買文檔就送您 01339828 或 11970985 要 現(xiàn)代汽車的動(dòng)力裝置幾乎都是采用往復(fù)活塞式內(nèi)燃機(jī)，它具有體積小、質(zhì)量輕、工作可靠、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，但其性能與汽車的動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性之間存在著較大的矛盾。 汽車需要克服作用在它上面的阻力，才能起步和正常的行駛。汽車變速器和主減速器，它們可以使驅(qū)動(dòng)車輪的扭矩增大為發(fā)動(dòng)機(jī)扭矩的若干倍，又可以使其轉(zhuǎn)速減小到發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的若干分之一。 傳動(dòng)系有兩個(gè)功能：傳送發(fā)動(dòng)機(jī)到驅(qū)動(dòng)輪之間的動(dòng)力和改變轉(zhuǎn)矩的大小。 由此可見傳動(dòng)系統(tǒng)是汽車非常重要的組成部分，從而對(duì)汽車傳動(dòng)系的結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì)計(jì)算也就顯非常重要了。 主要設(shè)計(jì)內(nèi)容有變速器 的布置方案與設(shè)計(jì)，齒輪的強(qiáng)度計(jì)算與校核；主減速器主、從動(dòng)錐齒輪的支承方案選擇，主減速器主要參數(shù)選擇與計(jì)算；差速器的設(shè)計(jì)。并且用 出變速器和差速器的裝配圖還有部分零件圖。 通過對(duì)微型轎車變速器的設(shè)計(jì)，不僅滿足了現(xiàn)代汽車的動(dòng)力性，也提高了其經(jīng)濟(jì)性，滿足了市場現(xiàn)有的需求。 關(guān)鍵詞： 傳動(dòng)系；變速器；主減速器；差速器 買文檔就送您 01339828 或 11970985 as of is in is of As to to of be as of or be of a of of by to So is of of of is of of of of of of be to of of 買文檔就送您 01339828 或 11970985 V 目 錄 摘 要 . . 錄 . V 1 緒論 . 1 課題的研究內(nèi)容和意義 . 1 內(nèi)外的發(fā)展概況 . 1 . 2 2 變速器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)布置方案 . 3 動(dòng)機(jī)構(gòu)布置方案分析 . 3 軸式和中間軸式變速器 . 3 軸式 . 3 擋的形式和布置方案 . 4 部件布置方案分析 . 4 輪形式 . 4 擋的結(jié)構(gòu)形式 . 4 止自動(dòng)脫檔的措施 . 5 承形式 . 5 章小結(jié) . 5 3 變速器主要參數(shù)的選擇及設(shè)計(jì)計(jì)算 . 6 位數(shù)確定 . 6 動(dòng)比 . 6 心距 . 8 輪參數(shù) . 8 檔齒輪齒數(shù)的分配 . 9 輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 . 11 章小結(jié) . 12 4 變速器主要結(jié)構(gòu)元件的校核 . 13 輪損壞的原因及形 式 . 13 輪材料的選擇原則 . 13 齒強(qiáng)度校核 . 14 輪的接觸強(qiáng)度 . 14 輪的接觸強(qiáng) 度 . 15 的強(qiáng)度校核 . 18 承的校核 . 22 入軸軸承校核 . 22 出軸軸承校核 . 23 買文檔就送您 01339828 或 11970985 章小結(jié) . 24 5 結(jié)論與展望 . 25 致 謝 . 26 參考文獻(xiàn) . 26 附 錄 . 28 買文檔就送您 01339828 或 11970985 1 1 緒論 課題的研究內(nèi)容和意義 變速器的功能是在不相同的條件下，改變發(fā)動(dòng)機(jī)傳在驅(qū)動(dòng)輪上的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速，使汽車得到不一樣的牽引力以及速度，同時(shí)是發(fā)動(dòng)機(jī)在最佳的工況范圍內(nèi)工作。此外，應(yīng)保證汽車能倒退行駛和停車時(shí)使發(fā)動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)系保持分離。需要時(shí)還應(yīng)有動(dòng)力輸出的功能。 隨著我國千人汽車保有量的大副上升，高速公路，高級(jí)公路的不斷建設(shè)，汽車正逐漸進(jìn)入家庭，成為人們生活中的一部分。與此同時(shí)帶來了 燃料的大量需求，所以汽車的燃油經(jīng)濟(jì)性應(yīng)給予重視。汽車的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性能是車輛的重要性能，影響汽車的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性能的因素很多，其中汽車的動(dòng)力裝置參數(shù)（發(fā)動(dòng)機(jī)的參數(shù)；變速器的擋位及傳動(dòng)比）對(duì)上述性能的影響較大。因此對(duì)汽車變速器的研究有非常重要的社會(huì)意義和經(jīng)濟(jì)意義。 內(nèi)外的發(fā)展概況 手動(dòng)變速器（ 要采用了齒輪傳動(dòng)的降速原理。變速器內(nèi)有多組傳動(dòng)比不同的齒輪副，而汽車行駛時(shí)的換擋工作，也就是通過操縱機(jī)構(gòu)使變速器內(nèi)不同的齒輪副工作。 自動(dòng)變速器（ 由液力變矩器，行星齒輪和液壓操縱系統(tǒng)組成，通過液力變矩器和齒輪組合的方式來達(dá)到變速變矩。 要改變了手動(dòng)換擋操縱部分。即在 無級(jí)變速器（ ,又稱為連續(xù)變速式機(jī)械變速器。金屬帶式無級(jí)變速器主要包括主動(dòng)輪組，從動(dòng)輪組，金屬帶和液壓泵等基本部件。主要靠主動(dòng)輪，從動(dòng)輪和傳動(dòng)帶來實(shí)現(xiàn)速比的無級(jí)變化 ，傳動(dòng)帶一般用橡膠帶，金屬帶和金屬鏈等。 無限變速式機(jī)械無級(jí)變速器（ 用的是一種摩擦板式變速原理。 核心部分由輸入傳動(dòng)盤，輸出傳動(dòng)盤和 動(dòng)盤組成。它們之間的接觸點(diǎn)以潤滑油作介質(zhì)，金屬之間不接觸，通過改變 置的角度變化而實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)比的連續(xù)而無限的變化 1。 汽車的發(fā)展經(jīng)歷了三大革命，動(dòng)力革命（內(nèi)燃機(jī)的使用），傳動(dòng)革命（機(jī)械傳動(dòng)的完善和液體傳動(dòng)的使用）和控制革命（用傳感器、微機(jī)和電液閥進(jìn)行信息處理）。 從先進(jìn)國家來看，動(dòng)力革命和傳動(dòng)革命已經(jīng)完成，目前正處于控制革命階段，要解決的主要是機(jī)械太 “機(jī)械 ”，沒有靈性的問題，過去機(jī)械全靠人來操縱控制，然而人的生理和心理能力（感覺器官的功能、頭腦分析的能力和體能）是有限的，操縱汽車這樣復(fù)雜的機(jī)械對(duì)于人來說體力和腦力負(fù)擔(dān)是很重要的，更主要的是單靠人力操縱將阻礙汽車的發(fā)展和其性能的提高。因此必須對(duì)汽車各部分（發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、懸架、制動(dòng)和轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)等）進(jìn)行自動(dòng)控制并從各部分的單獨(dú)控制向整車一體化控制發(fā)展，從一般控制向智能控制發(fā)展 2。 與 品、 的顯著優(yōu)勢(shì)是工藝技術(shù)難度小，可以充分利用現(xiàn)有 速器生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品技術(shù)、生產(chǎn)能力，減少產(chǎn)業(yè)化投資，降低產(chǎn)買文檔就送您 01339828 或 11970985 2 品成本 50%以上。 車燃油消耗量比 型降低 10% 20%，與型基本一致。 品的自動(dòng)換檔功能與 品、 品基本一致，起步平順性略有突兀。 離合器操縱實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的基礎(chǔ)上，協(xié)調(diào)運(yùn)用節(jié)氣門調(diào)整技術(shù)，快速、平穩(wěn)地完成自動(dòng)換擋操縱，解決了保證 T 產(chǎn)品、 3。 動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的操縱機(jī)構(gòu)，自動(dòng)取代原車人工完成的離合器分離與接合、變速器選檔和 換 檔等操作，最終使汽車起步、變速全過程序列操作的自動(dòng)化。汽車的自動(dòng)變速簡化了駕駛動(dòng)作，使得汽車易于駕駛，減輕了駕駛員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了行車安全性，大大降低了駕駛員的操縱技術(shù)水平對(duì)汽車的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性、平順性和尾氣排放的影響，保證了車輛駕駛過程中處于良好的工作狀態(tài)。它特別適應(yīng)改革開放以來， 隨著 生活水平的提高，人們對(duì)汽車品 位 要求的不斷提高，以及 非職業(yè)汽車駕駛員急速增加形成對(duì)自動(dòng)變速器的迫切需求，有利于轎車早日進(jìn)入普通家庭。 為保證變速器具有良好的工作性能，對(duì)變速器提出如下基本要求： （ 1）應(yīng)正確選擇變速器的檔位和傳動(dòng)比，保證汽車有必要的動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)； （ 2）設(shè)置空擋和倒檔，保證發(fā)動(dòng)機(jī)與驅(qū)動(dòng)輪能長期分離，使汽車能進(jìn)行倒退行駛； （ 3）工作可靠，操縱輕便。汽車在行駛過程中，變速器內(nèi)不應(yīng)有自動(dòng)跳擋，亂檔，換檔沖擊等現(xiàn)象發(fā)生。為減輕駕駛員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高 行駛安全性，操作輕便的要求日益顯得重要，這可通過采用同步器和預(yù)選氣動(dòng)或自動(dòng)，半自動(dòng)換檔來實(shí)現(xiàn)； （ 4）重量輕，體積小。影響這個(gè)指標(biāo)的主要參數(shù)是變數(shù)器中心距。選用優(yōu)質(zhì)鋼材，采用合理的熱處理，設(shè)計(jì)合適的齒形，提高齒輪精度以及選用圓錐滾柱軸承可減小中心距； （ 5）傳動(dòng)效率高。為減少齒輪的嚙合損失，應(yīng)有直接檔。提高零件的制造和裝配質(zhì)量，采用適當(dāng)?shù)臐櫥投伎梢蕴岣邆鲃?dòng)效率； 滿足汽車必要的動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)，這與變速器的檔數(shù)、傳動(dòng)比范圍和各檔傳動(dòng)比有關(guān)。汽車工作的道路條件越復(fù)雜、比功率越小，變速器的傳動(dòng)比范圍越大。 買文檔就送您 01339828 或 11970985 3 2 變速器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)布置方案 動(dòng)機(jī)構(gòu)布置方案分析 變速器由變速器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和操縱機(jī)構(gòu)組成。根據(jù)軸的不同類型，分為固定軸式和旋轉(zhuǎn)軸式兩大類，而前者又分為兩軸式，中間軸式和多軸式變速器 4。 軸式和中間軸式變速器 現(xiàn)代汽車大多數(shù)都采用三軸式變速器，而發(fā)動(dòng)機(jī)前置前輪驅(qū)動(dòng)的轎車，若變速器傳動(dòng)比小，則常用兩軸式變速器。在設(shè)計(jì)時(shí)，究竟采用哪一種方案，除了汽車總布置的要求外，主要考慮以下四個(gè)方面： （ 1） 結(jié)構(gòu)工藝性 兩軸式變速器輸出軸與主減 速器主動(dòng)齒輪做成一體。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)縱置時(shí)，主減速器可用螺旋圓錐齒輪或雙曲面齒輪；而發(fā)動(dòng)機(jī)橫置時(shí)用圓柱齒輪，因而簡化了制造工藝。 （ 2） 變速器的徑向尺寸 兩軸式變速器輸出軸的前進(jìn)擋均為一對(duì)齒輪副，而中間軸式變速器則有兩對(duì)齒輪副。因此，對(duì)于相同的傳動(dòng)比要求，中間軸式變速器的徑向尺寸可以比兩軸式變速器小得多。 （ 3） 變速器齒輪的壽命 兩軸式變速器的低檔齒輪副，大小相差懸殊，小齒輪工作循環(huán)次數(shù)比大齒輪要高得多。因此，小齒輪的壽命比大齒輪的短。中間軸式變速器的各前進(jìn)擋均為常嚙合斜齒輪傳動(dòng)，大小齒輪的徑向尺寸相 差較小，因而壽命較接近。在直接擋時(shí)，齒輪只空轉(zhuǎn)，不影響齒輪壽命。 軸式 三軸式變速器的第一軸常嚙合齒輪與第二軸的各檔齒輪分別與中間軸的相應(yīng)齒輪相嚙合，且第一、二軸同心。將第一、二軸直接連接起來傳遞轉(zhuǎn)矩則稱為直接檔。此時(shí)，齒輪、軸承及中間軸均不承載，而第一、二軸也僅傳遞轉(zhuǎn)矩因此，直接檔的傳動(dòng)效率高，磨損及噪聲也最小 , 其他前進(jìn)檔需依次經(jīng)過兩對(duì)齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩 5。因此，在齒輪中心距（影響變速器尺寸的重要參數(shù)）較小的情況下仍然可以獲得大的一檔傳動(dòng)比，但除了直接檔外其他各檔的傳動(dòng)效率有所降低，適 用于傳統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)前置、后輪驅(qū)動(dòng)的布置形式。現(xiàn)選用三軸式變速器（見圖 12345678910圖 軸式變速器簡圖 買文檔就送您 01339828 或 11970985 4 擋的形式和布置方案 圖 常見的布置方案。圖 a 方案廣泛用于前進(jìn)擋都是同步器換擋的四擋轎車和輕型貨車變速器中； b 方案的優(yōu)點(diǎn)是可以利用中間軸上的 1 擋齒輪，因而縮短了中間軸的長度，某些輕型貨車四擋變速器采用這種方案； c 方案能獲得較大的倒擋速比，突出的缺點(diǎn)是換擋程序不合理； 而在貨車變速器中取代了 中間軸上的一擋和倒擋齒輪做成一體，其 齒寬加大，因而縮短了一些長度； 擋更為輕便；為了充分利用空間，有的貨車采用 缺點(diǎn)是一擋和倒擋得各用撥叉軸，使其上蓋中的操縱機(jī)構(gòu)變的更復(fù)雜。后述五種方案可供五擋變速器的選擇，本次設(shè)計(jì)采用圖 b）所示的倒擋布置方案。 圖 擋布置方案 部件布置方案分析 輪形式 變速器用齒輪有直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪兩種。與前者相比，后者有使用的壽命更長、運(yùn)轉(zhuǎn)性能平穩(wěn)、工作時(shí)的噪聲低等等優(yōu)點(diǎn)；但是相對(duì)的缺點(diǎn)是制造的時(shí)候會(huì)變得復(fù)雜， 工作時(shí)會(huì)有軸向力，這樣這對(duì)軸承很不利。變速器中的常嚙合齒輪通常采用的是斜齒圓柱齒輪。直齒圓柱齒輪僅用于低檔和倒擋 6。 擋的結(jié)構(gòu)形式 變速器換擋機(jī)構(gòu)形式分為直齒滑動(dòng)齒輪、嚙合套和同步器換擋三種。 （ 1）滑動(dòng)齒輪換擋 通常采用滑動(dòng)直齒輪換擋，也有采用斜齒輪換擋的?；瑒?dòng)直齒輪換擋的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、容易制造。缺點(diǎn)是換擋時(shí)齒面承受很大的沖擊，會(huì)導(dǎo)致齒輪過早損壞，并且直齒輪工作噪聲大，所以這種換擋方式一般僅用于一擋和倒擋。 （ 2）嚙合套換擋 用嚙合套換擋，可將構(gòu)成某傳動(dòng)比的一對(duì)齒輪，制成常嚙 合的斜齒輪。用嚙合套換擋，因同時(shí)承受換擋沖擊載荷的接合齒齒數(shù)多，而輪齒又不參與換擋，它們都不會(huì)過早損壞，但不能消除換擋沖擊，所以仍要求駕駛員有熟練的操縱技術(shù)。此外，因增設(shè)了嚙合套和常嚙合齒輪，使變速器的軸向尺寸和旋轉(zhuǎn)部分的總慣性力矩增大。因此，這種換擋方法目前只在某些要求不高的擋位及重型貨車變速器上應(yīng)用 7。 買文檔就送您 01339828 或 11970985 5 （ 3）同步器換擋 現(xiàn)代大多數(shù)汽車的變速器都采用同步器能保證迅速，無沖擊，無噪聲換擋，而與操縱技術(shù)熟練程度無關(guān)，從而提高了汽車的加速性、經(jīng)濟(jì)性和行車安全性。同上述兩種換擋方法相比，雖然它有結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 制造精度要求高，軸向尺寸大。同步環(huán)使用壽命短缺等缺點(diǎn)，但仍然得到廣泛應(yīng)用。由于同步器的廣泛應(yīng)用，壽命問題已得到基本解決。如瑞典的薩伯司，用球墨鑄鐵制造同步器的關(guān)鍵部件，并在其工作表面上鍍上一層鉬，不僅提高了耐磨性，而且提高了工作表面的摩擦系數(shù)，這種同步器試驗(yàn)表明，它的壽命不低于齒輪壽命，法國的貝利埃（ 德國擇孚（ 公司的同步器均采用了這種工藝。 上述三種換擋方案，可同時(shí)用在一變速器中的不同擋位上，一般倒擋和一擋采用結(jié)構(gòu)較簡單的滑動(dòng)直齒輪或嚙合套的形 式；對(duì)于常用的高擋位則采用同步器或嚙合套。 止自動(dòng)脫檔的措施 自動(dòng)脫擋是變速器的主要故障之一。由于接合齒磨損、變速器剛度不足以及振動(dòng)等原因，都會(huì)導(dǎo)致自動(dòng)脫擋。除了在工藝上采取相應(yīng)的措施以外，目前在結(jié)構(gòu)上采取措施且相對(duì)有效的方案有以下幾種： （ 1） 把兩個(gè)接合齒的嚙合位置相互錯(cuò)開。這樣它們?cè)趪Ш蠒r(shí)，會(huì)使接合齒的頂部超過被接合齒的 1 3用時(shí)兩齒接觸部分受到擠壓同時(shí)磨損，并在接合齒頂部形成凸肩，可用來防止接合齒的自動(dòng)脫擋。 （ 2） 把嚙合齒套齒座上面的前齒圈的齒厚切薄，換擋后嚙合 套的后端面被后齒圈的前端面頂住，從而防止自動(dòng)脫擋。 （ 3） 把接合齒的工作面設(shè)計(jì)并加工成斜面，形成倒錐角（一般傾斜 2 3），使接合齒面產(chǎn)生防止自動(dòng)脫擋的軸向力。這種方案比較有效，應(yīng)用較多。將接合齒的齒側(cè)設(shè)計(jì)并加工成臺(tái)階形狀，也具有相同的阻止自動(dòng)脫擋的效果 8。 承形式 變速器多采用滾動(dòng)軸承，通常是根據(jù)變速器的結(jié)構(gòu)選定，再驗(yàn)算其壽命。過去，變速器軸的支承廣泛采用滾珠軸承、滾柱軸承和滾針軸承，近年來，變速器的設(shè)計(jì)趨勢(shì)是增大其傳遞功率與質(zhì)量之比，并要求它有更多的容量和更好的性能。而上述 軸承形式已不能滿足對(duì)變速器可靠性和壽命提出的要求，故使用圓錐滾柱軸承的增多。其主要優(yōu)點(diǎn)如下：滾錐軸承的接觸線長，如果錐角和配合選擇合適，可提高軸和齒輪沿縱向平面分開或沿中心線所在平面分開，這樣可使裝拆和調(diào)整軸承方便。由于上述特點(diǎn)，滾錐軸承已在歐洲一些轎車、貨車和重型貨車變速器上得到應(yīng)用。固定式中間軸采用滾針軸承或圓柱滾子軸承支承著連體齒輪（塔輪，寶塔齒輪）。 章小結(jié) 本章對(duì)變速器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的布置方案和零、部件結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行了系統(tǒng)的分析，并給出了此次設(shè)計(jì)的具體方案，即設(shè)計(jì)兩軸式變速器，倒擋布置方案如圖 2b）所示，前進(jìn)擋皆為斜齒圓柱齒輪，倒擋為直齒圓柱齒輪，采用全同步器式換擋形式，軸承選取深溝球軸承、圓柱滾子軸承、滾針軸承、圓錐滾子軸承。 買文檔就送您 01339828 或 11970985 6 3 變速器主要參數(shù)的選擇及設(shè)計(jì)計(jì)算 位數(shù)確定 變速器的擋數(shù)可在 3 20個(gè)擋位范圍內(nèi)變化，通常變速器的擋數(shù)在 6擋以下，當(dāng)擋數(shù)超過 6擋以后，可在 6擋以下的主變速器基礎(chǔ)上，再行配置副變速器，通過兩者的組合獲得多擋變速器。 增加變速器的擋數(shù)，能夠改變汽車的動(dòng)力性和燃油經(jīng)濟(jì)性以及平均車速。擋數(shù)越多，變速器的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，并且使輪廓尺寸和質(zhì)量加大，同時(shí)操縱機(jī)構(gòu)復(fù)雜，而且 在使用時(shí)換擋頻率增高并增加了換擋難度。 在最低擋傳動(dòng)比不變的條件下，增加變速器的擋數(shù)會(huì)使變速器相鄰的低檔與高檔之間的傳動(dòng)比比值減小，使換擋工作容易進(jìn)行。要求相鄰擋位之間的傳動(dòng)比值在 下，該值越小換擋工作越容易進(jìn)行。因高擋使用頻繁，所以又要求高檔區(qū)相鄰擋位之間的傳動(dòng)比比值，要比低檔區(qū)相鄰擋位之間的傳動(dòng)比比值小。 近年來，為了降低油耗，變速器的擋數(shù)有增加的趨勢(shì)。目前，乘用車一般用 4 5 個(gè)擋位的變速器。發(fā)動(dòng)機(jī)排量大的乘用車變速器多用 5 個(gè)擋。商用車變速器采用 4 5 個(gè)擋或多擋。載質(zhì)量在 貨車多 采用 5 個(gè)擋，載質(zhì)量在 貨車采用六擋變速器。多擋變速器多用于總質(zhì)量大些的貨車和越野汽車上。 本次設(shè)計(jì)的變速器采用 4個(gè)前進(jìn)擋位， 1個(gè)倒擋位。 動(dòng)比 變速器的傳動(dòng)比范圍是指變速器最低擋傳動(dòng)比與最高擋傳動(dòng)比的比值。的變速器最高擋是超速擋 ,傳動(dòng)比為 響最低擋傳動(dòng)比選取的因素有：發(fā)動(dòng)機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩和最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速所要求的汽車最大爬坡能力、驅(qū)動(dòng)輪與路面間的附著力、主減速比和驅(qū)動(dòng)輪的滾動(dòng)半徑以及所要求達(dá)到的最低穩(wěn)定行駛車速等。目前乘用車的傳動(dòng)比范圍在 質(zhì)量輕的商用車在 他商用車則更大。 汽車爬陡坡時(shí)車速不高，空氣阻力可忽略，則最大驅(qū)動(dòng)力用于克服輪胎與路面間的滾動(dòng)阻力及爬坡阻力。故有： m a xm a xm a a x )s i nc e （ 由最大爬坡度要求的變速器 檔傳動(dòng)比為： （ 式中 m 汽車總質(zhì)量； g 重力加速度； f 道路阻力系數(shù)； 道路最大阻力系數(shù)； 最大爬坡要求； r 驅(qū)動(dòng)車輪的滾動(dòng)半徑； 買文檔就送您 01339828 或 11970985 7 發(fā)動(dòng)機(jī)最大轉(zhuǎn)矩； 0i主減速比； t汽車傳動(dòng)系的傳動(dòng)效率。 主減速比 im a （ 式中 r 車輪的滾動(dòng)半徑， m； 發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速， r/ 變速器最高檔傳動(dòng)比； 最高車速， km/h。 本課題變速器，一般汽車的最大爬坡度約為 30%7，即 f=公式（ ： m a i 由公式（ ： o a x 0 04 2 0 00m a x a g 據(jù)驅(qū)動(dòng)車輪與路面的附著條件確定 變速器 檔傳動(dòng)比為： iT 0 式中 2G 汽車滿載靜止于水平路面時(shí)驅(qū)動(dòng)橋給地面的載荷； 道路的附著系數(shù)，計(jì)算時(shí)取 = 因?yàn)槠嚭筝S的軸荷分配范圍為 60% 68%，所以 5008 =23324N 由公式（ 公式（ ： 9 3 4 0 3 2 40m a iT 綜合 a和 速器的 檔傳動(dòng)比應(yīng)根據(jù)上述條件確定。變速器的最高檔一般為直接檔，有時(shí)用超速檔。中間檔的傳 動(dòng)比理論上按公比為1 1 n 中 幾何級(jí)數(shù)排列。 買文檔就送您 01339828 或 11970985 8 因?yàn)?所以 q= q= 實(shí)際上與理論值略有出入，因齒數(shù)為整數(shù)且常用檔位間的公比宜小些，另外還要 考慮與發(fā)動(dòng)機(jī)參數(shù)的合理匹配。在變速器結(jié)構(gòu)方案、檔位數(shù)和傳動(dòng)比確定后，即可進(jìn)行其他基本參數(shù)的選擇與計(jì)算。 心距 中心距對(duì)變速器的尺寸及質(zhì)量有直接影響，所選的中心距應(yīng)能保證齒輪的強(qiáng)度。三軸式變速器的中心距 A（ 根據(jù)對(duì)已有變速器的統(tǒng)計(jì)而得出的經(jīng)驗(yàn)公式初選： 3 式中 中心距系數(shù)。對(duì)轎車取 貨車取 對(duì)多檔主變速器，取 11； 變速器處于 檔時(shí)的輸出轉(zhuǎn)矩， gge m a xm a x（ 發(fā)動(dòng)機(jī)最大轉(zhuǎn)矩， Nm； gi變速器的 檔傳動(dòng)比； g變速器的傳動(dòng)效率，取 由公式（ ： gge m a xm a x=104m 由公式（ : ( 33m a x A 選中心距也可以由發(fā)動(dòng)機(jī)最大轉(zhuǎn)矩按下式直接求出： 3m （ 式中 按發(fā)動(dòng)機(jī)最大轉(zhuǎn)矩直接求中心距時(shí)的中心距系數(shù)，對(duì)轎車取 貨車取 由公式（ : 7( 33m a x 般汽車變速器的中心距約在 80 170初選 A=100 輪參數(shù) 齒輪模數(shù)是一個(gè)重要參數(shù)，并且影響它的選取因素又很多，如齒輪的強(qiáng)度、質(zhì)量、噪聲、工藝要求等。應(yīng)該指出，選取齒輪模數(shù)時(shí)一般要遵守的原則是： （ 1)在變速器中心距相同的條件下，選取較小的模數(shù)，就可以增加齒 輪的齒數(shù)，同時(shí)增加齒寬可以使齒輪嚙合的重合度增加，并減少齒輪噪聲，所以為了減少噪聲應(yīng)合理減少模數(shù)，同時(shí)增加齒寬；為使質(zhì)量小些，應(yīng)該增加模數(shù)，同時(shí)減少齒寬；從工藝方面考慮，各擋齒輪應(yīng)該選用一種模數(shù)，而從強(qiáng)度方面考慮，各擋齒輪應(yīng)有不同的模數(shù)；減少乘用車買文檔就送您 01339828 或 11970985 9 齒輪工作噪聲有較為重要的意義，因此齒輪的模數(shù)應(yīng)選得小些；對(duì)貨車，減少質(zhì)量不減少噪聲更重要，故齒輪應(yīng)選用大些的模數(shù)；變速器低檔齒輪應(yīng)選用大些的模數(shù)，其他擋位選用另一種模數(shù)。少數(shù)情況下，汽車變速器各擋齒輪均選用相同的模數(shù)，變速器用齒輪模數(shù)的范圍如表 。 (2)所選模數(shù)值應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) 13571987 的規(guī)定。選用時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用第一系列，括號(hào)內(nèi)的模數(shù)盡可能不用。 (3)嚙合套和同步器的接合齒多數(shù)采用漸開線齒形。由于工藝上的原因，同一變速器中的接合齒模數(shù)相同。其取用范圍是：乘用車和總質(zhì)量質(zhì)量取較小的模數(shù)值可使齒數(shù)增多，有利于換擋。 檔齒輪齒數(shù)的分配 在初選變速器的 檔位數(shù)、傳動(dòng)比、中心距、軸向尺寸及齒輪模數(shù)和螺旋角并繪出變速器的結(jié)構(gòu)方案簡圖后，即可對(duì)各檔齒輪的齒數(shù)進(jìn)行分配，如圖 12345678910圖 課題變速器結(jié)構(gòu)簡圖 （ 1）確定 檔齒輪的齒數(shù) 已知 檔傳動(dòng)比gi，且 8172 zz （ 為了確定 求其齒數(shù)和 z ： 直齒齒輪： （ 先取齒數(shù)和為整數(shù)，然后分配給 了使 z7/將 樣，在z2/使第一軸常嚙合齒輪可分配到較多齒數(shù)，以便在其內(nèi)腔設(shè)置第二軸的前軸承。 限制，因此車變速器中間軸的 檔直齒輪的最小齒數(shù)為12 14，選擇齒輪的齒數(shù)時(shí)應(yīng)注意最好不使相配齒輪的齒數(shù)和為偶數(shù)，以減小大、小齒輪買文檔就送您 01339828 或 11970985 10 的齒數(shù)間有共約數(shù)的機(jī)會(huì)，否則會(huì)引起齒面的不均勻磨損。 由公式（ ： 0 022 取 z =60，考慮到上述條件以及選用了標(biāo)準(zhǔn)齒輪（齒數(shù)不要小于 17），故取 7，得出7z=603 （ 2）修正中心距 A 若計(jì)算所得的 取為整數(shù)后需按該式反算中心距 A，修正后的中心距則是各檔齒輪齒數(shù)分配的依據(jù)。 由公式（ ： A=（ 0） /2=105 3）確定常嚙合傳動(dòng)齒輪副的齒數(shù) 7812 g（ 確定了 （ 立方程求解 522)(, 故 7 ； 3 （ 4）確定其他檔位的齒輪齒數(shù) 檔齒輪副： 6152 zz （ 由公式（ （ 立方程求解 因?yàn)?giq=所以先試湊 試湊出 3、 7，此時(shí) 檔齒輪副： 4132 zz （ 由公式（ （ 立方程求解 因?yàn)?gi=q=所以先試湊 買文檔就送您 01339828 或 11970985 11 試 湊出 4、 6，此時(shí) （ 5）確定倒檔齒輪副的齒數(shù) 通常 檔與倒檔選用同一模數(shù)，且通常倒檔齒輪齒數(shù) 1 23。則中間軸與倒檔軸之間的中心距為： 2/)(108 （ 初選 2,由公式（ : 2217(108 了避免干涉，齒輪 8與齒輪 9的齒頂圓之間應(yīng)有不小于 : （ 由公式（ : 89 aa mm 9 根據(jù) 7。 最后計(jì)算倒檔與第二軸的中心距： 2/)( 97 （ 由公式（ : 1