XX學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）1目錄第1章設(shè)計任務(wù)書.1第2章塑件的工藝分析.2第3章注塑模的設(shè)計要點.3第4章注塑模的設(shè)計.4第4.1節(jié)成型零件的設(shè)計.4第4.2節(jié)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計.7第4.3節(jié)推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計.8第4.4節(jié)澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計.11第4.5節(jié)分型面的設(shè)計.15第4.6節(jié)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計.16第4.7節(jié)模架的設(shè)計.18第4.8節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系.19第5章設(shè)計總結(jié).22致謝.23參考文獻(xiàn).24前言近年來，由于模具技術(shù)的迅速發(fā)展。模具設(shè)計與制造已成為一個行業(yè)越來越引起人們的關(guān)注。成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的工藝裝備。作為二十一世紀(jì)的大學(xué)生，綜合方面的素質(zhì)越來越顯得重要，特別要從事模具專業(yè)，畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)綜合運用所學(xué)理論知識和技能解決實際問題的一個重要環(huán)節(jié)，這是對我們大學(xué)階段智力的一次總檢驗。更是我們受到集中培養(yǎng)和綜合設(shè)計能力，科研能力，創(chuàng)新能力的一次難得的機(jī)會。畢業(yè)設(shè)計的主要目的有兩個：一，讓學(xué)生撐握查閱資料與手冊的能力，能夠熟練運用CAD進(jìn)行模具設(shè)計；二，掌握模具設(shè)計方法和步驟，了解模具的工藝過程。XX學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）2此次本人設(shè)計的課題是：注塑模的設(shè)計。此注塑件是電風(fēng)扇開關(guān)旋紐，體積小，形狀復(fù)雜，在設(shè)計過程中，本人通過了參考實際產(chǎn)品，了解塑件的特點。在設(shè)計過程中查了很多資料。在設(shè)計過程中得到了何曉明等老師的精心指導(dǎo)和廣大同學(xué)的幫助，在此表示感謝。第1章設(shè)計任務(wù)書此次畢業(yè)設(shè)計是電風(fēng)扇旋扭，它所要達(dá)到的要求：要能耐高溫，絕緣性要好，耐氣候性強(qiáng)，剛性，韌性佳，通過對產(chǎn)品的各種性能分析，選用材料為ABS，該塑件的厚度為1mm,公差等級為IT5級。它是用來調(diào)節(jié)風(fēng)速和定時的，能夠滿足人們的熱天對風(fēng)力和吹風(fēng)長短要求，同時也起到美觀的作用。設(shè)計要求：根據(jù)工件的實際形狀與尺寸，設(shè)計一副注塑模把它生產(chǎn)出來，要求它的外表面比較光滑即表面粗糙度要求高。通過對塑件外部造型、工藝結(jié)構(gòu)的設(shè)計、對塑件進(jìn)行計算仿真和生產(chǎn)驗證，也通過對分模線、塑件的壁厚、圓角、塑件的尺寸精度、脫模斜度進(jìn)行了綜合的考慮，工件的尺寸和形狀如下圖:XX學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）3第2章塑件的工藝分析ABS塑料是由丙烯、丁二烯、苯乙共聚而成。ABS具有良好的綜合力學(xué)性能，ABS成型塑件時有較好的光澤。其密度為1.021.05g/cm3.ABS還有很好的沖擊強(qiáng)度。ABS在升溫時粘度增高。所以成型時壓力增高。塑件的脫模角度宜稍大。ABS還易吸水，所以為了得到較好的塑件，在加工之前，還必須把它進(jìn)行干燥處理。要求塑件精度較高時，可以控制模溫在50600C左右，熱水器的蓋要求它的外表面光澤，應(yīng)控制模溫在60800C左右。ABS塑料的收縮率為0.3%0.8%，塑料的收縮率對塑件的質(zhì)量和形狀是一個很重要的參數(shù)。取其制品精度IT5級，要得到良好的塑件，不但要控制好塑料的收縮率，而且還要對模具質(zhì)量也很重要，一副較好的模具，模具加工容易，壽命較高，而且對產(chǎn)品的質(zhì)量得到很好的保證。該工件是屬于薄壁塑件，且過渡角也不是很大，所以模具的型腔和型芯加工是比較難的。此塑件算是小型塑件，所以模架也不算大，并且精度也不是要求特別的高，XX學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）4所以采用一模多腔，這樣對提高生產(chǎn)效率是很有利的。第3章注塑模的設(shè)計要點ABS塑料它是屬于熱塑性塑料，該產(chǎn)品是通過注塑成型的。它的原理是將顆?；蚍蹱钏芰蠌淖⑺軝C(jī)的料中送進(jìn)加熱器中，經(jīng)加熱熔化，在受壓的情況下，把它注到成型的型腔中，再冷卻成型。注塑成型它的周期短，能成型復(fù)雜的、尺寸精確的制件。它的成型工藝過程包括如下：成型前的準(zhǔn)備，注塑過程，塑件后處理。由于ABS料它是屬于易濕的塑料，所以在加工前要把它進(jìn)行充分的干燥。注塑過程它是一個比較關(guān)鍵的進(jìn)程，各個步驟都要控制好，這對塑件的質(zhì)量和形狀起著至關(guān)重要的作用。注塑成型的核心問題是：就是采用措施得到良好的塑料熔體，并把它注塑到型腔中去，在控溫下，使塑件達(dá)到所求的質(zhì)量。溫度、注塑壓力、時間是其關(guān)鍵的工藝參數(shù)。注塑模按結(jié)構(gòu)分為單分型、雙分型和多分型面，此塑件是采用側(cè)澆口工件較簡單，因此采用單分型面的模具，又因為該工件屬于薄壁塑件，當(dāng)采用推桿，會把塑件容易頂壞。所以該工件采用推件板推出，容易保證塑