買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 目 錄 第 1 章 緒論 1 第 2 章 工件的工藝性分析 2 第 3 章 確定工藝方案 3 工藝方案的確定 3 三種成型方法的示意圖 3 各種成型方法的優(yōu)劣分析 3 第 4 章 工藝計算 4 確定修邊余量 4 粗算毛坯直徑 D 4 判斷能否一次拉成 4 4 4 計算首次拉深系數(shù) 4 計算再拉深工序的直徑 4 確定各次拉深圓角半徑 4 確定是否使用壓邊圈 5 工序圖 5 翻孔的工藝計算 5 第 5 章 沖壓基本工序的確定 5 第 6 章 工序合并方式與順序安排 6 序合并方式 6 案分析 6 樣 6 第 7 章 計算各工序沖壓力及選擇沖壓設備 7 料拉深力的計算 7 預制底孔力的計算 7 邊力的計算 8 第 8 章 主要工作部分尺寸計算 8 料凹模的外型尺寸計算 8 模外形尺寸 8 模的刃口尺寸 8 深模刃口尺寸的計算 8 、凹模間隙 9 、凹模刃口尺寸 9 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 邊模刃口尺寸的計算 9 第 9 章 落料拉深模主要零件的設計與標準的選用 10 作零件 10 、凹模 10 料凹模 11 孔件的凸、凹模尺寸 11 料、頂件和推件零件 11 料板 11 件與頂件裝置 12 位零件 的設計 12 料拉深復合模中的擋料銷 12 料拉深復合模中的導料板 12 他支撐零件 12 架 12 柄 13 模、凹模固定板 13 板 13 固件 13 第 10 章 翻邊模主要零件的設計與標準的選用 14 邊模結構設計 14 邊凸凹模形狀與尺寸 14 邊凸凹模間隙 14 工作零件和定位零件的選取 14 第 11 章 工序卡片 15 結論 17 致謝 18 參考文獻 19 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 第 1 章 緒論 本設計課題為 升降機外殼 ，通過這次設計使我們對沖壓中經常遇到的問題以及沖壓中最需要考慮的問題做了深入的了解和探究。設計說明書的書寫使我們更清晰地更詳細地了解了整套模具的設計步驟和思路。通過設計過程中查閱各種資料，不僅豐富了我們的見 識也使我們更加直觀清晰地了解到冷沖壓技術的廣闊應用前景和發(fā)展趨勢。 隨著近代工業(yè)的發(fā)展，冷沖壓技術得到了進一步的研究和推廣， 它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一 ,旨在提高生產率和產品質量，降低成本和擴大沖壓技術的應用范圍。為了減少拉深件的成型次數(shù)提高生產率又發(fā)明了多種拉深方法如反向拉深、雙向拉深等。為了提高沖壓件的精度，采用的是精密沖壓。沖模是實現(xiàn)沖壓生產的基本條件，模具的結構和精度正朝著高效、精密、長壽命、多工位的方向發(fā)展；為了適應產品的更新?lián)Q代，快速成形方法 爆炸成形、激光沖擊成形、超塑性成形 等方法以及簡易經濟沖模的設計與制造也得到迅速發(fā)展。模具設計與制造的現(xiàn)代化，目前最為突出的是模具 了提高試沖率節(jié)約材料可以預先通過 件進行計算機模擬，這一點極大地提高了工件成型的設計成功率節(jié)約了各種成本。模具的加工方法迅速現(xiàn)代化，各種加工中心、高速銑削、精密磨削、電火花銑削加工、慢走絲線切割等技術已全面走向數(shù)控 （ 計算機數(shù)控（ 。 本課題是為自擬的 升降機外殼 。通過查閱各種工具書進行沖 壓模具設計 ,設計全部模具零件 ,最后 完成裝配 ; 畫出主要的零件和裝配圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 第 二章 工件的工藝性分析： 該拉深件為軸對稱結構，圓筒形拉深件。工件材料為 08 鋼，且材料厚度為t=1小，且相對厚度也較小，滿足沖裁工藝性要求，并且沖壓經濟性良好。 對于 16 孔，高度 h=27個尺寸精度較高，可在加工完成之后，安排相應的整形工序來保證精度。 材料： 08 鋼 料厚： 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 第 3 章 確定工藝方案 藝方案的確定： 該工件的成型方法主要有三種： 如圖 3 如圖 3 如圖 3 種成型方法的示意圖如下： 圖 3 圖 3 圖 3種成型方法的優(yōu)劣分析： 對方法一來說零件質量較高但是卻增多了拉深次數(shù)，且增加了機加工工序，故生產效率不高；方法二中因最后一階拉深的緣角有弧度，用沖壓的加工方法加工孔不合適，即使增加了整形工序也難以保證加工質量 ，若沖去底部后翻邊加工，也增加了工序，顯得十分冗繁；方法三中，各個加工工序簡單可靠，層次分明較為合適。 故采用第三種方案。具體的工藝過程有：下料，落料，拉深，翻邊 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 第 4 章 工藝計算 定修邊余量： 由 d=66/40=表 4： d =所以拉深件實際凸緣直徑 70算毛坯直徑 D： D= 2 =93斷能否一次拉成： t/D100= d=知：第一次拉深允許的最大相對高度h/d=際零件的極限相對高度 h/d= 1h / 1d )該件不能一次拉深成型，需進行二次拉深。 算首次拉深直徑 由表 4帶凸緣件的首次拉伸系數(shù) m，需已知 1d 。 設 1d =表 4的 m=首次拉深直徑 1d 為： 1d =93=50mm 1d =t/D100=3100=表 4 h/d= 首次拉伸的圓角半徑 .8 （ =093( = 12211 (f =表 4出首次拉 伸允許的最大相對高度 h/d；首次拉伸工序件的相對高度 1h / 1d =5凹模壁厚 C=()H=111 148 (C=30模的刃口尺寸 落料部分以凹模為基準，且凹模磨損后該處尺寸增大。工件按 計算 則 由參考文獻知查表得 x=( d 凸凹模外刃口尺寸按凹模實際尺寸配制，保證雙面間隙為 面間隙查表取得）。 深模刃口尺寸的計算 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 、凹模間隙 拉深模凸、凹模間隙是指凸凹模橫向尺寸的差值，雙邊間隙用 確定間隙的原則是：既要考慮板料公差的影響，又要考慮毛坯口部增厚的現(xiàn)象，故間隙值一般應比毛坯厚度略大。當零件要求外形尺寸時應將間隙取在凸模上，當零件要求內形尺寸時，間隙取在凹模上。該件要求的是內部尺寸，則間隙應留在凹模上。 由參考文獻知用壓邊圈時，凸、凹模單邊間隙查表得 Z= Z= 凸、凹模刃口尺寸 凹模尺寸： a x ）（）（凹 凸模尺寸： a x 凸mm p、d表得p、d分別為 =邊模刃口尺寸的計算 當翻孔的內孔有尺寸精度要求時，主要 取決于凸模。翻孔凸模與凹模的尺寸按參考文獻知公式計算可得： 查 表得： =d=p查表得翻孔的單邊間隙 Z/2=1.1 考文獻知公式計算可得： 0D+ ） 0p=(22+ Z） =（ 其中 翻孔凸模直徑； 翻孔凹模直徑； d、p 翻孔凹模、凸模直徑的公差； 0D 翻孔豎孔最小內徑； 翻孔豎孔內徑的公差。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 第 9 章 落料拉深模主要零件的設計與標準的選用 作零件 、凹模 料凸模 的結構類型與固定方法 凸模的結構通常分為兩大類。一類是鑲拼式凸模結構，另一類是整體式凸模 結構。整體式凸模中，根據(jù)加工方法的不同又分為直通式和臺階式凸模兩種。臺階式凸模一般采用機械加工，對于圓形凸模，可按國家標準進行選擇。 本次設計中落料凸模采用固定板固定凸模。 模的材料與硬度 本次設計的凸模形狀簡單且模具壽命要求不高，則可以選用 模刃口淬火硬度一般在 模長度的確定 凸模長度主要根據(jù)模具結構，并考慮修磨，操作安全，裝配等的需要來確定。采用彈性 卸料板和導料板沖模，其凸模長度按下式計算 L= =71 中 1h 凸模固定板高度 ( 2h 固定卸料板厚度 ( 3h 導料板厚度 ( 深凹模的結構 拉深凹模為凸凹模的一部分，是影響拉深件的主要因素，尤其是凹模的圓角半徑，它影響著拉伸力的大小，拉深件的質量及拉深模的壽命 ，故凹模圓角半徑生產上一般應盡量避免采用過小的凹模圓角半徑，在保證工件質量的前提下取大值，以滿足模具壽命的要求，通常可按經驗公式（參考文獻 13中）計算 .8 D =7中 D 毛坯直徑 ( d 本道工序拉深后的直徑 ( 深凸模的結構 拉深凸模的結構形式取決于 工件的形狀，尺寸以及拉深方法，拉伸次數(shù)等工藝要求，不同的結構形式對拉深的變形情況，變形程度的大小及產品的質量均有不同的影響。凸模圓角半徑對拉深工序的影響沒有凹模圓買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 角半徑大，但其值也必須合適，由于本次拉深只需拉深一次，故拉深時的凸模圓角半徑pr=一次拉深成功。 合模中凸凹模的最小壁厚 凸凹模的內、外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。為保證凸凹模的強度，凸凹模應有一定的壁厚。對內孔不積聚廢料的凸凹 模，最小壁厚 C 為： 沖裁軟材料： C=t 且 C 不小于 本次設計中落料凸模和拉深凹模之間的尺寸遠大于 落料凹模 模的刃口形式 凹模型口側壁的形狀有兩種基本類型：一是與凹模面垂直的直刃壁，另一種是與凹模面稍傾斜的斜刃壁。前者刃口尺寸在修磨后增大，適用于形狀簡單；后者刃口強度較高，修磨后刃口尺寸不變。 由于本套模具為推件式模具，故采用階梯形直刃壁型孔。 模外形尺寸 凹模外形尺寸的計算在前邊已有，這里不作敘述 模的固定及主要 技術要求 由于沖裁件的形狀和尺寸千變萬化，因而大量使用外形為圓形或矩形的凹模板，在其上面開設所需要的凹模洞口，用螺釘和銷釘直接固定在模板上。 此次設計中采用的是凹模用螺釘和銷釘直接固定在模板上，實際生產中應用較多，適合各種尺寸較大的凹模固定。 孔件的凸、凹模尺寸 本套模具的凸、凹模結構設計方法與落料相似，按沖孔件的實際尺寸計算并確定凸、凹模的形狀及尺寸。并且凸、凹模的尺寸按照配合加工。 由于沖孔過程中，上道工序完成的件為圓桶形，故選模具各板時選用圓形板。 料、頂件和推件零件 料板 卸料板較常用的是剛性卸料板和彈性卸料板兩種形式。常用的是固定卸料板，其卸料力大，卸料可靠，當沖裁件較厚（大于 平直度要求不很高的沖裁件時，一般采用固定卸料裝置，而對薄料不太合適。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 本次設計中因為料厚為 t=件的要求沒有那麼嚴格故采用彈性卸料。 件與頂件裝置 料拉深復合模中的推件裝置 推件裝置一般是剛性的，由打桿，推板，連接推桿和推件塊組成，剛性推件裝置推件力大，工作可靠，所以應用十分廣泛。落料拉深復合模運用了推件裝置，使完成后的工件被 頂出。 件裝置 頂件裝置一般是彈性的，由頂桿，頂件塊和裝在下模底下的彈頂器組成。這種結構的頂件力容易調節(jié)，工作可靠，沖裁件平直度較高。落料拉深復合模和翻孔模均用到這種頂件裝置。 在模具設計裝配時，應使推件塊或頂件塊伸出凹模孔口面 提高推件的可靠性。推件塊與凹模為間隙配合。 位零件的設計 沖模的定位裝置用以保證材料的正確送進及在沖模中的正確位置。單個毛坯定位用定位銷。使用條料時，保證條料送進的導向零件有導料板。 料拉深復合模中的擋料銷 國標中常見的 擋料銷有三種：固定擋料銷，活動擋料銷和始用擋料銷。固定擋料銷裝在凹模型孔出料一側，利用落料以后的廢料孔邊進行擋料，控制送料距離。本次設計中采用的是固定擋料銷。 料拉深復合模中的導料板 導料板是條料的橫向定位，一般由兩塊組成，稱為分體式導料板，為使條料順利通過，兩導料板間距離應等于條料最大寬度加上一個間隙值，導料板高度取決于擋料方式和板料厚度，采用固定擋料銷時，導料板高度查 1中表 3 17 得H=8 他支撐零件 架 模架分為導柱模模架和導板模模架，其中導柱模 模架按導向結構分為滑動導向和滾動導向。按導柱不同的位置分為四種模架：中間導柱模架，后側導柱模架，對角導柱模架和四導柱模架。對角導柱模架適于各種沖裁模使用，為避免上、下買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 模的方向裝錯，兩導柱直徑制成一大一小。 落料拉深復合模采用對角導柱模架，而翻孔模由于結構因素而采用無導柱模架。 柄 中小型模具一般時通過模柄將上模固定在壓力機滑塊上的。常用模柄型式由旋入式模柄，壓入式模柄，凸緣模柄、浮動模柄、通用模柄和槽形模柄。壓入式模柄的固定段與上模座孔采用 H7/加騎縫銷防止轉動，裝配后模柄軸線 與上模座垂直度較好，所以三套模具均采用壓入式模柄。 模、凹模固定板 凸模、凹模固定板主要用于小型凸模、凹模或凸凹模等工作零件的固定。固定板的外形與凹模輪廓尺寸基本上一致，厚度取（ H，材料可選用5鋼。標準凸模固定板由圓形、矩形和單凸模固定板等多種形式。選用時，根據(jù)凸模固定和緊固件合理布局的需要確定其輪廓尺寸。 固定板與凸模為過渡配合（ H7/7/壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。 本次設計中采用固定板將凸凹模固 定。 板 在凸模固定板與上模座之間加一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊力而出現(xiàn)凹陷，致使凸模松動。 墊板的平面形狀尺寸與固定板相同，其厚度一般取 6 10果結構需要，例如在螺釘?shù)跹b凸模時，為墊板上加工吊裝螺釘?shù)某量?，可適當增大墊板的厚度。 固件 螺釘、銷釘在模具中起緊固定位作用，設計時主要是確定它的規(guī)格和緊定位置。 螺釘擰入的深度不能太淺，否則緊固不牢固；也不能太深，否則拆裝工作量大。圓柱銷釘配合深度一般不小于其直徑的兩倍，也不宜太深。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 第 10 章 翻邊模主要零件的設計與標準的選用 邊模結構設計 翻邊模采用倒裝結構，使用大圓角圓柱形翻邊模，制件預沖孔套在套在導正銷上定位，壓邊靠壓力機標準彈頂器壓邊，制件若留在上模由頂出器打下。 邊凸凹模形狀與尺寸 內孔翻邊模的結構與一般拉深模相似，它們的不同在于，翻邊凸模的圓角半徑一般較大，甚至做成球形或拋物面形，以利于變形。它的結構一般分為以下三種：當豎邊直徑小于 4，可同時沖孔和翻邊；當豎邊直徑 10下采用帶導正銷的小凸模；當零件處于固定位置上時則不需要加導正銷。 翻邊凹模圓角半徑 對翻邊成形影響不大，取值一般為零件的圓角半徑。 邊凸凹模間隙 翻邊凸凹模間隙值可按參考文獻【 2】查表求得，或者取單邊間隙 Z/2=（ t。如果翻邊成螺紋底孔或需與軸配合的小孔，則取 Z/2=右。 本次設計中采用的翻邊凸凹模間隙為 Z=工作零件和定位零件的選取 翻邊模的凸凹模尺寸前邊已有計算，其他零件的選取類似于落料拉深模。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 第 11 章 工序卡片 工序號 工序名稱 工序圖 設備 5 下料 剪板機 10 落料拉深 R 1 . 5213 84 06 6次拉深 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 20 沖預孔 5 翻邊 R 1 . 5R 1. 5 4 0 1 6+ 0 . 1 20521 3 8 6 60 沖 6-45 切邊 0 檢驗 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 總 結 本課題是為自擬的筒形體沖壓模設計。利用 件進行沖 壓模具設計 ,設計全部模具零件 ,完成裝配。 經過沖壓工藝及沖模設計的學習，對各種級進模 、復合模、拉深模、翻邊模的學習可以設計各種模具。通過排樣的學習，可以最大限度的提高材料的利用率；拉深件的兩大缺陷是起皺和拉裂，通過壓邊圈的設置和拉伸程度的控制可以避免以上兩種缺陷。 沖壓工藝過程設計和沖壓模具設計的基本方法。通過本次的沖壓設計，能夠運用所學的基本理論知識，分析和解決生產中常見的產品質量、工藝及模具方面的技術問題，合理選用沖壓設備。 該次設計使我們真正的了解到設計的全過程，以及在設計時應該注意的問題。該次設計還使我們更多的了解到在設計中有好多標準，需要認真選取。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 4013398