買文檔就送您 01339828或 11970985 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 嬰兒浴盆注射模設(shè)計  F 生姓名   學院名稱  機電工程學院  專業(yè)名稱  機械設(shè)計制造及其自動化  指導教師   2012 年  5 月  18 日  圖 書 分類號：   密       級：   01339828或 11970985 I 學位論文原創(chuàng)性聲明  本人鄭重聲明：所呈交的學位論文，是本人在導師的指導下，獨立進行研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用或參考的內(nèi)容外，本論文不含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā) 表或撰寫過的作品或成果。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標注。  本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔。  論文作者簽名：                  日期：       年    月    日  學位論文版權(quán)協(xié)議書  本人完全了解 .存、使用學位論文的規(guī)定，即：本校學生在學習期間所完成的學位論文的知識產(chǎn)權(quán)歸徐州工程學院所擁有。徐州工程學院有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交學位論文的紙本復印件和電子文檔拷貝，允許論文被查閱和借閱。徐州工程學院可以公 布學位論文的全部或部分內(nèi)容，可以將本學位論文的全部或部分內(nèi)容提交至各類數(shù)據(jù)庫進行發(fā)布和檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。  論文作者簽名：                    導師簽名：                         日期：       年    月    日        日期：       年    月    日  01339828或 11970985 I 摘要  本設(shè)計基于三維工程繪圖軟件  和模架 嬰兒浴盆進行三維實體造型以及整套模具的設(shè)計。主要做了以下幾方面的工作：分析塑件結(jié)構(gòu)，確定塑件材料；運用 繪制嬰兒浴盆三維圖；運用 確定嬰兒浴盆的分型面的位置，并生成型芯和型腔；確定采用一模一腔，并選擇注射機；運用 進行對標準型模架的設(shè)計，包括澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、合模導向裝置、推出機構(gòu)等的設(shè)計；校核注射機相關(guān)參數(shù)；在相關(guān)計算和分析的基礎(chǔ)上完成了嬰兒浴盆的整副模具設(shè)計。  關(guān)鍵詞  ；模具設(shè)計；嬰兒浴盆  01339828或 11970985 he is on  E of to   to  to to a of  a on   01339828或 11970985 I 目        錄  摘要  . I .  緒論  . 1 具在當今社會中的影響與地位  . 1 具行業(yè)在我國的迅猛進步  . 1  與模具設(shè)計結(jié)合的發(fā)展趨勢  . 2 課題的研究內(nèi)容  . 2 2 塑件的設(shè)計  . 4 能設(shè)計  . 4 料選擇  . 4 丙烯 (. 4 乙烯（  . 5 苯乙烯 (. 5 構(gòu)設(shè)計  . 6 模斜度  . 6 件的壁厚選擇  . 7 件尺寸的精度  . 7 3 注塑機的選擇和校核  . 8 射機概述  . 8 兒浴盆體積的估算  . 8 擇注射機  . 9 4 確定分型面的位置和型腔的數(shù)量  . 11 定分型面在塑件上的位置  . 11 定型腔的數(shù)量  . 13 5 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算  . 15 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計  . 15 型零件的工作尺寸計算  . 16 響制品尺寸誤差的原因  . 16 形零件工作尺寸的計算方法  . 16 型零件工作尺寸計算  . 16 6 模架設(shè)計  . 18 述  . 18 架各尺寸組合的確定  . 18 01339828或 11970985  各模板尺寸的確定  . 18 架尺寸校驗  . 19 7 澆注系統(tǒng)設(shè)計及模具排氣方法  . 20 注系統(tǒng)的設(shè)計準則  . 20 道的設(shè)計  . 20 道的類型  . 20 道的計算  . 21 口的設(shè)計  . 23 口的選擇  . 23 口位置的選擇  . 23 氣系統(tǒng)的設(shè)計  . 24 8 合模導向及脫模機構(gòu)設(shè)計  . 25 模導向裝置的設(shè)計  . 25 向裝置的作用  . 25 向零件的設(shè)計準則  . 25 柱尺寸和結(jié)構(gòu)的要求  . 25 套（導向孔）的尺寸和結(jié)構(gòu)要求  . 26 模機構(gòu)設(shè)計  . 27 模機構(gòu)的設(shè)計原則  . 27 桿推出機構(gòu)  . 27 9 冷卻系統(tǒng)設(shè)計  . 29  卻系統(tǒng)的設(shè)計原則  . 29 見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)  . 29 結(jié)論  . 31 致謝  . 32 參考文獻  . 33 01339828或 11970985 1 1 緒論  具在當今社會中的影響與地位  模具在日常生活及現(xiàn)代化生產(chǎn)中變的越來越重要，影響著人們生活的每一方面，它通過其特定的方法使材料成形，得到人們所需要的各種各樣的產(chǎn)品。例如，注塑件是通過將熔融塑料注入到模具中，而后塑料漸漸冷卻、凝固而獲得塑件；沖壓件和鍛件是通過加壓的方式使金屬材料在模具內(nèi)發(fā)生塑性變形而獲得所需產(chǎn)品的。因為利用模具成形具有產(chǎn)品質(zhì)量非常好、產(chǎn)量 非常高、用料非常節(jié)省和成本很低等優(yōu)點，所以在很多國家的國民經(jīng)濟的各個部門，比如重工業(yè)，如汽車產(chǎn)業(yè)、飛機、石油等部門都得到非常廣泛的應(yīng)用，另外在輕工業(yè)方面也應(yīng)用得很多。據(jù)統(tǒng)計，在 2000年的時候國內(nèi)的商業(yè)模具產(chǎn)量已占模具總產(chǎn)量的 1/3左右，而且在很多工業(yè)非常發(fā)達的國家，用來生產(chǎn)其他產(chǎn)品的模具的數(shù)量已占模具總量的 80%左右。目前看來，絕大多數(shù)的產(chǎn)品都將利用模具進行生產(chǎn)，并且利用模具生產(chǎn)的方法具有很多優(yōu)點，因此很多產(chǎn)業(yè)部門的生產(chǎn)、發(fā)展都將離不開模具行業(yè)，并將長期密切的與模具產(chǎn)業(yè)共存亡?，F(xiàn)在，模具技術(shù)水平已經(jīng)非常高 ，適用于各種生產(chǎn)方法與產(chǎn)業(yè)部門，適應(yīng)范圍非常廣?？偟膩碚f，模具的制造水平現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展到了一定的高度，具有周期短、產(chǎn)品質(zhì)量好、用料少等一些顯著的優(yōu)點，為其他產(chǎn)品提升自身的競爭力提供了強有力的條件及技術(shù)優(yōu)勢?，F(xiàn)在，很多國家都非常重視模具產(chǎn)業(yè)，將模具產(chǎn)業(yè)視為民族的命脈和與其他國家抗衡的力量，更有很多國家把模具作為衡量國家經(jīng)濟的基礎(chǔ)。  隨著社會經(jīng)濟的越來越發(fā)展，人們越來越重視生活必需品的數(shù)量、種類、質(zhì)量。為了滿足人們的這種需求，各工業(yè)發(fā)達國家越來越重視模具技術(shù)的開發(fā)，在模具行業(yè)重點投資、大力投資，現(xiàn)在我國的模具水平 已經(jīng)有了很大的提高并取得了很好的經(jīng)濟效益。模具工業(yè)能促進工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量的提高，并能獲得極大地經(jīng)濟利益，不僅在中國，在很多國外地區(qū)，也引起了各個國家的高度重視。在日本，模具的地位很高，人們視模具為社會發(fā)展的驅(qū)動力。在德國，人們更是對模具非常重視，模具的地位像皇帝一樣高貴。更有國家，比如羅馬尼亞則認為“模具就是黃金”。我國認為模具工業(yè)是推動我國制造業(yè)前進的“加速器”。因此，隨著工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，模具產(chǎn)業(yè)在每個國家中的核心地位將會越來越明顯。  具行業(yè)在我國的迅猛進步  就最近一些年來看，我國模具 產(chǎn)業(yè)的發(fā)展高漲，以一定的加速度在不斷向前。根據(jù)相關(guān)報道介紹，很多政府部門都很支持、看好模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并給與了很大的支持。在發(fā)展國民經(jīng)濟、吸引外國投資者、增強中國實力方面都起到非常積極的作用。模具行業(yè)呈地域分布的特色越來越明顯，很多地方十分重視模具發(fā)展，正在努力建設(shè)自己的模具產(chǎn)業(yè)區(qū)及自己的特色，來發(fā)展壯大當?shù)亟?jīng)濟。  01339828或 11970985 2 我國的模具工業(yè)最近一些年來增長非常迅速，同比快于很多其他國家，國家政府部門也十分重視模具工業(yè)的發(fā)展。尤其是現(xiàn)在 ,國家的綜合國力大增，科研水平發(fā)展也很快，模具制造技術(shù)也得到了很好的發(fā)展，從而帶動了 模具產(chǎn)品質(zhì)量的提高，進一步打開了模具的廣闊市場，為模具水平的進一步提高提供了強有力的條件。據(jù)報道，有關(guān)領(lǐng)導人相當看好模具的前景，并確信在今后一段時期內(nèi)模具工業(yè)仍將保持持續(xù)快速增長。模具行業(yè)的自身優(yōu)勢及現(xiàn)狀、前景、國家相關(guān)部門的高度重視表明，模具行業(yè)的發(fā)展展望是很好的。  近年來，模具行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整加快，模具的技術(shù)含量也越來越高，原先的技術(shù)水平很低的模具已不能滿足現(xiàn)代非常高的水平的生活。模具的快速進步與迅猛發(fā)展表明，模具產(chǎn)業(yè)必將變得越來越重要。   與模具設(shè)計結(jié)合的發(fā)展趨勢  現(xiàn)在是 21世紀，是知 識經(jīng)濟時代，誰能掌握最尖端的科學技術(shù)，誰就將成為社會的主人，人們所膜拜的對象。因此，模具行業(yè)要想屹立于世界技術(shù)之林，必須具有自己的技術(shù)特色，必須能夠展現(xiàn)其特有的優(yōu)勢，這樣才能在技術(shù)的大河中占有一席之地。以前的手工設(shè)計已不能滿足要求，必須利用網(wǎng)絡(luò)化、軟件化、集成化，必須借助于計算機來輔助完成模具的設(shè)計，這樣可以為模具設(shè)計減少很多不必要的時間浪費，生產(chǎn)效率也得到了很大的提高，更有質(zhì)量上的優(yōu)勢，提高了模具的應(yīng)變能力。模具設(shè)計要想進步，必然離不開三維軟件的輔助。  是由 美國 自動化的軟件，該軟件易用、可靠、快捷，為模具設(shè)計提供了很大的幫助，不僅大大提高了設(shè)計效率，更保證了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。 不僅可以畫三維圖形，還可以畫草圖，可以畫人們想要的任何形狀的圖形，適應(yīng)性強。可以畫零件圖，亦可以用裝配圖的形式將各個零部件組裝成一個產(chǎn)品，讓人們在未投入生產(chǎn)之前便可預(yù)先看到自己所設(shè)計東西的樣子。 的靈活之處在于它可以根據(jù)不同的產(chǎn)品形狀選擇不同的命令，產(chǎn)生不同的效果，得到人們所想要的結(jié)果。另外， 并不是一成不變的，它會在舊版本的基礎(chǔ)上創(chuàng)新，以適應(yīng)產(chǎn)品的變化。有時我們想從 整個產(chǎn)品上分析某個零部件的尺寸特性，這點在 中是非常容易的，因為在 中，可以將三維圖形和二維圖形輸出，并應(yīng)用于其他軟件，如 有自己的命令數(shù)據(jù)庫，簡單易行，為模具設(shè)計提供了強有力的技術(shù)支持，因此 與模具設(shè)計結(jié)合必然會將模具發(fā)展推向一個更高的水平。  本課題是在 的基礎(chǔ)上進行的嬰兒浴盆的注塑模具設(shè)計，利用  技術(shù)對塑件進行三維圖繪制及整套模具設(shè)計，加快了模具的設(shè)計速度，并且使制造模具的成本比以前減少了很多，而且進一步減少了產(chǎn)品 的缺陷及不良品或廢品。主要做了以下幾方面的工作：  1)了解多種塑料的各種性能，比較之后合理選擇注塑最適的塑料類別；  01339828或 11970985 3 2)對所需的產(chǎn)品進行分析，把分型面在塑件上的位置確定下來，合理選擇最適合的型腔的數(shù)目，注塑機的類型；  3)設(shè)計模具的各個機構(gòu)，包括導向，定位，脫模機構(gòu)等；  4)設(shè)計注塑模具的各個系統(tǒng)，包括澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)等。  01339828或 11970985 4 2 塑件的設(shè)計  通過 軟件進行三維建模，如圖 2 圖 2能設(shè)計  塑件的功能設(shè)計是很重要的，它必須明確塑件應(yīng)滿足何種功能，達到何種水平，以及人 們預(yù)期的效果。嬰兒浴盆是日用品，使用對象是嬰兒，所承受的力不大，幾乎不會受到?jīng)_擊載荷，振動等影響；底面易與地面產(chǎn)生摩擦；它的工作環(huán)境是在常溫常壓下，環(huán)境變化不大，對材料的各方面要求相對較低；作為一種非常常用的產(chǎn)品，必須考慮生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量，要能滿足人們的需求，因此要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和模具的使用壽命，要全面考慮材料的各方面性能。嬰兒浴盆在我們的生活中非常普遍，幾乎每個嬰兒都要用到。市場上有各種各樣的嬰兒浴盆，其主體部分大致相同，區(qū)別在于邊緣結(jié)構(gòu)、防滑部位等。  料選擇  在選擇塑件材料的時候要考慮以下所列 的要素：  1）塑料的力學方面的要求：如用此材料所制成的塑件在使用時會不會因受力過大而折斷、會不會變形及其變形程度等。  2）塑料的物理方面的要求：如溫度的變化對塑料的影響、光對塑料的影響及塑料的熱傳遞能力及絕緣能力等。  3）塑件的精確度：如塑料在各個方向的收縮率是否相同。  4）塑料的化學性能：如塑料對其所接觸的物品的耐蝕性、衛(wèi)生程度、以及使用上的安全性等。  丙烯 (01339828或 11970985 5 聚丙烯材料的一些特性如下：密度 :型收縮率 :成型溫度： 160 220  塑料性能：單位體積的質(zhì)量小，強度相對來說較高，可在 100左右使用。與金屬相比，不容易被腐蝕，是絕緣體，可長期處在濕潤的環(huán)境中，其缺點是易磨損，易脆化，使用壽命不太長。  成型性能：  1)水很難滲入其中，但是塑料易發(fā)生破裂。  2)粘度低，流動過程中所受到的阻力小。  3)熔融塑料在高溫時冷卻容易。  4)成型時塑料產(chǎn)生的尺寸收縮比較明顯，容易發(fā)生缺陷。  5)要確保塑件在各個地方的壁厚相同，而且要在尖角處設(shè)置圓角作為過渡，防止受力不均勻而產(chǎn)生應(yīng)力。  乙烯 （  聚乙烯材料的的一些特性如下：密度 :型收縮率 :成型溫度： 140 220  塑料性能：不容易被腐蝕，是絕緣體。單位體積的質(zhì)量大，可以通過一定的物理、化學方法改變其原有的特性，產(chǎn)生新的功能。  成型性能：  1)屬于結(jié)晶型材料，不會與水反應(yīng)，不吸水，而且不需要非常充分的干燥 ,流動性非常好，對壓力也很敏感 ,在注射成型的過程中最好采用高壓注射 ,并且不能使溫度變化的過快 ,要自始至終保持足夠的壓力。選擇澆口的位置時更要非常慎重 ,防止塑件產(chǎn)生縮孔或受沖擊而發(fā)生變形。  2)成型后尺寸變化非常大，容易產(chǎn)生缺陷，容易發(fā)生 彎曲變形。要慢速冷卻，還要開冷料穴來容納最前面的冷料，防止冷料堵在澆口處；還要設(shè)置冷卻系統(tǒng)，使溫度的波動在允許的范圍內(nèi)。  3)加熱塑料使其融化的時間不要太長，時間太長的話會使塑料在此過程中分解。  苯乙烯 (聚苯乙烯材料的一些特性如下：密度 :型收縮率 :成型溫度： 170 250  塑料性能：電的不良導體，是一種沒有顏色并且透明的材料，01339828或 11970985 6 環(huán)境中，性能比較穩(wěn)定，但是受力不均時容易發(fā)生斷裂，易被一些有機溶劑腐蝕。  成型性能：  1)不吸水，不需要干 燥完全，性能比較穩(wěn)定，不容易分解 ,但是熱膨脹系數(shù)過大 ,在成型時容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。熔融狀態(tài)時的流動性較好 ,可以使用螺桿或柱塞形式的注射機成型 . 2)注射時，熔融塑料的溫度要高，模具的溫度也要高，但是不宜使模具內(nèi)壓力過大，要緩慢注射，使料流均勻，利于填充。  3)可以采用各種形式的澆口 ,澆口與塑件連接的地方要使用圓弧作為過渡 ,以免去除澆口的時候塑件也被損壞。脫模斜度要取大一些，設(shè)計時要使塑件的壁厚在每處都相同。  聚乙烯成型后的尺寸收縮過大，會使塑件尺寸偏差大， 易變形翹曲； 聚苯乙烯密度太大，使嬰兒浴盆太重，使用時不方 便；聚丙烯 單位體積的質(zhì)量小 ，不會使嬰兒浴盆太重， 可長期與水接觸且價格低，成型容易。  由于嬰兒浴盆的生產(chǎn)使用較普遍且無過高要求，故選用聚丙烯（ 種比較常見的材料，這樣會節(jié)約成本。  聚丙烯使用螺桿式注射機時的工藝參數(shù)如下：  螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r/ 30 60 噴嘴溫度 / ： 170 190 料筒溫度 / :   前段： 180 200 中段： 200 220 后段： 160 170 模具溫度 / ： 40 80 注射壓力 /0 120 成型周期 /s： 40 120 構(gòu)設(shè)計  有些塑件對其形狀的要求很高，要求塑件看起來要美觀，塑件的幾何形狀與塑件采用的成形方法、模具的分型面的位置的選擇、塑件是否能順利成形和出模等因素有直接關(guān)系。所以在設(shè)計塑件時應(yīng)認真考慮，使塑件的幾何形狀能滿足其成形要求和使用要求。  模斜度  在將塑件從模具中取出時，一定不能損傷塑件，更要考慮到方便性的問題，因此要考慮塑件沿其脫出模具的方向要有一定的傾斜角，以方便工件能順利從模具中取出。  對每個工件都必須設(shè)計合適的脫模時的傾斜角度，這樣才能使工件容易從模具中順利取出。影響最 小脫模斜度的因素有很多，如所選用的塑料的各種特性、01339828或 11970985 7 化量及所設(shè)計產(chǎn)品的外形結(jié)構(gòu)等。選用脫模斜度的一些準則如下：  1)對于要求表面質(zhì)量高的塑件，一般來說選用較小的傾斜角。  2)對于一些大型塑件，建議設(shè)計時傾斜角設(shè)計的小一點。  3)對于那些結(jié)構(gòu)不規(guī)則且很難從模具中取出的塑件，在設(shè)計時應(yīng)考慮適當增大傾斜角度，以便易于取出塑件。  4)若塑料在成型時尺寸變化太大，應(yīng)選用較大的傾斜角度值。  5)有時考慮到為增強塑件強度時會增大壁厚，此時也應(yīng)適當增大傾斜角度值。  6)如果要求塑件從模具上脫出時要留在凹模這邊 ，那么可把內(nèi)表面的傾斜角度值取的大一點；反之，如果要求塑件從模具上脫出時要留在凸模這邊，那么可把外表面的傾斜角度值取的大一點。  7)對于斜度的方向選擇，對于塑件的內(nèi)表面是要以塑件小端為基準方向，斜度向擴大方向取，塑件外表面的斜度則應(yīng)以大端為基準方向，斜度向縮小方向取  綜合考慮以上幾點，選取本制品的脫模斜度為 15。  件的壁厚選擇  壁厚對塑件的影響是非常大的。在設(shè)計時，影響壁厚的因素也有很多，如塑件要滿足一定的強度要求、要使塑件的質(zhì)量適中，壁厚過大會使塑件過重，亦會造成材料的浪費。所以要綜合各 方面采取最優(yōu)的壁厚。  表 丙烯制品壁厚推薦值表  本設(shè)計中的塑件是嬰兒浴盆，屬于大型塑件，故而根據(jù)表格選取 3為壁厚。  件尺寸的精度  塑件精度的高低受成形過程與所使用的材料的影響。  影響因素：設(shè)計因素；材料因素；工藝因素；模具因素；環(huán)境因素等。由于引起塑件尺寸變化的因素太多，想要預(yù)測其變化多少也十分困難。為此，對那些要求尺寸的穩(wěn)定性非常高的塑件 ，必須進行實驗來進行考核，仔細分析各種影響，予以合理、巧妙安排，使之達到預(yù)期的目的。塑件的公差：由于影響塑件尺寸的因素甚多，故而使用塑件尺寸公差標準，就是解決這一問題的主要途徑。  本設(shè)計中的塑件為嬰兒浴盆，是日用品，無過高要求，故采用一般精度： 6級精度。  塑件材料  最小壁厚  小型塑件推薦的壁厚值  中型塑件推薦的壁厚值  大型塑件推薦的壁厚值  聚丙烯  3.2 01339828或 11970985 8 3 注塑機的選擇和校核  注射機的工作過程分為下面所列的幾步：  加熱、預(yù)塑化：在注塑機的傳動系統(tǒng)的驅(qū)動下，螺桿將由料斗運來的塑料不斷向前輸送，在各種不同因素的共同作用下物料逐漸變?yōu)槿廴诘臓顟B(tài)，料流逐步積累在料筒的頭部，在熔融流體的推動作用下 ，螺桿緩慢向后方移動。后退的距離由專門的計量裝置按著一次注射所需的量來調(diào)整，當其退到規(guī)定的位置時，螺桿就會停止旋轉(zhuǎn)并且向其后方退去；  合模和鎖緊：鎖模機構(gòu)推動模板合實并且鎖住，來提供充足的力使動模與定模板合緊；  注射裝置前移：定模板與動模板合緊后，注射座在驅(qū)動力的作用下開始向前移動，當?shù)竭_一定的位置后，注射機的噴嘴就會與模具的主澆道口貼合在一起，以便注射；  注射、保壓：注射機噴嘴完全貼合模具澆口以后，具有較高壓力的油就進入注射機的液壓系統(tǒng)，從而使螺桿相對料筒前移，將積聚在料筒頭部的熔融流體以足夠的壓力壓入模具的型腔。一段時間過后，料流溫度會降低，注入其中的塑料會冷卻凝固，體積變小，為此需使模具型腔內(nèi)的熔體保持一定的壓力，以補充物料；  卸壓：當位于澆口處的物料凝結(jié)成固態(tài)時，就可以卸除所加的壓力；  注射裝置后移：一般來說，卸壓完成后螺桿便可以旋轉(zhuǎn)并且向后移動，以準備下一次的工作過程，預(yù)塑化完成以后注射裝置離開模具的主澆道口；  開模、取出塑件：塑件的溫度降到一定值后，定、動模板分離，推出機構(gòu)將塑件推出。  根據(jù)外形特征的不同可將注塑機分為：立式、臥式和直角式。  以下簡單介紹幾個參數(shù)：  1）公稱注塑量：指注射機動作一次 所能注射的最大塑料量，以 （ 示。選擇注塑機時，公稱注射量是一個很重要的依據(jù)。它體現(xiàn)了注塑機的工作能力及每次能成型的最大體積的塑件。  2）注射壓力：熔融流體在前進過程中必會受到各種各樣的阻力，這就要求螺桿 (或柱塞 )對料流必須施加足夠的壓力，使流體得以順利前進，我們稱之為稱為注射壓力。  3）注射速率：熔融流體在一定時間內(nèi)凝固，而后停止流動，如果在這段時間內(nèi)料流還沒有充滿型腔，就會產(chǎn)生缺陷，因此要控制料流在流動過程中的流動速度，描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時 間或注射速度。  兒浴盆體積的估算  1）估算嬰兒浴盆的體積和其重量：  嬰兒浴盆的注塑模采用單分型面的注塑模，一模一腔。該產(chǎn)品材料為 書本得知其密度為 縮率為 計算其平均密度為 01339828或 11970985 9 縮率為   使用 軟件畫出嬰兒浴盆的三維實體圖，軟件能自動計算出所畫圖形的澆道凝料和塑件的體積 =6面面積 =6 度 = 圖 3塑件體積     塑V=件質(zhì)量     塑m= 2）殘留在 澆注系統(tǒng) 中的冷卻凝固塑料 體積的估算  澆注系統(tǒng)凝料體積在沒有設(shè)計澆注系統(tǒng)的情況下是無法確定的，可借助經(jīng)驗公式按塑件體積的 來計算， 所以每次注射到型腔中的料流量為：  V 總 =V 塑 （ 1+=              式 (擇注射機  根據(jù)經(jīng)驗，注塑機實際注入型腔的料流量是其最大注射量的 80：  V                    式 (根據(jù)以上計算，初步選定公稱注射量為 4000塑機型號為 主要技術(shù)參數(shù)見表 3 下面是對注塑機一些參數(shù)的校驗：  1)注射壓力校核  對于材料是 厚壁制件所需要的注射壓力為 70 100里取 0注塑機的公稱注射壓力 06射壓力安全系數(shù) 里取 ：  80=104 01339828或 11970985 10 所以，注塑機注射壓力合格。  表 3 機 參數(shù)表  理論注射容量 /000 移模行程 /100 螺桿柱塞直徑 /30 最大模具厚度 /000 注射壓力 /06 最小模具厚度 /00 注射時間 /s 6 鎖模形式  穩(wěn)壓式  螺桿轉(zhuǎn)速 /(r/0 74 模具定位孔直徑 /00 鎖模力 /0000 噴嘴球半徑 /8 拉桿內(nèi)間距 /050 950 噴嘴口孔徑 /)鎖模力校核  鎖模力是 由鎖模裝置施加的，是為了對模具進行加緊，使其牢牢合實，不會使動、定模板沿分型面分開。  定義 塑件 投影在分型面上的 面積 為 A 塑 。通過  軟件測量得 4260 定義 澆注系統(tǒng) 投影在分型面上的 面積 為 為澆注系統(tǒng)還未設(shè)計，所以采用經(jīng)驗公式進行估算，在這里取  定義上述兩項之和為  塑+7112                                     式 (定義在 模具 體 內(nèi) 部 的膨脹力 為  ：  7112 35=              式 (式中， 腔的平均計算壓力值，通常取注射壓力的 20%40%，大致范圍為2040于粘度較大的精度較高的塑料制品應(yīng)取較大值。 于中等粘度塑料，故5 該注塑機的公稱合模力 0000模力的安全系數(shù)為 里取  ：  F=所以該注射機 的 合模力 的大小符合其使用要求 。  對注塑機的校核遠不止這些，其他方面尺寸的校核要等到模架確定后再逐一進行確認、校核。  01339828或 11970985 11 4 確定分型面的位置和型腔的數(shù)量  定分型面在塑件上的位置  分型面可定義為動、定模板分離以取出塑料制品和殘留在澆注系統(tǒng)中凝料時，動、定模板相互接觸形成的可分離的接觸表面。每個 注射模可以設(shè)計一個分型面，也可以設(shè)計多個分型面，分型面的數(shù)量的 確定主要取決于塑件的結(jié)構(gòu)。一般情況下，我們使分型面所在的平面垂直于塑件的脫模方向，這樣有利于塑件順利從模具中取出，也使模具制造變的更為容易。  分型面的確定根據(jù)以下幾點進行：  1)分型面的位置應(yīng)設(shè)在沿脫模方向投影面積是最大的地方，應(yīng)為從模具中取出塑件提供方便，使塑件不會卡在模架中。  2)分型面不能損傷工件，或使工件表面出現(xiàn)刮傷痕等，要使塑件表面看起來