買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 摘 要 變速器軸承外殼是汽車的重要零件。本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容為三部分：零件的機(jī)械工藝分析、工裝設(shè)計(jì)和數(shù)控加工。其中零件的機(jī)械工藝分析包括：零件的作用分析、工藝路線的分析、工序卡片和工藝過(guò)程卡片的填寫；工裝設(shè)計(jì)包括：零件的定位分析、誤差分析、夾具的設(shè)計(jì)和液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；數(shù)控加工包括：三維造型、數(shù)控工序的編寫和數(shù)控加工的 關(guān)鍵詞：工藝、誤差分析、數(shù)控加工 第一章 緒 論 第 2 頁(yè) 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 第一章 緒 論 機(jī)械制造業(yè)就是制造具有一定形狀和尺寸的零件或產(chǎn)品，并把它們裝配成機(jī)械裝備的行 業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其他行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，這些行業(yè)的產(chǎn)品再被人們所使用。社會(huì)的各行各業(yè)使用的各式各樣的機(jī)器、機(jī)械、儀器和工具等都是機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。因此，機(jī)械制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位，是一個(gè)國(guó)家和一個(gè)地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱，尤其在發(fā)達(dá)國(guó)家它創(chuàng)造了 1/4的國(guó)民收入。在我國(guó)工業(yè)占國(guó)民經(jīng)濟(jì)比重的 45，是我國(guó)經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略重點(diǎn)。從某種意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的制造精度要求越來(lái) 越高，產(chǎn)品形狀也越來(lái)越復(fù)雜，品種越來(lái)越多，且小批量占主導(dǎo)地位，這就更加要求加工設(shè)備不僅要精度高，而且要生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高，工人操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低。自 20世紀(jì) 80年代發(fā)展到 21 世紀(jì)初，制造技術(shù)，特別是自動(dòng)化制造技術(shù)向著柔性化、集成化、智能化方向發(fā)展，并隨著高精密數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)在超精密加工技術(shù)方面，其加工精度已進(jìn)入納米級(jí)，表面粗糙度已小于 m；在切削速度方面，國(guó)外車削鋼最高已達(dá)到 915m/于不斷出現(xiàn)的難加工材料、復(fù)雜型面、型腔以及微小深孔 ，通過(guò)特種加工方法逐步得以解決。 隨著我國(guó)綜合實(shí)力、機(jī)械制造業(yè)的不斷發(fā)展壯大。目前，我國(guó)已形成品種繁多、門類齊全、布局合理的機(jī)械制造工業(yè)體系。許多科研機(jī)構(gòu)、大專院校和企業(yè)研制出一大批成套技術(shù)裝備和多種高精尖產(chǎn)品，有些已接近或達(dá)到國(guó)家先進(jìn)水平。通過(guò)對(duì)這些產(chǎn)品的研發(fā)，我國(guó)已建立了自己的人才培養(yǎng)和軟件控制技術(shù)開發(fā)基地以及高精加工設(shè)備生產(chǎn)基地，從而使我國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平迅速提高。國(guó)防尖端的生產(chǎn)、“神州六號(hào)”載人飛船的成功發(fā)射與回收、人們生活用品的質(zhì)量提高，有力地說(shuō)明了我國(guó)要械業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r。 第二章 零件分析 第 4 頁(yè) 第二 章 零件的分析 零件為“躍進(jìn)”牌汽車第二軸變速器軸承外殼，零件通過(guò) 80用凸緣上的 5孔連接變速箱上 80面壓在裝于第二軸上的軸承外圈上使之軸向固定。 24孔上支承裝于該零件 齒輪與第二軸端上的大斜齒輪嚙合將運(yùn)動(dòng)傳于里程表軸，使里程指針轉(zhuǎn)動(dòng)完成記數(shù)與指示的功能。 件的工藝分析 : 變速器軸承外殼共有 3 組加工表面，現(xiàn)分述如下： 1、 76 這一組加工表面包括：右端面、 76、 76 底面及倒角。其中，主要加 工表面為 76孔表面粗糙度為 度要求為 8級(jí) ,因此需粗、精車才能達(dá)到要求。 2、 以 80 這一組加工表面包括：左端面、 80圓及 80 右平面。這三個(gè)表面都是主要加工表面。其中表面粗糙度均為 圓精度要求為 8級(jí)、長(zhǎng)度方向的精度要求為 12級(jí)，需要粗、精車才能達(dá)到要求。 3、 以 24 這一組加工表面包括： 24 8 及锪平 22。其中，主要加工表面為24 8 其表面粗糙度均為 度要求為 8級(jí)和 10級(jí)。需要鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔才能達(dá)到要求。 4、位置度要求： 左端面與 80 右平面平行度要求為 24 8 端面 C 的垂直度要求為 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 第三章 工 藝規(guī) 程 設(shè)計(jì) 坯制造形式的確定 零件材料為 慮該零件在實(shí)際運(yùn)行中所受載荷較小，零件屬成批或大批生產(chǎn)，零件外輪廓尺寸不大，零件內(nèi)部有凹槽鑄造時(shí)需采用活塊，故可采用金屬性鑄造。 面的選擇 基 準(zhǔn)的選擇 ： 按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則和考慮工件各加工表面的余量分配及不 需加工表面與加工表面的位置精度的要求，選用零件外圓弧輪廓作為粗準(zhǔn)利用三爪卡盤進(jìn)行裝夾，以消除零件的四個(gè)自由度。在利用三爪卡盤進(jìn)行裝夾時(shí)零件的重量存在一定的不對(duì)稱，但考慮零件的尺寸較小不對(duì)稱重量較少，故此零件在裝夾時(shí)不需作配重處理。 基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。因此精加工基準(zhǔn)在下面的工序中詳細(xì)說(shuō)明 。 定工藝路線 藝路線方案一 ： 工序 I 粗車零件左端面、 80外圓、退刀槽及 80的右垂直平面，以零件的外輪廓作為粗基準(zhǔn)。選用 具為三爪卡盤。 工序 粗車右端面、孔 76 及其底平面，以零件 80 外圓及左端面為基準(zhǔn)。選用 具為專用夾具。 工序 銑削 24端面及 以零件 80及左端面為基準(zhǔn)，選用 式升降臺(tái)銑床，夾具為專用夾具。 工序 鉆孔 24、 8及锪平 22以零件左端面及 80的外圓作為基準(zhǔn)。選用 具為專用夾具。， 工序 V 精車孔 761 45倒角及 零件 80外圓及左端面為基準(zhǔn)。選用 夾具為 專用夾具。 工序 車左端面、 80外圓、倒 45角及 80的右垂直平面到要求并保證尺寸 以零件右端面及 76 孔為基準(zhǔn)。選用 具為專用夾具。 工序 擴(kuò)、鉸孔 24、锪平 22、擴(kuò)孔 8、沉孔 90、鉆螺紋孔 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 6 頁(yè) 及攻螺紋。以零件 80 外圓及左端面為基準(zhǔn)。選用 鉆床夾具為專用夾具。 工序 平 19及鉆孔 5零件 80外圓及左端面為基準(zhǔn)。選用具為專用夾具。 工序 終檢 藝路線方案二 ： 工序 I 粗車右端面、孔 76 及其底平面。以零件的外輪廓作為粗基準(zhǔn)。選用 具為三爪卡盤。 工序 車零件左端面、 80外圓、退刀槽及 80的右垂直平面。以零件 76內(nèi)孔及右端面為基準(zhǔn)。選用 具為專用夾 具。 工序 銑削 24端面及 零件 80外圓及左端面為基準(zhǔn)，選用 具為專用夾具。 工序 鉆孔 24以零件左端面及 80的外圓作為基準(zhǔn)。選用 具為專用夾具。， 工序 V 精車孔 761 45倒角及 零件 80外圓及左端面為基準(zhǔn)。選用 夾具為專用夾具。 工序 精車左端面、 80外圓、倒 45角及 80的右垂直平面到要求并保證尺寸 以零件右端面及 76孔為基準(zhǔn)。選用 具為專用夾具。 工序 擴(kuò)、鉸孔 24，锪平 22，鉆、擴(kuò)孔 8，沉孔 90到要求，鉆 紋孔及攻螺紋。以零件 80 外圓及 C 面為基準(zhǔn)。選用 床，夾具為專用夾具。 工序 锪平 19 及鉆孔 5零件 80 外圓及左端面為基準(zhǔn)。選用 具為專用夾具。 工序 終檢 方案比較： 以上加工方案大致看來(lái)還合理，但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題。主要表現(xiàn)在兩端面的加工先后和加工孔 8 及基準(zhǔn)的選擇。 1、如果以外輪廓為粗基準(zhǔn)、采用三爪卡盤夾持加工左端面及 80外圓右端平面，由于夾持工件過(guò)短加工時(shí)車刀容易加工到卡盤上造成卡盤的損壞，所以要以外輪廓為粗基準(zhǔn)加工右端面。 2、圖樣規(guī)定： 8 24 的垂直度為 此可以看出因?yàn)?8 24面對(duì)端面 C 有垂直度的要求因此加工及測(cè)量都應(yīng)以 樣做可以保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)相買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 重合。 終的加工路線 ： 工序 I 粗車右端面、孔 76 及其底平面。以零件的外輪廓作為粗基準(zhǔn)。選用 具為三爪卡盤。 工序 車零件左端面、 80 外圓、退刀槽及 80 的右垂直平面。 以零件 76內(nèi)孔及右端面為基準(zhǔn)。選用 具為專用夾具。 工序 鉆孔 24、 8、鉆 紋孔及攻螺紋，锪平 36、 22及、0的外圓作為基準(zhǔn)。選用 具為專用夾具。 工序 精車孔 761 45倒角及 倒角。以零件 80 外圓及左端面為基準(zhǔn)。選用 夾具為專用夾具。 工序 V 精車零件左端面 、 80 80 的右平面，以零件 76孔及右端面為基準(zhǔn)。選用 具為專用夾具。 工序 擴(kuò)、鉸孔 24，沉孔 90到要求。以零件 80外圓及 用 具為專用夾具。 工序 平 19及鉆孔 5零件 80外圓及左端面為基準(zhǔn)。選用 具為專用夾具。 工序 檢 械加工余量、工序尺 寸及毛坯尺寸的確定 變速器軸承外殼零件材料為 度為 200產(chǎn)類型為大批或成批生產(chǎn)，采用在金屬型鑄造。 各工序的加工余量及工序余量見附表 A； 根據(jù)其上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 表 76孔工序余量： 毛坯名義尺寸： 76 74 毛坯最大尺寸： 74+ 毛坯最小尺寸： 車最大尺寸： 粗車最小尺 寸： 車后與零件圖尺寸應(yīng)符合： 76第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 8 頁(yè) 表 80圓工序余量 ： 毛坯名義尺寸： 80+2 82（ 毛坯最大尺寸： 82+ 毛坯最小尺寸： 車最大尺寸 : 80+ 粗車最小尺寸： 車后與零件圖尺寸應(yīng)符合，即 80 4 鉆孔最大尺寸： 22+ 鉆孔最小尺寸： 22 22 擴(kuò)孔最大尺寸： 擴(kuò)孔最小尺寸： 24 孔后與零件尺寸應(yīng)符合，即： 24 加工尺 工 序 寸及公差 毛 坯 粗 車 精 車 加工 前極限尺寸 最大尺寸 小尺寸 工后極限尺寸 最大尺寸 小尺寸 工余量（雙邊） 2 最大 小 工公差（單邊） 加工尺 工 序 寸及公差 毛 坯 粗 車 精 車 加 工 前 極限尺寸 最大尺寸 小尺寸 工后 極限尺寸 最大尺寸 80 最小尺寸 工余量（雙邊） 2 最大 小 工公差（單邊） 文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 定切削用量及基本工時(shí)： 右端面、 76 內(nèi)孔及孔底平面 1、車右端面： 加工條件： 工件材料： 200,硬度 200 加工要求：粗車右端面 機(jī)床： 620 刀具：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 刀刀桿及刀片的選擇：由于行選用 620式車床，車床中心高度為 200表 20式車床技術(shù)資料），故選刀桿尺寸為 1625片厚度為（ 刀具材料：查表 質(zhì)合金的應(yīng)用范圍分類和用途分組選刀具材料為 6. 車刀幾何形狀的選擇 :查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 形 狀：前角 0=6前刀面形狀為卷屑槽帶倒棱型 , 后角 0=6 (6 )主偏角 r =90 , 副偏角 r =10 (10 ), 刃角 s =, 刀尖圓弧半徑 = 過(guò)度尺寸 過(guò)度刃偏角 45。 切削用量： 吃刀深度 余量 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 質(zhì)合金及高速鋼車刀粗車外圓和端面進(jìn)給量 f=r, 床允許的軸向力為 8830N 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 525 立式鉆床技術(shù)資料） f =mm/r 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出受限制的進(jìn)給量是工藝要求其值為 f =mm/525 鉆床說(shuō)明書選擇 f =r。由于加工通孔為避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給 而采用手動(dòng)進(jìn)給。 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來(lái)校驗(yàn)，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 出鉆孔時(shí)軸向力，當(dāng)f =r、 258630 N 軸向力修正系數(shù) 8630 N，根據(jù) 度 允許 的 最 大軸 向 力 為 830 N. 由于 4m/削速度修正系數(shù)： m/ （ 3 dn v r/ （ 3 根據(jù) n=195 r/取 f =r，也可選較低轉(zhuǎn)速 n=140 r/f =r，故比較兩方案： 方案 1： f =r、 n=195 r/n*f =195*01.4 mm/案 2： f =r、 n=140 r/n*f =40=113.4 mm/方案 2乘積 較大、基本工時(shí)較少故第 2方案較好此時(shí) .6 m/f =r。 校驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率： 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 f =r、 2文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 v c 根據(jù) 床說(shuō)明書，當(dāng) 40 r/ 削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 速鋼鉆頭鉆灰鑄鐵時(shí)消耗的功率 f =r、 2.6 m/W 根據(jù) 床說(shuō)明書、 W，由于 床允許的軸向力為 8830N 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 525 立式鉆床技術(shù)資料） f =mm/r； 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出受限制的進(jìn)給量是工藝要求其值為 f =mm/525 鉆床說(shuō)明書選擇 f =r。由于加工通孔為避免孔即將鉆穿 時(shí)鉆頭容易折斷故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來(lái)校驗(yàn)，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 出鉆孔時(shí)軸向力，當(dāng) f =r、 f=r 時(shí) v= 锪平 22 時(shí)： 0mm,f=v=s= 轉(zhuǎn)速 n： 锪平 36 及 0 01 00 0 d （ 3 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 525立式鉆床技術(shù)資料，轉(zhuǎn)速 95r/ 因此 v=22m/平 22 時(shí)： m rd （ 3 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 525 立式鉆床技術(shù)資料，轉(zhuǎn)速 n 取392r/此 v=27 m/文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 切削工時(shí)的計(jì)算： 锪平 36端面 : 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 1l （ 3 1 因此 m 4l 1 锪平 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 算： 1l （ 3 1 因此 m 2l 1 锪平 22 端面 : 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì) 算： 1l （ 3 1 因此 m 機(jī)床的選擇：選用 鉆頭的選擇：查金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1得：加工 螺紋底孔的鉆頭為 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)孟少農(nóng)主編（機(jī)械工業(yè)出版社出版）第二卷， 準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列 (摘自 選擇錐柄麻花鉆 考查機(jī)械加工工藝手冊(cè)孟少農(nóng)主編（機(jī)械工業(yè)出版社出版）第二卷， 可得 : 62l 261 l 29 ；鋒角 2 118；后角 14橫刃斜角 45； 45。高速鋼麻花鉆的直徑公差 ,絲錐的選擇：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)孟少農(nóng)主編（機(jī)械工業(yè)出版社出版）第二卷表 d=6， p=9 ，L=66， ，方頭 a=2 。 確定進(jìn)給量 f： 鉆底孔：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 以得到 f r/考機(jī)械加工工藝手冊(cè)李洪主編（北京出版社出版）， 式鉆床主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量，可以取 fmm/r。 攻螺紋： f=p=1 確定切削速度 n： 鉆底孔切削速度 v：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 速鋼鉆頭在灰鑄鐵（ 190鉆孔得切 削速度、軸向力、扭矩記功率，可得 v 17.5 m/第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 32 頁(yè) 參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)孟少農(nóng)主編（機(jī)械工業(yè)出版社出版）第二卷， 、鉸孔條件改變時(shí)切削速度修正系數(shù)，可得： 則： （ 3 則： v （ 3 主軸轉(zhuǎn)速 n： n000 r/ （ 3 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 式鉆床得主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量，可得與 1071.8 r/速相近的有 950 r/ 1100 r/ 1100 r/ :實(shí)際切削速度： 181 00 0 0 01 00 0 實(shí) m/ （ 3 攻螺紋切削速度 v：查查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 v=101m/ 主 軸轉(zhuǎn)速 n： n000 5846111000 r/ （ 3 參考切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，可得：與584r/45 r/80 r/ 545 r/取 680 r/ 則：實(shí)際切削速度：10 00 654 510 00 實(shí) 10.3 m/ （ 3 計(jì)算切削時(shí)間： 鉆孔：查機(jī)械 加工工藝手冊(cè)表 、擴(kuò)、鉸孔的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： （ 3 其中： 2/co 15削盲孔時(shí)： 1l 0 攻螺紋：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 紋加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算 ,可得 : 11( （ 3 其中： 1l 11攻盲孔是 2l 00回程時(shí)的每分鐘轉(zhuǎn)速（ r/取回程轉(zhuǎn)速為： 600r/ i)60 0154 51(1 1112 車孔 761 45倒角及 精車 76內(nèi)孔及 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 加工條件： 工件材料： 200,硬度 200 加工要求：精車 76內(nèi)孔 機(jī)床： 620 刀具：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 刀刀桿及刀片的選擇：由于行選用 620床中心高度為 200表 20故選刀桿尺寸為 1625片厚度為（ 刀具材料查表 車刀幾何形狀的選擇 :查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 刀切削部分的幾何形狀：前角 0=6前刀面形狀為卷屑槽帶倒棱型 , 后角 0=8 (6),主偏角 r=92 , 副偏角 r =6 , 刃角 s=0 , 刀尖圓弧半徑 =過(guò)度尺寸 過(guò)度刃偏角 46 切削用量： 吃刀深度 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 質(zhì)合金外圓車刀半精車的進(jìn)給量 f=r，按 620床說(shuō)明書選擇： f=r. 切削速度 c： 后刀面最大磨損限度為 質(zhì)合金車刀的車刀壽命為 60切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 ,硬質(zhì)合金粗車鑄鐵端面。 硬質(zhì)合金粗車鑄鐵端面，壽命指數(shù) m=正系數(shù)為 切削速度的計(jì)算：查 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 削速度計(jì)算公式，注：內(nèi)表面加工時(shí)用外圓加工的切削速度乘系數(shù) 0.9 vm vc yp x （ 3 其中： v 158, v 0.4,m=0.2,f=r, 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 削速度 計(jì)算公式 . 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 削過(guò)程使用條件改變時(shí)的修正系數(shù)。 60 c 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 34 頁(yè) 58 w 1000 = （ 3 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 20式車床技術(shù)資料：近的有 230r/ 305r/取 305r/以實(shí)際切削速度為： 1 0 0 0 3 0 0 0 n c 72m/ 切削用時(shí)的計(jì)算 : 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 得： t j （ 3 （ 3 3)32(2(1 （ 3 532 單件 小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)切附加長(zhǎng)度 所以： m t j 1 45倒角： 加工條件： 工件材料： 200,硬度 200 加工要求： 1 45倒角 機(jī)床： 620 刀具：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 刀刀桿 及刀片的選擇：由于行選用 620式車床，車床中心高度為 200表 20式車床技術(shù)資料），故選刀桿尺寸為 1625片厚度為（ 刀具材料查表 車刀幾何形狀的選擇 :查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 刀切削部分的幾何形狀 ： 前角 0=6前刀面形狀為卷屑槽帶倒棱型 , 后角 0=8 (6 ),主偏角 r=45 , 副偏角 r =6 , 刃角 s=0 , 刀尖圓弧半徑 =買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 過(guò)度尺寸 過(guò)度刃偏角 6 切削用量： 吃刀深度 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 質(zhì)合金外圓車刀半精車進(jìn)給量 f=r，按 620f=r. 切削速度 c： 后刀面最大磨損限度為 質(zhì)合金車刀的車刀壽命為 60切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 ,硬質(zhì)合金粗車鑄鐵端面。 硬質(zhì)合金粗車鑄鐵端面，壽命指數(shù) m=正系數(shù)為 切削速度的計(jì)算：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 削速度計(jì)算公式，注：內(nèi)表面加工時(shí)用外圓加工的切削速度乘系數(shù) 0.9 vm vc yp x （ 3 其中： v 158, v 0.4,m=0.2,f=r, 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 60 c 58 w 1000 = （ 3 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 20式車床技術(shù)資料：近的有 230r/ 305r/取 305r/以實(shí)際切削速度為： 1 0 0 0 3 0 0 0 n c 切削用時(shí)的計(jì)算 : 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 得： t j （ 3 （ 3 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 36 頁(yè) 3)32(2(1 532 單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 附加長(zhǎng)度 所以： m t 精車零件左端面、 80 外圓及 80 的右平面 車刀的選擇： 加工條件： 工件材料： 200,硬度 200 加工要求：精車左端面、 80右平面及 80外圓 機(jī)床： 620 刀具：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 刀刀桿及刀 片的選擇：由于行選用 620床中心高度為 200表 20故選刀桿尺寸為 1625片厚度為（ 刀具材料：查表 6. 車刀幾何形狀的選擇 :查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 刀切削部分的幾何形狀：前角 0=6前刀面形狀為卷屑槽帶倒棱型 , 后角 0=8 (6)， 主偏角 r=93 , 副偏角 r =10 (10 ), 刃角 s=, 刀尖圓弧半徑 = 過(guò)度尺寸 過(guò)度刃偏角 45 切削用量： 吃刀深度 f： 左端面加工： 80右平面加工余量： .9 80 外圓加工余量： 端面進(jìn)給量：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 質(zhì)合金外圓車刀半精車進(jìn)給量， f=r 根據(jù) 床技術(shù)資料現(xiàn)取 f=r；80右平面進(jìn)給量：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 f 0.4 mm/r 根據(jù) 床技術(shù)資料現(xiàn)取買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 f=r； 80 外圓進(jìn)給量：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 質(zhì)合金外圓車刀半精車進(jìn)給量 f=r, 根據(jù) f=r。 切削速度 c： 后刀面最大磨損限度為 質(zhì)合金車刀的車刀壽命為 60削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 硬質(zhì)合金粗車鑄鐵端面。 硬質(zhì)合金粗車鑄鐵端面 ，壽命指數(shù) m=正系數(shù)為 車左端面切削速度的計(jì)算： 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 vm vc yp x （ 3 其中： v 54.8,0.4,m=f=0.3 mm/r 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 削過(guò)程使用條件改變時(shí)的修正系數(shù)。 c w 1000 =157r/ （ 3 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 20式車床技術(shù)資料：與 157r/50/87r/50r/ 0 0 0 1 5 0 0 n c 切削用時(shí)的計(jì)算 : 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 得： t j （ 3 （ 3 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 38 頁(yè) 3)32(2(1 （ 3 532 單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)切附加長(zhǎng)度 所以： m t j 精車 80外圓 切削速度的計(jì)算： 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 vm vc yp x （ 3 其中： v 0.2,m=f=0.3 mm/r 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 60 c 1000 = （ 3 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 20式車床技術(shù)資料：近的有 305/ 380r/取 380r/以實(shí)際切削速度為： 1 0 0 0 3 8 0 0 n c 切削用時(shí)的計(jì)算 : 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 得： t j （ 3 （ 3 3)32(2(1 （ 3 532 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 所以： m t j 精車 80右平面： 切削速度的計(jì)算：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 vm vc yp