鹽城工學院機械工程系設計說明書1目錄0緒論11塑料制品的工藝分析41.1塑料制品的工藝分析41.2注塑過程的特點62確定型腔數(shù)目73注塑機的選擇84澆注系統(tǒng)的設計114.1設計澆注系統(tǒng)基本要點114.2主流道設計114.3分流道設計124.4澆口設計134.5冷料穴設計144.6排氣槽設計145成型零件結(jié)構設計155.1分型面確定155.2成型零件的結(jié)構形式及設計156導向機構設計187脫模機構設計198側(cè)面分型機構設計208.1概述208.2斜導柱側(cè)分型機構設計209冷卻系統(tǒng)的設計2210模板厚度的確定2311模具用鋼2412模具的使用與保養(yǎng)25小結(jié)26參考文獻27附件清單28摘要本文主要介紹了漱口杯注塑模設計，塑料成形工藝以及注塑的過程，漱口杯注塑模設計2也對注塑機也進行了一些簡單的介紹。注塑模設計的主要過程有：塑料制品的工藝分析，型腔數(shù)目的確定，注塑機的選擇以及模具的結(jié)構設計。模具的結(jié)構設計包括：澆注系統(tǒng)的設計，成型零件設計，導向機構設計，側(cè)面分型機構設計，脫模機構設計，冷卻機構設計以及排氣系統(tǒng)設計。本文設計的是一模兩腔三板式模具。由于漱口杯的特殊形狀，無法直接脫模，需設置側(cè)面分型機構，本套模具是通過斜導柱進行側(cè)面分型，本文對模具的各部分零件進行了設計與計算。本文對模具的工作原理和工作過程，以及模具的使用與保養(yǎng)也進行了說明。本文給出了詳細的設計過程及裝配圖。關鍵詞漱口杯注塑模設計側(cè)分型鹽城工學院機械工程系設計說明書3Abstractthetextintroducedthathowtodesignthenotemouldingoftoothglass,thecraftoftakingshapeoftheplastics,theprocessofmouldingplastics.andalsointroducedthemouldmachine.Thenotemouldsthemaincoursedesignedtohave:Analyse,thesurenessofoneoffiguresofthetype,thestructureofthechoiceandmouldofthemouldingplasticsmachineisdesignedincraftoftheplasticproducts.Thestructureofthemouldisdesignedandincludes:Pouringthesystematicdesign,theshapingpartisdesigned,leadtheorganizationtodesign,Thesidedesignsindividingtypeorganization,organizationdesigns,coolthemechanismandisdesignedandexhauststothesystemanddesignedthedrawingofpatterns.thetextdesignedathreemodestwotypemouldmachine.Throughtheoblioqueleadpostthemouldmachinewasinclinedthedividingtype.allpartofpartinmoulddesignedandcalculates,Aroducedtheprincipleandprocessofoperation.Andthemaintenanceandmaintainingsomerequestsofpropositiontothemould.Keywords:toothglassthenotemoldingdesigninclinethedividingtype0緒論隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用塑料與工程塑料在強度和精度方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍不斷地擴大，如家用電器、儀表儀器、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。由于在工業(yè)產(chǎn)品中,一個設計合理的塑漱口杯注塑模設計4料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬結(jié)構件,加上利用工程塑料特有的性質(zhì),可以一次成型非常復雜的形狀,因此,近年來工業(yè)產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升.注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，該方法全部熱塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其他成型方法望塵莫及的。由于注塑成型加工不僅產(chǎn)量多，而且運用于多種原料，能夠成批，連續(xù)的生產(chǎn)，并且具有固定的尺寸，可以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，高速化，因此，具有得極高的經(jīng)濟效益。作為注塑成型的加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面的水平的高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應能力和速度。與其他行業(yè)相比模具制造業(yè)存在成本高，要求制造周期短、技術性強的特點，目前，隨著科學技術的不斷發(fā)展和計算機的應用，這些問題得到很大的改善。由于有了計算機輔助設計和計算機輔助加工，從根本上改變了模具生產(chǎn)的面貌，可靠地保證了模具所生產(chǎn)的精度與質(zhì)量。預硬、易切削以及高光亮等，新型模具材料的應用，大大地方便了加工幾熱處理。另外，模具標準件和標準件為基礎的特殊定制零件的普及，明顯地縮短了模具制造周期。近年來，塑料成型加工機械和成型模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。從模具設計和制造技術角度來看，模具的發(fā)展趨勢主要有以下幾方面：（1）加深理論研究在模具設計中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設計以由經(jīng)驗設計段逐漸向理論計算設計方面發(fā)展。（2）高效率、自動化大量采用各種高效率、自動化的模具結(jié)構，如高效冷卻以縮短成型周期；各種能可靠地自動脫出產(chǎn)品和流道凝料的脫模機構；熱流道澆注系統(tǒng)注射模具等。高速自動化的塑料成型機械配合以先進的模具，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本起了很大的作用。（3）大型、超小型及高精密由于塑料應用的擴大，塑料制件以應用到建筑、機械、電子、儀器、儀表等各個工業(yè)領域，于是出現(xiàn)各種大型、精密和高手命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強度、高硬度、高耐磨性能且易加工的、熱處理變形小、導熱性優(yōu)異的制模材料。（4）革新模具制造工藝為了更新產(chǎn)品花色和適應小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，除大力發(fā)展高強度、高耐磨性的材料外，同時又重視簡