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12013/11/19手機充電器底殼模具設計模具設計指導教師：廖曉明專業(yè)班級：模具設計與制造（1）班學號：2008301125姓名：劉桂林22013/11/19一、塑件工藝分析1.1塑料產(chǎn)品分析及選用材料本產(chǎn)品為常用手機充電器底殼，材料要求無毒，表面要求要有一般的光滑。由此根據(jù)產(chǎn)品的塑料性能，需用ABS料。根據(jù)用途確定材料，查141選用ABS料，即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。查1326可得塑料收縮率0.30.8%。取0.5%。根據(jù)2得ABS料的注塑工藝條件：干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為8090下最少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。熔化溫度：210280；建議溫度：245。模具溫度：2570。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。注射壓力：5001000bar。注射速度：中高速度。1.2塑料結構和尺寸精度及表面質量分析從塑料外型觀看，該塑料產(chǎn)品結構簡單，為中空外殼，因此從加工工藝性考慮，合理的選擇分型面，使模具能更好地加工制造。32013/11/19二、塑件縮略圖以及要求制品材料:ABS收縮率:1.005外觀要求:光面42013/11/19三、模具結構的設計1分型面的選擇如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度、鑲件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。我們常見的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則：1）盡量避免側凹或內凸，盡量選用平面垂直分型面。2）盡量采用簡單分型面。3)分型面應選在塑件外形最大輪廓處。4)便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊，有利于設推出機構。5)保證塑件的精度要求。6)滿足塑件的外觀質量要求。7)便于模具加工制造。8）把抽芯或分型距離長的置于開模方向上。9)對成型面積的影響。10)對排氣效果的影響。11）分型面設在臺階或轉角處，以免顯現(xiàn)分型痕跡。12)對側向抽芯的影響。根據(jù)以上幾點原則，結合本

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