鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書20081目錄1前言12總體設(shè)計(jì)方案33具體設(shè)計(jì)說明43.1塑件的測繪43.2塑件的造型43.3塑件材料性能分析63.4塑件的結(jié)構(gòu)分析63.5型腔數(shù)的確定63.6澆口位置選擇73.7澆口結(jié)構(gòu)形式的選擇83.8澆口尺寸的確定83.9澆注系統(tǒng)的平衡83.10分型面的設(shè)計(jì)83.11主流道的設(shè)計(jì)93.12冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)103.13導(dǎo)向裝置123.14頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)123.15側(cè)抽芯的設(shè)計(jì)123.16確定各模板尺寸133.17凸凹模結(jié)構(gòu)形式143.18加工零件工藝審查153.19基準(zhǔn)選擇164Cimatron仿真加工174.1設(shè)計(jì)步驟175結(jié)論24參考文獻(xiàn)25致謝26附錄27塑料提桶模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工摘要：注塑模具是現(xiàn)在所有塑料模具中使用最廣的模具，能夠成型復(fù)雜的高精度的塑料制品。本課題是對塑料提桶模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工。本模具考慮到年產(chǎn)量、工廠的設(shè)備及塑件的精度要求，選擇一模一腔結(jié)構(gòu)。該塑料桶桶壁較薄，腔深、型芯長，可能會(huì)造成因型腔、型芯不同而造成塑料壁厚薄不均，從而造成成型困難，廢品率高。這一點(diǎn)對于薄壁通體尤為重要。針對這些問題采用了型芯和型腔以導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位。在桶身高度部分采用了獨(dú)立冷卻系統(tǒng)，在用以成型桶底的定模鑲件上，采用環(huán)形水道冷卻，水流的進(jìn)出口設(shè)計(jì)在定模固定塑料提桶模具設(shè)計(jì)及型腔加工仿真2板上。型芯冷卻采用中間一主水道進(jìn)水，然后沿圓周均布分成六個(gè)分水道出水，從而使型芯各處得到充分冷卻，整個(gè)模具的溫度場比較均勻。塑件脫模時(shí)采用氣動(dòng)頂出。注塑模具CADCAM技術(shù)的應(yīng)用，從根本上改變了傳統(tǒng)的塑料產(chǎn)品開發(fā)和模具加工方式，大大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、縮短了開發(fā)周期、降低了生產(chǎn)成本、強(qiáng)有力地推動(dòng)了模具工業(yè)的發(fā)展。一些大型的商品化CADCAM軟件，如ProEngineer、UnigraphicsII、Cimatron、MoldFlow等，都已開發(fā)出專門用于注塑模具設(shè)計(jì)的功能模塊，為模具設(shè)計(jì)提供了十分方便的工具。有資料統(tǒng)計(jì)表明，采用CAD技術(shù)可以使模具設(shè)計(jì)時(shí)間縮短50。在歐美一些工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，CADCAM已經(jīng)成為模具行業(yè)一種普遍應(yīng)用的技術(shù)。在CAD應(yīng)用方面，已經(jīng)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級(jí)階段。在模具設(shè)計(jì)中采用三維CAD軟件的企業(yè)已經(jīng)接近90。目前，國內(nèi)也有不少企業(yè)開始應(yīng)用CAD軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中制定了合理的工藝方案，滿足了大批量生產(chǎn)要求。同時(shí)，還編制了詳細(xì)的工藝文件來保證模具的順利加工及制品的生產(chǎn)。通過合理的設(shè)計(jì)，本模具滿足生產(chǎn)與應(yīng)用的要求。關(guān)鍵詞：注塑模具；加工工藝分析；Pro/E；PlasticbucketmoldcavitydesignandsimulationprocessingAbstract：Atpresent,injectionmoldingistheplasticsmouldthathasbeingusedmostextensively,itcanmoldthecomplexandhighaccurateplasticproduct.TheSubjectisaboutthedesignoftheplasticbucketprocessanalysis.Thismoldconsideredtheannualoutput,thefactoryequipmentandmodelstheaccuracyrequirement,choosesamoldcavitystructure.TheplasticbucketTongbithin,deepcavity,thecorelong,maybecausedbymold,andthecoreofdifferentthicknessofthinplasticuneven,resultingindifficultiesinforming,thehighrejectionrate.Thisisparticularlyimportantforthethin-walledplasticbucket.Inlightoftheseproblemsusingadynamic,scheduledtodie-guided,guidedsetsofpositioning.Inthebarrelsarehighpartlybasedonanindependentcoolingsystem,forformingabarrelattheendofthemodule鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書20083inserts,acircularcoolingwater,theflowofimportsandexportsinthedesignofthefixed-board.CoreCoolingbythemiddleofawatermainwaterway,andthenalongthecircumferencearedividedintosixsub-clotheffluentwater,sothattheentirecoreisfullycooled,thewholemoldofrelativelyuniformtemperaturefield.Strippingplasticpartsusedinairtothetop.InjectionMouldCAD/CAMtechnologyapplications,tofundamentallychangethetraditionalmoldplasticproductdevelopmentandprocessing,greatlyenhancethequalityoftheproductsandshortenthedevelopmentcycleandreducethecostofproduction,astrongimpetustothemoldindustry.Somelarge-scalecommercializationoftheCAD/CAMsoftware,suchasPro/Engineer,UnigraphicsII,Cimatron,MoldFlow,havebeendevelopedspecificallyfortheinjectionmolddesignfunctionmodulesforthemolddesignprovidesaveryconvenienttool.Statisticsshowthattherearedata,theuseofCADtechnologycanshortenthetimetodiedesign50percent.EuropeandtheUnitedStatesinsomeindustrializedcountries,CAD/CAMdieindustryhasbecomeauniversalapplicationofthetechnology.InCADapplications,hassurpassedgetriddrawingboard,two-dimensionaldrawingsoftheinitialstage.DieDesignintheuseof3DCADsoftwareenterpriseshavebeencloseto90percent.Atpresent,therearemanydomesticenterprisesbegantodieofCADsoftwaredesign.Inthedesignprocessofformulatingareasonableprogrammetomeettherequirementsofmassproduction.Atthesametime,hasalsopreparedadetaileddocumentoftheprocesstoensurethesmoothprocessingandmouldproductsproduction.Throughrationaldesign,productionandapplicationofmoldstomeettherequirements.Keywords:injectionmolding；processingtechnologyanalysis；Pro/E；1前言隨著塑料行業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求，因此，精密、大型、復(fù)雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時(shí)，由于近年來進(jìn)口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進(jìn)口、提高國產(chǎn)化率塑料提桶模具設(shè)計(jì)及型腔加工仿真4角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。采用模具生產(chǎn)制件具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，切削少，節(jié)約能源和原材料，成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)，模具成型已經(jīng)成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具有潛力的發(fā)展方向。模具是機(jī)械、電子等工業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，它對國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展起著越來越大的作用。模具行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，具有廣闊的市場前景。注塑模具分為熱塑性塑料注塑成型模具和熱固性塑料注塑成型模具兩大類。注塑模具的結(jié)構(gòu)是由塑件結(jié)構(gòu)和注塑機(jī)的形式?jīng)Q定的。凡注塑模具，均可分為動(dòng)模和定模兩大部分。要真確地、高水平地使用注塑模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的各種軟件，也必須對模具設(shè)計(jì)的原則和方法有透徹的了解。注射成型是塑料制品的主要成型方法,約半數(shù)以上的塑料制品是通過注射成型的。因此，塑料注射模的數(shù)量為其它各類塑料模具之首，約占整個(gè)塑料模具總產(chǎn)量的50%以上。同時(shí)塑料注射模具的設(shè)計(jì)制造和加工精度，均比其它各類塑料模具難度要大一些。一般來說，若能掌握塑料注射模具的制造技術(shù)，則對掌握其它各類塑料模具的制造技術(shù)，顯然會(huì)容易多了。注塑模設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容歸納起來大致有以下幾個(gè)方面：A、根據(jù)塑料熔體的流變行為和流道、型腔內(nèi)各處的流動(dòng)主力通過分析得出充模順序，同時(shí)考慮塑料熔體在模具型腔內(nèi)被分流及重新熔合的問題和模腔內(nèi)原有空氣導(dǎo)出的問題，分析熔接痕的位置、決定澆口的數(shù)量和方位。B、根據(jù)塑料熔體的熱學(xué)性能數(shù)據(jù)、型腔形狀和冷卻水道的布置，分析得出保壓和冷卻過程中塑件溫度場的變化情況，解決塑件收縮及補(bǔ)縮問題，盡量減少由于溫度和壓力不均、結(jié)晶和取向不一致而造成的殘余內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形。C、塑件脫模和橫向分型抽芯的問題可通過經(jīng)驗(yàn)和理論分析來解決這方面的問題，目前還正在大力研究建立在經(jīng)驗(yàn)和理論計(jì)算基礎(chǔ)上的計(jì)算機(jī)專家系統(tǒng)軟件，以期這方面的工作能更快、更準(zhǔn)確無誤的在計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)。D、決定塑件的分型面，決定型腔的鑲拼組合。模具的總體結(jié)構(gòu)和零件形狀不單要滿足充模和冷卻等工藝方面的要求，同時(shí)成型零件還要具有適當(dāng)?shù)木?、粗?