買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘要 本設(shè)計主要講述了以軟聚氯乙烯（ 材料的線圈高骨架注塑模具的設(shè)計過程。 此模具在設(shè)計時，充分考慮了生產(chǎn)批量、以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本為主要宗旨。 本產(chǎn)品為電動機(jī)繞線圈，形狀規(guī)則，內(nèi)空心，側(cè)有凹槽，其要求它具有耐光，耐化學(xué)腐蝕、耐磨。結(jié)合這些要求，材料選擇 軟聚氯乙烯。根據(jù)計算出的體積與質(zhì)量選擇 號的注塑機(jī)注塑。由于塑件內(nèi)空心，側(cè)有 凹槽要求模具必需采用 斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)分型。經(jīng)過比較，采用斜導(dǎo)柱在定模，哈夫塊（斜滑塊）在動模的結(jié)構(gòu) 。整體斜楔定位，斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯分型 ，推板推出工件的工作原理。 設(shè)計中對主要零件一一的進(jìn)行了設(shè)計。文中插入了非標(biāo)準(zhǔn)零件圖，以及模具結(jié)構(gòu)圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 s it as of to is in as it it is to to to to to to to of a to of To by of in in 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘要 I 前言 1 第 1 章 塑件分析 2 第 塑件工藝性能分析 2 第 塑件批量 2 第 塑件批量體量和質(zhì)量 3 第 2 章 注塑機(jī)的選擇 4 第 注塑機(jī)的概述 4 第 選擇注塑機(jī) 6 第 3 章 模具設(shè)計的有關(guān)計算 6 第 成型零件工作尺寸的計算 6 第 成型腔壁厚的計算 8 第 4 章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 9 第 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 9 第 模具結(jié)構(gòu)草案 14 第 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計 16 第 塑件脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計 18 第 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 18 第 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 22 第 5 章 注塑機(jī)參數(shù)的校核 23 第 最大注塑量的校核 23 第 注塑壓力的校核 23 第 鎖模力的校核 24 第 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 24 第 開模行程和頂出裝置的校核 25 結(jié)論 26 參考文獻(xiàn) 27 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 符號說明 28 致謝 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 前言 隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品在工業(yè)及日常生活中使用越來越大，因此對塑料模具設(shè)計人員的需求也在逐年的增加。同時對設(shè)計的人員的先進(jìn)的設(shè)計思維、掌握較多先加工技術(shù)以及加工工藝也是非常必要的。作為學(xué)習(xí)模具專業(yè)的學(xué)生，我們有必須以提高自己的基礎(chǔ)理論為前提，為促進(jìn)我國模具行業(yè)的發(fā)展而努力，為促進(jìn)我國工業(yè)提高標(biāo)準(zhǔn)化水平而做出自己的貢獻(xiàn)。 模具畢業(yè)設(shè)計是模具專業(yè)最為重要的環(huán)節(jié)之一，同時它也是最后的 一個關(guān)鍵教學(xué)環(huán)節(jié)。它是由學(xué)生過渡到生產(chǎn)的一步，由學(xué)校走向工廠的橋梁。是我們第一次系統(tǒng)地把所學(xué)理論應(yīng)用在實際生產(chǎn)。 通過此次的畢業(yè)設(shè)計制造的各個環(huán)節(jié)有了更加深入明確的了解從而培養(yǎng)和提高設(shè)計的能力。 畢業(yè)設(shè)計的目的有兩個，第一個目的是讓我們掌握模具設(shè)計的基本技能，如繪圖，計算，查閱設(shè)計資料和手冊。熟悉國標(biāo)和各種標(biāo)準(zhǔn)的能力，能夠熟練運用 。進(jìn)行繪圖。第二個目的是了解和掌握模具設(shè)計與制造的工藝，從而獨立的設(shè)計一般的塑料模具，為走出學(xué)校走向社會打下基礎(chǔ)。 我設(shè)計的是一副 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的模具。采用斜導(dǎo)柱 在定模，哈夫塊（斜滑塊）在動模的結(jié)構(gòu) 。整體斜楔定位，斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯分型，推板推出工件的工作原理。 但因本人經(jīng)驗不足，又加上時間倉促。因此難避免存在一些錯誤，敬請各位老師批評和指正，以便取得更大的進(jìn)步。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 1章 塑件分析 第 塑件工藝性分析 本產(chǎn)品為電動機(jī)繞線圈，在工程中，我們都知道要求選擇有良好絕緣性能的材料 ,具有此種性能的也較多，但此塑件選用軟聚氯乙烯 （ 這種材料還具有耐光性、耐化學(xué)腐蝕性、耐磨性。 以下圖 圖 據(jù)實際測量塑件的尺 寸 ,如圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5201717201 , 5圖 塑件批量 本產(chǎn)品在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用 ,因為作為常期生產(chǎn)的塑件 ,可以說其批量值是比較大的，屬于大批量生產(chǎn)。故設(shè)計模具要有較高的效率 ,澆注系統(tǒng)要能自動脫模。 第 塑件體積計算 塑件質(zhì)量的計算是為了選擇合理的注塑機(jī)，提高設(shè)備利用率，確定模具的型腔數(shù)目。 因此；塑件質(zhì)量的計算則為； M 塑件 = V 塑件 （ 而 V 塑件 = 2 2 （ 402 -(172 +(202 57 =2 (3733+5814) =查塑料模具設(shè)計手冊 ) 故 M 塑件 = g) 又因； M 澆道 = V 澆道 =6200(通過 計算得出 )=8307文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 所以； M 總 = M 塑件 +M 澆道 = 2章 注塑機(jī)的選擇 第 注射機(jī)的概述 注射機(jī)的 類型和規(guī)格很多，分類方法各異，按結(jié)構(gòu)型式可分為立式、臥式、直角式三類，國產(chǎn)臥式注射機(jī)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。這三類不同結(jié)構(gòu)形式的注射成型機(jī)各特點如下： 立式注射機(jī)的注射柱塞（或螺桿）垂直裝設(shè)，鎖模裝置推動模板也沿垂直方向移動，這種注射成型機(jī)主要優(yōu)點是占地面積小，安裝或拆卸小型模具很方便，容易在動模上（下模） 安放嵌件，嵌件不易傾斜或墜落。其缺點是制品自模具中頂出以后不能靠重力下落。需人工取出，有礙于全自動操作，但附加機(jī)械手取產(chǎn)品后，也可以實現(xiàn)全自動操作，此類注射機(jī)注射量一般均在 60克以下。 臥式注射機(jī)是目 前使用最廣、產(chǎn)量最大的注射成型機(jī)，其注射柱塞或螺桿與合模運動均沿水平方向裝設(shè)，并且多數(shù)在一條直線上（或相互平行）。優(yōu)點是機(jī)體較低，容易操縱和加料，制件頂出模具后可自動墜落，故能實現(xiàn)全自動操作，機(jī)床重心較低安裝穩(wěn)妥，一般大中型注射機(jī)均采用這種形式。缺點是模具安裝比較麻煩嵌件放入模具有傾斜或落下的可能，機(jī)床占地面積較大。 直角式注射機(jī)的柱塞或螺桿與合模運動方向相互垂直，主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，便于自制適于單件生產(chǎn)者，中心部位不允許留有澆口痕跡的平面制件，同時常利用開模時絲杠的轉(zhuǎn)動來拖動螺紋型芯或型環(huán)旋轉(zhuǎn)，以便脫下塑 件。缺點是機(jī)械傳動無準(zhǔn)確可靠的注射和保壓壓力及鎖模力，模具受沖擊振動較大。 第 選擇注射機(jī) 理論注塑量是指注塑機(jī)在對空注塑的條件下，注塑螺桿（或柱塞）作一次最大注塑行程時，注塑裝置所能達(dá)到的最大注塑量。理論注塑量一般有兩種表示方法：一種買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 規(guī)定以注塑 軟聚氯乙烯（ （密度約為 最大克數(shù)（ g）為標(biāo)準(zhǔn)，稱之為理論注塑質(zhì)量；另一種規(guī)定以注塑塑料的最大容積（ 標(biāo)準(zhǔn)，稱之為理論注塑容量。 根據(jù)實際情況，注塑機(jī)的實際注塑量是理論注塑量的 80左右。即有 M S= a (V s =a （ 式中： 理論注塑質(zhì)量， g ； 理論注塑容量， 實際注塑質(zhì)量， g ； 實際注塑容量， g ; a 注塑系數(shù)，一般取值為 在注塑生產(chǎn)中，注塑機(jī)在每一個成型周期內(nèi)向模內(nèi)注入熔融塑料的容積或質(zhì)量稱為塑件的注塑量 M，塑件的注塑量 當(dāng)實際注塑量以實際注塑容量 式（ = ， （ 式中： 注塑密度為 時塑料的實際注塑質(zhì)量， g ； ， 在塑化溫度和 壓力下熔融塑料密度， g/ ， = C （ 式中： 注塑塑料在常溫下的密度， g/ C 塑化溫度和壓力下塑料密度變化的校正系數(shù)；對結(jié)晶型塑料， C=非結(jié)晶型塑料 C= 當(dāng)實際注塑量以實際注塑質(zhì)量 式（ = / （ 式中： 軟聚氯乙烯（ 在常溫下的密度（約為 所以，塑件注塑量 M = + （ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 式中： n 型腔個數(shù)； 每個塑件的質(zhì)量， g ； 澆注系統(tǒng)及飛邊的質(zhì)量， g 根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量查塑料模具設(shè)計教材表 5塑機(jī)的參數(shù)如下； 注塑機(jī)的最大注塑量 100模力 600塑壓力 150小模厚 170板行程 300塑機(jī)定位孔直徑 125嘴前端孔徑 4嘴球面半徑 塑機(jī)拉桿間距 320 320/ 3 章 模具設(shè)計的有關(guān)計算 第 成型零件工作尺寸的計算 根據(jù)塑件圖可知，線圈高骨架外形尺寸無精度要求，只是塑件本身就要求達(dá)到 屬 于一般精度要求。故主要計算出相對于固定型芯和哈夫塊組合而成的型腔尺寸，其余型芯與型腔的尺寸則直接按產(chǎn)品尺寸。 芯尺寸的計算 型芯的徑向尺寸的計算： 按平均收縮率計算型芯的徑向尺寸： 經(jīng)查塑料模具設(shè)計手冊可知 （ 根據(jù)塑件精度等級 (得塑料模具設(shè)計中“塑件公差數(shù)值表” ,其徑向基本尺寸為 17么它的浮動尺寸為 17+ 根據(jù)公式 3 4 （ M = 17+17 3 4 = /3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 式中 零件制造徑向尺寸 ； 徑向的基本尺寸； 對于小型零件等于 /3（為制件允許的公差值）； 型芯尺寸的高度計算，同樣也是按收縮率來計算值： 這時規(guī)定制件孔深的名義尺寸 最小尺寸，偏差為正偏差，型芯高度的名義尺寸為 差為負(fù)偏差 ,而其基本尺寸為 60動尺寸為 60+，同上可以得到型芯高度名義尺寸： 2 3 （ 腔尺寸的計算 因為以面的型芯尺寸的計算時都是以型腔為準(zhǔn)的，因此有一部分的尺寸（ 60們只考慮了型腔各尺寸的制造加工尺寸。 （ 1）型腔徑向尺寸的計算為： 同上以是按平均收縮率來計算其尺寸，已知在給定條件下的平均收縮率 制件型腔的名義尺寸 為 最小尺寸），公差值為（正偏差），則型腔的平均尺寸為： 2 ?？紤]到收縮量和磨損值， 但要注意的一點，那就是該設(shè)計的一大優(yōu)點，為了便于工人的制模，把型腔先做成一個整體，然后用線切割機(jī)床再分開，這樣也可以節(jié)約材料。因此在型腔一方將會加上一個放電間隙值和鉬絲的直徑值（設(shè)放電間隙為 絲直徑為 故也根據(jù)公式 3 4 + （ 可得： 1 基本尺寸為 20得如下值； 20+20 3 4 /3 那么 = 2 基本尺寸為 40 得如下值； 40+40 - 3 4 /3 那么 = 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 2）型腔深度尺寸的計算； 也是按平均收縮率計算型腔的深度尺寸，在型腔深度尺寸的計算中，規(guī)定制件高度的名義尺寸為 最大尺寸 ，公差以負(fù)偏差表示。型腔深度名義尺寸 差以正偏差表示。型腔的底部或型芯的端面與分型面平行，在脫模過程中磨損很小磨損量就不考慮， 據(jù) 2 3 + (可得 1 深度尺寸為 ： - 2 3 = 2 深度尺寸為 57 57+ 57 - 2 3 = 第 成型腔壁厚的計算 成型腔應(yīng)具有足夠的壁厚以承受塑料熔體的高壓，如壁厚不夠可表現(xiàn)為剛度不足，即產(chǎn)生過大的彈性變形值；也可表現(xiàn)為強度不夠，即塑腔發(fā)生塑隆變形甚至破裂。模具的型腔在注射時 ，當(dāng)型腔全部充滿時，內(nèi)壓力達(dá)到極限值，然后隨著塑料的冷卻和澆口的封閉，壓力逐漸減小，在開模時接近常壓。 型腔壁厚計算以最大壓力為準(zhǔn)。理論分析和實踐證明，對于大尺寸的型腔，剛度不足是主要原因，應(yīng)按剛度來計算；而小尺寸和型腔在發(fā)生的彈性變形前，其內(nèi)應(yīng)力就超過了許用應(yīng)力，因此按強度來計算。而此次設(shè)計的塑件尺寸不是很大，因此，我們就按強度來計算型腔壁厚。模具結(jié)構(gòu)中，都采用的是整體式且是矩形型腔，它的按強度來計算側(cè)壁的厚度比較的復(fù)雜。而在模具設(shè)計手冊里可以查得一些經(jīng)驗值，如圖 示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 4 章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 第 澆注系統(tǒng)設(shè)計 口套的選用 澆口套屬于標(biāo)準(zhǔn)件，在選夠澆口套時應(yīng)注意：澆口套進(jìn)料口直徑和球面坑半徑。因此，所選澆口套如圖 圖 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 38420+34054(2 冷料井的設(shè)計 根據(jù)實際 ,采用底部帶有頂桿的冷料井，推桿裝于推桿固定板上。如圖 流道的 設(shè)計 （ 1）分流道截面形狀 分流道截面形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和 形和正方形截面流道的比表面積最?。鞯辣砻娣e與體積之比稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降圖 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 少，阻力亦小，流道的效率最高。但加工較困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及 （ 2）分流道的尺寸 分流道尺寸由塑料品種、塑件的大小及長度確定。對于重量在 200g 以下，壁厚在 3式（ D= （ 式中： g； 此式計算的分流道直徑限于 將計算結(jié)果增加 25。對于梯形分流道， H=2D/3；對于 U 形分流道， H=R=D 算出后一般取整數(shù)；對于半圓形 H=于流動性極好的塑料（如 ），當(dāng)分流道很短時，其直徑可小到 2于流動性差的塑料（如 ），分流道直徑可以大到 13多數(shù)塑料所用分流道的直徑為 610 在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式兩類。平衡史布置是指分流道到各型腔澆口的長度、斷面形狀、尺寸都相同的布置形式。它要求各對應(yīng)部位的尺寸相等。這種布置可實現(xiàn)均衡送料和同時充滿型腔的目的，使成型的塑件力學(xué)性能基本一致，但是，這種形式的布置使分流道比較長。 非平衡式布置的指分流道到各型 腔澆口長度不相等的布置。這種布置使塑料進(jìn)入各型腔有先有后，因此不利于均衡送料，但對于型腔數(shù)量多發(fā)模具，為不使流道過長，也常采用。為了達(dá)到同時充滿型腔的目的，各澆口的斷面尺寸要制作得不同，（ 1）、在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道截面面積與長度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)圓弧過度。 （ 2）、分流道較常時，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料井。 （ 3）、分流道的位置可單獨開設(shè)在定模板上或動模板上，也可以同時開設(shè)在動、定模板上，合模后形成分流道截面形狀。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 4）、分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過度。 在選擇澆口套時應(yīng)注意： 、澆口套進(jìn)料口直徑如式（ D=d+(1) （ 式中： 、球面凹坑半徑 R R=r+(1) （ 式中： 、澆口套與定模板的配合 在單腔模中，常不設(shè)分流道，而在多腔模中，一般都設(shè)置有分流道，塑料沿分流道流動時，要求通過它盡快地充滿型腔，流動中溫度降低盡可能小，阻力盡可能低。同時，應(yīng)能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。從前兩點出發(fā)，分流道應(yīng)短而粗。但為了減少澆注系統(tǒng)的加回料量，分流道亦不能過粗。過粗的分流道冷卻緩慢，還倒增長模塑的周期。而該設(shè)計中使用了梯形斷面形狀的分流道。如圖 (2為梯形斷面的這種分流 道易于機(jī)械加工，且熱量損失和阻力損失均不大，故它也是一種常用的形式其斷面尺寸比例為； H=2/3W, X=3/4W, 或?qū)⑿边吪c分模線的垂線呈 5 10的斜角。 口設(shè)計 澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)流道（除直澆口外），它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，其主要作用是： 1 、型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。 圖 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 、易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料，澆口截面約為分流道截面的 澆口長度約為 2口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試限時逐步 糾正。 當(dāng)塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內(nèi)摩擦加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動性能，有利用充型。但澆口尺寸過小會使壓力損失增大，凝料加快，補縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑料質(zhì)量。 澆口的形狀和尺寸對制品質(zhì)量影響很大，澆口在多情況下，系整個流道斷面尺寸最小的部分（除主流道型的澆口外），一般匯報口的斷面積與分流道的斷面積之比約為 面形狀如圖 示，澆口臺階長 1 左右雖然澆口長度比分流道的長度短的多，但因為其斷面積甚小，澆口處的阻力與分流道相比 ，澆口的阻力仍然是主要的，故在加工澆口時，更應(yīng)注意其尺寸的準(zhǔn)確性。 然而，根據(jù)塑件的樣品圖 產(chǎn)的批量等，采用一模兩腔結(jié)構(gòu)。澆口采用扇形如圖 示： (241032?口位置的選擇 （ 1）澆口的位置的應(yīng)使填充型腔的流程最短 這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔。對于型塑件，要進(jìn)行流動比的校核。流動比 K 由流動通道的長度 下式（ K=（ （ 式中： 圖 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 流動比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)、溫度壓力等的不同而變化。流動比的計算公式為（ 7）： K=L1/t 1+L 2+L 3/t 2 （ K= L1/t 1+L 2/t 2+L 3/t 3+2L 4/t 4+L 5/t 5 （ (2) 澆口位置的選擇要避免塑件變形 （ 3）澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免產(chǎn)生熔接痕 熔接痕是充型時前端較冷的料流在型腔中的對接部位，它的存在會降低塑件的強度，所以設(shè)置澆口時應(yīng)考慮料流的方向。為提高熔接痕處強度，可在熔接處增設(shè)溢流槽，使冷料進(jìn)入逸流槽。筒形塑件采用環(huán)行澆口無熔接痕，而輪輻式澆口會有熔接痕產(chǎn)生。 澆口的位置塑與件質(zhì)量有直接影響 ,位置選擇 不當(dāng)會使塑件產(chǎn)生變形、熔接痕等缺陷。圖 4 5為澆口位置的布局。 (2圖 第 模具結(jié)構(gòu)草案 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由于塑件內(nèi)空心 ,側(cè)有凹槽所要求模具結(jié)構(gòu)必須采用 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。并 采用斜導(dǎo)柱在定模，哈夫塊（斜滑塊）在動模的結(jié)構(gòu) 。整體斜楔定位，斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯分型，推板推出工件的工作原理。 可以繪出模具草圖，如圖 ? 80 0270211824? 1824 1）定模斜楔（ 2）冷卻水咀（ 3）哈夫塊（ 4）斜導(dǎo)柱（ 5）推件板（ 6）型芯固定板（ 7）支承板 (8) 模腳（ 9） 螺釘 10）銷釘（ 11）模腳墊板（ 12）頂桿墊板買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 13）頂桿固定板（ 14）頂桿（ 15）拉料桿（ 16）導(dǎo)柱（ 17）導(dǎo)套（ 18）型芯（ 19）定模板 （ 20）澆口套（ 21）定位環(huán) （ 22）斜楔固定板 （ 23）螺釘 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對于塑料模具是必不可少的部件，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動模一邊或定模這一邊均可通常導(dǎo)柱設(shè)在主型芯周圍。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓力三個作用。在該設(shè)計中采用了導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，而導(dǎo)柱導(dǎo)套為標(biāo)準(zhǔn)件。 所以， 1 ，以下為選用的導(dǎo)柱形式，如圖 ?24 各 個 均 是 ）525 2011020(48?16 . 8 （ 均 是 ）各 個 均 是 ）從圖 中對導(dǎo)柱結(jié) 構(gòu)有要求： 、 導(dǎo)柱的長度必須比型芯端面的高度高出 6 8 、 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，多采用 10 硬度為 50 55 2 ，導(dǎo)向孔的結(jié)構(gòu)要求如圖 圖 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 ?28?164110(4 3 ，導(dǎo)柱導(dǎo)套配合形式，如圖 示： (4上圖形，導(dǎo)柱裝入模板多用二級精度第二種過渡配合，而導(dǎo)套用二級精度靜配合。 4 ，導(dǎo)柱布置方式，如圖 示： 圖 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 ( 4 - 5 )第 塑件脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計 在注塑成型的每一個循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中脫出，在該設(shè)計中，為了使符合脫模機(jī)構(gòu)的要求： 1 使塑件留于動模； 2 塑件不變形損壞 這是脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)達(dá)到的基本要求。要做到這一點首先必須分析塑件對模腔的附著力的大小和所在部位，以便選擇合適的脫模方式和脫模位置，使脫模力得以均勻合理的分布。 3 良好的塑件外觀 頂出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，以免損壞塑件的外觀。 4 結(jié)構(gòu)可靠 因此，根據(jù) 模具結(jié)構(gòu)的脫模機(jī)構(gòu)主要由中心拉料桿拉斷澆口，然后由頂桿推動推板使工作推出，還有在設(shè)計主型芯時也會有一定的撥模作斜度3 5。 第 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 當(dāng)塑件上具有與開模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔時，塑件不能直接脫模，必須將成型側(cè)圖 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 孔的零件做成可動的，在塑件脫模前先將活動型芯抽出，然后再自模中通過頂桿頂出塑件。而此次的設(shè)計完全符合以上要求，因此，也采用了側(cè) 向分型抽芯機(jī)構(gòu)。又，該塑制品是大批量的生產(chǎn)，故也使用了機(jī)動側(cè)向分型抽芯。 拔力和抽拔距的計算 1抽拔力的計算。 2而抽拔距的計算 ； 因為抽拔距等于側(cè)孔深加 2 3安全系數(shù)，而當(dāng)結(jié)構(gòu)比較特殊時，如成型圓形線圈骨架，以及該外形為正方形的線圈骨架，（如下圖所示）設(shè)計的抽拔距不能等于線圈骨架凹模深度 為滑塊抽至 塑件的外徑仍不能脫出滑塊的內(nèi)徑，必須抽出 距離再加上 (2 3)件才能脫出。 故 抽拔距為： S= 2 3)=20+(2 3)2 23中 S 抽拔距； 抽拔的極根尺寸 （ 此為塑件最大的外形尺寸）； 3 斜導(dǎo)柱的尺寸與安裝形式 斜導(dǎo)柱的形狀與基本尺寸 ； 斜導(dǎo)柱的基本尺寸主要以長度尺寸為主，斜導(dǎo)柱的長度計算為如下式： L =1/2h 1/1/2S/(10 15) （ =1/2 20 5 1/2 15 2/10 15) 110中 L 斜導(dǎo)柱的長度； D 斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑； h 斜導(dǎo)柱固定板厚度； 斜導(dǎo)柱的形狀與尺寸如圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 5 如圖 導(dǎo)柱的傾斜角 4 ，而一般來說鎖緊塊的角度 a =a+(23)導(dǎo)柱與固定板之間用三級精度第三種過渡配合。由于斜導(dǎo)柱只起驅(qū)動滑塊的作用，滑塊運動的平穩(wěn)性由導(dǎo)滑槽與滑塊間的配合精度保證，滑塊的最終位置由鎖緊塊保證，因此為了運 動靈活，斜導(dǎo)柱和滑塊間采用比較松的配合，斜導(dǎo)柱的尺寸為 部做成圓錐形，同時圓錐部的斜角為 30 度，它大于斜導(dǎo)柱的傾斜角，這樣避免了斜導(dǎo)柱的有效長度離開滑塊時，其頭部仍然繼續(xù)驅(qū)動滑塊。那么固定形式如圖 圖 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 ( 4 - 5 )滑塊形式與導(dǎo)滑槽的形式 滑塊分為整體式與組合式，因根據(jù)設(shè)計的需要，采用了組合式（哈夫塊）。而導(dǎo)滑槽的形式就是要能達(dá)到在抽芯的過程中，保證滑塊遠(yuǎn)動平穩(wěn)，無上下竄動和卡緊的現(xiàn)象。同時又要方便加 工，故導(dǎo)滑槽采用組合式（由導(dǎo)滑板與推件板組成）其組合圖為 滑板推件板(4鎖緊楔形式 在塑料的注塑過程可中，型芯受到塑料很大的推力作用，這個力通過滑塊傳給斜導(dǎo)柱，而一般斜導(dǎo)柱為細(xì)長桿件，受力后容易變形，因此必須設(shè)置鎖緊楔，以便在模圖 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 具閉模后鎖住滑塊，承受塑料給予型芯的推力，鎖緊楔與模件的邊連接可以根據(jù)推力的大小，選取不同的方式，而該設(shè)計所選取的是整體式結(jié)構(gòu)，牢固可靠，側(cè)向力較大。它直接與定模固定，可見裝配圖可知。而鎖緊楔的角度在斜導(dǎo)柱的固定形 式已講述了，這里不再重復(fù)。 1 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型最小開模行程的校核； 因為該塑件所用斜導(dǎo)柱側(cè)向芯是在水平的位置，因此要完成抽拔距所需要的開模行程由下式求得； H = S 22 45 2 斜導(dǎo)柱的受力分析及強度計算 、 斜導(dǎo)柱的受力分析； 根據(jù)斜導(dǎo)柱的形式，可以按公式 : Ft/ ( (式中 側(cè)抽芯時斜導(dǎo)柱所受的彎曲力； 側(cè)抽芯的脫模力，其大小等于抽芯力； 側(cè)抽芯時所需要的開模力； 綜合以上分析可知，從斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)考慮，希望斜角值大一些好；而從斜導(dǎo)柱受力情況考慮，希望斜角值小一些好。因此，該斜導(dǎo)柱的斜角取了 24 ，經(jīng)過用上述公式的核算，滿足了模具結(jié)構(gòu)要求。 第 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 在注塑成型過程中，模具的溫度直接影響到塑 件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型 工藝要求不同，模具的溫度要求也不同，一般注射到模具內(nèi)的塑溫度為 200 C 左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時溫度在 60 C，溫度降低是由于模具通入了冷卻水，將熱量帶走了。像這樣就是我們要做的模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，（加水循環(huán)冷卻），這種方法一般用于流動性比較好的低融點塑料的成型。因為 雖然流動不是很好，極易分解，特別在高溫下與鋼接觸時極易分解，分解產(chǎn)生腐蝕性氣體，但當(dāng)給模腔表面鍍鉻或滲氮處理，可以解決以上問題；另外就是在低溫高壓下注塑。 同時模具應(yīng)有冷卻系統(tǒng)。圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 章 注塑機(jī)參數(shù)的校核 每副模具都只能安裝在與其相適應(yīng)的注塑機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)，因此模具設(shè)計與所用的注塑機(jī)關(guān)系十分密切。在設(shè)計模具時，應(yīng)校核注塑機(jī)的一些技術(shù)參數(shù) 。 第 最大注塑量的校核 注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量，其中包括了主流道及澆口的凝料。通常注塑機(jī)的實際注塑量最好是在注塑機(jī)理論注塑量的 80%之間。故有公式 M 塑 +M 澆 （ M 塑 +M 澆 =此，最大的注塑量符合工作的需要。 第 注塑壓力的校核 注塑壓力校核是校驗注塑機(jī)的最大注塑壓力能不能滿足該制品成型的需要，制品240買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 成型所需的壓力是由注塑機(jī)類型、噴嘴形式、塑料流動性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動阻力等因素決定的，例如螺桿式注塑機(jī)，其注塑機(jī)壓力傳遞比柱塞式注塑機(jī)好，因此注塑壓力可取得小一些，流動性差的塑料的或細(xì)長流程塑件注塑壓力應(yīng)取得大一些。可參考各 種塑料的注塑成型工藝確定塑件的注塑壓力，再與注塑機(jī)額定壓力相比較。那么查塑料模具手冊可得，其額定注塑壓力大于所需的注塑壓力。因此所選擇的是符合要求的。 第 鎖模力的校核 當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時，會產(chǎn)生一個很大的力，使模具的分型面漲開，其值等于制件和澆口流道系統(tǒng)在分型面上投影面積之和乘以型腔內(nèi)塑料壓力。而作用在這個面積上的總力，應(yīng)小于注塑機(jī)的額定鎖模力 P，否則在注塑時會因模具不緊產(chǎn)生嚴(yán)重的溢邊現(xiàn)象。型腔內(nèi)塑料壓力，可以按公式計算。而經(jīng)查塑料模具設(shè)計中080 而只有 F 機(jī)鎖 P 模 能符合要求。 式中 F 機(jī)鎖 表示注塑機(jī)的最大鎖模力； P 模 表示為熔融型料在型腔內(nèi)的壓力 ； A 表示為塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影之和； 故有； F 機(jī)鎖 =400P 模 A=802936 2=以符合要求。 第 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 模板尺寸和拉桿間距是否相適合 因為要滿足上述要求，只有達(dá)到模具長寬拉桿間距這樣的條件。 而確有，模具長寬 =240 200(拉桿間距 =295 295(立，所以也是滿足要求的。 模具閉合高度的校核 通過前章各模板的尺寸選定和計算，模具實際厚度 H 模 為 270注塑機(jī)最小厚度 H 最小 為 170 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 即； H 模 H 最小 也滿足要求。 第 開模行程與頂裝置的校核 在此，本文所選注塑機(jī)的最大開模行程與模具厚度的關(guān)時的校核。且該模具結(jié)構(gòu)則屬于有側(cè)向抽芯開模動作的結(jié)構(gòu) ，故注塑機(jī)的開模行程要求符合下式； S 機(jī) 2+（ 5 10） （ 式中； S 機(jī) 注塑機(jī)板間的最大開距，（ 完成側(cè)抽芯距離 開模要頂出的距離，（ 塑件的高度，（ 而當(dāng)， 2可以按 S 機(jī) （ H 模 H 最小 ） 2+（ 5 10） 式中， 成型模板的高度，（ 那么可以解得不等式； S 機(jī) （ H 模 H 最小 ） =300-（ 270 60+116+（ 5 10） 81 186 故也滿足要求。 總結(jié)：根據(jù)以上章節(jié)的計算與分析得出，該模具結(jié)構(gòu)及各 工作尺寸都符合要求。各模板中的相對位置可以根據(jù)零件圖便可查出，附零件圖于后。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 結(jié) 論 兩年的機(jī)械專業(yè)的學(xué)習(xí)，匯集于這次的畢業(yè)設(shè)計，在這一段時間的塑模設(shè)計過程中，查閱了許多的資料、以及結(jié)合短暫的工廠實習(xí)，我鞏固了自己四年來所學(xué)的知識。掌握了零件制造的的一般工藝，提高了塑模設(shè)計的能力，增加了自己的知識量，為以后的發(fā)展強化了基礎(chǔ)。通過這次設(shè)計，使我對模具結(jié)構(gòu)，模具設(shè)計以及模具加工都有了一定的了解，同時也是我兩年來所學(xué)知識的一次總結(jié)。 通過這次的設(shè)計同時也使我認(rèn)識到新產(chǎn)品的開發(fā)必須 符合當(dāng)代制模的現(xiàn)狀，也就是說模具的設(shè)計與制造是密不可分的關(guān)系。更清楚的認(rèn)識到模具設(shè)計是一個綜合型的專業(yè)，它所涉及的范圍之廣。從而進(jìn)一步增強了我對模具行業(yè)的信心。 買文檔