買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 哈爾濱理工大學 機械制造技術基礎 課程設計說明書 設計題目 設計“扇形板”零件的機械加工工藝及鉆 3生產(chǎn)綱領：中批生產(chǎn)） 專業(yè)年級 姓 名 學 號 指導教師 完成日期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 設計任務書 1 緒論 (1) 2 扇形板的分析 （ 2） 形板的分析 （ 2） 形板的工藝要求 （ 2） 3 工藝規(guī)程設計 （ 4） 工工藝規(guī)程 （ 4） 定各表面加工方案 （ 4） 響加工方法的因素 （ 4） 工方案的選擇 （ 5） 定定位基準 （ 5） 基準的選擇 （ 5） 基準的選擇 （ 5） 藝路線的擬定 （ 6） 序的合理組合 （ 6） 序的集中與分散 （ 7） 工階段的劃分 （ 7） 工工藝路線方案的比較 （ 8） 形板的偏差、加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 （ 9） 坯的結構工藝要求 （ 9） 形板的偏差計算 （ 10） 4 鉆孔夾具設計 （ 11） 究原始材料 （ 11） 位基準的選擇 （ 11） 削力及夾緊力的計算 （ 11） 差分析 （ 12） 具各個零件的設計 （ 13） 具設計及操作的簡要說明 （ 13） 心得體會 （ 14） 參考文獻 （ 15） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械 制造技術基礎課程設計任務書 設計 題目： 制定扇形板的加工工藝，設計鉆 3 孔的鉆床夾具 設計 條件： 設計內(nèi)容： 1 產(chǎn)品零件圖 （一張， ，打印） 2 產(chǎn)品毛坯圖 （鑄造毛坯） （一張， 打印） 3 機械加工工藝過程卡片 （該零件完整的工藝過程，打印） 4 機械加工工序卡片 （所設計夾具對應的工序，一張，打?。?5 夾具設計 （裝配圖一張，主要零件圖三張） 6 工藝、夾具設計說明書（ 6000 字以上， 打?。?設計時間： 2011 年 11月 28日至 12月 16日 答辯時間： 2011 年 12月 16日 班 級 學 號 學生姓名 指導教師 系 主 任 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 緒 論 機械設計制造及其夾具設計是我們?nèi)跁炌?3年所學的知識，將理論與實踐相結合，對專業(yè)知識的綜合運用訓練，為我們即將走向自己的工畢業(yè)設計打下良好的基礎。 機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生產(chǎn)的重要的技術性文件。它直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量、 生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性。 而機床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強度、降低生產(chǎn)成本而在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。它們的研究對機械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。 而本次對于 扇形板加工工藝及夾具設計的主要任務是： 完成扇形板零件加工工藝規(guī)程的制定； 完成鉆孔專用夾具的設計。 通過對扇形板零件的初步分析，了解其零件的主要特點，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準，從而制定出扇形板加工工藝規(guī)程；對于專用夾具的設計，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準，然后再根據(jù)切銷力的大小、批量生產(chǎn)情況來選取夾緊方式，從而設計專用夾具。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設打下一 個良好的基礎。 由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 扇形板的分析 形板的工藝分析 扇形板是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結構形狀較復雜，但其加工孔和表面的精度要求較高，此外還有 22+精度要求也很高?？状植诙纫蠖际?以都要求精加工。其小頭孔與右平面有平行度的公差要求，和 22+為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工 作壽命，因此它們的加工是非常關鍵和重要的。 形板的工藝要求 一個好的結構不但要應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。而設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。設計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設計的要求。 圖 形板的零件圖 形板的零件 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 扇形板的零件實體圖 該加工有 5個加工表面：平面加工包括扇形板左端面、右端面；孔系加工包括 22+孔 8和扇形板外弧面加工。 以平面為主有： 扇形板左端面的粗、精銑加工，其粗糙 度要求是 端面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是 扇形板 面采用數(shù)控機床加工，其粗糙度要求是 孔系加工有： 22+精鏜，精鏜加工，并且倒角 1 其表面粗糙度為 8孔鉆 表面粗糙度要求 且與左端面的平行度要求為 22+ 扇形板毛坯的選擇鑄造，因為生產(chǎn)率較高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在 1 3構細密，能承受較大的 壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。由 3由于是中批量生產(chǎn)。 上面主要是對扇形板零件的結構、加工精度和主要加工表面進行了分析，選擇了其毛坯的的制造方法為模鍛和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設計提供了必要的準備。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 工藝規(guī)程設計 工工藝過程 由以上分析可知，該扇形板零件的主要加工表面是平面、孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于扇形板來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系以及槽的各尺寸精度。 由上面的一些技 術條件分析得知：扇形板的尺寸精度，形狀精度以及位置關系精度要求都不是很高，這樣對加工要求也就不是很高。 定各表面加工方案 一個好的結構不但應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。對于我們設計扇形板的加工工藝來說，應選擇能夠滿足平面孔系和軸向孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應選擇價格 較底的機床。 響加工方法的因素 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工。 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設備和一般的加工方法。如、柴油機連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細車削，高速精銑等。 要考慮工廠或車間的實際情況，同時 也應考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術要求來選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為 面粗糙度為 m，并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準備工序可為粗車 半精車 淬火 粗磨。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工方案的選擇 由參考文獻機械制造工藝機床夾具課程設計指導表 2以確定，平面的加工方案為： 粗銑 精銑（ 粗糙度為 般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。故左右端面可用粗銑 精銑。 由參考文獻機械制造工藝機床夾具課程設計指導表 2以確定，22+選擇孔的加方案序為：粗鏜 半精鏜 且進行倒角 1 小孔 8加工方法：零件毛坯不能直接鍛出孔，只能鍛出一個小坑，以便在以后加工時找正其中心，但其表面粗糙的要度求為 且其孔徑較小，所以選擇加工的方法是鉆 面的加工方法：采用數(shù)控機床進行加工。 定定位基準 基準的選擇 選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各 加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置 符合圖紙要求。 粗基準選擇應當滿足以下要求： 粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。 應選擇加 工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證扇形板在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從零件圖分析可知，主要是選擇加工扇形板底面的裝夾定位面為其加工粗基準。故選用零件的右端面做為粗基準 基準選擇的原則 基準重合原則。即盡可能選擇設計基準作為定位基準。這樣可以避免定位基 準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 基準統(tǒng)一原則，應盡可能選用統(tǒng)一的定位基準。基準的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設計和制造工作。 互為基準的原則。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復加工。 自為基準原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準。 此外，還應選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設計簡單等。 要從保證孔與孔 、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證扇形板在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從扇形板零件圖分析可知，它的左端面與 22+于作精基準使用。但用一個平面和一個孔定位限制工件自由度不夠，在加上一個圓柱銷定位，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。 選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準。 藝路線的擬訂 對于批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。扇形板的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔和面定位粗、精加 工扇形板右端面。 后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。 序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結構特點、技術要求和機床設備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： 工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術要求水平不高。但需要設備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復雜。 工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操 作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 80 90 的含 打及 硝酸鈉溶液中進行的。清 洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 200 。 序的集中與分散 制訂工藝路線時，應考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 工序集中的特點 工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提 高生產(chǎn)率。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。 工序分散的特點 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備，簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術水平要求不高。但需要設備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復雜。 工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到 限制。結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 由于近代計算機控制機床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費過多的生產(chǎn)準備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟效果。 工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段： 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多于的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低 的機床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為 糙度為 100 m。 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 面粗糙度為 m。 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要 表面達到圖紙要求 可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為 面粗糙度為 m。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通 常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準面，在粗加工階段就要加工的很準確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。見下； 工序 1：粗銑零件的右端面，以左端面為粗基準。 工序 2： 粗銑零件的左端面，以右端面為粗基準。 工序 3：精銑零件的右端面，以左端面為精基準。 工序 4：精銑零件的左端面，以右端面為精基準。 工序 5：用數(shù)控機床加工 右端面和孔為基準。 工序 6：對 22+又端面為基準。 工序 7：對 22+又端面為基準。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序 8：對 22+以又端面為基準。 工序 9：對 22+又端面為基準。 工序 10：對 8孔空進行鉆 鉸 22+ 工序 11：清洗表面。 工序 12：剔除毛刺。 工序 13：終檢。 工序 1：用數(shù)控機床加工 右端面和孔 22+ 工序 2：粗精銑左端面，以 工序 3：粗精銑右端面，以以 工序 4：對 22+半精鏜 且進行倒角 1以又端面為基準。 工序 5：對 8孔空進行鉆 精鉸。以 22+ 工序 6：對 22+半精鏜 。并且進行倒角 1 工序 7：清洗表面。 工序 8：剔除毛刺。 工序 9：終檢。 從工序可以看出：方案二由于銑面夾具設計非常 困 難 造 價太高 ， 并且由于 8和 對稱度要求，故應先加工 22+。還有對于倒角，我們應把倒角放在精鉸前。再加工由以上分析：方案一為合理、經(jīng)濟的加工工藝路線方案。 形板的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 扇形板的鑄造采用的是 其材料是 產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 坯 的結構工藝要求 扇形板為鑄造件，對毛坯的結構工藝性有一定要求： （ 1） 由于鑄造件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機件配合的表面才需要進行機械加工，其表面均應設計為非加工表面。 （ 2） 工藝基準以設計基準相一致。 （ 3) 便于裝夾、加工和檢查。 (4) 結構要素統(tǒng)一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備， 增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。 形板的偏差計算 扇形板左右端面的偏差及加工余量計算 左右端面加工余量的計算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：由機械余量加工手冊知，其單邊余量值規(guī)定為 知其粗銑時精度等級為 銑平面時厚度偏差取 銑：由機械余量加工手冊知，其單邊余量值規(guī)定為 鑄造毛坯的基本尺寸為 32機械余量加工手冊知鍛件復雜系數(shù) 鍛件偏差為 + 毛坯的名義尺寸為： 32+坯最小尺寸為： 坯最大尺寸為： 銑后最大尺寸為： 32+銑后最小尺寸為： 銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個尺寸精度。 22+該孔精度要求為 考參考文獻 1知確定 工序尺寸及余量為： 第一次鉆 20 粗鏜： 2Z=孔鉆 精鏜（ 粗鉸 ） : 2Z= 精鏜（ 精鉸 ） : 22+ 2Z= 鍛件毛坯孔的基本尺寸分別為： 0 3） 8孔孔的偏差及加工余量計算 該孔精度設為為 考參考文獻 1知確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 粗鉸： 2Z= 精鉸： 8 2Z= 該孔就可達到精度要求。 （ 4）外圓弧表面沿軸線長度加工余量及公差。 由機械余量加工手冊知鍛件復雜系數(shù) 重 鍛件偏差為 + 長度方向的余量由機械余量加工手冊其余量規(guī)定值是 取 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 1 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來 鉆圓周面上孔 8，加工時要滿足粗糙度要求。為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。 4 2 定位基準的選擇 由零件圖可知：左右端面進行了粗、精銑加工， 22+精、精鏜加工。因此，定位、夾緊方案有： 方案：即一面、心軸和銷定位，夾緊方式選用螺母開口墊圈在心軸上夾緊。 圖中對孔的的加工有位置公差要求，所以我們選擇底平面和孔和銷為定位基準來設計鉆模，從而滿足孔的加工要求。工件定位用底面和孔定位限制 5個自由度。用削限制一個自由度。 4 3 切削力及 夾緊力的計算 鉆該孔時選用：臺式鉆床 具用高速鋼刀具。 由參考文獻 5查表 1 切削力公式： 式中 D=8f =r 查表 1 其中： 即： N) 實際所需夾緊力：由參考文獻 5表 得： 有： 安全系數(shù) 式中： 為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻 5表 可得： 所以 ) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。 取 ， ， 查參考文獻 51 2 26 可知壓板螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算： 式中參數(shù)由參考文獻 5可查得： 其中： L=15 螺旋夾緊力： =) 由上述計算易得： 因此采用該夾緊機構工作是可靠的。 4 4 誤差分析與計算 該夾具以底面、兩孔為定位基準，要求保證被加工和孔粗糙度為 參考文獻 5可得： 圓柱位銷的定位誤差 ：由于是孔的誤差引起取 = 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查 5表 1 2 15有 。 磨損造成的加工誤差： 通常不超過 夾具相對刀具位置誤差： 取 （ 5）分度誤差 -( +2+e） +( +2+e） 所以 F=2( +2+e） a=4 f/4+24R 誤差總和： 足要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 具各零 件的設計 鉆套的選用，可選用 A 型固定鉆套，其型號可為 可知該鉆套的 d 的上下偏差為 + +上下偏差為 + +體其它零件請看裝備圖，部分非標準件看具體夾具的零件圖 。 4 6 夾具設計及操作的簡要說明 本夾具用于在鉆床上加工孔。工件以端面、兩銷為定位基準，在定位環(huán)上實現(xiàn)完全定位。采用手動螺旋壓板機構夾緊工件。該夾緊機構操作簡單、夾緊可靠。 下面是鉆孔專用夾具裝配見圖： 鉆孔 夾具裝配圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 心得體會 緊張而又辛苦的三周課程設計結束了。當我快要完成老師下達給我的任務的時候，我仿佛經(jīng)過一次翻山越嶺，登上了高山之巔，頓感心曠神怡，眼前豁然開朗。 課程設計是我們專業(yè)課程知識綜合應用的實踐訓練，這是我們邁向社會、從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程?！扒Ю镏惺加谧阆隆?，通過這次課程設計，我深深體會到這句千古名言的真正含義。我今天認真的進行課程設計，學會腳踏實地地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎。 此次設計是對扇形板零件的加工工藝和夾具設計，其零件為鑄造，具有體積小，零件復雜的 特點，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時，就先加工面，再以面為基準來加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾