買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 設(shè)計說明書 題目： 支架的工藝規(guī)程及鉆 52孔的工裝夾具設(shè)計 學(xué) 生： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導(dǎo)老師： 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及 機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 支架零件的工藝規(guī)程及鉆 52 孔的工裝夾具設(shè)計 是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差， 分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 關(guān)鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 so on is as as on in to is on to a of is on to as as in to 文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 目 錄 序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 2 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計 3 3 3 4 序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 及基本工時 6 三 夾具設(shè)計 21 題的提出 21 位基準的選擇 21 削力及夾緊力計算 21 位誤差分析 22 套的設(shè)計 22 具設(shè)計及操作簡要說明 25 總 結(jié) 28 致 謝 29 參考文獻 30 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 1 頁 共 30 頁 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實 力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標。 支架零件的工藝規(guī)程及鉆 52 孔的工裝夾具設(shè)計 是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難 免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 2 頁 共 30 頁 一、 零件的分析 零件的作用 支架的作用，待查 零件圖如圖： 零件的工藝分析 支架有兩組加工面他們之間沒有位置度要求。 這兩組加工面的分別為 1，以下表面為基準的加工面，這組加工面包括下表面，上表面，左右端面，前后端面 2：一個是以 52 孔為基準的加工面，這個主要是 52 孔， 16 18 28 ， 14孔， 16孔， 223孔，锪沉頭孔 20深 10 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 3 頁 共 30 頁 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 零件材料為 于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為 2 級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 毛坯的設(shè)計 支架零件材料為 度選用 200產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機械翻砂造型， 2級精度組。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初 步設(shè)計如下： 表面，左右端面，前后端面 支架下表面，上表面，左右端面，前后端面的粗糙度為 機械加工工藝的基礎(chǔ)知識，表 2 Z=2 孔 52 孔的粗糙度為 鉆，擴，鉸三步方能滿足要求，查機械加工工藝的基礎(chǔ)知識，表 2單邊佘量 Z=6 18 28 ， 14孔， 16孔 ， 23孔，锪沉頭孔 20深 10 這些孔最大才 18，很難直接鑄造出，所以采用實心鑄造 毛坯圖如下： 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 4 頁 共 30 頁 基面的選擇的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 粗基準的選擇：對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，氣門搖臂零件比較不規(guī)則，依照粗基準的選擇原則 （即當零件有不加工表面時， 應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準）來選取。因此我們選擇工件的下表面作為粗基準， 精基準的選擇應(yīng)滿足以下原則： （ 1）“基準重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準為定買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 5 頁 共 30 頁 位基準，避免基準不重合引起的誤差。 （ 2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。 （ 3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工 表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （ 4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復(fù)加工。 （ 5）所選的精基準 應(yīng)能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 以 錯誤 !未找到引用源。 52的孔和其端面作為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復(fù)。 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾 何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來，方案如下： 工序 1： 準備鑄件毛坯 工序 2： 時效處理 工序 3： 發(fā)藍 工序 4： 銑工件上表面 工序 5： 銑工件下表面 工序 6： 銑工件左端面 工序 7： 銑工件右端面 工序 8： 銑工件前端面 工序 9： 銑工件后端面 工序 10： 鉆孔至 51，擴 51 孔至 至買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 6 頁 共 30 頁 52 工序 11： 鉆、鉸 38（ +0）， 16 序 12： 鉆 16， 14 孔及 2螺紋底孔 絲 2序 13：鉆 23 孔，锪沉頭 20，深 10 的孔 工序 14：檢驗，入庫 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 支架零件材料為 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。 表面，左右端面，前后端面 支架下表面，上表面，左右端面，前后端面的粗糙度為 機械加工工藝的基礎(chǔ)知識，表 2 Z=2 孔 52 孔的粗糙度為 鉆，擴，鉸三步方能滿足要求，查機械加工工藝的基礎(chǔ)知識，表 2單邊佘量 Z=6 18 28 ， 14孔， 16孔， 23孔，锪沉頭孔 20深 10 這些孔最大才 18，很難直接鑄造出，所以采用實心鑄造 確定切削用量及基本工時 工序 1： 準備鑄件毛坯 工序 2： 時效處理 工序 3： 發(fā)藍 工序 4： 銑工件上表面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 7 頁 共 30 頁 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 p 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 001 0 00 rd vn s 按機床標準選取750 r m 0 0 750501 0 0 0 w 當750r/ 按機床標準選取 6003） 計算工時 切削工時： 05 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 m 120521 工序 5： 銑工件下表面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 決 定銑削用量 1）決定銑削深度 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 8 頁 共 30 頁 因為加工余量不大，一次加工完成 p 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 001 0 00 rd vn s 按機床標準選取750 r m 0 0 750501 0 0 0 w 當750r/ 按機床標準選取 6003）計算工時 切削工時： 05 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 m 120521 工序 6： 銑工件左端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀， 刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 9 頁 共 30 頁 p 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 001 0 00 rd vn s 按機床標準選取750 r m 0 0 750501 0 0 0 w 當750r/ 按機床標準選取 6003）計算工時 切削工時： 5 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 m 0 316521 工序 7： 銑工件右端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 p 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 10 頁 共 30 頁 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 001 0 00 rd vn s 按機床標準選取750 r m 0 0 750501 0 0 0 w 當750r/ 按機床標準選取 6003）計算工時 切削工時： 5 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 m 0 316521 工序 8： 銑工件前端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 p 2）決定每次進給量及切削速度 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 11 頁 共 30 頁 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 001 0 00 rd vn s 按機床標準選取750 r m 0 0 750501 0 0 0 w 當750r/ 按機床標準選取 6003）計算工時 切削工時： 05 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 m 120521 工序 9： 銑工件后端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 p 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 12 頁 共 30 頁 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 001 0 00 rd vn s 按機床標準選取750 r m 0 0 750501 0 0 0 w 當750r/ 按機床標準選取 6003）計算工時 切削工時： 05 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 m 120521 工序 10： 鉆孔至 51，擴 51 孔至 至 52 工步一鉆孔至 51 確定進給量 f ：根據(jù)參考文獻 表 2鋼的00 ， 10 時， 。由于本零件在加工 51 孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 13 頁 共 30 頁 切削速度：根據(jù)參考文獻 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 251 181 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 m 0 0 1 7 5511 0 0 0 切削工時： 5 ， ， 2 ，則機動工時為 m 孔 利用鉆頭將 孔擴大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 鉆 根據(jù)機床說明書，選取 m i n/461231213121 鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 m 4 ，并按機床說明書取 8 ，實際切削速度為 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 14 頁 共 30 頁 m 切削工時： 5 ， ， 2 ，則機動工時為 m 52 孔 根據(jù) 參考文獻 表 2 ，28 ，得 m 4 9 查參考文獻 表 機 床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取 ， 98 ， 實 際 切 削 速 度3.9 。 切削工時： 5 ， ， 2 ，則機動工時為 m 1： 鉆、鉸 38（ +0）， 16 步一鉆孔至 定進給量 f ：根據(jù)參考文獻 表 2鋼的00 ， 時， 。由于本零件在加工 時屬于低剛度零件，故進給量買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 15 頁 共 30 頁 應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻 表 2表 2查得切削速度 8 所以 m 2 81 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 m 0 0 3 7 0 0 切削工時： 0 ， ， 2 ，則機動工時為 m 3 T=3t=工步二：鉸 38孔 根據(jù) 參考文獻 表 2 ，28 ，得 m 4 9 查參考文獻 表 機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取 ， 98 ， 實 際 切 削 速 度3.9 。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 16 頁 共 30 頁 切削工時： 0 ， ， 2 ，則機動工時為 m 4 T=3t=步三：鉆 16 定進給量 f ：根據(jù)參考文獻 表 2鋼的00 ， 60 時， 。由于本零件在加工 16 孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 m 0 0 3 7 5161 0 0 0 切削工時： 5 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 17 頁 共 30 頁 m 5386521 2： 鉆 16， 14 孔及 2螺紋底孔 絲2步一：鉆 16 孔 確定進給量 f ：根據(jù)參考文獻 表 2鋼的00 ， 60 時， 。由于本零件在加工 16 孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度 ：根據(jù)參考文獻 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 m 0 0 3 7 5161 0 0 0 切削工時： 5 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 m 5386521 14 孔 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 18 頁 共 30 頁 確定進給量 f ：根據(jù)參考文獻 表 2鋼的00 ， 40 時， 。由于本零件在加工 14 孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 m 0 0 3 7 5141 0 0 0 切削工時： 5 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 m 2螺紋底孔 用 高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 6） 由切削表 藝表 16查得 0 /f m m r機1 6 / m （切削表 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 19 頁 共 30 頁 1000 1 0 0 0 1 6 6 0 0 ( / m i n )8 . 5 查查按機床選取 5 4 5 / m 8 . 5 5 4 5 1 4 5 5 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c 機機基本工時：12 1 0 3 3 0 . 1 0 ( m i n )5 4 5 0 . 2 8l l lt 機 機總的工時： T=2t=步四：攻螺紋 2擇 f 等于工件螺紋的螺距 p ，即 1 /f m m r 7 m i 1000 1 0 0 0 7 . 5 2 9 8 ( / m i n )8 查按機床選取 2 7 2 / m 6 m i 基本工時：12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt 機總的工時： T=2t=序 13：鉆 23 孔，锪沉頭 20，深 10 的孔 工步一：鉆 23孔 確定進給量 f ：根據(jù)參考文獻 表 2鋼的00 ， 30 時， 。由買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 20 頁 共 30 頁 于本零件在加工 13 孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考 文獻 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 013 181 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 m 0 0 375131 0 0 0 切削工時： 5 ， ， 2 ，則機動工時為 m 0 T=2t=步二：锪沉頭孔 20深 10 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行锪鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關(guān)系為 鉆鉆3121(式中的鉆f、鉆v 加工實心孔進的切削用量 . 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 21 頁 共 30 頁 現(xiàn)已知 鉆f=r (切削手冊 )表 v= (切削手冊 )表 、給量 取 f=r 按機床選取 r 2、 削速度 v= 3、 定機床主軸轉(zhuǎn)速 20 近的機床轉(zhuǎn)速為 275r/選取75r/ 所以實際切削速度 000 m 0 27 520 m5、切削工時，按工藝 手冊表 tm=i ;其中 l=101l = 2l =0tm=總的時間： T=2t=序 14：檢驗，入庫 三 夾具設(shè)計 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 22 頁 共 30 頁 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計 工序 10： 鉆孔至 51，擴 51孔至 至 52 孔的 夾具 題的提出 本夾具主要用于 鉆孔至 51，擴 51 孔至 2 孔 ，粗糙度要求為 于第 10道工序，和其他面沒有任何精度要求，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直 接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準選擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。上下表面已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的端面作為定位基準，采用套筒，圓柱銷，手柄定位夾緊。 削力及夾緊力計算 由于本 道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得： 鉆削力 式（ 5 鉆削力矩 式（ 5 式中： 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 23 頁 共 30 頁 m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式（ 5（ 5 7 8 9174 . 2 015 819 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相垂直。因此進行夾緊立計算無太大意義 定位誤差分析 一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。 形成原因有兩個，一是由于定位基準 與設(shè)計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。 根據(jù)零件圖可知， T= 96a 。d ）（根據(jù)經(jīng)驗公式， 易知此結(jié)果符合 套的設(shè)計 52孔加工需鉆，擴，鉸，因為鉆后還要擴鉸，為了我們鉆后能及時的擴鉸，我們切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：。即先用 51 的麻花鉆鉆孔。查機床夾具標準件可知 51 相配的快換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 24 頁 共 30 頁 具體的尺寸如下 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 25 頁 共 30 頁 因為快換鉆套和夾具體是間隙配合，加工的時間快換鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和 51 快換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬?機床夾具標準件可知， 換鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下 具體的尺寸如下 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 26 頁 共 30 頁 夾具設(shè)計及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了定位銷和手柄夾緊方式。本工序為鉆切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。 夾具的夾緊力不 大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構(gòu) . 夾具裝配圖如下 買文檔送全套 紙，交流