1 工作面回采作業(yè)規(guī)程審查會(huì)議紀(jì)要 第一章 地質(zhì)資料及地質(zhì)說(shuō)明書(shū) 一、煤層及其頂?shù)装逄卣?020210 回采工作面開(kāi)采煤層為 2 號(hào)煤，煤層厚度 層傾角 7 15，中上部含有一層厚度 夾矸，煤層厚度、層位穩(wěn)定，為穩(wěn)定可采煤層，可采性指數(shù)為 1。其頂板為灰色細(xì)砂巖，底板為泥巖、粉砂巖。 二、地質(zhì)構(gòu)造特征 020210 回采工作面地質(zhì)構(gòu)造比較簡(jiǎn)單，但頂板裂隙發(fā)育。 三、水文地質(zhì)特征 020210 回采工作面水文地質(zhì)條件比較簡(jiǎn)單，煤層頂、底板局部含有裂隙水，工作面正 常涌水量 2m3/d， 最大涌水量 5m3/d。 四、其他開(kāi)采技術(shù)條件 1瓦斯：根據(jù)瓦斯鑒定結(jié)果：瓦斯絕對(duì)涌出量 對(duì)涌出量 m3/ 對(duì)涌出量 m3/對(duì)涌出量 m3/t。瓦斯等級(jí)為低瓦斯礦井。 2煤塵：根據(jù)鑒定結(jié)果本區(qū)煤塵無(wú)爆炸性。 3煤層自燃性：根據(jù)鑒定結(jié)果本區(qū)煤層自燃性等級(jí)為 6 級(jí)。 4地溫：本區(qū)地溫梯度小于 1 /100m，為正常地溫區(qū)。 五、儲(chǔ)量計(jì)算： 020210 工作面走向長(zhǎng)度 250 米，傾斜長(zhǎng)度 80米，煤層平 均厚度 2 煤層平均容重 儲(chǔ)量計(jì)算 Q=0000=250 80 10000= t。 第二章 采煤方法和回采工藝 一、 采煤方法： 1. 采煤方法 020210 工作面 走向長(zhǎng) 250m， 面 長(zhǎng) 80m， 煤層傾角為 7 15，煤層平均厚度為 根據(jù) 采區(qū)設(shè)計(jì)、 地質(zhì) 條件、和煤層賦存條件， 該工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤 方 法 ，全部垮落法管理頂板 。 2采高的確定 該工作面的煤層厚度為 均厚度 一次性采全高，采高上限 頂板回采 。如遇地質(zhì)條件變化或煤層變薄處，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況挑頂或剎底 回采，采高 下限 二 、 采煤 工藝： 工作面采煤工藝：割煤裝煤運(yùn)煤移溜支護(hù)回柱放頂 （一）割煤 工作面采用 75滾筒采煤機(jī)割煤 。 采煤機(jī)雙向割煤，往返一次進(jìn)兩刀，截深 進(jìn) 連接在單體液壓支柱上的推移千斤頂運(yùn)輸機(jī)，輸送機(jī)上的鏟煤板將機(jī)道上的浮煤鏟入輸送機(jī)內(nèi)。 3 1） 采煤機(jī)的進(jìn)刀 采煤機(jī)的進(jìn)刀采用端部自開(kāi)切口，斜切進(jìn)刀的方式，斜切進(jìn)刀長(zhǎng)度為 25m，進(jìn)刀深度 體操作如下 : 采煤機(jī)向下 (上 )割透端頭煤壁后 ,按上 (下 )推移刮板運(yùn)輸機(jī) ,使得刮板運(yùn)輸機(jī)彎曲段為 15m 后 ,翻轉(zhuǎn)煤機(jī)擋煤板 ,將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，向上（下）進(jìn)刀，通過(guò) 15m 的彎曲段至 25m 處，使得采煤機(jī)達(dá)到正常截割深度（即 按要求推移刮板運(yùn)輸機(jī)至平直狀態(tài)。 翻轉(zhuǎn)采煤機(jī)擋煤板，將兩個(gè)滾桶的上下位置調(diào)換，向下（上）割三角煤至割透端頭煤壁。 割完三角煤以后，翻轉(zhuǎn)采煤機(jī)擋煤板，將兩個(gè)滾 筒的上下位置調(diào)換，采煤機(jī)空返回，進(jìn)入正常割寬狀態(tài)。 正常割煤長(zhǎng)度為 60m，采煤機(jī)以 速度向上 (下 )割煤 ,直至割透上 (下 )端頭煤壁 ,采煤機(jī)正常割煤采用前滾筒在上部，后滾筒在下部的方式。 （二）裝煤 工作面采用 75滾筒采煤機(jī)落煤。 （三 ） 移溜 工作面使用 液壓推溜器移溜：移溜前，要先把工作面及人行道內(nèi)浮煤全部清理完畢。移溜時(shí)要打好戧柱，戧柱與底板成75 度。移溜時(shí)使用專用移溜器，同時(shí)移溜工作點(diǎn)不少于 3 個(gè)， 4 緩慢移溜，分三次推移，每次移溜溜槽扒口不得超過(guò) 30至移溜到位。 (四 ) 運(yùn)煤 刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。 0T 型刮板輸送機(jī)和 0/2 20型皮帶運(yùn)輸機(jī)各一部 運(yùn)煤 。 00/2 55 型帶式運(yùn)輸機(jī) 運(yùn)輸?shù)骄酌簜}(cāng) 。 (五 ) 工作面支護(hù) 1普通支護(hù) 1) 支護(hù)材料 工作面選用 00 型單體液壓支柱、 00 型金屬 頂 梁和金屬網(wǎng) 配套支護(hù)頂板，工作面兩道超前架棚使用00 型單體液壓支柱 、 00 型 鉸接 頂梁 支護(hù)。 2） 支護(hù)形式 工作面 采用 單體液壓支柱、 型梁 、金屬網(wǎng) 配合使用支護(hù)頂板 。 遇斷層或頂板破碎出必須用圓木、半圓木 接實(shí)頂板。 工作面采用 3管理頂板 ,每排支柱直線布置 ,拉線掛梁打柱 , 其偏差不大于 100排距 0 7m，偏差不超過(guò) 100型梁長(zhǎng) 3 6m， 型 梁一梁三柱，成對(duì)使用，交替邁步。每對(duì)梁間距 250與對(duì)之間間距 800 偏差不超過(guò) 50小控頂距 4200大控頂距 4800每根支柱應(yīng)打在距梁尾或梁 5 頭 100 且每根支柱柱爪應(yīng)打在金屬頂 梁花邊眼內(nèi)。 3）支護(hù)工具 注液槍、手稿、尖斧、撬棍、回料帶繩、卸載手把、繩鉤、手動(dòng)葫蘆、水平楔 ，回料繩鉤為直徑 10鐵鉤 。 卸載手把尾部繩長(zhǎng)度為 徑為 10 2特殊支護(hù) 1) 架棚：工 作面初次放頂期間 在工作面切斷線支柱 側(cè)架設(shè)一排首尾相接的傾斜架棚。架棚棚梁使用直徑 18圓木，長(zhǎng)1500梁二柱；架棚腿使用 2500m 長(zhǎng)的單體液壓支柱，單體支柱與切斷線有 10 150的睡度支護(hù)，并且支柱應(yīng)打在架棚梁尾和金屬頂 梁下方處。 2) 全承載支護(hù)： 工作面回出支柱，應(yīng)及時(shí)打在上一 棚新切斷線 梁頭 200 ，實(shí)行 全承載支護(hù)。 回出的鉸接頂梁應(yīng)牢固靠在新切斷線 第二排支柱煤幫側(cè)，排放整齊。多余單體支柱應(yīng)打在切斷線內(nèi)，工作面不準(zhǔn)出現(xiàn)空載支柱。 3）叢柱 ： 初放期間，工作面兩端頭距出口 5其余中 5 叢柱使用 長(zhǎng)寬高 1200 200 150( )作梁，擺成正方形，一梁三柱。 正?；夭善陂g，工作面遇頂板條件變化較大或斷層落差 須及時(shí)增設(shè)木垛。木垛為新質(zhì)木材，其規(guī)格為走向擺放：長(zhǎng)寬高 1200 200150( ),傾斜擺放為長(zhǎng) 寬高 1500 200 150 (木垛必須打在實(shí)底上，嚴(yán)禁打在浮煤、浮矸上，并且用大木楔打緊、 6 四面見(jiàn)線、四角接實(shí)并留有 50禁重楔、重帽現(xiàn)象。大木楔規(guī)格為：長(zhǎng)寬高 300 200（ 2 150） 的新質(zhì)木材 4) 端頭支護(hù) :工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭必須使用四對(duì)八根長(zhǎng)鋼梁支護(hù)，一梁三柱，成對(duì)使用，交替邁步，長(zhǎng)鋼梁必須與鉸接頂梁配合使用，鋼梁為 4600型 金屬 鋼梁 ,每對(duì)長(zhǎng)鋼梁間距250與對(duì)之間間距 700 一對(duì)長(zhǎng)鋼梁與上幫超前架棚的距離不大于 500 5) 兩道超前支護(hù) : 超前支護(hù)使用 00 型單體液壓支柱和 鉸接頂梁配合支護(hù)，一梁一柱，支柱應(yīng)打在工字鋼梁與 金屬頂梁 的下方，并且工字鋼梁與 金屬頂梁 之間使用薄木板墊實(shí)，防止打滑；人行道的寬度應(yīng) 700前雙排支護(hù)長(zhǎng)度必須 20m。上下出口必須設(shè)專人維護(hù)，出口 20m 范圍以內(nèi)高度必須 口 20 1）支護(hù)順序： 進(jìn)入工作面要先檢查后工作，先用長(zhǎng)柄工具找掉活矸傘沿，整理好不正規(guī)的支柱，更換失效支柱，然后才能進(jìn)行工作。 順序?yàn)椋焊蠲和埔戚斔蜋C(jī)打正規(guī)支柱回柱打密集支柱。 2）支護(hù)要求： 機(jī)組割煤前先對(duì)支柱進(jìn)行二次補(bǔ)壓、加固支架、檢查切斷線支護(hù)、及特殊支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 7 機(jī)組割煤作業(yè)后先找掉危矸活石，必須及時(shí)掛梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，掛梁必須使用水平楔楔緊 機(jī)組割煤后，必須跟機(jī)支護(hù)，及時(shí)移溜、竄梁 ，支柱與溜子之間留 線道，移溜支護(hù)作業(yè) 與煤機(jī)之間的跑離應(yīng)在 35米 以上，保證溜子緩慢彎曲不得脫節(jié)。 工作面支柱必須打成直線，打正規(guī)、有勁， 垂直頂板 稍帶 35 度的迎山角 支護(hù) ， 嚴(yán)禁 支柱 退山支護(hù)。 支柱打在實(shí)底上，支柱初撐力 90工作面 所有支柱三用閥注液嘴 平行朝 溜尾 方向 ， 支柱手把朝煤幫方向 。超前支柱的初撐力 50前支柱三用閥注液嘴朝老塘方向 ，支柱手把朝向外方向 。 支柱支設(shè)前，要用注液槍先沖洗注液嘴。并試擰一下三用閥是否松動(dòng)，松動(dòng)的必須擰緊，不合格的不得支設(shè)使用。 工作面底板松軟處或破底處或支柱鉆底量超過(guò) 100龍柱鞋規(guī)格為直徑 300長(zhǎng)不小于 專用鞋。 工作面從下向上依次回叢柱、傾斜架棚和單體支柱，并且將叢柱 和傾斜架棚向前 （煤幫方向） 1m 處重新打好。挪移叢柱 和傾斜架棚應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“先支后改”的順序 ,不得將全面的架棚和木垛提前改好 ,應(yīng)單體支柱回到哪，架棚和木垛改到哪，嚴(yán)禁提前摘除 。 叢柱 緊貼放頂線，與刮板輸送機(jī)后第一排支柱間留有 8 支護(hù)工 要隨時(shí)注意煤幫和頂板情況， 要及時(shí)找掉幫頂?shù)奈ｍ坊钍珥敯迤扑?、斷層、淋水處要使用木?接實(shí)頂板，嚴(yán)禁瞞頂、空頂作業(yè)。 回柱前先架設(shè)好特殊支護(hù)，架設(shè)架棚，嚴(yán)格執(zhí)行“先架后拆”的順序，架棚必須腚對(duì)腚，回出的支柱必須打在新切斷線的梁尾處，新切斷線的梁尾支柱必須提前打好，支柱必須打正規(guī)，并且初撐力要達(dá)到 90 1) 00 型 50根、 00 型 50根、 00 型單體液壓支柱 100 根、 00 型 50 根， 金屬 頂梁100 根， 金屬頂梁 100 根， 架棚梁 20 根，木垛料 50根，枇子大笆各留有工作面支護(hù)的 15%。 2)料場(chǎng)和工作面相距不準(zhǔn)超過(guò) 50m， 有專人分類碼放整齊 ,掛牌管理。 1）工作面回采結(jié)束或使用時(shí)間超過(guò) 8 個(gè)月的單體支柱，必須上井重新檢修，經(jīng)試壓合格后方可下井。 2）供應(yīng)科測(cè)壓站負(fù)責(zé)單體 支柱的測(cè)壓試驗(yàn)工作，做到棵棵試壓，并建立測(cè)壓試驗(yàn)臺(tái)賬。安全生產(chǎn)技術(shù)科使用單位要對(duì)測(cè)壓試驗(yàn)合格的單體支柱進(jìn)行抽查，確保下井使用的單體支柱棵棵合格。 3）單體支柱實(shí)行編號(hào)管理，牌號(hào)清晰全部對(duì)號(hào)入座，每班設(shè)1 2 名專職鐵管員，做到現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，并建立交接班簿，班 9 點(diǎn)清，月總結(jié)。 4）支柱完好，無(wú)漏液，不自動(dòng)卸載，無(wú)外觀缺損。嚴(yán)禁使用失效、損壞、斷爪、缺頂蓋的支柱。發(fā)現(xiàn)有損壞失效支柱、柱鞋，要及時(shí)更換補(bǔ)充。發(fā)現(xiàn)失效和長(zhǎng)度與采高不適應(yīng)的支柱應(yīng)及時(shí)運(yùn)出工作面。 5）嚴(yán)禁用金屬物體及矸石等敲擊碰撞支柱。單體支柱鉆底量或頂 板下沉量超過(guò) 100 （六）工作面 頂板管理 1) 頂 板 管理方法： 頂板為灰色細(xì)砂巖，回料后能自行冒落，故 采用自然垮落法管理頂板，回采過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)頂 板 的管理。 2) 礦壓觀測(cè)：堅(jiān)持支 護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，確保支柱初撐力大于 90壓人員必須分三班對(duì)工作面支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)進(jìn)行觀測(cè)，初放期間頂板跨距達(dá)到 15 3) 工作面支護(hù)密度的確定： 根據(jù)該 采 區(qū) 2#煤的地質(zhì)情況和 8倍采高頂板巖性及底板比壓測(cè)定，確定該面最大控頂距 4800小控頂距 4200頂步距 600 4) 初次放頂及正常放頂期間的頂板管理 根據(jù)煤礦安全規(guī)程第 48 條 8 條及有關(guān)頂板管理的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，初放期間必須制定專項(xiàng)措施，并有跟班區(qū)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮生產(chǎn) ，根據(jù)頂板冒落情況報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審?fù)夂?，方可轉(zhuǎn)入正常生 產(chǎn)。 （七 ）回柱放頂 10 1 工作面回料采用人工分段回料法，順序由下向上，老塘向煤幫依次回出，回料時(shí)兩人一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)組，一人回料，一人觀察頂板，每組之 間回料拉茬距離不少于 15m，回料時(shí)卸載手把及繩勾尾部帶繩長(zhǎng)度 2 工作面兩道回料時(shí)，應(yīng)該使用回柱機(jī)回料。單體要先拴好繩頭， 再遠(yuǎn)距離卸載，最后用回柱機(jī)回出。兩道各安裝一臺(tái) 20噸回柱機(jī)，回柱機(jī)要四壓兩迎穩(wěn)牢，穩(wěn)對(duì)向，有不少于兩棵護(hù)身柱及護(hù)身板，信號(hào)用哨子，繩頭、勾頭等安全設(shè)施齊全可靠，鋼絲繩使用 7 分鋼絲繩和 5 分鋼絲繩叉的小繩頭，所使用的繩必須要符合規(guī)程規(guī)定要求?；刂鶛C(jī)及電器開(kāi)關(guān)、電纜、按扭等性能完好，靈敏可靠。 3 回柱及使用回柱機(jī)的要求 回柱機(jī)機(jī)械設(shè)備安全設(shè)施齊全完好，支桿、壓柱、護(hù)身柱齊全牢固有力，保險(xiǎn)繩、小鉤頭、大鉤頭、馬蹬齊全，信號(hào)暢通，起鉤期間無(wú)任何工種平行作業(yè)，如果回柱機(jī)拉不動(dòng)不得硬拉，應(yīng)及時(shí)停機(jī)并松經(jīng)，待仔細(xì)查清現(xiàn)場(chǎng)情況并采取一定的有效措施后再作業(yè)，絞車的“四壓兩戧” 必須架設(shè)牢固，壓柱和護(hù)身柱必須使用直徑 200柱機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中司機(jī)應(yīng)集中精力，聽(tīng)清信號(hào)開(kāi)停及時(shí)。工作面人工回柱作業(yè)人數(shù)為二人一組，一人回柱，一人觀察頂板。兩道機(jī)械回柱，其鉤頭作業(yè)人數(shù)為二人，專人開(kāi)回柱絞車，絞車起鉤前絞車至迎頭的所有人員都必須撤出回柱機(jī)后的安全地點(diǎn)，堅(jiān)決做到：走勾不走人，走人不走勾，絞 11 車司機(jī)必須在有護(hù)身柱掩護(hù)下操作。 4 使用“手拉葫蘆”的要求 手拉葫蘆的安全設(shè)施齊全完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，吊掛點(diǎn)必須選擇牢固的支架， 支架棚梁下用兩棵單體支柱打上勁，單體支柱的初撐力應(yīng) 90使用時(shí)專人看護(hù)運(yùn)行及頂板支架狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止工作，并采取一定的有效措施后方可工作，手拉葫蘆不可長(zhǎng)時(shí)間懸吊大件，人員應(yīng)站在斜上方安全地點(diǎn)操作，禁止單人作業(yè)。 第三章 循環(huán)作業(yè) 勞動(dòng)組織 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 一、循環(huán)作業(yè) 1、循環(huán)作業(yè)方式 :循環(huán)進(jìn)尺為 :日進(jìn)度 :、作業(yè)方式 : 二班回采，一班 檢修，自采自回。 3、循環(huán)作業(yè)圖表 班次 一班 二班 三班 時(shí)間 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 0 面 長(zhǎng) m 120 100 80 60 40 20 0 12 圖 例 開(kāi)缺口 割煤 裝煤運(yùn)煤 移溜 支護(hù) 回柱放頂 二、 勞動(dòng)組織 020210 回采工作面勞動(dòng)組織表 序號(hào) 工種 勞動(dòng)組織 出勤人數(shù) 一班 二班 三班 大班 總計(jì) 1 班 長(zhǎng) 1 1 1 3 2 機(jī)電維護(hù)員 2 2 2 2 8 3 采煤機(jī)司機(jī) 1 1 2 4 采支回柱工 16 16 32 5 運(yùn)輸機(jī)司機(jī) 2 2 4 6 開(kāi)缺口工 3 3 6 7 泵站司機(jī) 1 1 1 3 8 檢 修 工 3 2 7 合計(jì) 7 26 26 4 63 三、 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 020210 回采工作面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 指 標(biāo) 1 走向長(zhǎng)度 米 240 2 工作面長(zhǎng) 米 80 3 傾 角 度 3 12 4 采 高 米 循環(huán)進(jìn)度 米 循環(huán)率 % 80 7 日循環(huán)量 個(gè) /日 4 8 循環(huán)產(chǎn)量 噸 162 9 日產(chǎn)量 噸 648 10 出勤人數(shù) 人 /日 63 11 回采工效 噸 /工 10 3 12 月產(chǎn)量 噸 15552 13 13 儲(chǔ) 量 噸 59400 14 可采時(shí)間 天 115 15 可采期 四章 主要生產(chǎn)系統(tǒng) 一、材料運(yùn)輸系統(tǒng) 1材料運(yùn)輸路線 : 地面主井軌道井下材料繞道 回風(fēng) 大 巷 020210 材料道 020210工作面 2老料回收路線 : 020210工作面 020210溜子道回風(fēng)大巷井下材料繞道主井地面 。 二、運(yùn)煤路線 020210 工作面 020210 溜子道 運(yùn)輸大巷主井皮帶機(jī)道地面 三、排水系統(tǒng) 020210工作面 020210溜子道 回風(fēng)大巷副井水倉(cāng)地面 第五章 一通三防 系統(tǒng) 一、通風(fēng)系統(tǒng) 進(jìn)風(fēng)：主井下山井底車場(chǎng) 運(yùn)輸 巷 020210 工作面運(yùn)輸?shù)?020210工作面 回風(fēng)： 020210 工作面 020210 回風(fēng)順槽 回風(fēng)上山 回風(fēng)大巷副井地面 14 二、 風(fēng)量的計(jì)算 根椐 煤礦安全規(guī)程 及山西省煤礦“一通三防”管理規(guī)定的有關(guān) 規(guī)定 ， 對(duì) 020210 工作面的風(fēng)量計(jì)算如下 : 1按氣象條件確定需風(fēng)量 : Q 采 =Q 基本 K 采高 K 面長(zhǎng) K 溫度 Q 基本 =60 V 采 70%=60 1 (64m3/ 采高 取值為： K 面長(zhǎng) 取值為： 1， K 溫度 取值為 : 采 =464 1 59 m3/按瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算 : Q 采 =100 q 采 K 采 q 采 300= 采 2 Q 采 =100 2=24 m3/按工作面溫度選擇適宜風(fēng)量計(jì)算 : Q 采 =60 S 平均 工作面溫度低于 18 , 值為 s S 平均 =(4 2+2 采 =60 97 m3/按最多人員 計(jì)算 : Q 采 4N N 取值為 :25人 15 Q 采 4 25100 m3/ 采 25A A 取值為 :2K Q 采 25 250 m3/風(fēng)量驗(yàn)算 ; 15 02.3 m3/40 637 m3/971637 故選擇 020210工作面的全負(fù)壓風(fēng)量為 497m3/、通風(fēng)設(shè)施 為了保證 020210工作面風(fēng)量充足系統(tǒng)穩(wěn)定，必須在東回風(fēng)大巷和東運(yùn)輸大巷的聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)打兩道正規(guī)風(fēng)門，風(fēng)門必須符合質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn) ,要連鎖，嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門，在 020210 工作面 邊界上山內(nèi)打兩道正規(guī)風(fēng)門 ，每班瓦斯檢查員要認(rèn)真檢查通防設(shè)施的完好情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即匯報(bào)，及時(shí)進(jìn)行處理。 1 020210工作面進(jìn)回風(fēng)道要定期進(jìn)行清理、修護(hù)、不準(zhǔn)堆放雜物，工作面放炮后要及時(shí)出煤，防止造成工作面因斷面小、風(fēng)速大引起的煤塵飛揚(yáng)或風(fēng)量不足 ,確保風(fēng)道暢通。 2測(cè)風(fēng)人員要定期測(cè)風(fēng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要現(xiàn)場(chǎng)解決。 四、瓦斯防治 1該工作面必須按照煤礦安全規(guī)程第一百四十九條規(guī)定檢查瓦斯，瓦斯員要持證上崗，在井下指定地點(diǎn)交接班并記錄可查，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行“ 一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制，嚴(yán)禁空 16 班漏檢。 2礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、采掘區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、機(jī)運(yùn)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)等安全生產(chǎn)管理人員、爆破工、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。瓦斯員必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀。安全監(jiān)測(cè)工必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀。 3工作面上偶角、溜子尾要及時(shí)回料，防止瓦斯積聚。 4該地區(qū)若有獨(dú)頭、盲巷發(fā)生，當(dāng)班瓦斯員要及時(shí)設(shè)置柵欄、警標(biāo) ,通風(fēng)管理部門并及時(shí)安排封閉。 五、煤塵防治 1該面必須建立完善的防塵灑水管理系統(tǒng) ,兩 道的管徑不小于 50壓水管必須符合要求。 2工作面打眼要采取濕式打眼，放炮使用水炮泥，每個(gè)炮眼封泥不小于眼深的一半，放炮前要分別沖灑一次，煤幫、頂板、老塘并澆濕底板和落煤 ,在出煤過(guò)程中，要邊出煤邊灑水。 3工作面內(nèi)必須鋪設(shè)一條防塵使用水管，每隔 10m 安裝一個(gè)“三通”，以便工作面防塵。 4工作面兩道距安全出口 50m 內(nèi)必須安裝風(fēng)流凈化水幕，水幕能覆蓋全斷面 ,所有轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須安上噴霧裝置，保證防塵設(shè)施的完好 ,靈敏可靠并正常使用 ,專人管理。 5要建立巷道沖洗制度，兩道必須定期沖洗，清理積塵，防止煤塵堆 積。 17 6工作面打眼工、放炮工、出炭工、移架工等接塵人員要佩帶防塵口罩，搞好個(gè)人防護(hù)。 7工作面兩道要安裝隔爆水槽，安裝地點(diǎn)的數(shù)量、質(zhì)量、水量都必須符合各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。 8測(cè)塵人員要按照規(guī)定定期測(cè)塵，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)，采取措施及時(shí)處理。 六、火災(zāi)防治 1工作面防塵管路兼作防滅火管路，要保證水量充足。 2工作面出炭要出凈，采空區(qū)不得留煤，防止煤自燃。 3回采期間加強(qiáng)對(duì)工作面上隅角的防滅火觀測(cè)。 4工作面結(jié)束后，在 15天內(nèi)要把全部設(shè)施設(shè)備回收完畢，通風(fēng)工區(qū)在回料結(jié)束 5 天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。 五 、安全監(jiān) 控系統(tǒng) （ 1） 020210回采工作面在生產(chǎn)前必須 按規(guī)定 安裝安全監(jiān)控系統(tǒng)。甲烷傳感器距工作面不得大于 5 米，爆破前后及時(shí)挪移， 工作面回風(fēng)流安裝一氧化碳傳感器、主要風(fēng)門安裝開(kāi)關(guān)傳感器， 傳輸電纜必須使用專用阻燃電纜，吊掛符合要求。 （ 2）根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定 020210回采工作面甲烷傳感器的報(bào)警濃度 斷電濃度 復(fù)電濃度 （ 3）局扇應(yīng)安裝設(shè)備開(kāi)停傳感器，被控設(shè)備開(kāi)關(guān)的負(fù)荷側(cè)應(yīng)安裝饋電狀態(tài)傳感器。 （ 4）安全監(jiān)控設(shè)備必須按照煤礦安全規(guī)程規(guī) 定每月進(jìn)行 18 調(diào)試、校正 1 次。甲烷傳感器每 7 天使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣進(jìn)行調(diào)校 1 次，每 7 天必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。 八、隔爆設(shè)施： 在距 020210回采工作面 200米范圍內(nèi)必須安裝一處隔爆設(shè)施，隔爆水袋安裝在巷道頂部。雙排布置，每排 30個(gè)，容積 40 升 /個(gè)。總數(shù)量 60個(gè)，總?cè)莘e 2400升。 隔爆設(shè)施安裝質(zhì)量必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。隔爆設(shè)施必須掛牌管理，專人負(fù)責(zé)。 第六 章 主要安全技術(shù)措施 各工種進(jìn)入工作地點(diǎn)，嚴(yán)格按照工種操作規(guī)程持證上崗，按章操作，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，做到先檢查后工作，必須執(zhí)行煤礦安全 規(guī)程、頂板管理實(shí)施細(xì)則、江蘇煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程及本規(guī)程和其它有關(guān)規(guī)定。 一、 刷面安全 技術(shù) 措施 現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度 和二次補(bǔ)壓制度 。嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 切眼內(nèi) 套棚，排距 差不超過(guò) 100梁一梁三柱，成對(duì)使用，交替邁步。每對(duì)梁間距 250與對(duì)之間間距 800 偏差不超過(guò) 50支柱任在距梁頭 10000。嚴(yán)格拉線套棚梁子，并垂直于刷面線。 原棚，支柱的初撐力 90且頂 19 板必須接實(shí)?；卦飼r(shí) ,必須先用單體支柱在梁下打中柱 ,回完棚腿后再回中柱和梁子。回棚腿和棚梁時(shí)，人員應(yīng)站在斜上方的安全地點(diǎn)操作，應(yīng)力集中處必須先打好替柱，然后進(jìn)行回料。 4 溜頭處 必須使用四對(duì)八根長(zhǎng)鋼梁支護(hù)，一梁三柱，成對(duì)使用，交替邁步，長(zhǎng)鋼梁必須與鉸接頂梁配合使用，鋼梁為 3600每對(duì)長(zhǎng)鋼梁間距 250與對(duì)之間間距 800 一對(duì)長(zhǎng)鋼梁與上幫超前架棚的距離不大于 500 5. 兩道超前支護(hù) ,使用鉸接 頂梁托住原棚梁一梁一柱 ,金屬頂梁 和原棚梁 間墊木板 ,保持雙排 20m,初撐力不低于 50度不低于 兩道 人行道 必須 6 工作面刷面、初放、正?；夭傻绕陂g，工作面第一與第二排支柱和兩道超前支柱，每排支柱必須用二分鋼絲繩串聯(lián)拴牢成一體，防止支柱自動(dòng)卸載傷人。 二 、初次放頂安全技術(shù)措施 須報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)礦長(zhǎng)，帶領(lǐng)工區(qū)、生產(chǎn)技術(shù)部、安檢部等初放領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審?fù)夂蠓娇苫亓?。?huì)審時(shí)，對(duì)工作面工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良品，現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)程措施全部?jī)冬F(xiàn)，嚴(yán)格執(zhí)行“三不放”的原則。 工作面切 斷線支柱的煤幫側(cè)架設(shè)一排首尾相接的傾斜架棚。架棚棚梁使用直徑 18 梁二柱；架棚腿使用 的單體液壓支柱，單體支柱與切斷線有 10 150的睡度支護(hù)，并且支柱應(yīng)打在架棚梁尾和 金屬頂梁 下方處。 20 作面兩端頭距出口 5其余中5作面遇頂板條件變化較大或斷層落差 ，必須及時(shí)增設(shè)叢柱 。斷層處的木垛 為新質(zhì)木材，其規(guī)格為走向擺放：長(zhǎng)寬高 1200 200 150( ),傾斜擺放為長(zhǎng)寬高 1500 200 150 (木垛必須打在實(shí)底上，嚴(yán)禁打在浮煤、浮矸上，并且用大木楔打緊、四面見(jiàn)線、四角接實(shí)并留有 50禁重楔、重帽現(xiàn)象。大木楔規(guī)格為：長(zhǎng)寬高 300 200（ 0 150） 的新質(zhì)木材 安全生產(chǎn)管理部門應(yīng)指派專人盯崗把關(guān) ,所有把關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)交接班 ,監(jiān)督規(guī)程措施現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn)，并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)和 初放記錄。工作面必須加強(qiáng)礦壓觀測(cè)，驗(yàn)收員對(duì)每班新打的支柱都要測(cè)壓，達(dá)不到要求的，重新注液至達(dá)標(biāo)。發(fā)現(xiàn)有壓力突然增大，支柱安全閥大面積開(kāi)啟、頂?shù)装逡平看蠓仍黾?、支柱鉆底量較嚴(yán)重等要立即報(bào) 知現(xiàn)場(chǎng)組人員，及時(shí)匯報(bào)跟班區(qū)班長(zhǎng)、工區(qū)和調(diào)度室，采取加強(qiáng)措施支護(hù)，增打雙排傾斜架棚和木垛等 。如 發(fā)現(xiàn)頂板掉渣、放線、淋水、斷裂、響聲等大面積來(lái)壓危險(xiǎn)預(yù)兆時(shí) ,必須立即鳴哨發(fā)出信號(hào) ,組織所有人員迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域 ,并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。 5. 初放期間 ,每班必須配備一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)觀察頂板。工區(qū)有跟班區(qū)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安全員指揮生產(chǎn)；遇頂板來(lái)壓時(shí)，必須立即撤出所有人員；待頂板穩(wěn)定后，有跟班區(qū)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安全員負(fù)責(zé)整理工程，確無(wú)隱患后方可作業(yè)。 21 嚴(yán)格加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良品的標(biāo)準(zhǔn)。杜絕空棚、空 柱、單撅棚、大棚檔、梁前空頂?shù)痊F(xiàn)象。 必須保持運(yùn)輸巷和材料道水養(yǎng)排水溝暢通無(wú)阻，并有專人負(fù)責(zé)清挖， 確保頂板初垮出水及斷層裂隙出水的排水要求。 班 班長(zhǎng)應(yīng)向調(diào)度室匯報(bào) 。 工作面所有支柱 必須進(jìn)行二次補(bǔ)壓 ,確保支柱初撐力 90柱鉆底量或頂板下沉量大于 100 并及時(shí)通報(bào)有關(guān)情況 ,頂板跨距超過(guò)規(guī)定時(shí)必須強(qiáng)制放頂。 5m 以上。 必須 經(jīng)礦初放領(lǐng)導(dǎo)小組 現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審?fù)夂蠓娇蛇M(jìn)行。確定初放結(jié)束 ,轉(zhuǎn)入正常放頂工作。 三、采煤 與 支護(hù)安全技術(shù)措施 1 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度和整修工程及二次補(bǔ)壓制度 ，人員進(jìn)入工作地點(diǎn)，必須先檢查后工作，發(fā)現(xiàn) 問(wèn) 題及隱患及時(shí)處理 。開(kāi)工前， 必須有跟班區(qū)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、驗(yàn)收員等人， 對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)方準(zhǔn)工人進(jìn)入工作面。 2采煤司機(jī)必須熟悉采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程 ,善于維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī) 經(jīng)培訓(xùn)考試合格后 ,取得操作資格證后方可上崗。 3采煤司機(jī)要于工作面及順槽輸送機(jī)司機(jī)、移架工等密切配 22 合，按順序開(kāi)、停機(jī) 。 4啟動(dòng)采煤機(jī)機(jī)前，必須巡視采煤機(jī)周圍，確認(rèn)無(wú)安全隱患，人員無(wú)危險(xiǎn)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)危圍無(wú)障礙物后 ,方可做開(kāi)機(jī)工作。 5全面檢查煤壁 ,支架及頂?shù)鬃兓闆r ,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向班組長(zhǎng)匯報(bào)，妥善處理。 6在采煤機(jī)運(yùn)作前，要對(duì)采煤機(jī)做安全檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題處理符合規(guī)定后，方可進(jìn)行下一步工作。 7機(jī)組割煤時(shí)采煤機(jī)司機(jī)操作時(shí)必須按下列規(guī)定執(zhí)行 1）解除工作面刮板輸送機(jī)閉鎖，發(fā)出開(kāi)動(dòng)刮板機(jī)信號(hào)。 2）打開(kāi)進(jìn)水截止閥供水并噴霧，調(diào)節(jié)好水量。 3）等待刮板機(jī)空轉(zhuǎn) 2 分鐘正常后，合上采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)啟動(dòng)電機(jī)，電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，停止電動(dòng) 機(jī)，在電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器。 4）發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，啟動(dòng)采煤機(jī)，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動(dòng)作情況，調(diào)到適當(dāng)位置。 5）采煤機(jī)空轉(zhuǎn) 2鐘后，打開(kāi)牽引閉鎖，發(fā)出采煤機(jī)開(kāi)機(jī)信號(hào)，然后緩慢加速牽引，開(kāi)始破煤作業(yè)。 6）破煤時(shí)要經(jīng)常注意頂?shù)装?，煤層、煤質(zhì)變化情況隨時(shí)調(diào)整牽引速度與截割高度，要按有線割直煤壁，不得割碰頂梁。 7）采高遇斷層等構(gòu)造需要松動(dòng)爆破時(shí)，采煤機(jī)必須離開(kāi)爆破點(diǎn)，并采取有關(guān)保護(hù)措施。 8）割煤時(shí)唆使注意，引走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，采煤機(jī)前方后無(wú)人 23 員或障礙物，后天大塊煤，矸石或其他物件從采煤 機(jī)下通過(guò) ,若發(fā)現(xiàn)不安全情況時(shí)應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?,并閉鎖工作面刮板機(jī)進(jìn)行處理。 9）有下列情況之一，要用緊急停機(jī)方法及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理。 、頂?shù)装澹罕诤竺绊?，后幫透水預(yù)兆時(shí)。 、割煤過(guò)程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí)。 、采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)、聲響和異味或零件損壞時(shí)。 、采煤機(jī)上方刮板機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí)。 、機(jī)組脫軌或拖纜裝置卡住時(shí)。 、電纜護(hù)套破損，牽引手把，操縱失靈時(shí)。 8 機(jī)組停止作業(yè)時(shí)必須按下列規(guī)定執(zhí)行。 1） 把牽引調(diào)速手柄打到“零”位，停止采煤機(jī)。 2） 將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤 排凈后，用停止按鈕停止電動(dòng)機(jī)。 3） 關(guān)閉進(jìn)水截止閥。 4） 斷開(kāi)離合器、隔離開(kāi)關(guān)、關(guān)閉進(jìn)水總閥、斷開(kāi)啟動(dòng)隔離開(kāi)關(guān)、切斷電源。 5） 正常停機(jī)時(shí)，不得采用緊急停機(jī)方法停止采煤機(jī)。 6） 停機(jī)操作結(jié)束后，清掃機(jī)器各部煤塵，待工作面的煤拉凈及推移完刮板機(jī)后，發(fā)出停止刮板機(jī)信號(hào)。 7） 向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班采煤機(jī)運(yùn)行情況，出現(xiàn)的問(wèn)題， 24 按規(guī)定填寫(xiě)采煤機(jī)工作日志。 首先整理好 支柱、木垛和傾斜架棚等 ，并找掉頂板的危巖活石 。然后 在 煤幫及時(shí)掛梁 進(jìn)行臨時(shí) 支護(hù) 。 平楔必須兩個(gè)一 對(duì) ，并且用二分鋼絲繩 聯(lián)接 ，鋼絲繩長(zhǎng) 2m。 掛梁 必須 使用水平楔 ，并將 金屬頂梁 楔平 。嚴(yán)禁用撬棍、枇子等代替水平楔。水平楔小頭方向一律向上并必須砸緊， 使梁子接上勁。 水平楔平放，不得側(cè)向使用，不得單楔使用，以防止飛楔傷人，現(xiàn)場(chǎng)組不得單人操作。 11 工作面 每棚金屬 頂梁上 必須鋪金屬網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間用細(xì)鐵絲扭結(jié)連接，金屬網(wǎng)下方用 4 根批子 均勻 布置 接實(shí)頂板；遇斷層 或頂板 裂隙發(fā)育 處，每棚金屬 頂梁上穿不低于六根批子 均勻布置 接實(shí)頂板。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 12 工作面 遇頂板破碎或掉頂處，必須及時(shí)用圓木、半圓木接實(shí)頂板 ，并保持梁子平直 。嚴(yán)禁空 頂作業(yè)，嚴(yán)禁空頂、瞞頂支護(hù)。 斷層落差 ， 應(yīng)及時(shí)增設(shè)木垛。 13 工作面支護(hù) 時(shí)至少 2 人一組， 不得單人作業(yè)， 一人在煤幫作業(yè)時(shí)，另一人觀察頂 板 及周圍棚柱情況 ，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)立即撤人。 割煤時(shí)煤壁割齊、割 直，確保 金屬頂梁 、 單體支柱、 煤壁、溜子成直線。 14 工作面發(fā)現(xiàn)有 危巖 活 石、 頂板破碎 、 煤壁有傘檐 和 有片幫 等 危險(xiǎn)的，要及時(shí)站在斜上方 安全地點(diǎn) 用長(zhǎng)把工具找掉 ，并及時(shí) 打支柱進(jìn)行維護(hù)好。 25 15 移溜時(shí)，人員應(yīng)站在支護(hù)完整的安全地方操作，嚴(yán)禁空頂作業(yè) 。 如發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即向 跟班 區(qū) 長(zhǎng) 、班長(zhǎng) 、安全員 匯報(bào)，并及時(shí) 組織所有人 員 撤離危險(xiǎn)區(qū)域 ；待頂板穩(wěn)定后，有跟班區(qū)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安全員負(fù)責(zé)整理工程，確無(wú)隱患后方可作業(yè)。 16 移溜時(shí)支桿要穩(wěn)牢、穩(wěn)對(duì)向，自溜尾向溜頭依次推移，溜尾移好打好壓柱后， 再 邊移邊開(kāi) 溜子 ，最后停溜子移溜頭，并打好壓柱 。移溜子分段推移長(zhǎng)度不超過(guò) 10米。 如果發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)脫節(jié)，片幫冒頂?shù)惹闆r時(shí)，必須立即停止移 溜子 ，并進(jìn)行處理。移溜子時(shí)，嚴(yán)禁人員將頭，臂伸入刮板輸送機(jī)與頂板之間觀察刮板輸送機(jī)運(yùn)行情況、防止刮板輸送機(jī)拉弓腰擠人。 17 刮板輸送機(jī)飄鏈，脫節(jié)不得裝煤，禁止停刮板輸送機(jī)裝煤，體積大于 ，。 18 整修刮板輸送機(jī)或皮帶機(jī)的聯(lián)軸節(jié)、牙箱、加油等工作時(shí)要將刮板輸送機(jī)或皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)打到停止位置。添、掐刮板輸送機(jī)時(shí) ,人員要躲離鏈條受力方向 ,緊鏈器及緊鏈卡子要牢固靈敏可靠。試車時(shí)要先與檢修人員及其他人員聯(lián)系好，方可試車。嚴(yán)禁人員正對(duì)刮板輸送機(jī)或皮帶機(jī)操作。 19 工作面走勾之前，應(yīng)檢查機(jī)頭、機(jī)尾壓柱是否打好，工作面傾角 150時(shí)機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)有可靠的穩(wěn)固裝置 ,防止走勾時(shí)整體下滑。 20 工作面遇 斷層 時(shí)，必須 超前 剎 底順坡， 確保 刮板輸送機(jī)平直 。 超前 剎 底時(shí)，必須與刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，將工作面刮 26 板輸送機(jī)開(kāi)關(guān) 打停止并閉鎖，懸掛“有人打眼，嚴(yán)禁送電”牌。 21 工作面煤壁端面距達(dá)到 300面距超過(guò) 500刨窩掛梁并用批子、笆片接實(shí)頂扳，打緊水平楔 。端面距超過(guò) 500板破碎或片幫嚴(yán)重的，要刨窩掛梁并用批子、笆片接實(shí)頂扳，然后在煤壁梁下扒腿窩打上安全支柱。 須先吊掛好，吊夠高，嚴(yán)禁放在溜槽上，防止拉斷或拉崩傷人。 頂炭 。支柱鉆底量 100證支柱初撐力 90支柱長(zhǎng)短必須與采高相適應(yīng)，嚴(yán)禁支柱超高使用。 每排） 必須用二分鋼絲繩串聯(lián)拴牢成一體，防止支柱自動(dòng)卸載傷人。 25. 工 作面采高 25。 處 ，在工作面切斷線支柱的煤幫側(cè)架設(shè)一排首尾相接的傾斜架棚。架棚棚梁使用直徑 18 梁二柱；架棚腿使用 體支柱與切斷線有 10 150的睡度支護(hù)，并且支柱應(yīng)打在架棚梁尾和 金屬頂梁 下方處。 25。 且采高 ，靠煤壁的兩排正規(guī)支柱必須使用剛性支柱聯(lián)柱器。 纜 線 、牙齒箱必 須用擋皮掩護(hù)好，防止放炮時(shí)煤矸崩壞。 27 道 出口必須設(shè)專人維護(hù) ,20m 內(nèi)無(wú)雜物 ,高 度應(yīng)行道 寬度 應(yīng) 20m 以外的 ,高度應(yīng) 行道 寬度 應(yīng) 道 片幫處要及時(shí)腰幫。 29. 工作面支護(hù)工的必備工具為 :鏟子、手鎬、尖斧、卸載手把、繩鉤、撬棍、 1 噸“手拉葫蘆”。 30. 支柱長(zhǎng)短 與工作面采高相適應(yīng) ,不得短料長(zhǎng)用 ,采高不得超過(guò) 31. 單體支柱的注液扣應(yīng)指向溜頭方向 ,人員操作時(shí)嚴(yán)禁正對(duì)“三用閥”方向，必須偏離“三用閥”方向。 32. 兩道支護(hù)必須 和工作面同步 ,每采一擋后 ,煤壁處兩道超前支柱必須改成頂?shù)装宕怪?, 33. 在工作面控頂范圍內(nèi)的兩道超前支柱 ,其上下支柱之間必須增打一排中柱 ,材料道 和 溜子道 子煤壁向外各連續(xù)打三 棵 中柱 ,支柱打在工字鋼梁下 。 34. 工作面內(nèi)必須按裝 聲光閉鎖 信號(hào) ,每隔 15m 安裝 一個(gè) ,并且每班必須保持暢通 。 四 、回柱放頂安全技術(shù)措施 1. 工作面達(dá)到最大控頂距時(shí)，必須及時(shí)回柱放頂，嚴(yán)禁控頂距超過(guò)規(guī)定。回柱時(shí)不得開(kāi)刮板輸送機(jī)。回柱地點(diǎn)不得有人從事其它作業(yè)，回撤工作面 兩 道的支柱要使用回柱機(jī)回柱。 工作面 回柱放頂要使用千不拉回柱。嚴(yán)禁 使 用刮板輸送機(jī)回面內(nèi)及 兩 道的 28 支柱。 2. 施工人員必須站在支架完整，無(wú)危險(xiǎn)情況的安全地點(diǎn)工作。回柱放頂前必須對(duì)放頂?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面檢查，所有支柱進(jìn)行二次補(bǔ)壓 ,清理好退路，兩人一組，一人回料 ,一人觀察頂板 及周圍棚柱 ， 嚴(yán)禁單人回料 。 工作面頂板來(lái)壓時(shí)應(yīng)將人員全部撤出工作面，待頂板穩(wěn)定 后 ， 有跟班 區(qū) 長(zhǎng) 、班長(zhǎng) 、安全員負(fù)責(zé) 檢查整理工程，加強(qiáng) 頂板 支護(hù)，確認(rèn)無(wú) 隱患 后方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。 3. 移好溜子后，要及時(shí) 超前掛一根 0 6后竄 型金屬頂梁 ，支柱排距改為 1 0m， 用切斷線全承載支柱打在煤幫鉸接頂梁梁尾 200子后邊沿）處，作為一排正規(guī)支柱。然后進(jìn)行回柱放頂， 回出的單體支柱要及時(shí)任在新切斷線的梁頭10 4. 回柱前，應(yīng)先檢查工作范圍內(nèi)的頂板、煤壁、支架情況，清理好退路，加固整理周圍的棚柱，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理， 5. 回柱放頂前，要先挪移好架棚和木垛 ,架棚和木垛挪移到新切斷線處 并及時(shí)支護(hù)好 ,架棚一梁二柱 ,支柱的傾角 10嚴(yán)格執(zhí)行“先支后改”的順序 ,不得將全面的架棚和木垛提前改好 ,應(yīng)單體支柱回到哪架棚和木垛改到哪。 6. 人工回料的 分段長(zhǎng)度大于 15m，分段拉茬處應(yīng)安排在無(wú)地質(zhì)變化、 無(wú)懸頂且頂板完整的地段，回料必須由下向上、有 里 向外依次回出，并及時(shí)支護(hù)。觀察人和回料人都要站在支架牢固的斜上方安全地點(diǎn)操作。 嚴(yán)禁人員進(jìn)入無(wú)支護(hù)區(qū)作業(yè)。 29 7. 回料必須兩人一組，密切配合，一人回料，一人觀察頂板及周圍棚柱的情況。嚴(yán)禁人員進(jìn)入 無(wú) 支護(hù)區(qū)作業(yè)。回柱放頂時(shí)，必須有人監(jiān)視頂板動(dòng)態(tài)，嚴(yán)禁單人作業(yè)，回柱地點(diǎn)上下 15數(shù)最多不得超過(guò) 4 人。 8. 開(kāi)始回料前，必須留好拉茬，將拉茬處下一棚切斷線支柱回出打在相應(yīng)下一棚煤幫梁尾 200，并且用雙層大笆 將老塘側(cè)擋好，防止竄矸。拉茬處必須避開(kāi)斷層、頂板破碎帶、工程低劣、老塘懸頂超過(guò)規(guī)定等條件差的地段。 9. 回料前應(yīng)楔好水平楔。水平楔必須兩個(gè)一