買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢 業(yè) 設 計（論 文） 設計（論文）題目： 玩具車底盤塑料模具設計 學 院 名 稱： 機械工程學院 專 業(yè)： 模具設計與制造 班 級： 姓 名： 學 號 指 導 教 師： 職 稱 定稿日期： 2012 年 5 月 2 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 本設計介紹了注射成型的基本原理，特別是分型面注射模具的結構與工作原理，對注塑產品提出了基本的設計原則；詳細介紹了冷流道注射模具澆 注系統(tǒng)、溫度調節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設計過程，并對模具強度要求做了說明； 通過本設計，可以對注塑模具有一個初步的認識，注意到設計中的某些細節(jié)問題，了解模具結構及工作原理 . 關鍵詞 塑料模具 分型面 標準 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . 錄 . 1 章 緒論 . 1 內外塑料模具的研究現(xiàn)狀 . 1 內塑料模具研究現(xiàn)狀 . 1 外塑料模具研究現(xiàn)狀 . 2 課題的任務 . 2 第 2 章 塑件的工藝分析 . 3 析材料性能 . 3 烯腈 丁二烯 苯乙烯三元共聚物（ . 3 苯乙烯（ . 4 酚 A 型聚碳酸酯（ . 4 析零件用途及設計要求 . 6 合分析塑件結構 . 6 第 3 章 模具總體結 構設計 . 8 型面的確定 . 8 腔數(shù)目的確定 . 8 注系統(tǒng)設計 . 9 流道、主流道襯套的設計 . 9 流道設計、澆口的設計 . 11 料穴的設計及成形零部件的設計 . 12 第 4 章 導向與定位機構 . 13 第 5 章 頂出系統(tǒng)設計 . 14 第 6 章 成型零件工作尺寸的計算 . 16 第 7 章 排氣設計 . 16 第 8 章 溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 . 17 度調節(jié)對塑件質量的影響 . 18 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 溫度調節(jié)系 統(tǒng)的要求 . 18 卻系統(tǒng)設計： . 18 第 9 章 標準模架的選擇 . 19 第 10 章 注射機的選擇校核和模具零部件結構設計 . 19 射機的分類 . 19 具相關尺寸計算 . 20 總 結 . 23 參考文獻 . 24 致 謝 . 24 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 緒論 模具是由機械零件構成，它與相應的壓力成形機械相配合，具有直接改變金屬或非金屬材料的形狀、尺寸、相對位置和性質，使之成形為合格制品或半成品零件 1。 作為一種高效率的工藝裝備，模具具有節(jié)約原材料、制件成本低廉等一系列優(yōu)點。目前，模具的應用日益廣泛，已成為當代工業(yè)生產的重要手段和工藝發(fā)展方向，模具工業(yè)的水平和發(fā)展狀況已被認為是衡量一個國家工業(yè)水平的重要標志之一。而在當今模具行業(yè)中，占大部分比例的是塑料成型模具，而塑料注射成型又是塑料模具工業(yè)中主要的加工方法之一，據(jù)統(tǒng)計塑料成形模具產量中約半數(shù)以上是注射模具 2。近年來，隨著新塑料的研發(fā)，以塑代鋼、以塑代木的推廣，塑料模的比例不斷提高，塑料模將有更廣闊的應用前景。同時，由于機械零件的復雜程度和精度的不斷提高，對塑料模的精度要求也將越來越高，傳統(tǒng)的制模方法已不能滿足要求，這就促使 了 在 數(shù)化設計方法的研究已成為研究的熱點，因此，研究塑料注射模具參數(shù)化設計關鍵技術，對提高塑料注射模具的設計效率具有更重要的現(xiàn)實意義。 內外塑料模具的研究現(xiàn)狀 內塑料模具研究現(xiàn)狀 我國塑料模具起步較晚，但發(fā)展很快，特別是近幾年，無論在質量、技術和制造能力上都有很大發(fā)展，取得了很大成績。按產值計算，目前我國塑料模具產值約占全部模具的 1/3左右 3。 2006年，在第十屆中國國際模具技術和設備展覽會上 4，溫州市豐日模具廠的各類 電器、開關、手機、汽配等注塑模具；精展精機有限公司的塑膠模具零配件；東莞精寶模具配件廠的各種精密模具零配件等都顯示了其強大的優(yōu)勢。 體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，不少企業(yè)已能在電視機外殼、洗衣機外殼、汽車飾件以及一些厚壁塑料件的模具上成功地運用氣輔技術，一些廠家還使用 得了良好效果；熱流道技術的應用更加廣泛，近年來，熱流道技術發(fā)展很快，熱流道模具比例不斷提高；精密、復雜、大型模具的制造水平有了很大提高；模具壽命不斷提高 。 買文 檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 雖然近年來我國塑料模具技術水平已大大提高，但同國外發(fā)達國家相比還存在較大的差距 5。 外塑料模具研究現(xiàn)狀 近年來，由于工業(yè)發(fā)展迅速的原因，國外發(fā)達國家的模具制造業(yè)發(fā)展也相當迅速。特別是在歐美，許多模具企業(yè)的生產技術水平在國際上都是一流的：在 6，首次將復雜的冷卻幾何與傳統(tǒng)的冷卻鑲塊的直接比較，并通過熱成像技術分析冷卻效率與分布，為注射模提供了一種高效制造型芯部鑲塊的技術，從而降低了生產時間和成本，提高了產品質量；在模具的正確定向研究方面 7，研究者針對在發(fā)動機艙中壓鑄鋁部件日益地被耐熱的熱塑性塑料的注射模制品所替代的問題，討論各向異性零件的模具設計，以玻璃纖維強化的 設計構件的機械零件時，為了確保零件成型制品質量，提出了制品纖維取向因素的模具設計方法；在高速銑削模具型腔的電火花加工（ 極設計技術方面 8，對于復雜模具型腔，在模具型腔加工前， 確定最佳方案，給出了基于自動 系統(tǒng)的邏輯運作方式，使 述自動設計 模具制造的激光加工技術方面 9，技術人員在高速銑削(激光加工 (粗、精的組合模具設計與加工時，通過嵌入在一個標準結構的數(shù)據(jù)庫中的輸入和輸出的模具工藝數(shù)據(jù)，為將來的模具工藝優(yōu)化和數(shù)據(jù)更新提供重要的技術支持，從而縮短了從模具設計到制造的時間。 課題的任務 本文 以玩具車底盤，確定了玩具車底盤的模腔數(shù)并選擇相關注塑機，完成對應模具總圖設計，模具總圖用 2圖設計嚴格按標準，包含零件序號及零件明細表等；完成 玩具車底盤的造型設計，如動模、定模等型腔零件及動定模套板、澆口套等零件的設計，按制圖標準標注尺寸、公差、形位公差及表面粗糙度等；對模具分型面、澆注方案、冷卻方案等設計進行分析，對模具零件關鍵尺寸的確定進行計算，如套板邊框尺寸、厚度尺寸、導柱直徑、壓室充滿度計算等，具有很強的工程實用意義。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 第 2 章 塑件的工藝分析 析材料性能 塑料（ 以有機高分子化合物為基礎，加入若干其他材料（添加劑）制成的固體材料。 塑料的優(yōu)點：塑料的強度較小，有較高的比強度。塑料還具有較高的電絕緣和熱絕緣性， 良好的耐磨性和耐腐蝕性，以及優(yōu)異的成型工藝性。 塑料的缺點：強度，硬度較底，易老化等。 通用塑料如聚丙烯 乙烯 氯乙烯 有應用范圍廣、加工性能良好，價格低廉的優(yōu)點，但由于其力學性能較差且成型收縮率較大不易成型尺寸穩(wěn)定的制品故不選用，以下拿三種常用典型材料比較選取。 烯腈 丁二烯 苯乙烯三元共聚物（ 觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明，密度與聚苯乙烯基本相同。 有良好的綜合物理力學性能，耐熱，耐腐，耐油，耐磨 、尺寸穩(wěn)定，加工性能優(yōu)良，它具有三種單體所賦予的優(yōu)點。 其中丙烯腈賦予材料良好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍性；丁二烯賦予材料良好的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動性。改變三組分的比例，可以調節(jié)材料性能。 無定形聚合物，無明顯熔點，熔融流動溫度不太高，隨所含三種單體比例不同，在 160190 范圍即具有充分的流動性，且熱穩(wěn)定性較好，在約高于 285時才出現(xiàn)分解現(xiàn)象，因此加工溫度范圍較寬。 體具有明顯的非牛頓性，提高成型壓力可以使熔體粘度明顯減小，粘度隨溫度升高也會明顯下降。 濕性稍大于聚苯乙烯，吸水率約在 間，但由于熔體粘度不太高，故對于要求不高的制品，可以不經(jīng)干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光澤并可改善內在質量。在 8090下干燥23h,可以滿足各種成型要求。 有較小的成型收縮率，在多數(shù)情況下，其變化小于該范圍。注塑是 料最重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑機，但更長采用螺桿式注塑機，后者更適于形狀復雜制品、大型制品成型 5。 買文 檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 苯乙烯（ 聚苯乙烯是無色無臭的透明剛硬固體，制品擲地時有金屬般響鳴。聚 苯乙烯透光率不低于 80%，霧度約為 3%，折射率較大，在 間，具有特殊光亮性，但儲存時易泛黃。泛黃原因之一是單體純度不夠，特別是在含有微量元素時；二是聚合物在空氣中緩慢老化引起發(fā)黃。聚苯乙烯較輕，密度在 間。 力學性能 聚苯乙烯在熱塑性塑料中屬于典型的硬而脆塑料，拉伸、彎曲等常規(guī)力學性能皆高于聚烯烴，拉伸時無屈服現(xiàn)象。 熱學性能 聚苯乙烯分子鏈雖是剛性鏈，但由于是無定形結構，超過玻璃化溫度即開始軟化，軟化點僅 95左右，許多力學性能都受到溫度升高的明顯影響 。最高連續(xù)使用溫度僅 6080。 120開始成為熔體， 180后開始具有流動性，其熱穩(wěn)定性較好，超過 300才開始分解，因此聚苯乙烯具有較高的成型加工區(qū)間。 電性能 聚苯乙烯是非極性聚合物，具有頗為優(yōu)異的介電、電絕緣性能，由于吸濕性很小，電性能也不受環(huán)境濕度改變的影響。 加工工藝性 吸濕性很小，加工前一般不需要專門的干燥工序 成型溫度范圍較寬 收縮率及其變化范圍都很小，一般在 利于成型出尺寸精度較高 和尺寸較穩(wěn)定的制品 聚苯乙烯制品容易產生內應力， 并且在空氣中會緩慢老化引 起發(fā)黃很顯然不適合選用 酚 A 型聚碳酸酯（ 雙酚 A 型聚碳酸酯是無色或者微黃色透明的剛硬、堅韌固體。 力學性能 雙酚 A 型聚碳酸酯是典型的硬而韌聚合物，具有良好的綜合力學性能。拉伸、壓縮、彎曲強度均相當于聚酰胺 6、聚酰胺 66，沖擊強度高于所有脂肪族聚酰胺和大多數(shù)工程塑料，抗蠕變性也明顯優(yōu)于聚酰胺、聚甲醛。力學性能方面缺點是耐疲勞性較差，缺口敏感性較明顯 熱性能 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 有良好的耐熱性，玻璃化溫度較高，高于所有的脂肪族聚酰胺，熔融溫度略高于聚酰胺 6 但低于聚酰胺 66，熱變形溫度和最高連續(xù)使用溫度均高于 絕大多數(shù)脂肪族聚酰胺，也高于幾乎所有的熱塑性通用塑料。在工程塑料中，他的耐熱性優(yōu)于聚甲醛、脂肪族聚酰胺和 當，但遜于其他工程塑料。聚碳酸酯具有良好的耐熱性，脆化溫度為 電性能 雙酚 A 型聚碳酸酯是弱極性聚合物，極性的存在對電性能有一定不利影響，在標準條件下電性能雖不如聚烯烴、聚苯乙烯等，但也不失為是電性能較優(yōu)的絕緣材料，特別是因其耐熱性優(yōu)于聚烯烴，可在較寬溫度范圍保持良好的電性能。由于吸濕性較小，環(huán)境溫度對電性能無明顯影響。 其他性能 在干燥的氣候條件下物理力學性能基本不變，但在 潮濕環(huán)境及強烈日照條件下，會產生表面裂紋并發(fā)暗，在火焰中可緩慢燃燒，離火源后可自熄 5。 切黏度高，充模阻力大，并且由于其在力學性能方面的缺點也不選用。 表 三種材料性能參數(shù)表 S 度 縮 率 點 130160 131165 220240 熱變形溫度（ 45N/ 6598 6590 132138 模具溫度 6080 4060 85120 噴嘴溫度 180190 160170 250300 中段溫度 180230 170190 270320 后段溫度 150170 140160 250270 注射壓力 60100 60100 50110 塑化形式 螺桿式柱塞式 螺桿式柱塞式 螺桿式柱塞式 拉伸強度 3349 3563 6066 拉伸彈性模量 曲強度 80 6198 105113 彎曲彈性模量 縮強度 1839 80112 85 缺口沖擊強度 1120 斷 買文 檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 硬 度 6 洛氏 0 積電阻率 1016 10171019 1015 介電常數(shù) 06 穿電壓 - 1927 2030 外 觀 淺象牙色或白色不透明 無色透明、摔打音清脆 透明微黃 特 點 耐熱、表面硬度高、，尺寸穩(wěn)定、耐化學及電性能好，易成型加工，可鍍鉻 耐水、耐化學品、絕緣性好、不耐沖擊不耐溫 透明度高、硬 而韌、高抗沖、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)電絕緣性和耐熱性好、耐開裂耐藥品性差 材料最終選定為 綜合性能優(yōu)異， 具有較高的力學性能，流動性好，易于成型；成型收縮率小，理論計算收縮率為 0 5 ；溢料值為 0 04 熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短。制件尺寸穩(wěn)定，表面光亮。 析零件用途及設計要求 該塑件為玩具車底座，用于兒童娛樂。根據(jù)要求，采用大批量生產，采用注塑成型。 合分析塑件結構 塑料制件的結構工藝性是指塑件結構對成型工藝方法的適應性 一方面成型會對塑件的結構 ,形 狀 ,尺寸精度等諸方面提出要求 ,以便降低模具結構的復雜程度和制造難度 ,保證生產出價廉物美的產品 ;另一方面 ,模具設計者通過對給定塑件的結構工藝性進行分析 ,弄清塑件生產的難點 ,為模具設計和制造提供依據(jù) . 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 圖 1 玩具車底盤正面 圖 圖 2 玩具車底盤反面圖 由圖可見 ,玩具車底盤塑料件壁厚均勻 ,有利于塑料成型 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 第 3 章 模具總體結構設計 型面的確定 根據(jù)分型面的選擇原則： （ 1）便于塑件脫模； （ 2）在開模時盡量使塑件留在動模； （ 3）外觀不遭到損壞； （ 4）有利于排氣和模具的加工方便。 圖 3分型面的位置 結合該產品的結構 ,分型面確定在塑件的最大投影面積上 示 。 腔數(shù)目的確定 注塑模的型腔數(shù)目 ,可以是一模一腔 ,也可 以是一模多腔 ,在型腔數(shù)目的確定時主要考慮以下幾個有關因素： （ 1）塑件的尺寸精度； （ 2）模具制造成本； （ 3）注塑成型的生產效益； （ 4）模具制造難度。 根據(jù)大批量生產要求，以及考慮塑件的外形為長方形的 ,本模具采用一模二腔，塑件型腔位置沿著中心對稱分布。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 注系統(tǒng)設計 澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機噴嘴出來后，到達型腔之前在模具中所流經(jīng)的通道，其作用是將熔融狀態(tài)的塑料從噴嘴處平穩(wěn)的引入模具型腔，并在熔體填充和固化定形的過程中將注射壓力和保壓力傳遞到塑料制品各部位，以獲得組織致密、外形清晰、表面光潔和尺寸精確的塑料模具。澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩大類。此次設計的模具，其澆注系統(tǒng)為普通流道澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)的設計對注射成型效率和制件質量有直接影響，是獲得優(yōu)質塑料制品的關鍵。 澆注系統(tǒng)由主流道 、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。 流道、主流道襯套的設計 主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸處起到分流道為止的一段料流通道，負責將塑料熔體從噴嘴引入模具。當模具閉合后，注射機噴嘴壓緊模具主流道襯套，并封緊注射機與模具之間的間隙，熔體材料直接從料筒流入主流道。此次設計的模具在臥式注射機上使用，主流道應垂直于分型面。為了使冷凝料能從主流道中順利拔出，將主流道設計成圓錐形。錐角約為 1 4，錐角取大值，以降低熔體在流道中流動阻力，因此取 =4 見圖。內壁表面粗糙度 小于 m，取 m。 買文 檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 在保證制品成形的條件下，主流道的長度應盡可能短，以減少壓力損失及廢料，但由于主流道的長度由與定模座板的厚度及主流道襯套的安 裝位置有關，必須結合主流道襯套的設計一同對其進行確定，因此主流道長度待定，接下去先設計主流道襯套。 由于注射成形時，注射機對模具施加的壓力很大，主要作用于主流道襯套上，且主流道在與高溫塑料熔體和注射機噴嘴反復接觸和碰撞，所以一般不將主流道直接開設在定模上，而是將它單獨開在一個主流襯套中，通常在淬火后嵌入模具，這樣在損壞時便于更換或修磨。 常用的主流道襯套有 A、 B 兩類，此模具選用 A 型主流道襯套， B 型是為了防止襯套在熔體反壓力作用下退出定模設計的，這里不再贅述。主流道襯套嵌定模座板之后，再由定位圈壓住其大端面 ，也能起到抵抗熔體反壓力的作用。 主流道襯套的材料選用 求熱處理后硬度達到 53 57 其尺寸應根據(jù) 射機配套的定位圈尺寸及定模的厚度進行確定。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 襯套與定模座板之間的配合采用 H7/定模座板必須與中間板無間隙接觸，所以主流道襯套與定模座板配合后，必須保證其端面與定模座板大平面處在同一平面內。 流道設計、澆口的設計 分流道是主流道與澆口之間的料流通道，是塑料熔體由主流道流入型腔的過渡段，負責將熔體的流向進行平穩(wěn)轉 換，在多型腔模中起著將熔體向各個型腔分配的作用。對于單型腔模，可不設置分流道，而此次設計的模具設有兩個型腔，有必要開設分流道，且開設在定模座板與中間板之間，并在中間板上進行加工。 分流道其截面形狀及尺寸主要取決于制品的大小、模具結構以及所加工的塑料種類。根據(jù)此塑料零件、材料及加工難易程度，確定分流道截面為拋物線截面，其尺寸依據(jù)推薦值及主流道直徑大小定為如圖所示尺寸。分流道的表面粗糙度不宜太小，以防將冷凝料帶入型腔，一般要求達到 為 m 即可。這樣可增大對外層塑料熔體的流動阻力，減小流速，并與中心熔體 之間具有一定的速度差，以保證熔體流動時具有合適的切變速率和剪切熱。澆口是分流道與型腔之間長度非常短，截面又很狹窄的一段料流通道。澆口截面狹窄，可使經(jīng)過分流道之后壓力和溫度都已有所下 降的塑料熔體，產生加速度和較大的剪切熱，保證熔體充模時具有較快的流動速度和較好的流動性。又因其長度短，所以澆口內可容納的塑料熔體體積很小，故很容易冷卻固化，從而有助于防止保壓力不足或保壓時間過短而引起的倒流現(xiàn)象。而且，澆口內冷卻固化的塑料熔體（廢料）強度很低，非常容易斷裂，故使制品與廢料分離，并便于制品脫模。澆口的長度和截面尺寸一般均可在試模過程中適當調整。特別是調整其截面尺寸時，截面高度的變化對澆口的容積及澆口凍結時間影響很大；另外，截面積的變化對塑料熔體內的切變速率影響很大，而切變速率又與熔體表面黏度有 關，所以改變澆口截面尺寸或截面積的大小，可以控制澆口凍結時間，以及熔體充模時的流動性能。 澆口的形式很多，參考實用模具設計與制造手冊 1給出的澆口形式，根據(jù)塑料種類、塑料制品的形狀及分模落料形式，應選點澆口。點澆口又稱針狀澆口或橄欖形澆口，點澆口是一種在制品中央開設澆口時使用的圓形限制性澆口，由于澆口前后兩端存在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔體的剪切速率并產生較大的剪切熱，從而導致熔體的表觀粘度下降，流動性增加，利于充模。常用于各種殼類、盒類的熱塑性塑料制品。點澆口的優(yōu)點是澆口殘留痕跡小，易取得澆注 系統(tǒng)的平衡，也利于自動化操作；但是 由于買文 檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 澆口的截面積小，流動阻力大，需提高注射壓力，只宜于成型流動性好的熱塑性塑料。 料穴的設計及成形零部件的設計 冷料穴是用來收集料流前鋒的冷料，常設在主流道或分流 道末端。如圖所示深度取4流道表面粗糙度 于 m。 注射模閉合后，其內部零部件將組合成一個能容納塑料的閉合空腔，即所說的型腔，它將接受由注射機注射出來的塑料熔體，并使它們在其內部固化成形為塑料制品。構成型腔的所有零部件統(tǒng)稱為成形零部件。 由于塑料零件外形有凹陷部分，對應成形模上必須有凸起部分，為便于加工起見，不把成形模設計成一個整體，而是采用嵌入式的成形模，即用型芯嵌入固定板中形成型腔結構。另外，與其它結構件不同，成形零部件采用的是更為優(yōu)質的材料，出于材料費用考慮 ，也應設計成嵌入式的。 成形零部件在注射成形過程中直接與塑料熔體接觸，需要承受溫度、壓力及塑料熔體的沖擊和摩擦，長期工作之后，容易發(fā)生磨損、變形和斷裂，因此成形零部件必須采用優(yōu)質鋼材制作。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 第 4 章 導向與定位機構 注射模的導向機構主要有導柱導向和錐面定位兩種類型。導柱導向機構用于動、定模之間的開合模導向和脫模機構的運動導向。錐面定位機構用于動、定模之間的精密對中定位。 導柱：國家標準規(guī)定了兩種結構形式，分為帶頭導柱和有肩導柱，大型而長的導柱應開設油槽，內存潤滑劑，以減小導柱導向的摩擦。若導柱需要支撐 模板的重量，特別對于大型、精密的模具，導柱的直徑需要進行強度校核。 導套：導套分為直導套和帶頭導套，直導套裝入模板后，應有防止被拔出的結構，帶頭 導套 向固定容易。 設計導柱和導套需要注意的事項有： (1) 合理布置導柱的位置，導柱中心至模具外緣至少應有一個導柱直徑的厚度；導柱不應設在矩形模具四角的危險斷面上。通常設在長邊離中心線的 1/3 處最為安全。導柱布置方式常采用等徑不對稱布置，或不等直徑對稱布置。 (2) 導柱工作部分長度應比型芯端面高出 68 確保其導向與引導作用。 (3) 導柱工作部分的配 合精度采用 H7/精度時可采取更低的配合要求；導柱固定部分配合精度采用 H7/套外徑的配合精度采取 H7/合長度通常取配合直徑的 倍，其余部分可以擴孔，以減小摩擦，降低加工難度。 (4) 導柱可以設置在動模或定模，設在動模一邊可以保護型芯不受損壞，設在定模一邊有利于塑件脫模。 買文 檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 圖 4向機構圖 第 5 章 頂出系統(tǒng)設計 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準確無誤地從模具的凹?；蛐托旧厦摮?，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構，也稱頂出機構。 脫模機構的設計一般遵循以下原則： (1) 塑件滯留于動模邊，以便借助于開模力驅動脫模裝置，完成脫模動作。 (2) 由于塑件收縮時包緊型芯，因此推出力作用點盡量靠近型芯，同時推出力應施于塑件剛性和強度最大的部位。 (3) 結構合理可靠，便于制造和維護。 本設計使用簡單的推桿 脫模機構，因為該塑件的分型面簡單，結構也不復雜，采用推簡單的脫模機構可以簡化模具結構，給制造和維護帶來方便。在對脫模機構做說明之前，需要對脫模力做個簡單的計算。 推桿脫模機構是最簡單、最常用的一種形式，具有制造簡單、更換方便、推出效果好等特點。推桿直接與塑件接觸，開模后將塑件推出。 推桿的截面形狀；可分為圓形，方形或橢圓形等其它形狀，根據(jù)塑件的推出部位而定，最常用的截面形狀為圓形；推桿又分為普通推桿和成型推桿兩種，前者只是起到將買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 塑件推出的作用，后者不僅如此還能參與局部成型，所以，推桿的使用是非常靈活的。 壓 推桿材料的許用壓應力 , 壓 =150 推桿的固定形式：推桿的固定形式有多種，但最常用的是推桿在固定板中的形式，此外還有螺釘緊固等形式。 推出機構的導向：當推桿較細或推桿數(shù)量較多時，為了防止因塑件反阻力不均勻而導致推桿固定板扭曲或傾斜折斷推桿或發(fā)生運動卡滯現(xiàn)象，需要在推出機構中設置導向零件，一般稱為推板導柱。 推出機構的復位：脫模機構完成塑件的頂出后，為進行下一個循環(huán)必須回復到初始位置，目前常用的復位形式主要有復位桿復位和彈簧復位。本設計采用彈簧復位機構，彈簧復位機構是一種最簡單的復位 方式。推出時彈簧被壓縮，而合模時彈簧的回力就將推出機構復位。 推桿與模體的配合：推桿和模體的配合性質一般為 H8/ H7/合間隙值以熔料不溢料為標準。 圖 5出機構圖 買文 檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 第 6 章 成型零件工作尺寸的計算 成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構成塑件的尺寸。凹、凸模工作尺寸的精度直接影響塑件的精度。 成型零件工作尺寸計算方法一般有兩種：一種是平均值法，即按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進行計算；另一種是按極限收縮率、極限制造公差和磨損量進行計算；前一種方法簡便，但不適合精密塑件的模具設計，后一種復雜，但能較好的保證尺寸精度。本設計采用平均值法。 表 6型零件的尺寸計算 已知條件：平均收縮率 具的制造公差取 z= /4 尺寸分類 塑件尺寸 計算公式 成型零件尺寸 型腔徑向尺寸 +z=(1+S)0+z +2 6 +48 腔深度 (1+S)0+z 7 章 排氣設計 在塑料熔體填充注射模腔過程中，模腔內除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸汽，塑料局部分解產生的低分子揮發(fā)氣體，塑料助劑揮買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 發(fā)（或化學反應）所產生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體等；這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出模腔，將在制件上形成氣孔，接縫，表面輪廓 不清，不能完全充滿型腔，同時，還會因為氣體被壓縮而產生的高溫灼傷制件，使之產生焦痕，色澤不佳等缺陷。 模具的排氣可以利用排氣槽排氣，分型面排氣，利用型芯，推桿，鑲件等的間隙排氣。 推薦的排氣槽深度為 排氣設計原則： 通常，選擇排氣槽的開設位置時，應遵循以下原則： 排氣口不能正對操作者，以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故； 最好開設在分型面上，如果產生飛邊易隨塑件脫出； 最好設在凹模上，以便于模具加工和清模方便； 開設在塑料熔體最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的終端； 開設在 靠近嵌件和制件壁最薄處，因為這樣的部位最容易形成熔接痕； 若型腔最后充滿部位不在分型面上，其附近又無可供排氣的推桿或活動的型心時，可在型腔相應部位鑲嵌燒結的多孔金屬塊，以供排氣； 高速注射薄壁型制件時，排氣槽設在澆口附近，可使氣體連續(xù)排出； 若制件具有高深的型腔，那么在脫模時需要對模具設置引氣系統(tǒng)，那是因為制件表面與型心表面之間在脫模過程中形成真空，難于脫模，制件容易變形或損壞。熱固性塑料制件在 型腔內的收縮小，特別是不采用鑲拼結構的深型腔，在開模時空氣無法進入型腔與制件之間，使制件附粘在型腔的情況比熱塑性制件更甚，因此，必須引入引氣系統(tǒng)。 第 8 章 溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 在注塑成型過程中，模具的溫度直接影響到塑件成型的質量和生產效率。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具的溫度要求也不同。流動性差的塑料如 求模具溫度高，溫度過低會影響塑料的流動，增大流動剪切力，使塑件內應力增大，出現(xiàn)冷流痕，銀絲，注不滿等缺陷。普通的模具通入常溫的水進行冷卻，通過調節(jié)水的流量就可以調節(jié)模具的溫度，為了 縮短成型周期，還可以把常溫的水降低溫度后再通入模內，可以提高成型效率。對于高熔點，流動性差的塑料，流動距離長的制件，為買文 檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 了防止填充不足，有時也在水管中通入溫水把模具加熱。 度調節(jié)對塑件質量的影響 1）采用較低的模溫可以減小塑料制件的成型收縮率； 2）模溫均勻，冷卻時間短，注射速度快可以減少塑件的變形 3）對塑件表面粗糙度影響最大的除型腔表面加工質量外就是模具溫度，提高模溫能大大改善塑件的表面狀態(tài)； 溫度對塑件質量的影響有相互矛盾的地方，設計時要根據(jù)材料特性和使用要求偏重于主要要求。 溫度調節(jié) 系統(tǒng)的要求 1）根據(jù)塑料的品種確定是對模具采用加熱方式還是冷卻方式； 2）希望模溫均一，塑件各部同時冷卻，以提高生產率和提高塑件質量； 3）采用低的模溫，快速，大流量通水冷卻效果一般比較好； 4）溫度調節(jié)系統(tǒng)應盡可能做到結構簡單，加工容易，成本低廉； 從成型溫度和使用要求看，需要對該模具進行冷卻，以提高生產率。 卻系統(tǒng)設計： 設計原則 1）盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡； 2）冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越好； 3）盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，與制件的壁厚距離 相等，經(jīng)驗表明，冷卻水管中心距 卻水管壁距模具邊界和制件壁的距離為 小不要小于 10。 4）澆口處加強冷卻，冷卻水從澆口處進入最佳； 5）應降低進水和出水的溫差，進出水溫差一般不超過 5 6）冷卻水的開設方向以不影響操作為好，對于矩形模具，通常沿寬度方向開設水孔。 7）合理確定冷卻水道的形式，確定冷卻水管接頭位置，避免與模具的其他機構發(fā)生干涉買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 第 9 章 標準 模架的 選擇 通過相關計算，根據(jù)選擇，定模由兩塊模板組成，動模由兩塊模板組成；采用推桿推出制件。定模座 板厚 承板厚 48塊厚 120 注塑模模架國家標準有兩個，即 12556 1990塑料注射模中小型模架及其技術條件和 12555 1990塑料注射模大型模架。前者適用于模板尺寸為BL56000者的模板尺寸 BL 為（ 63030（ 1250000由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國的部分地區(qū)形成了自己的標準，該設計采用龍記標準模架。 第 10 章 注射機的選擇校核和模具零部件結構設計 射機的分類 注射成型機的分類方法很多，有按塑料塑化方式分類柱塞式和螺旋式；有的按機械的傳動方式分為液壓式和機械式；也有的按操作方式分為自動、半自動和手動；還有按住設計的能力分為超小型（合模力在 上）、小型（合模