I課程設計任務書班級：機自088學號：姓名：題目：CA6140車床撥叉加工工藝及加工槽18H11的工裝設計要求：生產綱領10000件/年，工藝裝備采用通用機床與通用刀具及專用夾具。時間：2011年11月21日至2011年12月30日共6周具體任務：繪制零件圖（A3）；確定加工工藝路線并進行工序設計，填寫工藝文件1套；繪制毛坯圖（A3）；繪制銑槽18H11夾具裝配圖（A0）；測繪夾具零件圖13張；編寫設計說明書（不少于1萬字）。學生：（簽名）日期：2011年11月29日指導教師：何亞銀機自教研室2011年11月IIIII目錄第一章?lián)懿鍯的分析.41.1撥叉C的作用.41.2撥叉C的工藝分析.41.3撥叉C的工藝要求.41.4毛坯的選擇.51.5本章總結.6第二章工藝規(guī)程設計.-1-2.1加工工藝過程.-1-2.2確定各表面加工方案.-1-2.3確定定位基準.-2-2.4工藝路線的擬訂.-4-2.5撥叉C的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定.-8-2.6確定切削用量及基本工時（機動時間）.-10-2.7時間定額計算及生產安排.-17-2.8本章總結.-20-第三章銑槽18H11夾具設計.213.1研究原始質料.213.2定位基準的選擇.213.3夾具方案的設計選擇.213.4切削力及夾緊分析計算.223.5誤差分析與計算.233.6夾具設計及操作的簡要說明.24總結.25參考文獻.264第一章?lián)懿鍯的分析1.1撥叉C的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。1.2撥叉C的工藝分析撥叉C是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結構形狀較復雜，其加工內花鍵的精度要求較高，此外還有上端面要求加工，對精度要求也很高。其底槽側面與花鍵孔中心軸有垂直度公差要求，上端面與花鍵孔軸線有平行度要求。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質量均影響機器或部件的裝配質量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關鍵和重要的。1.3撥叉C的工藝要求一個好的結構不但要應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質量，同時使加工的勞動量最小。而設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。設計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設計的要求。5其余未注明圓角半徑R35mm5錐孔配作2-M8通孔圖1.1撥叉C零件圖其加工有五組加工：銑側面；拉257H內花鍵孔；粗精銑上端面；粗18H11底槽；鉆、鉸2-M8通孔，并攻絲。（1）側面的加工主要是為了后續(xù)工序中能有更好的定位面，確保后續(xù)加工所要求的精度，粗糙度在6.3即可。（2）以2212H為主要加工面，拉內花鍵槽257H，槽數為6個，其粗糙度要求是底邊6.1Ra，側邊3.2Ra，2212H內孔粗糙度6.3Ra。（3）另一組加工是粗精銑上端面，表面粗糙度要求為3.2Ra。（4）第三組為粗精銑18H11底槽，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊3.2Ra，槽底的表面粗糙度要求是3.6Ra。（5）鉆并攻絲2-M8，保證兩螺紋孔中心距為25mm。1.4毛坯的選擇撥叉C毛坯選擇金屬行澆鑄，因為生產率很高，所以可以免去每次造型。工件尺寸較小單邊余量一般在12mm，結構細密，能承受較大的壓力，占用生產的面積較小。因其年產量是10000件，查參考文獻5表2.1-3，生產類型為大批量生產。61.5本章總結通過對撥叉C的工藝分析，為以后工序的設計安排，夾具的設計打下理論基礎，在對撥叉C進行工藝分析時，要充分考慮工件的材料、形狀尺寸，保證工件加工時的良好工藝性，通過對撥叉C的分析，確定毛坯為鑄件，在后續(xù)設計中以此分析為前提，優(yōu)化夾具方案。-1-第二章工藝規(guī)程設計2.1加工工藝過程由以上分析可知。該撥叉零件的主要加工表面是平面、內花鍵和槽系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證內花鍵的加工精度容易。因此，對于撥叉C來說，加工過程中的主要問題是保證內花鍵的尺寸精度及位置精度，處理好內花鍵和平面之間的相互關系以及槽的各尺寸精度。由上工藝分析知，上端面與槽邊均與花鍵軸有位置度公差，所以，保證內花鍵高精度是本次設計的重點、難點。2.2確定各表面加工方案一個好的結構不但應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質量，同時是加工的勞動量最小。設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。對于設計撥叉C的加工工藝來說，應選擇能夠滿足內花鍵加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經濟因素。在滿足精度要求及生產率的條件下，應選擇價格較底的機床。2.2.1選擇加工方法時，需考慮的因素（1）要考慮加工表面的精度和表面質量要求，根據各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工。（2）根據生產類型選擇，在大批量生產中可專用的高效率的設備。在單件小批量生產中則常用通用設備和一般的加工方法。（3）考慮被加工材料的性質。（4）考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進