買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 械 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書 課題名稱 組 合 機(jī) 床 設(shè) 計(jì) 指導(dǎo)教師（學(xué)院） 職稱 指導(dǎo)教師（企業(yè)） 職稱 專業(yè)名稱 班級(jí) 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 課題需要完成的任務(wù) ： 悉整個(gè)系統(tǒng)的工作情況，各組成部分之間的關(guān)系 出設(shè)計(jì)方案 計(jì)原理圖 出存在的問題 成設(shè)計(jì)工作 成答辯 課題計(jì)劃 ： 悉整個(gè)系統(tǒng)的工作情況 2 月 26 日 3 月 02 日 出系統(tǒng)工作框圖 3 月 05 日 3 月 16 日 3 月 19 日 3 月 23 日 計(jì)原理圖 3 月 24 日 3 月 28 日 3 月 29 日 4 月 05 日 寫出符合規(guī)范的畢業(yè)設(shè)計(jì)論文。 4 月 06 日 4 月 11 日 并再次改 4 月 12 日 4 月 16 日 4 月 20 日 4 月 27 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 緒論 組合機(jī)床是根據(jù)工件加工需要 ,以大量通用部件為基礎(chǔ) ,配以少量專用部件組成的一種高效的專用機(jī)床。組合機(jī)床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方法，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。 組合機(jī)床的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)件約占 70這些部件是系列化的 ,可以進(jìn)行成批生產(chǎn) 0專用部件是由被加工零件的形狀 ,輪廓尺寸 ,工藝和 工序來(lái)決定 ,如夾具 ,主軸箱 ,刀具和工具等 . 組合機(jī)床是一種自動(dòng)化或半自動(dòng)化的機(jī)床 半自動(dòng)化的組合機(jī)床 ,工人只要將工件裝夾好 ,按一下按鈕 ,機(jī)床即可自動(dòng)進(jìn)行加工 ,加工一個(gè)循環(huán)停止 工人只要將工件放到料斗或上料架上 ,機(jī)床即可連續(xù)不斷的進(jìn)行工作 根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計(jì)和制造周期。因此，組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用來(lái)組成自動(dòng)生產(chǎn)線。 組合機(jī)床一般用于加工箱體類或特殊形式的 零件。加工時(shí)，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具與工件的相對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削端面、切削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工圓和端面等。 有的組合機(jī)床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，也可實(shí)現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等 )的外圓和端面加工。 二十世紀(jì) 70 年代以來(lái)，隨著可轉(zhuǎn)位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸自動(dòng)檢測(cè)和刀具自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)的發(fā)展，組合機(jī)床的加工精度也有所提高。 銑削平面的平面度可達(dá) 1000毫米，表面粗糙度可低達(dá) 孔精度可達(dá) 6級(jí)，孔距精度可達(dá) 專用機(jī)床是隨著汽車工業(yè)的興起而發(fā)展起來(lái)的。在專用機(jī)床中某些部件因重復(fù)使用，逐步發(fā)展成為通用部件，因而產(chǎn)生了組合機(jī)床。 最早的組合機(jī)床是 1911年在美國(guó)制成的，用于加工汽車零件。初期，各機(jī)床制造廠都有各自的通用部件標(biāo)準(zhǔn)。為了提高不同制造廠的通用部件的互換性，便于用戶使用和維修， 1953年美國(guó)福特汽車公司和通用汽車公司與美國(guó)機(jī)床制造廠協(xié)商，確定了組合機(jī)床通用部件標(biāo)準(zhǔn)化的原則，即嚴(yán)格規(guī)定各部件間的聯(lián)系尺寸，但對(duì)部件結(jié)構(gòu)未作規(guī)定。 通用部件按功能可分為動(dòng)力部件、支承部件、輸 送部件、控制部件和輔助部件五類。動(dòng)力部件是為組合機(jī)床提供主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的部件。主要有動(dòng)力箱、切削頭和動(dòng)力滑臺(tái)。 支承部件是用以安裝動(dòng)力滑臺(tái)、帶有進(jìn)給機(jī)構(gòu)的切削頭或夾具等的部件，有側(cè)底座、中間底座、支架、可調(diào)支架、立柱和立柱底座等。 輸送部件是用以輸送工件或主軸箱至加工工位的部件，主要有分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、環(huán)形分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、分度鼓輪和往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái)等。 控制部件是用以控制機(jī)床的自動(dòng)工作循環(huán)的部件，有液壓站、電氣柜和操縱臺(tái)等。輔助部件有潤(rùn)滑裝置、冷卻裝置和排屑裝置等。 30 多年來(lái)，我國(guó)組合機(jī)床通用部件經(jīng)歷了一個(gè) 從無(wú)到有、從點(diǎn)到面、從低買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 到高的逐步發(fā)展的歷史時(shí)期。進(jìn)入 90 年代，組合機(jī)床行業(yè)加快發(fā)展，行業(yè)的整體實(shí)力和新產(chǎn)品的質(zhì)量及水平有了顯著的提高。目前的現(xiàn)狀的是： 算機(jī)管理與監(jiān)控方向發(fā)展。 向計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。組合機(jī)床行業(yè)雖然取得了較大的進(jìn)步與發(fā)展，但是，在制造技術(shù)高速發(fā)展的今天，由于基礎(chǔ)薄弱，從整體上看，與國(guó)外先進(jìn)水平、與國(guó)內(nèi)用戶的要求還存在著一定的差距 ，主要表現(xiàn)在：產(chǎn)品可靠性較差；可調(diào)可變性差；缺少必要的適應(yīng)多品種加工的新品種；系列化、通用化、模塊化程度低，致使制造周期過(guò)長(zhǎng)，滿足不了用戶要求。 80年代以來(lái)，國(guó)外組合機(jī)床技術(shù)在滿足精度和效率要求的基礎(chǔ)上，正朝著綜合成套和具備柔性的方向發(fā)展。組合機(jī)床的加工精度、多品種加工的柔性以及機(jī)床配置的靈活多樣方面均有新的突破性發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床工作程序軟件化，工序高度集中，高效短節(jié)拍和多種功能的自動(dòng)監(jiān)控。組合機(jī)床技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是：廣泛應(yīng)用數(shù)控技術(shù)；發(fā)展柔性技術(shù)；發(fā)展綜合自動(dòng)化技術(shù)；進(jìn)一步提高工序集中程度。設(shè)計(jì)師們 在開展任何一種產(chǎn)品的設(shè)計(jì)時(shí)，都要運(yùn)用自己的思維，力求創(chuàng)新，使產(chǎn)品具有較高的競(jìng)爭(zhēng)性。 組合機(jī)床的設(shè)計(jì)思想是：以組合機(jī)床的特點(diǎn)和特性為設(shè)計(jì)思想；以用戶為目標(biāo)的設(shè)計(jì)思想；滿足產(chǎn)品批量大、高效自動(dòng)化要求的設(shè)計(jì)思想；組合機(jī)床應(yīng)重視和加強(qiáng)技術(shù)配套工作；重視提高機(jī)床的剛性，確保機(jī)床的工作穩(wěn)定可靠；從新型刀具、新材料的應(yīng)用出發(fā)，提高切削用量，提高機(jī)床工作效率；不斷提高組合機(jī)床的精度；縮短機(jī)床的制造周期。組合機(jī)床的設(shè)計(jì)分為四個(gè)階段：工藝方案的分析制訂；機(jī)床配置型式和結(jié)構(gòu)方案的分析確定；組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)； 組合機(jī)床的部件設(shè)計(jì)。 組合機(jī)床的設(shè)計(jì)，目前基本上有兩種方式：其一，是根據(jù)具體加工對(duì)象的特征進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，這是當(dāng)前最普遍的做法。其二，隨著組合機(jī)床在我國(guó)機(jī)械行業(yè)的廣泛使用，廣大工人和技術(shù)人員總結(jié)出生產(chǎn)和使用組合機(jī)床的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)組合機(jī)床不僅在其組成部件方面有共性，可設(shè)計(jì)成通用部件，而且一些行業(yè)在完成一定工藝范圍內(nèi)的組合機(jī)床是極其相似的，有可能設(shè)計(jì)為通用機(jī)床，這種機(jī)床稱為“專能組合機(jī)床”。這種組合機(jī)床不需要每次按具體加工對(duì)象進(jìn)行專門設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，而是設(shè)計(jì)成通用品種，組織成批生產(chǎn)，然后按被加工零件的具體需要，配以簡(jiǎn) 單的夾具及刀具，即可組成加工一定對(duì)象的高效率設(shè)備。 為了使組合機(jī)床能在中小批量生產(chǎn)中得到應(yīng)用，往往需要應(yīng)用成組技術(shù)，把結(jié)構(gòu)和工藝相似的零件集中在一臺(tái)組合機(jī)床上加工，以提高機(jī)床的利用率。 這類機(jī)床常見的有兩種，可換主軸箱式組合機(jī)床和轉(zhuǎn)塔式組合機(jī)床。 組合機(jī)床未來(lái)的發(fā)展將更多的采用調(diào)速電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠等傳動(dòng)，以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動(dòng)更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。 本設(shè)計(jì)主要針對(duì)原有的 、后三個(gè)面上 13個(gè)孔多工序加工、生產(chǎn)率低、位置精度誤差大 的問題而設(shè)計(jì)的，從而保證孔的位置精度、提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。夾具部分的設(shè)計(jì)，首先，在完成對(duì)組合機(jī)床的總體設(shè)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 計(jì)并繪制出“三圖一卡”的基礎(chǔ)上，繪制夾具設(shè)計(jì)的裝配圖；夾具設(shè)計(jì)是組合機(jī)床設(shè)計(jì)中的重要部分，夾具設(shè)計(jì)的合理與否，直接影響到被加工零件的加工精度等參數(shù)。首先確定工件的定位方式，然后進(jìn)行誤差分析，確定夾緊方式，夾緊力的計(jì)算，對(duì)夾具的主要零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在夾具設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)的主要思路是把原有的手動(dòng)夾緊改為液壓夾緊方式，這樣設(shè)計(jì)主要優(yōu)點(diǎn)是：液壓油油壓高、傳動(dòng)力大，在產(chǎn)生同樣原始作用力的情況下，液壓缸的結(jié) 構(gòu)尺寸比氣壓小了許多，液壓油的不可壓縮性可使夾具剛度高，工作平穩(wěn)、可靠，液壓傳動(dòng)噪聲小，勞動(dòng)條件比氣壓的好。解決了手動(dòng)夾緊時(shí)夾緊力不一致、誤差大、精度低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。 整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程是艱辛的，在設(shè)計(jì)過(guò)程中必須考慮各方面的問題。由于所學(xué)的知識(shí)只是一些最基本的機(jī)械常識(shí)，因此，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，還要查閱大量的相關(guān)資料，以補(bǔ)充自己的不足之處。 首先，要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。整個(gè)設(shè)計(jì)，僅靠一些參考資料是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，這樣設(shè)計(jì)出來(lái)的組合機(jī)床只是結(jié)構(gòu)完美，外形美觀，但實(shí)用性差， 在實(shí)習(xí)期間 與企業(yè)工程技術(shù)人員共同討論，積累了 一些寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 其次， 運(yùn)用兩年來(lái)所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，針對(duì)現(xiàn)實(shí)中遇到的實(shí)際情況，做到舉一反三。整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程不僅涉及到以前所學(xué)的知識(shí)，還涉及到一些新的概念，這就要求我們一邊溫習(xí)以前的知識(shí)，一邊還要學(xué)習(xí)新的知識(shí)，可以說(shuō)，整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程就是我們不斷復(fù)習(xí)和學(xué)習(xí)的過(guò)程。 第三 ，通過(guò)自身的努力，理論聯(lián)系實(shí)際，從合理性、經(jīng)濟(jì)性、工藝性、實(shí)用性及對(duì)被加工零件的具體要求對(duì)現(xiàn)有機(jī)床進(jìn)行研究和分析，找出可以進(jìn)行改進(jìn)的地方，通過(guò)反復(fù)推敲對(duì)比，擬訂較為合理的三面鏜孔組合機(jī)床的總體方案。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于組合機(jī)床大部分是由標(biāo)準(zhǔn)零件構(gòu)成 ，另外一些非標(biāo)準(zhǔn)件盡量適應(yīng)工廠的生產(chǎn)條件，使加工和維修方便，大大減少了設(shè)計(jì)工作量。 限于本人知識(shí)水平有限，又沒有工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，本設(shè)計(jì)中定存在不到之處，敬請(qǐng)老師同學(xué)批評(píng)指正，提出寶貴意見，以便及時(shí)糾正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 組合機(jī)床加工刀具是借助于鉆模板和鉆模架，與通用機(jī)床及專用機(jī)床相比，它具有： 1、縮短設(shè)計(jì)制造周期； 2、投資少、成本低、經(jīng)濟(jì)效果好； 3、提高生產(chǎn)率。我國(guó)有一個(gè)柴油機(jī)廠做個(gè)這樣一個(gè)分析，由于用組合機(jī)床加工，生產(chǎn)率比用萬(wàn)能機(jī)床提高了 6 10 倍。 4、工作可 靠，便于維持，自動(dòng)化程度高。 5、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不要求技術(shù)高的操作工人。 6、便于產(chǎn)品更新，改變加工對(duì)象時(shí)，通用部件可重復(fù)使用，只廢掉專用部件。 生產(chǎn)類型分析 此次設(shè)計(jì)的三面粗鏜組合機(jī)床，用于粗鏜 油機(jī)機(jī)體，屬于大批量生產(chǎn)。所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意到盡量使加工簡(jiǎn)單，但又不影響加工質(zhì)量。這是組合機(jī)床設(shè)計(jì)最重要的一步，工藝方案的制定正確與否，將確定機(jī)床能否達(dá)到重量輕、體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、效率高、質(zhì)量好的要求，為使工藝方案先進(jìn)合理，我們認(rèn)真分析了 油機(jī)機(jī)體工序圖，要求加工 認(rèn)真分析總結(jié)設(shè)計(jì)制造使用單位和操作者豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，基本確定機(jī)體在組合機(jī)床上能夠完成的工藝內(nèi)容及方法。 體方案論證 本設(shè)計(jì)的加工對(duì)象為 料是 度 170 備注：1 . 被 加 工 零 件 ：名 稱 及 圖 號(hào) ： S 1 9 5 柴 油 機(jī) 機(jī) 體材 料 及 硬 度 ： H T 2 0 0 , 1 7 0 - - 2 2 0 H B 圖 中 符 號(hào) ：定 位 基 準(zhǔn) ， 夾 壓 方 向 ， 夾 壓 點(diǎn)方 框 內(nèi) 尺 寸 由 本 機(jī) 床 保 證 ， 其 余尺 寸 由 前 工 序 保 證 。買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 藝方案的擬定 該加工零件為 油機(jī)機(jī)體，材料 硬度為 170 220本工序之前各主要表面、主要孔已加工完畢。 被加工零件在本組合機(jī)床上完成的工序及加工精度，是制定機(jī)床工藝方案的主要依據(jù)。 本機(jī)床加工零件的 工序內(nèi)容： 鉆、擴(kuò)、鏜左面、右面、后面的孔，由本設(shè)備“ 油機(jī)機(jī)體三面粗鏜組合機(jī)床”完成，因此，本設(shè)備的主要功能是完成柴油機(jī)機(jī)體左、右、后三個(gè)面上 13 個(gè)孔的加工。具體加工內(nèi)容是：右側(cè)面：鏜曲軸孔 192、 75，擴(kuò)平衡軸孔 2 50，鉆凸輪軸孔 34；左側(cè)面：擴(kuò)平衡軸孔 2 50，凸輪軸孔 45，鉆起動(dòng)軸孔 36，調(diào)速軸孔 24；后面：鏜缸套孔 115， 108， 107。位置公差為 糙度為：鏜孔 ，鉆、擴(kuò) 。 本 次設(shè)計(jì)技術(shù)要求 : 證加工精度； 作可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便，便于維修、調(diào)整； 間底座可自行設(shè)計(jì)）以便降低制造成本； 壓驅(qū)動(dòng)。 床配置型式的選擇 機(jī)床的配置型式主要有臥式和立式兩種。臥式組合機(jī)床床身由滑座、側(cè)底座及中間底座組合而成。其優(yōu)點(diǎn)是加工和裝配工藝性好，無(wú)漏油現(xiàn)象；同時(shí)，安裝、調(diào)試與運(yùn)輸也都比較方便； 而且，機(jī)床重心較低，有利于減小振動(dòng)。其缺點(diǎn)是削弱了床身的剛性，占地面積大。立式組合機(jī)床 床身由滑座、立柱及立柱底座組成。其優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，自由度大，操作方便。其缺點(diǎn)是機(jī)床重心高，振動(dòng)大。此外， 油機(jī)機(jī)體的結(jié)構(gòu)為臥式長(zhǎng)方體，從裝夾的角度來(lái)看，臥式平放比較方便，也減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 通過(guò)以上的比較，考慮到臥式床身振動(dòng)小，裝夾方便等優(yōu)點(diǎn)，選用臥式組合機(jī)床。 位基準(zhǔn)的選擇 組合機(jī)床是針對(duì)某種零件或零件某道工序設(shè)計(jì)的。正確選擇定位基準(zhǔn)，是確保加工精度的重要條件，同時(shí)也有利于實(shí)現(xiàn)最大限度的集中工序。從而收到減少機(jī)床臺(tái)數(shù)的效果。 本機(jī)床加工為單工位加工，也就是 一次安裝下進(jìn)行 13 個(gè)孔的的加工，其定位基準(zhǔn)選擇：機(jī)體的底面定位限制 3 個(gè)自由度，側(cè)面定位限制 2 個(gè)自由買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 度，端面定位限制 1 個(gè)自由度，這種定位的特點(diǎn)是： 工件獲得可靠的定位； 能高度集中工序，又有利于提高三端面孔的位置精度； 機(jī)床的許多部件實(shí)現(xiàn)通用化，有利于縮短設(shè)計(jì)制造周期、降低成本。 在選擇定位基準(zhǔn)的同時(shí)，要相應(yīng)的決定夾壓位置，本設(shè)計(jì)采用液壓夾緊，夾緊部位為剛性較好的筋板 上，即機(jī)體的上表面，目的為了減少機(jī)體夾緊變形誤差，應(yīng)注意的問題： 臺(tái)型式的選擇 本組合機(jī)床采用的是液壓滑臺(tái)。與機(jī)械滑臺(tái)相比較，液壓滑臺(tái)具有如下優(yōu)點(diǎn)：在相當(dāng)大的范圍內(nèi)進(jìn)給量可以無(wú)級(jí)調(diào)速；可以獲得較大的進(jìn)給力；由于液壓驅(qū)動(dòng)，零件磨損小，使用壽命長(zhǎng)；工藝上要求多次進(jìn)給時(shí)，通過(guò)液壓換向閥，很容易實(shí)現(xiàn)；過(guò)載保護(hù)簡(jiǎn)單可靠；由行程調(diào)速閥來(lái)控制滑臺(tái)的快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)，轉(zhuǎn)換精度高，工作可靠。但采用液壓滑臺(tái)也有其弊端，如：進(jìn)給量由于載荷的變化和溫度的影響而 不夠穩(wěn)定；液壓系統(tǒng)漏油影響工作環(huán)境，浪費(fèi)能源；調(diào)整維修比較麻煩。本課題的加工對(duì)象是 油機(jī)機(jī)體左、右、后三個(gè)面上的 13 個(gè)孔，位置精度和尺寸精度要求較高，因此采用液壓滑臺(tái)。 由此，根據(jù)已定的工藝方案和機(jī)床配置形式并結(jié)合使用及修理等因素，確定機(jī)床為臥式三面單工位液壓傳動(dòng)組合機(jī)床，液壓滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)工作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，選用配套的動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)主軸箱鏜、擴(kuò)、鉆孔主軸。 定切削用量及選擇刀具 擇切削用量 對(duì)于 13 個(gè)被加工孔，采用查表法選擇切削用量，從 1 6 6選取。由于鉆孔的切削用量還與鉆孔深度有關(guān)，隨孔深的增加而逐漸遞減，其遞減值按 1 6取。降低進(jìn)給量的目的是為了減小軸向切削力，以避免鉆頭折段。鉆孔深度較大時(shí)，由于冷卻排屑條件都較差，是刀具壽命有所降低。降低切削速度主要是為了提高刀具壽命，并使加工較深孔時(shí)鉆頭的壽命與加工其他淺孔時(shí)鉆頭的壽命比較接近。擴(kuò)孔、鏜孔安表正常選取。 個(gè)孔的切削用量的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 2 50，通孔， l=17 d 40 60，硬度大于 170 220 擇 v=10 18m/f r,又 d=50定 v=f=r,則由文獻(xiàn) 1 43P 公式 : d 1000(2得 :n=1000 0 =100r/ 192，通孔， l=20于硬度大于 170 220擇 v=35 50m/f r,又d=192定 v=48m/f=r, 則 n=1000 48/192 =80r/ 34,通孔， l=26 d 22 50，硬度大于 170 220擇 v=10 18m/f r,又 d=34定 v=f=r, 則 n=1000 4 =130r/ 個(gè)孔的切削用量的選擇 2 2 50，通孔， l=18 d 40 60，硬度大于 170 220擇 v=10 18m/f r,又 d=50定 v=f=r, 則 n=1000 0 =90r/ 36，通孔， l=30 d 22 50，硬度大于 170 220擇 v=10 18m/f r,又 d=36定 v=f=r, 則 n=1000 6 =130r/ 24，通孔， l=34 d 22 50，硬度大于 170 220擇 v=10 18m/f r,又 d=24定 v=f=r, 則 n=1000 4 =140r/ 45，通孔， l=26 d 40 60，硬度大于 170 220擇 v=10 18m/f r,又 d=45 定 v=f=r, 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 則 n=1000 5 =100r/缸套孔 7 115、 108 為階梯孔、 107 孔，通孔， l=l=30由于硬度大于 170 220擇 v=35 50m/f r,又取d=115定 v=35m/f=r, 則 n=1000 35/115 =97r/孔的編號(hào)見被加工零件工序圖 ) 算切削力、切削扭矩及切削功率 根據(jù)文獻(xiàn) 1 134P 表 6公式 鉆孔： (2 (29740(2擴(kuò)孔： 0 . 4 1 . 2 0 . 69 . 2pF f a H B(20 . 7 5 0 . 8 0 . 63 1 . 6T D f H B (29740鏜孔： 0 . 7 5 0 . 5 55 1 . 4a f H B(21 . 2 0 . 6 5 1 . 10 . 5 1a f H B (20 . 7 5 0 . 5 52 5 . 7 a f H B (261200(2式中， F 切削力（ N）； T 切削轉(zhuǎn)矩（ N）； P 切削功率（ v 切削速度（ m/ f 進(jìn)給量（ mm/r） ； D 加工（或鉆頭）直徑（ 切削深度（ （ ； 布 氏 硬 度 ，)(31 m a xm a x ，在本設(shè)計(jì)中， 20 ， 70 ，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 得 03。 由以上公式 (2別可得： 右面 單根 3軸 T=P=z=T= P= 2軸 F= T=P=軸 F= T=P=面 單根 1 2軸 F= T=P=軸 F=T=P=軸 F= T=P=軸 F=T=P=面 單根 7軸 T=P=z= T=P=z= T=P=軸編號(hào)與孔編號(hào)相對(duì)應(yīng) ) 總的切削功率：即求各面上所有軸的切削功率之和。 右面 2+面 2+面 際切削功率 根據(jù) 1， P=(w,因?yàn)槭?多軸加工，故取定 : 左 =2 后 = 選擇刀具結(jié)構(gòu) 一臺(tái)機(jī)床刀具選擇是否合理，直接影響機(jī)床的加工精度、生產(chǎn)率及工作情況。 根據(jù) 油機(jī)機(jī)體的三面加工尺寸精度、表面粗糙度，切削的排除及生產(chǎn)率要求等因素。所以粗加工機(jī)體的缸套孔 118 111110軸孔 195 78刀具采用硬質(zhì)合金組 成的鏜刀；加工平衡軸孔 輪軸孔 47刀具采用高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆，加工調(diào)速軸孔 25動(dòng)軸孔 37輪軸孔 35刀具采用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄長(zhǎng)麻花鉆。 合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 三圖一卡 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 加工零件工序圖 備注：1 . 被 加 工 零 件 ：名 稱 及 圖 號(hào) ： S 1 9 5 柴 油 機(jī) 機(jī) 體材 料 及 硬 度 ： H T 2 0 0 , 1 7 0 - - 2 2 0 H B 圖 中 符 號(hào) ：定 位 基 準(zhǔn) ， 夾 壓 方 向 ， 夾 壓 點(diǎn)方 框 內(nèi) 尺 寸 由 本 機(jī) 床 保 證 ， 其 余尺 寸 由 前 工 序 保 證 。被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工藝方案，表示所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（或自動(dòng)線）上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前 加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣。除了設(shè)計(jì)研制合同外，它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的具體依據(jù)，也是制造、使用、調(diào)整和檢驗(yàn)機(jī)床精度的重要文件。 工示意圖 零件加工的工藝方案要通過(guò)加工示意圖反映出來(lái)。加工示意圖表示被加工零件在機(jī)床上的加工過(guò)程，刀具、輔具的布置狀況以及工件、夾具、刀具等機(jī)床各部件間的相對(duì)位置關(guān)系，機(jī)床的工作行程及工作循環(huán)等。 刀具直徑的選擇應(yīng)與加工部位尺寸、精度相適應(yīng)?？?20、 45 分別選擇刀具 50、 45 的擴(kuò)孔鉆；孔 24、 36、 34 分別選擇刀具 24、 36、 34 的麻花鉆；孔 192、 75、 115、 108、 107 分別選擇鏜刀刀具截面為 B B=16 16、 20 20 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4軸5軸3軸軸快 進(jìn) 2 2 5工 進(jìn) 5 5快 退 2 8 0二工進(jìn)7快 退 4 0 0一 工 進(jìn) 3 0 一 工 進(jìn) 5 0二 工 進(jìn) 1 0快 退 3 0 01 、 2 軸6軸、 2 在組合機(jī)床加工孔時(shí)，除用剛性主軸的方案外，其尺寸和位置精度主要是靠刀具的導(dǎo)向裝置來(lái)保證的。導(dǎo)向裝置的作用是：保證刀具相對(duì)工件的正確位置；保證刀具相互間的正確位置；提高刀具系統(tǒng)的支承剛性。 3 個(gè)孔中，鉆、擴(kuò)孔的導(dǎo)向部分直徑較小，導(dǎo)向表面旋轉(zhuǎn)線速度均小于 20m/以導(dǎo)向裝置選用固 定導(dǎo)套，且采用單導(dǎo)向。鏜孔導(dǎo)向直徑較大，旋轉(zhuǎn)線速度較高（大于 20m/,采用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向（利于減輕磨損和持久保證精度），且采用雙導(dǎo)向。 套直徑、導(dǎo)向長(zhǎng)度及導(dǎo)向套到工件端面距離，導(dǎo)向長(zhǎng)度可按經(jīng)驗(yàn)公式 L=(d 來(lái)確定。導(dǎo)向套端面至工件端面距離是為了排削方便，一般取 1 對(duì)于加工調(diào)速軸孔 24、凸輪軸孔 34、起動(dòng)軸孔 36 孔，選擇的導(dǎo)套尺寸分別為： D=3565l=55 5 ，配用的螺釘 D=4565l=65 5 ，配用的螺釘 D=5510l=75 5 ，配用的螺釘 對(duì)于加工平衡軸孔 50，凸輪軸孔 45 選擇的導(dǎo)套尺寸為： D=70文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 04 l=784 ，配用的螺釘 D=6226 l=784 ，配用的螺釘 對(duì)于加工曲軸孔 192、 75，缸套孔 115、 108、 107 選擇的導(dǎo)套分別為：內(nèi)滾式導(dǎo)向結(jié) 構(gòu)，外滾式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。具體見加工示意圖。 寸、外伸尺寸 在該課題中，主軸用于鉆、擴(kuò)、鏜孔，選用滾珠軸承主軸及滾錐主軸。又因?yàn)楦?dòng)卡頭與刀具剛性連接，所以這些主軸屬于長(zhǎng)主軸。故本課題中的主軸為滾珠、滾錐軸承長(zhǎng)主軸。 根據(jù)由選定的切削用量計(jì)算得到的切削轉(zhuǎn)矩 T，由文獻(xiàn) 1 43P 公式 : d (2中， d 軸的直徑（ ）； T 軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩（ N m）； B 系數(shù)，本課題中主軸為非剛性主軸，取 B= 由公式 (2得： 軸 3 d= 軸 1 2 d= 軸 6 d= 軸 1 2 d= 軸 4 d= 軸 5 d= 軸 6 d= 軸 7 d= 考慮到安裝過(guò)程中軸的互換性、安裝方便等因素， 3 軸、 7 軸軸徑取為60 ； 1、 2 軸， 6 軸和 5 軸軸徑取為 304 軸， 6 軸軸徑取為 35 根據(jù)主軸類型及初定的主軸軸徑，查 1 3得到主軸外伸尺寸及接桿莫氏圓錐號(hào)。主軸軸徑 d=60 時(shí)，主軸外伸尺寸為：1/ 9 0 / 6 0L=135；接桿莫氏圓錐號(hào)為 4。主軸軸徑 d=30 時(shí)，主軸外伸尺寸為：2/ 5 0 / 3 6L=115 ；接桿莫氏圓錐號(hào)為 3。主軸軸徑 d=35 時(shí)，主軸外伸尺寸為：2/ 5 0 / 3 6L=115 ；接桿莫氏圓錐號(hào)為 3。 工作進(jìn)給長(zhǎng)度工L，應(yīng)等于加工部位長(zhǎng)度 L（多軸加工時(shí)按最長(zhǎng)孔計(jì)算）買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 與刀具切入長(zhǎng)度 1L 和切出長(zhǎng)度 2L 之和。切入長(zhǎng)度一般為 5 10 ，根據(jù)工件端面的誤差情況確定。鉆、擴(kuò)、鏜孔時(shí)切出長(zhǎng)度按 146P 表 3別取為 )83(32 10 15 5 10 計(jì)算。式中， d 為鉆頭直徑。 三面加工孔的工作進(jìn)給長(zhǎng)度為： 右主軸箱 : 一 工 進(jìn) 6+8+9=53, 二工進(jìn) , 左 主 軸 箱 ：1+L+4+6+15=55,后主軸箱：一工進(jìn) 0,0，二工進(jìn) 0 快速進(jìn)給是指動(dòng)力部件把刀具送到工作進(jìn)給位置。初步選定三個(gè)主軸箱上刀具的快速進(jìn)給長(zhǎng)度分別為 340 ， 225 和 88 及 122 快速退回長(zhǎng)度等于快速進(jìn) 給和工作進(jìn)給長(zhǎng)度之和。由確定的快速進(jìn)給和工作進(jìn)給長(zhǎng)度可知，三面快速退回長(zhǎng)度分別為 400280 ， 300 動(dòng)力部件的總行程為快退行程與前后備量之和。三面的前備量均取 40，后備量分別取 56080 ， 290總行程分別為 1000400， 630 動(dòng)卡頭 在鉆、擴(kuò)、鉸孔及倒角等加工孔時(shí)，通常都采用接桿（剛性接桿），因?yàn)橹鬏S箱各主軸的外伸長(zhǎng)度和刀具均為定植。為保證主軸箱上各刀具能同時(shí)到達(dá)加工終了位置需采用軸向可調(diào)動(dòng)的接桿來(lái) 協(xié)調(diào)各軸軸向長(zhǎng)度，以滿足同時(shí)加工完成空的要求。同時(shí)鏜攏加工時(shí)采用浮動(dòng)卡頭連接。 床尺寸聯(lián)系總圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 軸軸軸軸軸快 進(jìn) 2 2 5工 進(jìn) 5 5 前 備 量 4 0快 退 2 8 0總 行 程 4 0 0快 進(jìn) 3 4 0二工進(jìn)7后 備 量 5 6 0快 退 4 0 0總 行 程 1 0 0 0快 進(jìn) 8 8一 工 進(jìn) 5 0后 備 量 2 9 0快 退 3 0 0總 行 程 6 3 0快 進(jìn) 1 2 2一 工 進(jìn) 3 0二 工 進(jìn) 1 0 前 備 量 4 0后 備 量 8 0一 工 進(jìn) 5 3前 備 量 4 01 0 5 0 01 0 5 0 01 0 5 0 0調(diào)整墊圈3 . 液 壓 總 裝 及 實(shí) 驗(yàn) 按 J B n 1 9 8 4 - 8 8 ( T C Q 4 B - 5 ) 進(jìn) 行 。技術(shù)要求1 . 機(jī) 床 精 度 檢 查 按 合 格 證 明 書 進(jìn) 行1力箱液壓滑臺(tái)右側(cè)底座后側(cè)底座液壓滑臺(tái)動(dòng)力箱后主軸箱中間底座（裝料高度）刀具 電氣裝置2 . 機(jī) 床 總 裝 及 試 車 按 J B n 1 5 8 - 8 8 ( T C Q 4 B - 1 ) 進(jìn) 根據(jù)選定的切削用量計(jì)算得到的單根主軸的進(jìn)給力，按文獻(xiàn) 1 62P 公式 : ni 中，主 軸所需的 向切削力，單位為 N。 則根據(jù)公式 (2得： 右主軸箱 2 4 2 4 . 9 2 2 0 1 . 0 8 3 9 6 . 0 9 4 4 6 . 8 多 軸 箱左主軸箱 2 1 9 8 . 9 7 7 9 5 9 . 8 4 9 8 9 . 6 1 9 1 . 5 1 3 5 3 8 . 8 多 軸 箱后主軸箱 3 4 9 7 . 5 1 4 9 2 . 5 單 軸 箱實(shí)際上 ,為克服滑臺(tái)移動(dòng)引起的摩擦阻力，動(dòng)力滑臺(tái)的進(jìn)給力應(yīng)大于多軸箱F。又考慮到所需的最小進(jìn)給速度、切削功率、行程、主軸箱輪廓尺寸等因素，為了保證工作的穩(wěn)定性，由 191P 表 5、右、后 三面的液壓滑臺(tái)均選用 111面寬 400面長(zhǎng) 800程長(zhǎng)分別為 4001000630臺(tái)及滑座總高 360座長(zhǎng)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 分別為 124018401470許最大進(jìn)給力 20000N，快速行程速度 進(jìn)速度 500mm/ 由切削用量計(jì)算得到的各主軸的切削功率的總和切削P，根據(jù)文獻(xiàn)1 47P 公式 : 切削多軸箱 (2 式中 , 切削P 消耗于各主軸的切削功率的總和（ ； 多軸箱的傳動(dòng)效率 ,加工黑色金屬時(shí)取 軸數(shù)多、傳動(dòng)復(fù)雜時(shí)取小值，反之取大值。本課題中，被加工零件材料為灰鑄鐵，屬黑色金屬，又主軸數(shù)量不多、傳動(dòng) 不復(fù)雜， 。 右主軸箱： 4 8P K w切 削則據(jù)公式 (2 : 4 . 5 3 8 5 . 0 4 20 . 9P K w多 軸 箱左主軸箱： 3 8P K w切 削則據(jù)公式 (2 : 3 . 3 7 8 3 . 7 5 30 . 9P K w多 軸 箱后主軸箱： 6 4P K w切 削則據(jù)公式 (2 : 6 . 5 9 4 7 . 3 30 . 9P K w多 軸 箱根據(jù)液壓滑臺(tái)的配套要求，滑臺(tái)額定功率應(yīng)大于電機(jī)功率的原則，查 文獻(xiàn) 1 114 115P 表 5出動(dòng)力箱及電動(dòng)機(jī)的型號(hào) : 表 2力箱性能 動(dòng)力箱型號(hào) 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 電動(dòng)機(jī)功率 (電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 (r/輸出軸轉(zhuǎn)速 (r/右主軸箱 113260 480 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 左主軸箱 113260 480 后主軸箱 1132440 720 側(cè)底座 1高度 H=560 ，寬度 B=600 ，長(zhǎng)度： I 型 L=1350， L=1580 L=1950 裝料高度是指機(jī)床上工件的定位基準(zhǔn)面到地面的垂直距離。本課題中，工件最低孔位置2 7 0 h 主軸箱最低主軸高度1 1 4 5 h m m，所選滑臺(tái)與滑座總高3 360h 側(cè)底座高度 604 ，夾具底座高度805 ，中間底座高度 606 ，綜合以上因素，該組合機(jī)床裝料高度取 H=1000 。 主要需確定的尺寸是主軸箱的寬度 B 和高度 H 及最低主軸高度 1h 。主軸箱寬度 B、高度 H 的大小主要與被加工零件孔的分布位置有關(guān)，可按下式計(jì)算： 12 11 式中， b 工件在寬度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離（）； 1b 最邊 緣主軸中心距箱外壁的距離（）； h 工件在高度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離（）； 1h 最低主軸高度（）。 其中， 1h 還與工件最低孔位置（2 7 0 h 、機(jī)床裝料高度（ H=1000）、滑臺(tái)滑座總高（3 360h 、側(cè)底座高度（ 604 ）、滑座與側(cè)底座之間的調(diào)整墊高度（ 7 ）等尺 寸有關(guān)。對(duì)于臥式組合機(jī)床， 常推薦 40851 ，本組合機(jī)床按式 1 2 3 7 4( 0 . 5 )h h H h h h 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 計(jì)算，得： 1 1 4 5 h m m。 2 1 1 . 3 4 , 1 8 6 . 4 8b m m h m m,取 001 ，則求出主軸箱輪廓尺寸： 12 2 1 1 . 3 4 2 1 0 0 4 1 1 . 3 4B b b m m 11 1 8 6 . 4 8 1 4 5 . 0 2 1 0 0 4 3 1 . 5H h h b m m 根據(jù)上述計(jì)算值 ,按主軸箱輪廓尺寸 系列標(biāo)準(zhǔn)，最后確定主軸箱輪廓尺寸為 B H=630 500 。 床生產(chǎn)率計(jì)算卡 單件工時(shí) （件 /h） 理想生產(chǎn)率是指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng)（包括備品及廢品率）所要求的機(jī)床生產(chǎn)率。用文獻(xiàn)151P t (2計(jì)算，式中， A 年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件），本課題中 A=50000 件； 全年工時(shí)總數(shù)，本課題以兩班 16 小時(shí)計(jì)，則 4600 則據(jù)公式 (2 : 50000 1 0 . 8 7 /4600 1（件 /h） 實(shí)際生產(chǎn)率是指所設(shè)計(jì)的機(jī)床每小時(shí)實(shí)際可生產(chǎn)的零件數(shù)量。即文獻(xiàn) 151P 單01 (2 式中，單T 生產(chǎn)一個(gè)零件所需時(shí)間（ 則據(jù)公式 (2 : 16 0 6 0 2 0 . 0 0 5 /3 . 6 7 4 單 機(jī)床負(fù)荷率為理想生產(chǎn)率與實(shí)際生產(chǎn)率之比。即文獻(xiàn) 152P 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 (2 則據(jù)公式 (2 : 11 0 . 8 7 5 4 . 3 5 %2 0 . 0 0 表 2產(chǎn)率計(jì)算卡 被 加工 零件 圖號(hào) 坯種類 鑄件 名稱 柴油機(jī)機(jī)體 毛坯重量 材料 度 170 220序名稱 左右后面鉆擴(kuò)鏜孔 工序號(hào) 序號(hào) 工步 名稱 被加工零件數(shù)量 加工直徑(加工長(zhǎng)度 (工