需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 目錄 前言 1 1 轉(zhuǎn)向橋 2 向橋的定義 2 向橋的安裝形式 2 2 轉(zhuǎn)向橋的結(jié)構(gòu) 3 成轉(zhuǎn)向橋的組成部分 3 成轉(zhuǎn)向橋的結(jié)構(gòu)及其影響因素 5 3 轉(zhuǎn)向橋的設計計算 8 向橋主要零件尺寸的確定 8 斷開式轉(zhuǎn)向從動橋前梁應力計算 10 制動情況下的前梁應力計算 10 最大側(cè)向力（側(cè)滑）工況下的前梁應力計算 11 向節(jié)在制動和側(cè)滑工況下的應力計算 12 況下的轉(zhuǎn)向節(jié)應力計算 13 汽車側(cè)滑工況下的轉(zhuǎn)向節(jié)應力計算 14 銷與轉(zhuǎn)向節(jié)襯套在制動和側(cè)滑工況下的應力計算 14 汽車制動工況下的計算 14 汽車側(cè)滑工況下的計算 15 2 力軸承和止推墊片的計算 17 力軸承計算 17 向節(jié)止推墊片的計算 18 4 轉(zhuǎn)向橋定位參數(shù) 19 銷后傾角 19 銷內(nèi)傾角 20 輪外傾角 21 輪前束 21 5 轉(zhuǎn)向橋?qū)嶒?23 道路實驗、使用實驗及整車室內(nèi) 臺架試驗 23 向橋在扭力機上進行靜扭轉(zhuǎn)強度實驗 24 6 結(jié)論 25 致謝 26 參考文獻 27 附錄 A 譯文 28 附錄 B 外文文獻 34 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 摘要 我國汽車的轉(zhuǎn)向橋一直是 該行業(yè)見研究人員不停探索和研究的重要方向之一。本設計主要針對輕型貨車轉(zhuǎn)向橋的進行設計，通過合理的計算，結(jié)構(gòu)設計，而使汽車轉(zhuǎn)向橋具有較好的轉(zhuǎn)向靈敏性。 本設計介紹了轉(zhuǎn)向橋的概念和原理，總體布局，主要通過對機械設計的學習、了解和掌握 ， 來設計轉(zhuǎn)向橋的各個組成零件，使其具有精確的尺寸和結(jié)構(gòu)，最后通過合理的結(jié)構(gòu)安排，組裝成貨車轉(zhuǎn)向橋。 設計后的轉(zhuǎn)向橋具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、轉(zhuǎn)向靈敏的特點，制造容易。廣泛用于微、輕型載貨汽車。其結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，充分體現(xiàn)的輕型貨車轉(zhuǎn)向橋的特點。其轉(zhuǎn)向橋的計算和結(jié)構(gòu)布局 ， 也為其他貨車轉(zhuǎn)向橋提供了設計方法和思路。 關鍵詞：轉(zhuǎn)向橋；計算；結(jié)構(gòu) 4 n of s of in a of on of s we of s s of we s we s we as in it is to it be in of s s a s 文檔送全套圖紙 扣扣 414951605 前言 我國作為一個發(fā)展中國家，汽車使用越來越多，而當前由于設計方案所限，不能精確地選擇零部件的尺寸和結(jié)構(gòu)，造成有的地方強度不夠，而有的地方強度又過剩，嚴重地影響了產(chǎn)品的開發(fā)和設計，造成直接經(jīng)濟損失。特別對于諸如轉(zhuǎn)向橋等部件 ,因不能準確確定其失效原因和部位，造成不能從根本上解決其失效 問題。不同類型的貨車在我國的市場需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 中占有相當大的比例，他們的性能的好、壞在一定程度上也影響著汽車在市場上的地位。針對以上問題，本設計選用輕型貨車的轉(zhuǎn)向橋作為設計對象，通過合理的計算，結(jié)構(gòu)設計，而達到汽車轉(zhuǎn)向橋具有較好的轉(zhuǎn)向靈敏性。希望取得一個較好的結(jié)果，使輕型貨車轉(zhuǎn)向橋提到一個新水平。 1 轉(zhuǎn)向橋 本節(jié)重點介紹轉(zhuǎn)向橋的定義和安裝形式。 轉(zhuǎn)向橋的定義 轉(zhuǎn)向橋是汽車的重要組成部分，轉(zhuǎn)向橋是利用車橋中的轉(zhuǎn)向節(jié)使車輪可以偏移一定角6 度， 并承受地面與車架之間的力及力矩 ， 以實現(xiàn)汽車的轉(zhuǎn)向。 轉(zhuǎn)向橋的安裝形式 一般載貨汽車采用前置發(fā)動機后橋驅(qū)動的布置形式，故其前橋為轉(zhuǎn)向從動橋。轎車多采用前置發(fā)動機前橋驅(qū)動，越野車均為全輪驅(qū)動，故他們的前橋既是轉(zhuǎn)向橋也是驅(qū)動橋，稱為轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋。 轉(zhuǎn)向橋按與其匹配的懸架結(jié)構(gòu)不用，又可分為非斷開式與斷開式兩種。與非獨立懸架匹配的非斷開式的轉(zhuǎn)向橋是一根支承于左、右從動車輪上的剛性整體橫梁，當又是轉(zhuǎn)向橋時，其兩端經(jīng)轉(zhuǎn)向主銷與轉(zhuǎn)向節(jié)相連。斷開式轉(zhuǎn)向橋與獨立懸架相匹配。 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 2 轉(zhuǎn)向橋的結(jié)構(gòu) 轉(zhuǎn)向橋的組成部分 各種車型的非斷開式轉(zhuǎn)向橋的 結(jié)構(gòu)型式基本相同，它主要由前梁（由于汽車前橋為轉(zhuǎn)向橋，因此其橫梁常稱前梁）、轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向主銷、轉(zhuǎn)向梯形臂、轉(zhuǎn)向橫拉桿等組成。 1)前梁 前梁是非斷開式轉(zhuǎn)向從動橋最主要的零件，由中碳鋼或中碳合金鋼模鍛而成。其兩端各有一呈拳形的加粗部分作為安裝主銷前梁拳部。為提高其抗彎強度，其較長的中間部分采用工字行斷面，并相對兩端向下偏移一定距離，以便降低汽車發(fā)動機的安裝位置，從而降低汽車傳動系的安裝高度并減小傳動軸萬向節(jié)主、從動軸的夾角；為提高前梁的抗扭強度，兩端與拳部相接的部分采用方形斷面，而靠近兩端使拳部與中間部分相連 接的向下彎曲部分，則采用上述兩種斷面逐漸過度的形狀。中間部分的兩側(cè)還要鍛造出鋼板彈簧支座的加寬支承面。 非斷開式轉(zhuǎn)向從動橋的前梁亦可采用組合式結(jié)構(gòu)，即由無縫鋼管的中間部分和模鍛成型的兩端拳形部分組焊而成。這種組合式前梁適用于批量不大的生產(chǎn)，并可省去大型鍛造設備。 2)主銷 其結(jié)構(gòu)型式有幾種，如圖 2示，其中（ a）、（ b）兩種型式是最常見的結(jié)構(gòu)。 3)轉(zhuǎn)向節(jié) 多用中碳合金鋼斷模鍛成整體式結(jié)構(gòu)，有些大型汽車的轉(zhuǎn)向節(jié)，由于其尺寸過大，也有采用組焊式結(jié)構(gòu)的，即其輪軸部分是經(jīng)壓配并焊上去的。 4)轉(zhuǎn)向節(jié)臂、轉(zhuǎn)向梯 形臂 由中碳鋼或中碳合金鋼如 40、 3540等用模鍛加工制成。多采用沿其長度變化尺寸的橢圓形截面以合理地利用材料和提高其強度和剛度。 5)轉(zhuǎn)向橫拉桿 應選用剛性好、質(zhì)量小的 20 鋼， 30 鋼或 35 鋼的無縫鋼管制造，其兩端的球形鉸接作為單獨組件，組裝好后以組件客體上的螺紋旋到桿的兩端端部，使橫拉桿的桿長可調(diào)，以便用于調(diào)節(jié)前束。球形鉸接的球銷與襯墊均采用低碳合金鋼如 1200 作表面經(jīng)滲碳淬火，滲碳層深 面硬度 56 63許采用 40 或8 圖 2銷的結(jié)構(gòu)型式 he of a)圓柱實心型； (b)圓柱空心型； (c)上、下端為直徑不等的圓柱、中間為錐體的主銷； (d)下部圓柱比上部細的主銷 45中碳鋼制造并經(jīng)高頻淬火處理，球銷的過渡圓角處用滾壓工藝增強，球形鉸接的殼體用35 鋼或 40 鋼制造。為了提高球頭和襯墊工作表面的耐磨性，可采用等離子或氣體等離子金屬噴鍍工藝；亦可采用耐磨性好的工程塑料制造襯墊。后者在制造過程中可滲入專門的成分（例 如尼龍 對這類襯墊可免去潤滑。 6)轉(zhuǎn)向節(jié)推理軸承 承受作用于汽車前梁上的重力。為減小摩擦使轉(zhuǎn)向輕便，可采用滾動軸承，如推力球軸承、推力圓錐滾子軸承等。也有采用青銅止推墊片的。 7)主銷上、下軸承 承受較大的徑向力，多采用滾動軸承（即壓入轉(zhuǎn)向節(jié)上、下中的襯套），也有采用滾針軸承的結(jié)構(gòu)。后者的效率較高，轉(zhuǎn)向阻力小，且可延長使用壽命。 8)輪毅軸承 多由兩個圓錐滾子軸承組對，這種軸承的支承剛度較大，可承受較大負荷。轎車因負荷較輕，前輪毅軸承也有采用也有采用一對單列或一個雙列向心軸承的，球軸承的效率高 ，能延長汽車的滑行距離，有的轎車采用一個雙列圓錐滾子軸承。 9)左、右輪胎螺栓 多數(shù)為右旋螺紋，但有些汽車為了防松，左側(cè)用左旋，右側(cè)用右旋。 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 轉(zhuǎn)向橋的結(jié)構(gòu)及其影響因素 非斷開式轉(zhuǎn)向橋主要由前梁、轉(zhuǎn)向節(jié)及轉(zhuǎn)向主銷組成。轉(zhuǎn)向節(jié)利用主銷與前梁鉸接并經(jīng)一對輪毅軸承支承著車輪的輪毅，以達到車輪轉(zhuǎn)向的目的。在左轉(zhuǎn)向節(jié)的上耳處安裝著轉(zhuǎn)向梯形臂，后者與轉(zhuǎn)向直拉桿相連；而在左、右轉(zhuǎn)向節(jié)的下耳處則裝有與轉(zhuǎn)向橫拉桿聯(lián)接的轉(zhuǎn)向梯形臂。有的將轉(zhuǎn)向節(jié)臂與轉(zhuǎn)向梯形臂聯(lián)成一體并安裝在轉(zhuǎn)向節(jié)的下耳處以簡化結(jié)構(gòu)。制動底版緊固在轉(zhuǎn)向節(jié) 的凸緣面上。轉(zhuǎn)向節(jié)的銷孔內(nèi)壓入帶有潤滑槽的青銅襯套以減小磨損。為使轉(zhuǎn)向輕便，在轉(zhuǎn)向節(jié)下耳與前梁拳部之間可裝滾子推力軸承，在轉(zhuǎn)向節(jié)上耳與前梁拳部之間裝有調(diào)整墊片以調(diào)整其間隙。帶有羅紋的楔形鎖銷將主銷在前梁拳部的孔內(nèi)，使之不能轉(zhuǎn)動。 為了保持汽車直線行駛的穩(wěn)定性、轉(zhuǎn)向輕便性及汽車轉(zhuǎn)向后使前輪具有自動回正的性能，轉(zhuǎn)向橋的主銷在汽車的縱向和橫向平面內(nèi)部有一定傾角。在縱向平面內(nèi)，主銷上部向后傾斜一個 角，稱為主銷后傾角。在橫向平面內(nèi)主銷上部相內(nèi)傾斜一個角，稱為主銷內(nèi)傾角。 主銷后傾使主銷軸與路面的交點位于輪胎接地中心之前，該距離稱為后傾拖距。當直線行駛的汽車的轉(zhuǎn)向輪偶然受到外力作用而稍有偏移時，汽車就偏離直線行使而有轉(zhuǎn)向，這時引起的離心力使路面、對車輪作用著一阻礙其側(cè)滑的側(cè)向反力，使車輪產(chǎn)生主銷旋轉(zhuǎn)的回正力矩，從而保證了汽車具有較好的直線行使穩(wěn)定性。此力矩稱為穩(wěn)定力矩。穩(wěn)定力矩也不宜過大，否則在汽車轉(zhuǎn)向時為了克服此穩(wěn)定力矩需在轉(zhuǎn)向盤施加更大的力，導致轉(zhuǎn)向沉重。主銷后傾角通常在 30以內(nèi)?，F(xiàn)在轎車采用低壓寬斷面斜交輪胎，具有較大的彈性回轉(zhuǎn)力矩，故主銷后傾角就可以減小到接近于零， 甚至為負值。但在采用子午線輪胎時，由于輪胎的拖距較小，則需選用較大的主銷后傾角。 主銷內(nèi)傾也是為了保證汽車直線行駛的穩(wěn)定性并使轉(zhuǎn)向輕便。主銷內(nèi)傾使主銷軸線與路面的交點至車輪中心平面的距離即主銷偏移距減小，從而可減小轉(zhuǎn)向時需加在轉(zhuǎn)向盤上的力，使轉(zhuǎn)向輕便，同時也可減小轉(zhuǎn)向輪傳到轉(zhuǎn)向盤上的沖擊力。主銷內(nèi)傾使前輪轉(zhuǎn)向是不僅有繞主銷的轉(zhuǎn)動，而且伴隨有車輪軸及前橫梁向上的移動，而當松開轉(zhuǎn)向盤是，所儲存的上升位能使轉(zhuǎn)向輪自動回正，保證汽車作直線行使。主銷內(nèi)傾角一般為 50 80；注銷偏移距一般為 30 40型客車、輕 型貨車及裝有動力轉(zhuǎn)向的汽車可選擇較大的主銷內(nèi)傾角及后傾角，以提高其轉(zhuǎn)向車輪的自動回正性能。但主銷內(nèi)傾角也大，即主銷偏移距 10 圖 2he 2轉(zhuǎn)向節(jié)；調(diào)整墊片； 5前梁 不宜過小，否則在轉(zhuǎn)向過程中車輪繞主銷偏移時，隨著滾動將伴隨著沿路面的滾動，從而增加輪胎與路面的摩擦阻力，使轉(zhuǎn)向變得很沉重。為了克服因左、右前輪制動力不等而導致汽車制動時跑偏，近年來出現(xiàn)了主銷偏移距為負值的汽車。 前輪定位 除上述主銷后傾角，主銷內(nèi)傾角外，還有車輪外傾角及前束，共四項參數(shù)。 車前外傾指轉(zhuǎn)向輪安裝時，其輪胎中心平面不是垂直與地面，而是向外傾斜一個角度，稱為車輪外傾角。此角約為 般為 10 左右。它可以避免汽車重載時車輪產(chǎn)生負外傾即內(nèi)傾，同時車輪外傾也與拱行路面相適應。由于車輪外傾角使輪胎接地點內(nèi)縮?？s小了主銷偏義距，從而使轉(zhuǎn)向輕便并改善了制動力的方向穩(wěn)定性。 前束的作用是為了消除汽車在行駛中因車輪外傾導致的車輪前端向外張開的不利影需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 響（具有外傾角的車輪在滾動時猶如滾錐，因此當汽車向前行駛時，左 、右兩前輪的前端會向外張開），為此在車輪安裝時，可使汽車兩輪的中心平面不平行，且左、右輪前面輪緣間的距離 A 小于后面輪緣間的距離 B，以使前輪在每一瞬間的滾動方向向著正前方。前束值即（ 一般汽車約為 3 5通過改變轉(zhuǎn)向橫拉桿的長度來調(diào)整。設定前束的名義值時，應考慮轉(zhuǎn)向梯形中的彈性和間隙等因素。 在汽車設計、制造、裝配調(diào)整和使用中必須注意防止可能引起的轉(zhuǎn)向車輪的擺振，它是指汽車行駛時轉(zhuǎn)向車輪繞主銷不斷受迫振動的現(xiàn)象，它將破壞汽車的正常行駛。 轉(zhuǎn)向車輪的擺振有自激振動與受迫振動兩種類型。前者是由于輪胎 側(cè)向變形中的遲滯特性的影響，使系統(tǒng)在一個振動周期中路面作用與輪胎的力對系統(tǒng)做正功，即外面對系統(tǒng)輸入能量。如果后者的值大于系統(tǒng)內(nèi)阻尼消耗的能量，則系統(tǒng)將作增幅振動直至能量達到平衡狀態(tài)。這時系統(tǒng)將在某一振幅下持續(xù)震動，形成擺振。其振動頻率大致接近系統(tǒng)的固有頻率而與車輪轉(zhuǎn)速并不一致。當車輪向車輪及轉(zhuǎn)向系統(tǒng)受到周期性擾動的激勵，例如車輪失衡。端面跳動，輪胎的幾何和機械特性不均勻及運動學上的干涉等，在車輪轉(zhuǎn)動下都會構(gòu)成周期性的擾動。在擾動力周期性的持續(xù)作用下，便會發(fā)生受迫振動。當擾動的激勵頻率與系統(tǒng)的固有頻率一致時便 發(fā)生共振。其特點是轉(zhuǎn)向車輪擺振頻率與車輪轉(zhuǎn)速一致，而且一般豆油明顯的共振車速，共振范圍（ 3h）。通常在告訴行駛時發(fā)生的擺振往往都屬于受迫振動型。 轉(zhuǎn)向車輪擺振的發(fā)生原因及影響因素復雜，既有設計結(jié)構(gòu)的原因和制造方面的因素，如車輪失衡、輪胎的機械特性、胸的剛度與阻尼、轉(zhuǎn)向車輪的定位角以及陀螺效應的強弱等；又有裝配調(diào)整方面的影響，如前橋轉(zhuǎn)向系統(tǒng)各環(huán)節(jié)間的間隙（影響系統(tǒng)的剛度）和摩擦（影響阻尼）等。合理地選擇有關參數(shù)。優(yōu)化他們之間的匹配，精心地制造和調(diào)整裝配，就能有效的控制前輪擺振的發(fā)生。在設計中提高轉(zhuǎn)向 器總成與轉(zhuǎn)向拉桿系統(tǒng)的剛度及懸架的縱向剛度，提高輪胎的側(cè)向剛度，在轉(zhuǎn)向拉桿系中設置橫向減振器以增加阻尼等，都是控制前輪擺振的一些有效措施。 12 3 轉(zhuǎn)向橋的設計計算 轉(zhuǎn)向橋主要零件尺寸的確定 轉(zhuǎn)向橋采用工子形斷面的前梁，可保證其質(zhì)量最小而在垂向平面內(nèi)的剛度大、強度高。工字形斷面尺寸值見圖 3中虛線繪出的是其當量斷面。該斷面的垂向彎曲截面系數(shù)00 104 (3103 (3式中： a 工字形斷面的中部尺寸，見圖 3設計中為了預選前梁在板簧座處的彎曲截面系數(shù) 采用經(jīng)統(tǒng)計取得的經(jīng)驗公式：Wv=200=820 345/2200= (3式中： m 作用于該前梁上的簧上質(zhì)量， l 車輪中線至板簧座中線間的距離， 2200 系數(shù)， 轉(zhuǎn)向橋前梁拳部 之高度約等于前梁工字形斷面的高度，。主銷上、下滾動軸承（即壓入轉(zhuǎn)向節(jié)上、下孔中的襯套）的長度則取為主銷直徑的 。 圖 3梁工字形斷面尺寸關系的推薦值 n. 1 of 向橋主要零件工作應力的計算 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 本設計以 有關參數(shù)為： 前軸軸荷： 820 整車質(zhì)心高度： 540 滾動半徑： 314 主要是計算 前梁、轉(zhuǎn)向節(jié)、主銷、主銷上下軸承（即轉(zhuǎn)向節(jié)襯套）、轉(zhuǎn)向節(jié)推力軸承或止推墊片等在制動和側(cè)滑兩種工況下的工作應力。繪制計算用簡圖時可忽略車輪的定位角，即認為主銷內(nèi)傾角、主銷后傾角及車輪外傾角均為零，而左、右轉(zhuǎn)向節(jié)軸線重合且與主銷軸線位于同一側(cè)向垂直平面內(nèi)，如圖（ 3示 3。 圖 3向橋在制動和側(cè)滑工況下的受力分析簡圖 he of a）制動工況下的彎矩圖和轉(zhuǎn)矩圖；（ b）側(cè)滑工況下的彎 矩圖 14 非斷開式轉(zhuǎn)向從動橋前梁應力計算 在制動情況下的前梁應力計算 制動時前輪承受的制動力 垂向力 給前梁，使前梁承受轉(zhuǎn)矩和彎矩?？紤]到制動時汽車質(zhì)量向前轉(zhuǎn)向橋的轉(zhuǎn)移，則前輪所承受的地面垂向反力為 1 1m/2=8200 =6150N (3式中： 汽車滿載靜止于水平路面時前橋給地面的載荷； 1m 汽車制動時對前橋 的質(zhì)量轉(zhuǎn)移系數(shù)，對前橋和載貨汽車的前橋可取 前輪所承受的制動力為 1 =6150 150N (3式中： 輪胎與路面的附著系數(shù)。 由 前梁引起的垂向彎矩 h 在兩鋼板彈簧座之間達最大值，分別為 )2 ( 11 w =2 7 201 38 0)9 082 0 0( =106 N 3=6150 7201380 =106 N (3式中： 為輪胎中線至板簧座中線間的距離， 車輪（包括輪毅、制動器等）的重力， N； B 前輪輪距， S 前輪上兩板簧座中 線間的距離， 制動力 使前梁在主銷孔至鋼板彈簧座之間承受轉(zhuǎn)矩 T: T=150 314=106 N (3式中： 輪胎的滾動半徑。 圖 3出了前梁在汽車制動工況下的彎矩圖及轉(zhuǎn)矩圖。 前梁在鋼板彈簧座附近危險斷面處的彎曲應力 （單位均為 別為 w= = 83602 0 3 00 0 03 0 4 001 7 3 00 0 0 =300 (3需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 = =128661930000=150 (3式中： 前梁在危險斷面處的扭轉(zhuǎn)截面系數(shù)， 前梁橫斷面的最大厚度， 前梁橫截面的極慣性矩，對工字形斷面： .4h 3 h 工字形斷面矩形元素的長邊長， 工字形斷面矩形元素的短邊長， 梁應力的許用值為 w=340 =150 前梁可采用 45,300中碳鋼或中碳合金鋼制造，硬度為 241 285 在最大側(cè)向力（側(cè)滑）工況下的前梁應力計算 當汽車承受大側(cè)向力時無縱向力作用，左、右前輪承受的地面垂向反力 1R 和側(cè)向反力 不相等，則可推出前輪的地面反力（單位均為 N）分別為 )212 111L Bh g （ = ）（ 1 3 8 0 02128 2 0 0 = (3)212111R Bh g （ = ）（ 1380 =902 N (31212G 111 （ = ）（ 1 3 8 0 02128 2 0 0 = (31212G 111 （ = ）（ 1380 =902 N (3式中： 汽車停于水平路面時的前橋軸荷， N； 汽車前輪輪距， 汽車質(zhì)心高度， 1 輪胎與路面的側(cè)面附著系數(shù)。取 1= 側(cè)滑時左、右鋼板彈簧對前梁的垂向作用力（ N）為 1( 8200+8200 540(31( 8200540(3式中： 汽車滿載時車廂分配給前橋的垂向總載荷， N； 板簧座上表面的離地高度， 16 S 兩板簧座中心間的距離， 汽車側(cè)滑時左、右前輪輪轂內(nèi)、外軸承的徑向力（單位為 N）分別為 ba r 11 = 082023 082023 314 = (3ba r 11 = 082023 082023 314 = (3ba r 11 = 9 0 22023 209 0 22023 3 1 4 = (3ba r 11 = 9 0 22023 209 0 22023 3 1 4 = (3式中： 輪胎的滾動半徑， a b 求得 可求得左、右前輪輪轂內(nèi)軸承對輪毅的徑向支承 2L、 樣就求出了輪毅軸承對軸輪的徑向支承反力。根據(jù)這些力及前梁在鋼板彈簧座處的垂向力 1R,可繪出前梁與輪軸在汽車側(cè)滑時的垂向受力彎矩圖（見圖 3由彎矩圖可見，前梁的最大彎發(fā)生在汽車側(cè)滑方向一側(cè)的主銷孔處（ 剖面處）；而另一側(cè)則在鋼板彈簧座處（ 剖面處），可由下式直接求 出： M = 99=106 N (3M =102 340+902 314=105 N (3式中： M 彎矩， N 左、右前輪承受地面的垂向反力， N； 左、右前輪 承受地面的側(cè)向反力， N。 轉(zhuǎn)向節(jié)在制動和側(cè)滑工況下的應力計算 如下圖所示，轉(zhuǎn)向節(jié)的危險斷面處于軸徑為 剖面處。 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 圖 3向節(jié)、主銷及轉(zhuǎn)向襯套的計算用圖 he s 工況下的轉(zhuǎn)向節(jié)應力計算 轉(zhuǎn)向節(jié)在 剖面處的軸徑僅受垂向彎矩 制動力矩不經(jīng)轉(zhuǎn)向節(jié)的輪軸傳遞，而直接由制動底板傳給在轉(zhuǎn)向節(jié)上的安裝平面。這時可按計算其 h， 但需以 替兩式中的 v=(（ 6150 105 N (31 150 105 N (3式中： 前輪所承受的地面垂向反力， N； 輪胎與路面的附著系數(shù)； 輪胎中心線至 剖面間的距離。 剖面處的合成彎曲應力 w 為 w =3122221.0 = =620 (3式中： 轉(zhuǎn)向節(jié)輪軸根部軸徑 轉(zhuǎn)向節(jié)采用 300中碳合金鋼制造，心部硬度 241 285頻淬火后表面硬度 57 65化層深 軸根部的圓角滾壓處理。 18 在汽車側(cè)滑工況下的轉(zhuǎn)向節(jié)應力計算 在汽車側(cè)滑時，左、右轉(zhuǎn)向節(jié)在危險斷面 處的彎矩是不等的，可按下公式求得： = 1106 N (3 =102 02 314=105 N (3左、右轉(zhuǎn)向節(jié)在危險斷面處的彎曲應力為 311 wM = =452 (3311 = =76 (3主銷與轉(zhuǎn)向節(jié)襯套在制動和側(cè)滑工況下的應力計算 在制動和側(cè)滑工況下，在轉(zhuǎn)向節(jié)上、下襯套的中點，即與輪 軸中心線相距分別為 c,側(cè)向平面和縱向平面內(nèi)，對主銷作用有垂直其軸線方向的力。 在汽車制動工況下的計算 地面對前輪的垂向支承反力 引起的力矩 位于通過主軸線的側(cè)平面內(nèi)并在轉(zhuǎn)向節(jié)上、下襯套中點處垂直地作用于主銷的力 形成的力偶 c+d）所平衡，故有 ( 11dc 96150=6277 N (3制動力矩 位于縱向平面內(nèi)并作用 于主銷的力 形成的力偶 c+d）所平衡，故有 c+d） =(c+d) =6150 314/（ =104N (3而作用于主銷的制動力 由在轉(zhuǎn)向節(jié)上、下襯套中點出作用的主銷的力 有 (Pr dc d=3075 N (3需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 ( Pr dc c=3075 N (3由轉(zhuǎn)向橋的俯視圖可知，制動時轉(zhuǎn)向橫拉桿的作用力 N 為 N=51 115 996150 =5294 N (3力 N 位于側(cè)向平面內(nèi)且與輪軸中心線的垂直距離為 將 N 的著力點移至主銷中心線與輪軸中心線交點處，則需對主銷作用一側(cè)向力矩 矩 位于側(cè)向平面內(nèi)并作用于主銷的力偶 c+d）所平衡，故有 ( 495294=5403 N (3而力 N 則在轉(zhuǎn)向節(jié)上、下襯套中點處作用于主銷的力 平衡，且有 ( =2647 N (3( =2647 N (3由圖 3知，在轉(zhuǎn)向節(jié)上襯套的中點作用于主銷的合力 在下襯套的中點作用于主銷的合力 22 )()( = 22 )30752 0 0 0 0()264754036277( =104 N (322 )()( = 22 )307520000()264754036277( =104 N (3由上兩式可見，在汽車制動工況下，主銷的最大載荷發(fā)生在轉(zhuǎn)向節(jié)下襯套的中點處，其值計算所得到的 在汽車側(cè)滑工況下的計算 僅有在側(cè)向平面內(nèi)起作用的力和力矩，且作用于左、右轉(zhuǎn)向節(jié)主銷的力 們分別按下式求得： )/()( 111 ) =104 N (320 )/()( 111 )99902314902( =103 N (3式中： 汽車左、右前輪承受的地面垂向反作用力， N； 輪胎中心線至主銷軸線的距離 輪胎的滾動半徑 左、右前輪承受地面的側(cè)向反力， N； 汽車靜止于水平 路面時的前橋的軸荷， N； 汽車質(zhì)心高度， 汽車前輪輪距， 1 輪胎與路面的側(cè)向附著系數(shù)，計算時可取 =取 最大的作為主銷的計算載荷 算主銷在前梁拳部下端處的彎曲力 s w=301.0 =413 (3 s=204 =66 (3式中 : 主銷直徑 h 轉(zhuǎn)向節(jié)下襯套中點至前梁拳部下端面的距離 , 主銷的許用應力彎曲力 w=413用剪切應力 s=66 主銷采用 2000低碳合金鋼制造，滲碳淬火，滲碳層深 6 62 轉(zhuǎn)向襯套的擠壓應力 c=0413627200= (3式中 : l 襯套長 , j 計算載荷 ,取 最大值 ,N; 0d 主銷直徑 , 轉(zhuǎn)向節(jié)襯套的許用擠壓應力為 c=50 在靜載荷下，上式的計算載荷取 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 1c+d)= )/(2 11 =6277N (3推力軸承和止推墊片的計算 計算時首先 要確定推力軸承和止推墊片的當量靜載荷 推力軸承計算 對轉(zhuǎn)向節(jié)推力軸承，文獻推薦取汽車以等速 0km/h、沿半徑 R=50m 或以 0km/h,沿半徑 R=12m 的圓周行使的工況作為計算工況。如果汽車向右轉(zhuǎn)彎則其前外輪即前左輪的地面垂向反力 汽車前橋的側(cè)滑條件為 P1= 1R=1=1=820 10 200N (3式中： 前橋所受的側(cè)向力， N； 汽車滿載時的整車質(zhì)量分配給前橋的部分； R 汽車轉(zhuǎn)彎半徑， 汽車行使速度， mm/s; g 重力加速度， mm/ 地面給左、右前輪的側(cè)向反作用力， N； 1 輪胎與地面的側(cè)向附著系數(shù)； 汽車滿載靜止于水平路面時前橋給地面的載荷， N。 由上式可得 1= (3)(2(12211 (3將上述計算工況的 R 等的有關數(shù)據(jù)代入 (3 (3，并 =則有 =近似地認為推力軸承的軸向載荷 F，等于上述前輪的地面垂向反力，即有 22 6150=3844 N (3鑒于轉(zhuǎn)向節(jié)推力軸承在工作中的相對轉(zhuǎn)角不大的及軸承滾道圈破壞帶來的危險性，軸承的選擇按其靜承載容量 行，且取當量靜載荷 ： 轉(zhuǎn)向節(jié)止推墊片的計算 當采用青銅止推墊片代替轉(zhuǎn)向節(jié)推力軸承時，在汽車滿載情況下，止推墊片的靜載荷可取為 1G=26150=3075 N (3這時止推墊片的擠壓力為 c=)(422 =1 (3式中： d； D 止推墊片的內(nèi)、外徑。 通常取 c 30要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 4 轉(zhuǎn)向橋定位參數(shù) 轉(zhuǎn)向橋在保證汽車轉(zhuǎn)向功能時，應使轉(zhuǎn)向輪有自動回正作用，以保證汽車穩(wěn)定直線行使。即當轉(zhuǎn)向輪在偶遇外力作用發(fā)生偏移時，一旦作用的外力消失后，應能立即自動回到原來直線行使的位置。這種自動回正作用是由轉(zhuǎn)向輪的定位參數(shù)來保證的，也就是轉(zhuǎn)向輪、主銷和 前軸之間的安裝應具有一定的相對位置。這些轉(zhuǎn)向的定位參數(shù)有主銷后傾角、主銷內(nèi)傾角、前輪外傾角和前輪前束 4。 主銷后傾角 設計轉(zhuǎn)向橋時，使主銷在汽車的縱向平面內(nèi)，其上部有向后的一個傾角 ，即主銷軸線 a) b) 4he s 地面垂直線在汽車縱向平面內(nèi)的夾 角，如圖 4示。 主銷后傾角 能形成回正的穩(wěn)定力矩。當主銷具有后傾角時，主銷軸線與路面的交點a 將位于車輪與路面接觸點 b 的前面，如圖 4示。當汽車直線行使時，若轉(zhuǎn)向輪偶然受到外力作用稍有偏移（例如向右偏移），將使汽車行使方向向右偏離。這時，由于汽車本身離心力的作用，在車輪與路面接觸點 b 處，路面對車輪作用著一個側(cè)向反力 力車輪形成繞主銷軸線作用的力矩 方向正好與車輪偏移方向相反。在此力矩作用下，將使車輪回到原來中間的位置，從而保證汽車穩(wěn)定 直線行使，故此力矩稱為穩(wěn)定力24 矩。但此力矩不宜過大。否則在轉(zhuǎn)向時為了克服該穩(wěn)定力矩，駕駛員要在轉(zhuǎn)向盤上施加較大的力（即所謂轉(zhuǎn)向沉重）。因穩(wěn)定力矩的大小取決力臂 L 的數(shù)值，而力臂 L 又取決于后傾角 的大小?，F(xiàn)在一般采用 角不超過 20 30?，F(xiàn)在高速汽車由于輪胎氣壓降低、彈性增加，而引力穩(wěn)定性增大。因此， 角可以減小到接近于零，甚至為負值。本設計采用主銷后傾角為零。 主銷內(nèi)傾角 在設計轉(zhuǎn)向橋時，主銷在汽車的橫向平面內(nèi)，其上部向內(nèi)傾斜一個 角（即主銷軸線與地面垂直線在汽車橫向平面內(nèi)的夾角）稱為主銷內(nèi)傾角，如圖 4 a) b) c) 4he of s 銷內(nèi)傾角 也有使車輪自動回正的作用，如圖 4示。當轉(zhuǎn)向輪在外力作用下由中間位置偏轉(zhuǎn)一個角度（為了方便解釋，圖中畫成 1800即轉(zhuǎn)到如雙點劃線所示位置）時，車輪的最低點將陷入路面以下。但實際上車輪下邊緣不可能陷入路面以下，車輪將轉(zhuǎn)向車輪連同整個汽車前部向上抬起一個相應的高度，這樣，汽車本身的重力有使轉(zhuǎn)向輪回到原來中間位置的效應。 此外，主銷的內(nèi)傾角還使得主銷軸線與路面交點到車輪中心平面與地面交線的距離 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 減小（圖 4從而可減小轉(zhuǎn)向時駕駛員加在轉(zhuǎn)向盤上 的力，使轉(zhuǎn)向操縱輕便，同時也可減小從轉(zhuǎn)向輪到轉(zhuǎn)向盤上的沖擊力。但 內(nèi)傾角不宜過大，否則在轉(zhuǎn)向時車輪繞主銷偏轉(zhuǎn)的過程中，輪胎與路面間將產(chǎn)生較大的滑動，因而增加了輪胎與路面間的摩擦阻力。這不僅使轉(zhuǎn)向變得沉重，而且加速了輪胎的磨損。因此，一般內(nèi)傾角 不大于 80，本設計內(nèi)傾角 為 主銷內(nèi)傾角是在前梁設計中保證的，由機械加工實現(xiàn)的。加工時，將前梁兩端主銷孔軸線上端向內(nèi)傾角就形成內(nèi)傾角 。 車輪外傾角 除上述主銷后傾角和內(nèi)傾角兩個角度保證汽車穩(wěn)定直線行使外，前輪外傾角 也具有定位作用。 是通過車輪中心的汽車橫向平面與車輪平面的交線與地面垂線之間的夾角，如圖 4示。如果空車時車輪的安裝正好垂直于路面，則滿載時，車橋?qū)⒁虺休d變形而可能出現(xiàn)車輪內(nèi)傾，這將加速汽車輪胎的偏磨損。另外，路面對車輪的垂直反作用力及輪轂緊固螺母的負荷，降低了他們的使用壽命。因此，為了使輪胎磨損 均勻和減輕輪轂外軸承的負荷，安裝車輪時應預先使車輪有一定的外傾角，以防止車輪內(nèi)傾。同時，車輪有了外傾角也可以與拱形路面相適應。但是，外傾角也不宜過大，否則會是輪胎產(chǎn)生偏磨損。 前輪外傾角是在轉(zhuǎn)向節(jié)設計中確定的。設計時使轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸的軸線與水平面成一角度，該角度即為前輪外傾角 （一般 為 10左右）。 車輪前束 車輪有了外傾角后，在滾動時就類似于滾錐，從而導致兩側(cè)車輪向外滾開。由于轉(zhuǎn)向橫拉桿和車橋的約束使車輪不可能向 外滾開，車輪將在地面上出現(xiàn)邊滾邊滑的現(xiàn)象，從而增加了輪胎的磨損。為了消除車輪外傾帶來的這