目錄一、零件的分析-1二、確定的毛坯寸-2三、擬定工藝路線（附機械加工工藝過程卡片）四、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定-五、工序5-鉆孔-擴孔-粗鉸-精鉸25mm孔的切削用量與時間定額的計算-六、機械加工工藝過程卡和加工工序卡片（附表）七、夾具設計-八、小結-8九、參考文獻-8一、零件的分析（一）、杠桿的用途題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的、傳遞力矩的。(二)、杠桿的技術要求杠桿的25、10、8四孔的軸線有平行度的要求?，F(xiàn)分述如下表：杠桿零件技術要求表加工表面尺寸及公差/mm公差及精度等級表面粗糙度Ra/m形位公差/mm40小表面540-0.46IT136.340大表面540-0.46IT133.2左30表面15IT126.3右30表面15IT126.325孔250+0.052IT91.610孔100+0.015IT73.20.1A左8孔80+0.015IT71.60.15A右8孔80+0.015IT71.60.1A該杠桿的形狀特殊、結構簡單，是常見的杠桿零件。為實現(xiàn)起功能，對其的配合面要求較高，加工精度要求較高。因其在工作中的工作平穩(wěn)，故無須進行熱處理。綜上所述，該杠桿的各項要求制定較合理，符合其功用。（三）、審查杠桿的工藝性分析零件圖可知，杠桿中間的兩平面和左右兩邊的端面要進行切削加工，25、10、8孔的端面均為平面，這樣可以防止加工的過程中鉆頭鉆偏，可以保證加工的精度和配合的精度。另外，除了10孔以外，對其余的三孔的空內表面的要求較高。要采取必要的措施以保證其表面精度。但這些加工精度可以在正常的生產條件下采用經濟的方法保質保量地加工出來。端面和孔的加工可以同過通用銑床和鉆床保證其加工精度，而不需要使用高精度的機床，通過鉆削、銑削的加工就可以達到要求。（四）、確定杠桿的生產類型依設計題目知：Q=5000件/年，結合生產實際，備用品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入公式得N=5000X（1+3%）X（1+0.5）=5175.75件/年。通過PROE的實體估算，其重量為6千克，查教材表1-3得，該杠桿屬1中型零件；由教材表1-4得，生產類型為大量生產。二、確定毛坯的尺寸（一）、選擇毛坯該杠桿在工作中的載荷平穩(wěn)，根據零件要求材料為HT200，毛坯采用鑄造。該杠桿的零件的輪轂尺寸不大，且生產類型為大量生產，為提高質量和生產的毛坯的精度，故使用金屬模鑄造。毛坯的拔模斜度為5O。（二）、確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量由教材的表2-102-12可知，要確定的毛坯機械加工余量和尺寸公差，先確定以下各項因素。1、公差等級由杠桿的功用和技術要求，確定該零件的公差等級為普通級。2、鑄件的重量由PROE的實體估算杠桿零件的重量為6千克，由此再估算起毛坯的重量為8千克。3、零件的分模面根據該杠桿零件的形位特點，該零件的25、8軸線組成的平面為分模面，屬于直分模面。4、零件的表面粗糙度由零件圖可知，該杠桿的各加工表面的粗糙度Ra均大于1.6m。根據上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機械加工余量，所得結果見下表。加工表面機械加工余量/mm尺寸公差毛坯圖40小表面粗3-精10+0.340大表面粗3-精10+0.3左30表面粗3-精10+0.3右30表面粗3-精10+0.3三、擬訂杠桿工藝路線（附機械加工工藝過程卡片）2(一)、定位基準的選擇由于定位基準有粗基準和精基準之分，故先確定精基準，然后再確定粗基準。（1）、精基準的選擇分析杠桿零件的零件圖，可得，零件的設計基準為杠桿中間的小平面和25孔。為了遵循“基準統(tǒng)一”原則，故選杠桿中間的小平面和25孔作為精基準。（2）、粗基準的選擇作為粗基準的表面應平整，無飛邊、毛刺等。故可選擇杠桿中間的大平面和中間的30凸臺作為粗基準。(二)、確定工藝路線按照基準的選擇原則，確定工藝路線如下：1、粗精銑杠桿中間小平面到580+0.82、粗精銑杠桿中間大平面540+7.43、粗精銑杠桿左面平面154、粗精銑杠桿右面平面155、鉆、擴、粗鉸、精鉸25孔到250+0.0526、25孔倒角C17、鉆、粗鉸、精鉸8孔80+0.0158、鉆、粗鉸、精鉸10孔100+0.0159、去毛刺10、檢驗四、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是HT200，毛坯的重量10kg，生產類型為大量生產，。（1）、由于毛坯采用金屬模鑄造,毛坯尺寸的確定如下：R=F+2RMA+CT/2查教材P23得：CT=810，取CT=9故得CT=1.83.6mm，取CT=2.5mm查教材P25得：RMA=DF，取RMA=E查表得：RMA=1.1mm對于中間小平面有：R中=F+2RMA+CT/2=54+2X1.1+2.5/2=57.45mm兩邊平面厚：R右=F+RMA+CT/2=17.35左邊平面高：R左=F+RMA+CT/2=60.35右邊平面高：R左=F+RMA+CT/2=13.353查教材得工序間的加工余量：平面粗加工余量：3mm，平面精加工余量：1mm查教材P101的表5-75-10得粗加工時：fz=0.50.3精加工時：Ra=3.2，f=0.30.7；Ra=6.3，f=0.71.8銑削時的最后一次走刀前留余量0.5mm孔的加工余量：8一