分析得塑件質(zhì)量屬性如圖所示。 圖 5 塑件質(zhì)量屬性 塑件的體積為： V 塑 = （ 1） 塑件的質(zhì)量為： W 塑 =V 塑 r 塑 = （ 2） 通過查閱資料， 密度是 g/ 式中， 取 注系統(tǒng)凝料的初步估算 由于澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計之前不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，但可以根據(jù)經(jīng)驗按照塑件體積的 1 倍來估算，由于此次設(shè)計采用的流道簡單并且較短，因 此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的 來估算，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 V 總 = 塑 =*取注塑機(jī) 根據(jù)以上計算得出在一次注射過程中注入模具型腔塑料熔體的總體積 V 總=考文獻(xiàn)【 1】公式（ 4V 公 = V 總 /.3 據(jù)以上計算，初步選擇公稱注射量為 30 射型號為 式注塑機(jī) ，其主要 技術(shù)參數(shù) 如下 ： 表 3 式注射機(jī)主要參數(shù)表 型號 論注射容量 /0 螺桿直徑 /8 注射壓力 /19 注射行程 /30 注射時間 /s 模力 /N 大成型面積 /0 移模行程 /60 最大模具厚度 /80 最小模具厚度 /0 模板尺寸 /50機(jī)功率 /嘴球半徑 /2 噴嘴口直徑 / 定位孔直徑 / 注射壓力的校核： 該項工作是校核所選壓力機(jī)的公稱壓力 否滿足塑件成型時所需要的注射壓 力0P， 塑件成型時所要的壓力一般收塑件流動類型等因素決定，其中值一般在 70 150體可參考表 5 1。通常要求： 0 1可知 ， 0110里取0 90P 注塑機(jī)公稱注射壓力 119射安全系數(shù)1 1 1 ，這里取1 ，則： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 10 1 . 3 9 0 1 1 7 M P a 150 聚苯 乙烯 80100 100120 120150 0100 100130 130150 聚甲醛 85100 100120 120150 模力的校核 ： 塑件在分型面上的投影面積 2 21 2 . 6 2 2 6 2 . 3 1A m m 塑( 3) 流道凝料在分型面上的投影面積 模具設(shè)計前十個未知值，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計分析 ， 件在分型面上的投影面積 此可用 進(jìn)行估算，所以 2( ) ( 0 . 2 ) 2 ( 6 2 . 3 1 * 1 . 2 ) 1 4 9 . 5 5A n A A n A A m m 總 塑 塑 塑澆 （ 4） 模具所需鎖模力 1 4 9 . 5 5F A P 脹 總 模（ 5） 公式中 型腔的平均計算壓力值， 模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的 20%40%，大致范圍在 25 40過查表可知，對 35塑料模具設(shè)計指導(dǎo) 表 2 由 50F ,鎖模力安全系數(shù)為2 ，這里取2 ，則取 1 . 2 1 . 2 5 . 2 3 = 6 . 2 7 6 K N 鎖，所以注塑機(jī)鎖模力符合要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 注系統(tǒng)的組成 普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。 注系統(tǒng)各部件設(shè)計 流道設(shè)計 由于主流道要與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以在注射模中主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套。在臥式或立式注射機(jī)上使用的注射模中，主流道垂直于模具分 型面。 (流道盡量直，盡量短，減少彎曲，光潔度在 . 考慮模具穴數(shù)，按模具型腔布局設(shè)計，盡量與模具中心線對稱主流道設(shè)計時，避免塑料直接沖擊小型芯或小鑲件，以免產(chǎn)生彎曲或折斷主流道先預(yù)留加工或修正余量，以便保證產(chǎn)品精度 主流道是連接機(jī)臺噴嘴至分流道入口處之間的一段通道，是塑料進(jìn)入模具型腔時最先經(jīng)過的地方其尺寸，大小與塑料流速和充模時間長短有密切關(guān)系太大造成回收冷料過多，冷卻時間增長，包藏空氣增多易造成氣泡和組織松散，極易產(chǎn)生過流和冷卻不足；如流徑太小，熱量損失增大，流動性 降低，注射壓力增大，造成成型困難一般情況下，主流道會制造成單獨(dú)的澆口套，鑲在母模板上但一些小型模具會直接在母模板上開設(shè)主流道，而不使用澆口套 主流道設(shè)計要點(diǎn)： （ 1） 為了使塑料凝料能從主流道中順利拔出，需將主流道 (澆口套內(nèi)孔 )設(shè)計成圓錐形 , 具有 2 6的錐角，錐度須適當(dāng)，太大造成壓力減少，產(chǎn)生瀚流，易混進(jìn)空氣產(chǎn)生氣孔，錐度過小會使流速增大，造成注射困難 m,小端直徑常為 4 8意小端直徑應(yīng)大于噴嘴直徑約 1則主流道中的凝料無法拔出 ； (2） 澆口套口徑應(yīng) 比機(jī)臺噴嘴孔徑大 1 2免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷 ； (3)一般在澆口套大端設(shè)置倒圓角 (R=1 3以利于料流 ； （ 4） 主流道與機(jī)臺噴嘴接觸處，設(shè)計成半球形凹坑，深度常取 3 5買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 別注意澆口套半徑比注嘴半徑大 1 2般取 R=19 22防溢膠 ； （ 5） 主流道盡量短，以減少冷料回收料，減少壓力和熱量損失 ； （ 6） 主流道盡量避免拼塊結(jié)構(gòu)，以防塑膠進(jìn)入接縫，造成脫模困難 ； （ 7） 為避免主流道與高溫塑膠和射嘴反復(fù)接觸和碰撞造成損壞，一般澆口套選用優(yōu)質(zhì)鋼材加工，并熱處理 ； （ 8） 其形式有多種，可視不同模具結(jié)構(gòu)來選擇，一般會將其固定在模板上，以防生產(chǎn)中澆口套轉(zhuǎn)動或被帶出 ； （ 9） 在直角式注射機(jī)上使用的模具中，因主流道開設(shè)在分型面上，故不需要沿道軸線方向拔出主流道內(nèi)的凝料，主流道可以設(shè)計成等粗的圓柱形。 注流道是連接注射機(jī)噴嘴在此一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其圓錐角 =20 60,對流動性差的塑料可取 30 60,內(nèi)壁粗糙度為 R m。主流道大端呈圓角，半徑 r=1 3減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于 60長則會 影響熔體的順利充型。對小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計成整體式，但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套和定位圈設(shè)計成兩個零件，然后配合固定在模板上，主流道襯套與定模座板采用 H7/定位圈的配合采用 H9/ 定主流道尺寸 （ 1）主流道長度 一般由模具結(jié)構(gòu)確定，對于小型模具 0次設(shè)計中初取 55 （ 2）主流道小端直徑 根據(jù)所選注射機(jī) ,主流道小端尺寸 d=注射機(jī)噴嘴尺寸 +(1)=4 + （ 6） （ 3）主流道大端直徑 2 t a n ( / 2 ) 4 . 5 2 5 5 t a n ( 1 . 5 * / 1 8 0 ) 6 . 5 9 4 9D d L a p i m m 取 里 圓錐角 a=3。 （ 7） （ 4） 主流道球面半徑為 射機(jī) 噴嘴球 頭 半徑 +(1 2)=12+2=14 （ 8） （ 5）球面的配合高度 球面配合高度 h=35處取 h=3 主流道的凝料體積 2 2 2 2 3r r 1 . 7 5 3 . 1 4 / 3 1 . 1 2 c 主 主 主 主 主（ R + + R ） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 n 1 . 7 5 3 . 2 52 . 5 m （ 9） 流道澆口套形式 主流道為標(biāo)準(zhǔn)件可選購。主流道小端入口處與注塑反復(fù)接觸，易磨損。對材料的要求較嚴(yán)格，因而盡管小型注塑模 圖 6 主流道澆口套 流道設(shè)計 分流道是主流道與澆口之間的通道。多型腔模具一定設(shè)置分流道。大型塑件由于使用多澆口進(jìn)料也需設(shè)置分流道。 流道的布置形式 我根據(jù)塑件的布局方式，在分流道的布置中采用 平衡式布置。因為平衡式布置要求從主流道至各個型腔的分流道，其長度、形狀、斷面尺寸等都必須對應(yīng)相等，達(dá)到各個型腔的熱平衡和塑料流動平衡。因此各個型腔的澆口尺寸可以相同，達(dá)到各個型腔同時均衡地進(jìn)料。如（圖 5 5）所示為平衡式布置，這樣的布置能達(dá)到最佳的熱平衡。 圖 7 分流道的平衡布置 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 流道的長度 根據(jù) 2個型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，分流道長度適中，如上圖所示為 35。 流道的當(dāng)量直徑 流過一級分流道塑料的質(zhì)量 1V 1 . 0 5 塑（ 10） 凡 塑件的壁厚 小于 3量小于 200g，所以該分流道的直徑 4 40 . 2 6 5 4 0 . 2 6 5 4 1 . 5 0 3 3 5 0 . 8 3 5 0 0 . 8 5D m L m m m m （ 11） 由參考文獻(xiàn) 1表 4分流道很短的時候可以小 處取 D=4 流道的截面形狀 本設(shè)計采用梯形界面，其加工性好，且塑料熔體熱量散失、流動阻力均不大。 流道截面尺寸 設(shè)梯形上底寬度 B=5面圓角 R=梯形高度取 H=4下底寬為b，梯形面積應(yīng)滿足如下關(guān)系式 224 （ 12） 代值計算得到 b= b=過計算梯形斜度 ，基本符合要求，如圖 3 圖 8 分流道截面形狀 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 料體積 分流道長度為 L 3 5 2 7 0 分分流道截面積 25 3 . 5A m 分 凝料體積 3V L 7 0 1 . 1 9 c m 分 分 分 （ 13） 考慮到圓弧的影響取 3V 核剪切速率 確定注塑時間：查參考資料 2表 2 t=計算單邊分流道體積流量： 311 . 2 1 . 4 3 1q 3 . 7 6 c m . 7VV s 分 塑分（ 14） 由參考資料 2可得剪切速率： 213 3 33 . 3 q 3 . 3 3 . 7 6 5 . 1 1 03 . 1 4 2 1 0 分分（ 15） 該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率在 5 1025 103以分流道熔體的剪切速率合 格 。 流道表面粗糙度和脫模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取 可，外脫模斜度一般在 510之間，通過上面計算脫模斜度為 模斜度足夠。 口的設(shè)計 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道（除直接澆口以外），它是澆注系的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑件質(zhì)量影響很大。 澆口的主要作用是： （ 1）型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 （ 2）易于切除澆口凝料； （ 3）對于多型腔模具，用以平衡進(jìn)料； 對于多澆口單型腔模具，用以控制熔接縫的位置。澆口截面積通常為分流道截面積的 口截面形狀有矩形和圓形兩種。澆口長度約為 2 口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模時逐步修正。 該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用一模二腔注塑，為便于調(diào)整沖模時的剪切速率和封閉時間，因此采用測澆口。其截面形簡單，易于加工，便于試模后的修正，且開設(shè)在分型面上。從型腔邊緣進(jìn)料。 口的位置的選擇： 澆口開設(shè)的位置對制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口位置時，應(yīng)注意 以下幾點(diǎn)： 澆口應(yīng)開在能使型腔各個角落同時充滿的位置。 澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補(bǔ)縮。 澆口的位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。 澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。如對圓筒類制品，采用中心澆口比側(cè)澆口好。 對于帶細(xì)長型芯的模具，宜采用中心頂部進(jìn)料方式以避免型芯受沖擊變 形。 澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。 不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。 由以上幾點(diǎn)，可以將澆口的位置開設(shè)在了分型面上，從型腔的邊緣進(jìn)料。 澆口尺寸的確定 （ 1） 側(cè)澆口 尺寸的確 定 計算測澆口的深度。 根據(jù)表參考文獻(xiàn) 2表 2得澆口的深度 h 計算公式為 ： 0 . 7 * 3 2 . 1h n t m m （ 16） 式中， t 是塑件的壁厚，這里 t=3n 是塑料的成型系數(shù)對于 料，其成型系數(shù)是 為了便于今后試模時發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修模處理，并根據(jù)參考文獻(xiàn) 1表 4推薦的 h 取 計算測澆口的寬度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2表 2取 測澆口的寬度 n 0 . 7 7 2 8 . 5B = 0 . 6 2 9 8 13 0 3 0A （ 17） 式中， 于 計算測澆口的長度 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2表 2取側(cè)澆口的長度 1澆（ 2） 側(cè)澆口剪切速率的校核 確定注射時間：查參考文獻(xiàn) 2表 2取 t=計算澆口體積流量： 21V 1 . 4 3 1q 2 . 0 4 4 3 c m . 7 s 塑澆（ 18） 計算澆口的剪切速率 ： 對于矩形澆口可得 ：3 1 4 133 3 3 . 3 2 . 0 4 8 . 7 8 2 1 0 s 4 1 0 s( 0 . 0 6 2 5 ) 澆（ 19） 剪切速率合格，式中 矩形澆口的當(dāng)量半徑 ，即 23 2 0 . 6 2 5n AR m 。 該矩形澆口的剪切速率比較大，首先把澆口面積適當(dāng)做小點(diǎn)，通過試模 據(jù)塑件成型情況來調(diào)整。 核主流道的剪切速率 上面分別求出了塑件的體積、主流道的體積、分流道的體積、（澆口體積 大小可以忽略不計）以及主流道的當(dāng)量半徑，這樣就可以校核主流道的熔體剪切速率。 算主流道的體積流量 31n 1 . 1 2 1 . 1 9 2 1 . 4 3 1q 7 . 4 6 c m . . 7V V V 分 塑主主（ 20） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 算主流道的剪切速率 313 3 33 . 3 q 3 . 3 7 . 4 6 5 . 0 2 1 0 1 4 2 . 5 1 0R 主主 主（ 21） 該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率在 5 1025 103以分流道熔體的剪切速率合格。 料穴的設(shè)計及計算 冷料穴位于 主流道的正對面的動模板上，其作用主要是儲存熔體前鋒冷料，防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響塑件表面質(zhì)量。本設(shè)計既有主流道的冷料穴，又有分流道的冷料穴。本模具采用推桿形式頂出塑件，故材料 模時，利用凝料對 凝料從主流道襯套中脫出。 流道冷料穴的設(shè)計 開模時應(yīng)將主流道中的凝料拉出，所以冷料穴的直徑應(yīng)稍大于主流道大端直徑。由于該模具型腔分布對稱，所以冷料穴可設(shè)在中心位置。 冷料穴直徑 = =10.5 冷料穴深度 =3/4 分流道冷料穴的設(shè)計 此模具分流道比較短，所以可以不加冷料穴 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 6 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 在注射成型過程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能順利排出，則可能因充填時氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部炭化燒焦，或使塑料熔接不良而引起缺陷。 注射的排氣方式，大多數(shù)情況下是利用模具分型面或配合間隙自然排氣，只在特殊情況下采用開設(shè)排氣槽的方式。 因該制品屬于小型排氣量不大，綜合考慮，可利用分型面間隙以及推桿與孔配合間隙處排氣，所以不需開設(shè)排氣 槽。 7 模具零件結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計 塑件在成型加工過程中，用來充填塑料熔體以成型制品的空間被稱為型腔。而構(gòu)成這個型腔的零件叫做成型零件，通常包括凹模、凸模、小型芯、螺紋型芯或型環(huán)等到。由于這些成型零件直接與高溫、高壓的塑料熔體接觸，并且脫模時反復(fù)與塑件摩擦，因此要求它有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性和較低的表面粗糙度。同時還應(yīng)該考慮零件的加工性及模具的制造成本。 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模又稱陰模，它是成型塑件外輪廓的零件。根據(jù)需要有以下幾種結(jié)構(gòu)形式： （ 1) 整體式凹模 （ 2) 組合式凹模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 （ 3) 根據(jù)塑件 的結(jié)構(gòu)，選用的是整體式凹模它是由一整塊金屬材料（也稱定模板或凹模板）直接加工而成。其特點(diǎn)是為非穿通式模體，強(qiáng)度好，不易變形。但由于加工困難，故只適用于小型且形狀簡單的塑件成型。此時可省去定模座板，如圖 8所示。 圖 9 凹模嵌件 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸模（即型芯）是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通常可分為整體式和組合式兩種類型。 組合式凸模 組合式凸模又分整體式和鑲件組合式。 整體裝配式凸模：它是將凸模單獨(dú)加工后與動模板進(jìn)行裝配而成，其組合的方式 也有多種，如圖 9 所示。 圖 10 型芯 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 型零件工作尺寸計算 1 成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成塑件的尺寸，它通常包括 凹模和凸模的徑向尺寸（包括矩形和異形零件的長和寬）、凹模和凸模的高度尺寸及位置（中心距）尺寸等。 塑件的公差：塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制口外輪廓尺寸公差取負(fù)值“”，制口內(nèi)腔尺寸差取值“ +”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換。而制品孔中心距尺寸公差按對稱分布原則計算，即“ /2”。 模具制造公差：實(shí)踐證明，模具制造公差可取塑件公差的 1/3 1/6，即2=（ 1/3 1/6），而且按成型加工過程中的增減趨向取“ +”、“” 符號，型腔尺寸不斷增大，則取“ + z”，型芯尺寸不斷減小則取“ z”，中心距尺寸取“ z/2”。 模具的磨損量：實(shí)踐證明，對于一般的中小塑件，最大磨損量可取塑件公差的 1/6，即 C=1/6，對于大型塑件則取 /6以下。另外對于型腔底面（或型芯端面），因與脫模方向垂真，故磨損量 C=0。 塑件的收縮率：塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平 均收縮率計算。 S=(2 模具在分型面上的合模間隙。收于注射壓力及模具分型面平度的影響，會導(dǎo)致動模、定模注射時存在著一定的間隙：由于注射壓力及模具分型面平面度較高、表面粗糙度較低時，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。飛邊厚度一般度應(yīng)小于 2 成形零件的尺寸計算 一般情況下，影響成型零件及塑料公差的主要因素是模具制造公差 S、模具磨損量 這三項。 成型零件工作尺寸計算方法一般有兩種：一種是平均值法，即按平均收縮率、平