買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 摘 要 本文根據(jù)我國磚瓦行業(yè)中原料處理困難的現(xiàn)狀，結(jié)合國內(nèi)外先進經(jīng)驗，分析了一種新型原料處理設(shè)備 究了該機的幾種設(shè)計方案及發(fā)展前景。引進先進的技術(shù)裝備、開發(fā)新的產(chǎn)品，從而使企業(yè)具有更強的競爭力，這是許多企業(yè)將要面臨的問題。目前，我國磚瓦行業(yè)體制改革迫在眉捷，節(jié)能利廢、保護耕地、發(fā)展新型墻體材料是發(fā)展的趨勢和必然。而磚瓦企業(yè)的發(fā)展及改造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是原料處理工藝。一種新型原料處理設(shè)備 煤矸石、頁巖、尤其是粉煤灰的高效 處理在實踐中得到了充分論證。該機對物料具有碾練、破碎、揉搓、混合、均化、壓實等功能，可顯著改善原料的綜合工藝性能。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 to to of a of a of in s is in on to is of of of of a of to to to in to in to of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 第一章 粉碎機械綜述 粉碎機械是應(yīng)用機械力對固體物料進行粉碎作業(yè)，使之變?yōu)樾K、細?；蚍勰┑臋C械。 粉碎機械是破碎機械和粉磨機械的總稱。兩者通常按排料粒度的大小作大致的區(qū)分：排料中粒度大于 3毫米的含量占總排料量 50%以上者稱為破碎機械；小于 3毫米的含量占總排料量 50%以上者則稱為粉磨機械。有時也將粉磨機械稱為粉碎機械，這是粉碎機械的狹義含意。 利用粉碎機械進行粉碎作業(yè)的顯著特征是：能量消耗大，耐磨材料和研磨介質(zhì)的用 量多，粉塵嚴重，噪聲大。 應(yīng)用粉碎機械可以減小物料的粒度至一定大??；增加物料的表面積，以提高其物理作用的效果或化學(xué)反應(yīng)的速度；使物料中的不同組分在粉碎后單體分離，以便進一步將其彼此分開等。 例如，磨制面粉、粉碎飼料、磨細顏料和水泥的生熟料，研磨制備懸浮液的漿料，以及增加物料的流動性、填充性；磨碎有待人工干燥的物料，以加快其干燥速度，磨細觸媒劑和吸附劑，以分別加強其觸媒效能和吸附作用，將煤塊磨成煤粉，以提高其燃燒速度和燃燒的完全程度等；將鐵礦石粉碎后，通過磁選或浮選來獲得精鐵礦粉，將鉛鋅礦 石粉碎后分選出鉛礦粉和鋅礦粉等。 在中國，公元前兩千多年就出現(xiàn)了最筒單的粉碎工具 杵臼。杵臼進一步演變?yōu)楣?200前 100年的腳踏碓。這些工具運用了杠桿原理，初步具備了機械的雛形，不過，它們的粉碎動作仍是間歇的。 最早采用連續(xù)粉碎動作的粉碎機械是公元前四世紀由公輸班發(fā)明的畜力磨，另一種采用連續(xù)粉碎動作的粉碎機械是輥碾，它的出現(xiàn)時期稍晚于磨。公元二百年之后，中國杜預(yù)等在腳踏碓和畜力磨的基礎(chǔ)上研制出了以水力為原動力的連機水碓、連二水磨、水轉(zhuǎn)連磨等，把生產(chǎn)效率提高到一個新的水平。這些機械除 用于谷物加工外，還擴展到其他物料的粉碎作業(yè)上。 近代的粉碎機械是在蒸汽機和電動機等動力機械逐漸完善和推廣之后相繼創(chuàng)造出來的。 1806 年出現(xiàn)了用蒸汽機驅(qū)動的輥式破碎機； 1858 年，美國的布萊克發(fā)明了破碎巖石的顎式破碎機； 1878 年美國發(fā)展了具有連續(xù)破碎動作的旋回破碎機，其生產(chǎn)效率高于作間歇破碎動作的顎式破碎機； 1895 年，美國的威廉發(fā)明能耗較低的沖擊式破碎機。 與此同時，粉磨機械也有了相應(yīng)的發(fā)展， 19 世紀初期出現(xiàn)了用途廣泛的球磨機； 1870 年在球磨機的基礎(chǔ)上，發(fā)展出排料粒度均勻的棒磨機； 1908 年又創(chuàng)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 制出不用研磨介質(zhì)的自磨機。二十世紀 30 50 年代，美國和德國相繼研制出輥碗磨煤機、輥盤磨煤機等立軸式中速磨煤機。 這些粉碎機械的出現(xiàn)，大大提高了粉碎作業(yè)的功效。但是，由于各種物料的粉碎特性互有差異，不同行業(yè)對產(chǎn)品的粒度要求也彼此不同，于是又先后創(chuàng)制出按不同工作原理進行粉碎作業(yè)的多種粉碎機械，如輪碾機、振動磨、渦輪粉碎機、氣流粉碎機、風扇磨煤機、砂磨機、膠體磨等。 到了 70 年代初期，已制造出每小時產(chǎn)量為 5000 噸、最大給料直徑達 2000毫米的大型旋回破碎機 ,和可將物料磨細到粒度 小于 用機械粉碎固體物料的主要方法有五種，即擠壓、彎曲、劈裂、研磨和沖擊。前四種都是使用靜力，最后一種則應(yīng)用動能。在絕大多數(shù)粉碎機械中，物料常在兩種以上粉碎方法的作用下被粉碎，例如，在旋回破碎機中，主要應(yīng)用擠壓、劈裂和彎曲；在球磨機中，主要應(yīng)用沖擊和研磨。 粉碎方法是根據(jù)物料的物理特性、料塊的大小和所要求的細化程度來選擇的。對于堅硬物料，應(yīng)采用擠壓、彎曲和劈裂；對于脆性物料，應(yīng)采用沖擊和劈裂；料塊較大時，應(yīng)采用劈裂和彎曲；料塊較小或排料粒度要求很小時，則應(yīng)采用沖擊和 研磨。粉碎方法如果選擇不當，就會出現(xiàn)粉碎困難或過度粉碎現(xiàn)象，兩者都會增大粉碎過程中的能量消耗。 粉碎機械的分類方法有多種，或按結(jié)構(gòu)形式或按粉碎方法，或按運動速度，或按受力種類，或按細化程度來劃分。 粉碎比是指粉碎前后物料粒度的大小變化程度。對于單臺粉碎機械來說，它等于給料的最大粒度與排料的最大粒度之比；對于由多臺粉碎機械所組成的粉碎系統(tǒng)來說，它等于最初給料粒度與最終排料粒度之比，或等于各單臺粉碎機械的粉碎比的連乘積。當使用破碎機械破碎物料時，粉碎比通常稱為破碎比。 當粉碎比要求 很大時，粉碎作業(yè)往往要在由若干臺粉碎機械組成的粉碎系統(tǒng)中來完成。物料在這個系統(tǒng)中經(jīng)過各臺粉碎機械，其粒度逐步減小，最后達到所要求的粒度。在這種粉碎系統(tǒng)中，每個階段都應(yīng)選用適當?shù)姆鬯闄C械和粉碎比，在各個階段之間保持相互配合的生產(chǎn)能力。同時，為減少過度粉碎以提高粉碎效能和降低能耗，還須在每道粉碎作業(yè)之后進行篩分或分級。 工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的大量粉碎工作消耗的能量很大，但在粉碎作業(yè)中，輸入粉碎機械中的能量的絕大部分都轉(zhuǎn)化為熱而由粉碎機械、循環(huán)空氣和被粉碎的物料等所吸收，直接用于物料粉碎上的卻為量極小：在破碎 機械中，一般不超過 10%；在粉磨機械中，則常不足 1%。因此，為了減少能耗，就必須選取適當?shù)姆鬯闄C械、采用正確的操作方法、規(guī)定最佳的粉碎比和單位時間內(nèi)的產(chǎn)量。 以一般水泥廠為例，破碎機械的耗電量約占總耗電量的 10%，而其粉磨機械的耗電量則占 60%左右。因此，在粉碎過程中就必須采取降低過度粉碎的措施，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 以達到節(jié)能的目的。 粉碎理論主要是研究粉碎過程中能耗與細化程度之間的關(guān)系。由于粉碎作業(yè)是涉及多種因素的極其復(fù)雜的過程，因此在粉碎理論方面尚無公認的統(tǒng)一結(jié)論，而只有三種比較重要的假說，分別是： 德國的里特林格爾于 1867 年提出的面積假說，認為固體物料粉碎時，能耗與新產(chǎn)生的表面積成正比；德國的基克于 1885 年提出的體積假說，認為將幾何形狀相似的同類物料破碎成幾何形狀也相似的產(chǎn)品時，能耗與被破碎的料塊的體積或重量成正比；美國的邦德和中國的王仁東于 1952年提出的裂縫假說。 這三種假說在實用中都有其局限性，面積假說較適用于排料粒度為 1毫米的粉磨作業(yè)，體積假說較適用于排料粒度大于 10 毫米的粗碎和中碎作業(yè)，而裂縫假說則介于兩者之間，適用于從中碎到粗粉磨作業(yè)的比較廣泛的范圍內(nèi)。 粉磨機械是指排料中粒度小于 3毫米的排料占總排料量 50%以上的粉碎機械。這類機械通常按排料粒度的大小來分類：排料粒度為 3 料粒度在 料粒度小于 粉磨機械的操作方法有干法和濕法兩種。干法操作時物料在空氣或其他氣體中粉碎；濕法操作時物料則在水或其他液體中粉碎。粉磨機械常與篩分或分級機械聯(lián)合工作。 在多種粉磨機械中，物料須靠粉磨機構(gòu)和外加的傳遞動能或運載物料的媒介物的綜合作用 才能粉碎，這種外加的媒介物通常稱為研磨介質(zhì)。常用的粉磨機械有輪碾機、球磨機、擺式磨機、各種磨煤機、振動磨、砂磨機、膠體磨等。 輪碾機是利用輥輪的重力，壓碎和碾碎物料的粗粉磨機械，粉碎機構(gòu)為輥輪和碾盤。輪碾機在工作時，物料由碾盤中部送入，在刮板的推力或其自身的離心力作用下進入輥輪下方 碾壓。承受多次碾壓后，合乎粒度要求的顆粒從碾盤周邊的篩孔漏下，粗大顆粒則返回輥輪下重受碾壓。它適于粉碎硅石和粘土等中硬度以下的物料，或作混合物料之用。 球磨機是在低速回轉(zhuǎn)的臥式筒體內(nèi)，以鋼球為研磨介質(zhì)粉磨物料的機 械。 筒體轉(zhuǎn)動時，裝于筒體內(nèi)的鋼球和物料在離心力和摩擦力的作用下，被帶到一定高度后拋落或滾下，物料受鋼球產(chǎn)生的沖擊和研磨作用而粉碎。球磨機給料粒度在 30毫米以下，排料粒度為 應(yīng)用范圍很廣，能粉磨各種硬度的物料，如礦石、巖石、煤、長石、藥物和化工原料等。 在結(jié)構(gòu)形式和工作原理上與球磨機相似的還有礫磨機、管磨機、棒磨機和自磨機等。這類以筒體為主要工作機構(gòu)的磨機通常統(tǒng)稱為筒式磨機。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 擺式磨機是利用擺動磨輥的擠壓和研磨作用，粉碎物料的細粉磨機械。擺式磨機的粉磨機構(gòu)為懸掛著的磨輥 和固定環(huán)形磨盤，故又稱懸輥式磨機。在旋轉(zhuǎn)主軸上端的梅花架上懸掛的 3 5個磨輥，在離心力的作用下向外擺動，物料在磨輥與環(huán)形磨盤之間受 碾壓而粉碎。粉碎過的物料被由磨機下方吸入的熱氣流帶入機體上方的分選機進行分離。合乎粒度要求的細粉隨氣流進入收集裝置，粗大顆粒則返回到碾磨區(qū)重受碾磨。它適于粉磨中硬 度以下的物料，如煤、石膏、石灰石和農(nóng)藥等。 振動磨是利用研磨介質(zhì)在高頻振動時產(chǎn)生的沖擊和研磨作用粉碎物料的超微粉碎機械。裝有研磨介質(zhì)和物料的容器安裝在彈簧支架上，并與振動器相連。振動器的振動頻率通常為 25 50赫。當給料粒度小于 2毫米時，干法粉磨的排料粒度為 85 5微米，濕法粉磨的可達 適于微粉碎各種硬度的物料。 砂磨機是以砂粒狀物質(zhì)作為研磨介質(zhì)的超微粉碎機械。砂磨機有臥式和立式兩種。筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)主軸上裝有多層圓盤。當主軸轉(zhuǎn)動時，研磨介質(zhì)在旋轉(zhuǎn)圓盤的帶動下研磨壓入筒內(nèi)的漿料，使其中的固體物料細化 ，合格的漿料穿過小于研磨介質(zhì)粒度的過濾間隙或篩孔流出。 筒體部分備有冷卻或加熱裝置，以防筒內(nèi)因物料、研磨介質(zhì)和圓盤等相互摩擦所產(chǎn)生的大量的熱影響產(chǎn)品質(zhì)量，或因送入的漿料冷凝以致流動性降低而影 響研磨效能。 研磨介質(zhì)可用適當?shù)奶烊簧?，也可用粒度?2毫米的人造玻璃珠。當給料粒度小于 450 微米時，排料粒度可達 1 微米以下。這種磨機在細化物料的同時，還有分散和混合作用，適于磨制染料、顏料、油漆涂料、藥物和其他懸浮液或膠懸劑等。 膠體磨是利用相對速度很高的研磨面帶動漿料，使其中的固體顆粒相互沖擊和摩擦，以達到粉碎目的的超微粉碎機械。粉碎機構(gòu)由轉(zhuǎn)子和定子組成，兩者可以是單層圓盤或多層圓盤，也可以是同心套裝的圓柱和殼體。 它適于制備各種懸浮液和乳化液。 鋼抓磨是利用鋼爪高速運動 時產(chǎn)生的沖擊作用粉碎物料的機械，俗稱萬能粉碎機，有臥式和立式兩種。鋼抓磨的粉碎機構(gòu)為同心扣合在一起的固定爪盤和旋轉(zhuǎn)爪盤，其上各有 1 3圈鋼爪。旋轉(zhuǎn)爪盤的線速度為 80 130米 /秒 ,給料粒度通常小于 12毫米，排料粒度一般小于 米。它適于粉碎化工原料、藥材、農(nóng)藥和糧谷等軟物料。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 渦輪粉碎機是利用渦輪葉片的沖擊和物料之間的劇烈碰撞作用，粉碎物料的超微粉碎機械，有立式和臥式兩種。渦輪裝于筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)主軸上，調(diào)整葉片可使葉片所組成的外圓與 筒體之間的環(huán)形縫隙保持在 2 15毫米之間。 當渦輪以 80 120米 /秒的圓周速度高速旋轉(zhuǎn)時 ,裝在出料端的風扇從 筒體的進料端吸入空氣和物料。高速氣流攜卷著物料在筒體與渦輪的縫隙間，以紊亂的渦流狀態(tài)沿螺旋形路線前行，在行進過程中，物料受渦輪葉片的沖擊及其自身顆粒之間的相互劇烈碰撞和摩擦而粉碎。當物料通過排料端的分級裝置時，粒級合格的細粉被排入收集裝置，粗大的顆粒則返回到進料端重新經(jīng)受粉碎。它適于粉碎橡膠、動物膠、樹脂、顏料，鹽、糖和谷物等。 氣流粉碎機是利用高速氣流吹攪物料，使之相互撞擊和摩擦而粉碎的超微粉碎機械。常見的有閉路循環(huán)式和扁平式兩種。由粉碎室周 邊噴入的高壓氣體與送進的固體物料顆粒混合成的高速氣流，不斷受到從不同角度噴入的氣流的切向沖擊，使混合氣流中的固體顆粒相互的撞擊和摩擦而細化。這種粉碎機的磨損極小，可使產(chǎn)品免受污染；又因粉碎過程中溫升甚微，有利于粉碎低熔點的物料。它適于粉碎石墨、冰晶石、硫磺、石灰石和滑石等。 磨粉機主要是用來將小麥磨成面粉的粉磨機械，也可用于以大麥、大豆、玉米和飼料等為原料的制粉作業(yè)。常用磨粉機的粉磨機構(gòu)是成對的相向轉(zhuǎn)動的磨輥，故又稱輥式磨粉機。由于磨輥的表面上刻有尖齒的螺旋齒紋，而且在工作時兩磨輥的圓周速度不同 ， 當麥粒等由喂料機構(gòu)送入由兩磨輥形成的間隙時，就受到擠壓、剪切和研磨等作用而將皮層剝開，并從皮層上刮下胚乳，研磨成粗粉。粗粉再通過裝有不同齒數(shù)和齒形角的磨粉機，逐步磨成各種等級的面粉。磨粉機的喂料和磨輥離合機構(gòu)有手動控制的和自動控制的兩種。傳統(tǒng)的自動控制大多是液壓的。 粉碎 破碎 粉磨 粗碎 碎 00碎 0磨 磨 超細磨 隨著粉碎過程的進行，物料的粒度變小而單位質(zhì)量的表面積增加，從而可以改善物料的工藝性能（如可塑性，結(jié)合型和料漿的懸浮性等）和提高物理化學(xué)反應(yīng)的速度。而且物料的粒度愈小，不同的物料才能混合得愈均勻。最后，物料經(jīng)過粉碎，可以使其中的有害雜質(zhì)與有用的物料分離開來，便于將雜質(zhì)除去。所意粉碎作業(yè)在陶瓷工業(yè)中有著重要的意義。 粉碎機械一 般可分為：鄂式破碎機， 輥式破碎機， 懸輥式磨機， 球磨機， 振動磨， 輪碾機（要設(shè)計制作的）等等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 為了衡量粉碎機的粉碎效果，常用粉碎比這個概念。 物料粉碎前的平均直徑與粉碎后平均直徑之比成為平均粉碎比。平均粉碎比由下式計算： I=D d m； m. 平均粉碎比時表示物料粉碎前后尺寸變化程度的一個指標。 對破碎 機來說，為了簡易地表示和比較它們的這一特性，常常用其允許的最大進料口語最大出料口尺寸之比作為粉碎比，稱為公稱粉碎比。由于實際破碎時加入物料的最尺寸總小于最大進料口尺寸，所以破碎機的平均粉碎比一般都小于公稱粉碎比。平均粉碎比大約只等于公稱粉碎比的 70%90%。 粉碎機在單位時間內(nèi)粉碎物料的質(zhì)量稱為粉碎機的生產(chǎn)能力，以字母 Q，表示，單位一般為 t h. 粉碎機的生產(chǎn)能力 Q(t h)與機器質(zhì)量 m(t)之比稱為風碎機的操作強度 E(t即 E=Q m 為了表示物料粉碎的難易程度， 使用了物料的易碎系數(shù)這一概念。粉碎標準物料的單位功耗 A。與粉碎某種無聊的單位功耗 A 之比成為該種物料的易碎系數(shù) K，即 K=A。 A 一般以中等易碎性的濕法回轉(zhuǎn)窯水泥熟料作為標準物料，其易碎系數(shù)等于 1，表 1 表 1 物料的易碎系數(shù) 物料名稱 易碎系數(shù) K 物料名稱 易碎系數(shù) K 水泥熟料 1 中硬質(zhì)石灰石 英 硬質(zhì)石灰石 石 滑石 粘土 煙煤 碎機的標稱生產(chǎn)能力一般是以粉碎中等易碎性的物料（如石灰石）作為標準的，如實際粉碎的物料易碎性不同，生產(chǎn)能力將有所變化。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 第二章 輪碾機的設(shè)計與結(jié)構(gòu)特點概述 該章總要 ： 本文根據(jù)我國磚瓦行業(yè)中原料處理困難的現(xiàn)狀，結(jié)合國內(nèi)外先進經(jīng)驗，分析了一種新型原料處理設(shè)備 究了該機的幾種設(shè)計方案及發(fā)展前景。 計 引進先進的技術(shù)裝備、開發(fā)新的產(chǎn)品，從而使企業(yè)具有更強的競爭力，這是許多企業(yè)將要面臨的問題。目前，我國磚瓦行業(yè)體制改革迫在眉捷，節(jié)能利廢、保護耕地、發(fā)展新型墻體材料是發(fā)展的趨勢和必然。而磚瓦企業(yè)的發(fā)展及改造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是原料處理工藝。一種新型原料處理設(shè)備 煤矸石、頁巖、尤其是粉煤灰的高效處理在實踐中得到了充分論證。該機對物料具有碾練、破碎、揉搓、混合、均化、壓實等功能，可顯著改善原料的綜合工藝性能。 輪碾機由碾輪 、碾盤及驅(qū)動部分組成，靠碾輪與碾盤之間的相對運動及碾輪自身的差速運動并通過篩板孔的擠出達到處理原料的目的。 輪碾機主要用來碾碎原料中的硬塊和雜質(zhì)塊，并使原料與內(nèi)燃料或瘠性料混合，同時使混合料受到較好的碾練。它對原料加工、改善原料的工藝技術(shù)性能，所能收到的效果比對輥機、攪拌機等設(shè)備要好。因此在對原料加工質(zhì)量要求較高時，尤其是遇到質(zhì)量較差的工業(yè)廢渣（如粉煤灰等），而產(chǎn)品質(zhì)量要求又較高時，采用輪碾機處理原料是可以收到很好的經(jīng)濟效益和社會效益的。 輪碾機主要由碾 輪、碾盤和驅(qū)動三大部分組成?？磕胼喤c碾盤之間相對運動以及碾輪自身的差速運動并通過篩板孔的擠出達到處理原料的目的。目前，改進后的新型輪碾機型式是內(nèi)碾輪在碾盤無孔墊板上碾練，外碾輪將碾練后的原料經(jīng)碾盤上的有孔篩板擠出，而且篩板孔的形狀和數(shù)量及排布也有了改進，既提高了產(chǎn)量，又改善了原料綜合處理性能?？梢哉f是一種非常理想的原料處理設(shè)備。 V=60a+b) 式中： m3/h)； 從篩板孔眼所壓過的 泥條長度 (m)。對中級可塑性和含水率為 18 20%的普通原料 L= 所壓蓋的孔數(shù) (個 )； 所壓蓋的孔數(shù) (個 )。（新型輪碾機一般 =0。） P=/300 -3(式中： kNm ）； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 （ 1）碾輪：滾皮 (碾輪體 (200)。采取楔 形塊用雙頭螺桿將兩部分固定在一起。由于離心力的作用和對原料碾練的要求，一般內(nèi)碾輪比外碾輪配重大。 （ 2）碾盤：采取鋼板與型鋼組焊型式 ,可以制作成圓形或八角形。 （ 3）墊板與篩板：均采用 65板加工成帶錐度圓孔，便于落料。如果產(chǎn)量要求較高時也可以加工成長孔型式。 （ 4）主軸：采取立軸型式，只傳遞扭矩，不受軸向力。 （ 5）十字架：采用鑄鋼件，曲率半徑根據(jù)碾輪位置而定。 （ 6）驅(qū)動部分：可采用機械或液壓型式傳動。 （ 7）其它輔助部件（受料槽、落料斗、送料器）可根據(jù)具體工藝情況配做。 特點 目前新型輪碾機的驅(qū)動部分一般都設(shè)在下方，提高了整體的穩(wěn)定性，降低了設(shè)備總重及制造成本。 （ 1）機械式傳動 電機 皮帶輪 離合器 減速器 聯(lián)軸器 主軸 碾輪 該型式特點是易于維修，但制造、安裝較復(fù)雜，成本較高。 （ 2）液壓式傳動 液壓站 管路 液壓馬達 主軸 碾輪 該型式特點是結(jié)構(gòu)合理，運行平穩(wěn)，體積小，成本低，操作簡單。但對維修人員素質(zhì)要求較高。液壓傳動系統(tǒng)如圖 1所示。 由電機帶動軸向柱塞泵，送出的壓力油經(jīng)單向閥、換向閥，由壓力膠管分別通向液壓馬達，使其旋轉(zhuǎn)，帶動主機工作。 根據(jù)碾輪及碾盤轉(zhuǎn)動型式可分為以下兩種： （ 1）盤不轉(zhuǎn)，碾輪公轉(zhuǎn)同時自轉(zhuǎn)。碾輪還可同時采用液壓振動型式，振動頻率為 20 40 （ 2）盤轉(zhuǎn)，碾輪自轉(zhuǎn)不公轉(zhuǎn)。此種型式轉(zhuǎn)速較高，產(chǎn)量較大。 （ 1）二輪式 (一般采用盤不轉(zhuǎn) ,碾輪公轉(zhuǎn)同時自轉(zhuǎn)型式 )。 （ 2）四輪式（一般采用盤轉(zhuǎn)，碾輪自轉(zhuǎn)型式）。 根據(jù)生產(chǎn)工藝及原料處理要求，選擇最小電機功率及碾輪配重。強度允許的情況下，碾盤鋼板及型鋼采用較薄或輕型材焊接。機座可采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。一般采取液壓傳動型式也可降低部分制 造成本和安裝費用。 輪碾機雖有幾十年的發(fā)展歷史，但因其歷史條件和社會環(huán)境的限制，發(fā)展緩慢。隨著社會的發(fā)展，我國墻改政策的實施，新型輪碾機的功效和性能，愈來愈被磚瓦行業(yè)所重視和關(guān)注，具有廣闊的市場前景和開發(fā)潛力，對于新建廠及老廠改造都具有重要而深遠的意義。 5 將碾輪和碾盤的防護罩按規(guī)定設(shè)置好，工作前應(yīng)進行檢查輪碾，輪盤中有否異物。 2物料應(yīng)堆放到指定地點，加料應(yīng)隨加隨取，不允許堆積在輪買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 碾機一旁。出料應(yīng)隨時轉(zhuǎn)運走。嚴禁在開車時或電源閘刀在合閘狀況下用手伸入碾盤喂料、取料或取樣。 3加料 平臺應(yīng)防滑，場所內(nèi)無雜物，塵埃積沉。 4輪碾機清掃應(yīng)在斷電以后進行。電源開關(guān)處應(yīng)加鎖并懸掛警示牌。輪碾機檢修應(yīng)至少有 2 人進行，其中 1 人監(jiān)護。 5輪碾機應(yīng)盡量密封，防止二次揚塵。 6遵守電瓷工人一般安全規(guī)程。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 第三章 構(gòu)造說明 碾機構(gòu)造整體描述： 圖 3以看出這是一臺上傳動式輪碾機。機架上裝有固定的碾盤，機架底部用橫梁連接，橫梁中部裝有主軸和軸承。圓錐齒輪用腱 固定在主軸上部。電動機通過減速器及圓錐齒輪帶動主軸轉(zhuǎn)動。主軸頂部裝有帶曲柄的軸的套環(huán)。 兩只碾輪安裝在離主軸軸心不同距離的地方，以增加碾輪在碾盤上的滾壓面積，為了平衡慣性離心力，通常用將距主軸較近的碾輪輪購空襲中填充混凝土的方來調(diào)整質(zhì)量。 圖 3上圖可以看出，最右側(cè)為動力電機，通過皮帶傳動，帶動上軸轉(zhuǎn)動。上軸通過兩個軸承座固定。軸承通過鍵連接與錐齒輪連結(jié)一起，通過錐齒輪傳動帶動主軸轉(zhuǎn)動。主軸與錐齒輪同樣是 鍵連接。主軸上部用軸承座固定的軸承定位，中間部分主軸與箱體是連接關(guān)系屬螺釘連接。下半部分主軸與箱體的連接與上半部分相同。下半部分主軸穿過軸承通過軸承座用螺栓固定在混凝土上。 中間箱體為兩半結(jié)構(gòu)，通過螺栓連接在一起，為了便于拆裝和配合。中間箱體結(jié)構(gòu)能夠使橫軸上下有所浮動，但不能左右移動。這樣當碾輪遇到大的料塊時能夠上下浮動，這樣既有利于粉碎的正常進行，又達到了保護設(shè)備的作用。橫軸帶動碾輪轉(zhuǎn)動來達到粉碎的目的。碾輪與橫軸之間通過襯套隔開以避免金屬與石料的摩擦。 箱體外部是大的型鋼支架，支撐著整臺機器。頂 部是以方形型鋼橫梁用來支撐上部軸承和固定上橫軸的軸承座。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 這便是整臺設(shè)計機器的整體描述，不難看出，這種機器結(jié)構(gòu)簡單。在實際生場中易于制作，易于操縱。 機器采用的電機型號為： 三相異步電動機 圖示如 3為整個機器的動力，通過電機帶動主軸轉(zhuǎn)動，乃至碾輪的轉(zhuǎn)動。這種系列的電機一般用途全封閉紫杉冷式籠型三相異步電動機，具有防止回城，鐵屑或其他雜質(zhì)侵入電機內(nèi)部的特點， B 級絕緣，工作環(huán)境溫度不超過 +40攝氏度，相對濕度補超過 95 百分， 海拔高度不超過 1000 米，額定電壓 380V，頻率 50 赫茲。適用于無特殊要求的機械上，如機床，泵，風機，運輸機，攪拌機，農(nóng)業(yè)機械等。它的工作參數(shù)為額定功率 110轉(zhuǎn)速 576轉(zhuǎn) /分鐘。 圖 3 用于傳動原始動力，皮帶傳動的特點是：易于打滑，不過有利于保護機械。機械在承受壓力過大時，皮帶自動打滑調(diào)節(jié)，不至于進行剛性碰撞。皮帶的尺寸1600度 50數(shù) 3。皮帶長度可調(diào)節(jié)，根據(jù)松勁。皮帶傳動比較簡便，易于實行。但缺點也是很 明顯的頻帶傳動具有不穩(wěn)定性，不能按照固定數(shù)據(jù)進行傳動。 這跟軸具體說來作用是改變傳動方向，和傳遞傳動的一根軸。起著連接作用。 其具體尺寸見零件圖?？梢钥匆娬呤且桓胀ǖ碾p頭有螺栓的傳動軸。它的右端是一個圓軸用皮帶帶動其轉(zhuǎn)動，其傳動比看見是 1： 1，如果在理想狀況下。但實際中其傳動比要下于 1： 1，皮帶要經(jīng)常打油，使傳動比接近 1： 1。上橫軸根傳動輪之間通過螺紋連接用螺母備死， 軸的中部穿過兩個軸承，兩軸承通過軸承座定位。軸承座選用的是 承座固定在大的 型鋼支架上，軸承座起著橫向定位和縱向定位橫軸的作用。 上橫軸左端與齒輪用鍵連接，然后用螺母防松。鍵采用的是 16 乘 A）型 b=16 h=10 l=100 4 上圓錐齒輪： 圓錐齒輪，其作用是改變傳動速度，和傳動方向。它與被動齒輪的齒數(shù)之比形成了傳動速度比。該齒輪的參數(shù)定為 m=12 齒數(shù) =20 大端圓面尺寸 150余下圓錐齒輪恰好捏合 ， 因傳動比為 1： 3 所以從動齒輪的齒數(shù)應(yīng)該定為 60。 5. 下圓錐齒輪： 此圓錐齒輪的作用是帶動主軸進行轉(zhuǎn)動，它的連接方式同上圓錐 齒輪，即主動買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 圓錐齒輪。其尺寸參數(shù)定做 m=12 齒數(shù) =60 大端圓面尺寸為 600構(gòu)簡圖如圖 3示。 看一看出主軸分為三部分，上半部分，箱體，下半部分。這三部分通過一定的方式連接在一起共同構(gòu)成主軸。連接方式為螺栓連接。其中箱體部分是整臺機器的核心部分也是難以把握的部分，其尺寸是最重要的。因為他要保持能讓橫軸有足夠的上下浮動余地。 主軸個部分尺寸，如圖所表示的那樣。見零件圖（ 2 張）其尺寸在制作時必須嚴格遵守。 主軸中間部分為一個掏空結(jié)構(gòu)橫軸穿插其中。其中中間箱體時左右兩部分的 連接配合，通過螺栓連接在一起。共同構(gòu)成一個主體、這樣設(shè)計箱體和理性在于便于拆裝 圖 3軸： 住橫軸是整個機械中最重要的一根，他直接帶動碾輪轉(zhuǎn)動。它與碾輪之間通過螺栓連接，軸肩部分起到阻擋作用。其尺寸標注詳細見零件圖，其結(jié)構(gòu)簡圖如圖3示 圖 3。襯套； 橫軸跟輪碾之間用鐵套隔開，避免金屬與石料的摩擦，鐵套尺寸應(yīng)該稍大。原因是史論質(zhì)量比較大，慣性力心里很大。所以主軸 與碾輪之間的連接要有必要的放松措施。 圖 3文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 第四章 工作參數(shù)的確定 角 碾輪余料塊的切線與碾盤之間的夾角，稱為輪碾機的鉗角，根據(jù)碾輪對料塊的壓力和由此壓力而應(yīng)起的摩擦力的平衡關(guān)系，同樣可推導(dǎo)出； 2 式中為物料與碾盤或碾輪的摩擦角。因此，為了能將物料嵌住進行壓碎，輪碾機的鉗角也應(yīng)小于摩擦角的兩倍。為了使嵌角能滿足上述關(guān)系式，未入論年紀的物料塊尺