機械制造工藝學(xué)第1頁共14頁目錄一.序言二.零件的分析(一)零件的作用(二)零件的工藝分析三.工藝規(guī)程設(shè)計(三)確定毛坯的制造形式(四)基面的選擇(五)制訂工藝路線(六)機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸確定(七)確定切削用量及基本工時四.參考文獻機械制造工藝學(xué)第2頁共14頁序言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在大學(xué)全部基礎(chǔ)課,技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課完成以后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們大學(xué)四年的的學(xué)習(xí)中占有重要地位.就我個人而言,希望能通過這次課程設(shè)計對自己即將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題,解決問題的能力.由于能力有限,設(shè)計尚有諸多不足之處,懇請各位老師多多指教.二.零件的分析(一)零件的作用題目所給定的零件是解放汽車第四速及第五速變速叉,它位于變速箱中,主要重用是撥動變速箱中的齒輪,使汽車達到變速的目的.(二)零件的工藝分析此變速叉共有兩組加工表面,它們之間有一定的位置要求,現(xiàn)分述如下:1.以19045.00mm孔為中心的加工表面.這組加工表面包括:19045.00mm孔及其倒角,孔上端尺寸為1624.00mm的槽,槽的外側(cè)厚度為10.8mm的兩個側(cè)面,19045.00mm孔的上端距其中心12mm的兩個端面,還有孔下端M10的螺紋孔.機械制造工藝學(xué)第3頁共14頁2.以82.210mm孔為中心的加工表面.這組加工表面包括:82.210mm的孔及其倒角,82.210mm的孔的側(cè)面,距M10螺紋孔中心線63.7mm.這兩組加工表面有著一定的位置要求,主要是:82.210mm孔與其外端面垂直度公差為0.1mm.由以上分析可知,對于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面,然后借助專用夾具加工另一組表面,并保證他們之間的位置精度要求.三工藝規(guī)程設(shè)計(一)確定毛坯的制造形式零件材料為20鋼,零件經(jīng)常撥動齒輪承受變載荷和沖擊性載荷,因此應(yīng)選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠.因為為大批量生產(chǎn),且零件的輪廓尺寸不大,故采用模鍛成型.這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮,也是應(yīng)該的.(二)基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一,它對零件的生產(chǎn)是非常重要的.1.粗基準的選擇現(xiàn)選取19045.00mm孔的外輪廓不加工面作為粗基準,利用一組共兩個V形塊夾持外輪廓做為主要定位面,以消除自由度.2.精基準的選擇主要考慮基準重合的問題,當設(shè)計基準與工序基準不重合時,應(yīng)機械制造工藝學(xué)第4頁共14頁該進行尺寸換算,這在以后還要專門計算,此處不再重復(fù).(三)制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證.愛生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機床以及專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率.除此之外,還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降低.工藝路線工序粗銑1624.00mm槽,以19045.00mm孔定位.工序粗銑1624.00mm槽的兩側(cè)面,以19045.00mm孔定位.工序粗銑距19045.00mm中心12mm的兩個端面,以19045.00mm孔及1624.00mm槽底為基準.工序1624.00mm槽兩端1.5*450倒角.工序鉆鉸19045.00mm孔并倒角.工序鉆距槽(1624.00mm)12mm底面M10螺紋孔并倒角.工序攻螺紋M10.工序粗銑82.210m