1 工作面回采作業(yè)規(guī)程審查會議紀要 第一章 地質(zhì)資料及地質(zhì)說明書 一、煤層及其頂?shù)装逄卣?020210 回采工作面開采煤層為 2 號煤，煤層厚度 層傾角 7 15，中上部含有一層厚度 夾矸，煤層厚度、層位穩(wěn)定，為穩(wěn)定可采煤層，可采性指數(shù)為 1。其頂板為灰色細砂巖，底板為泥巖、粉砂巖。 二、地質(zhì)構(gòu)造特征 020210 回采工作面地質(zhì)構(gòu)造比較簡單，但頂板裂隙發(fā)育。 三、水文地質(zhì)特征 020210 回采工作面水文地質(zhì)條件比較簡單，煤層頂、底板局部含有裂隙水，工作面正 常涌水量 2m3/d， 最大涌水量 5m3/d。 四、其他開采技術(shù)條件 1瓦斯：根據(jù)瓦斯鑒定結(jié)果：瓦斯絕對涌出量 對涌出量 m3/ 對涌出量 m3/對涌出量 m3/t。瓦斯等級為低瓦斯礦井。 2煤塵：根據(jù)鑒定結(jié)果本區(qū)煤塵無爆炸性。 3煤層自燃性：根據(jù)鑒定結(jié)果本區(qū)煤層自燃性等級為 6 級。 4地溫：本區(qū)地溫梯度小于 1 /100m，為正常地溫區(qū)。 五、儲量計算： 020210 工作面走向長度 250 米，傾斜長度 80米，煤層平 均厚度 2 煤層平均容重 儲量計算 Q=0000=250 80 10000= t。 第二章 采煤方法和回采工藝 一、 采煤方法： 1. 采煤方法 020210 工作面 走向長 250m， 面 長 80m， 煤層傾角為 7 15，煤層平均厚度為 根據(jù) 采區(qū)設(shè)計、 地質(zhì) 條件、和煤層賦存條件， 該工作面采用走向長壁后退式采煤 方 法 ，全部垮落法管理頂板 。 2采高的確定 該工作面的煤層厚度為 均厚度 一次性采全高，采高上限 頂板回采 。如遇地質(zhì)條件變化或煤層變薄處，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況挑頂或剎底 回采，采高 下限 二 、 采煤 工藝： 工作面采煤工藝：割煤裝煤運煤移溜支護回柱放頂 （一）割煤 工作面采用 75滾筒采煤機割煤 。 采煤機雙向割煤，往返一次進兩刀，截深 進 連接在單體液壓支柱上的推移千斤頂運輸機，輸送機上的鏟煤板將機道上的浮煤鏟入輸送機內(nèi)。 3 1） 采煤機的進刀 采煤機的進刀采用端部自開切口，斜切進刀的方式，斜切進刀長度為 25m，進刀深度 體操作如下 : 采煤機向下 (上 )割透端頭煤壁后 ,按上 (下 )推移刮板運輸機 ,使得刮板運輸機彎曲段為 15m 后 ,翻轉(zhuǎn)煤機擋煤板 ,將兩個滾筒的上下位置調(diào)換，向上（下）進刀，通過 15m 的彎曲段至 25m 處，使得采煤機達到正常截割深度（即 按要求推移刮板運輸機至平直狀態(tài)。 翻轉(zhuǎn)采煤機擋煤板，將兩個滾桶的上下位置調(diào)換，向下（上）割三角煤至割透端頭煤壁。 割完三角煤以后，翻轉(zhuǎn)采煤機擋煤板，將兩個滾 筒的上下位置調(diào)換，采煤機空返回，進入正常割寬狀態(tài)。 正常割煤長度為 60m，采煤機以 速度向上 (下 )割煤 ,直至割透上 (下 )端頭煤壁 ,采煤機正常割煤采用前滾筒在上部，后滾筒在下部的方式。 （二）裝煤 工作面采用 75滾筒采煤機落煤。 （三 ） 移溜 工作面使用 液壓推溜器移溜：移溜前，要先把工作面及人行道內(nèi)浮煤全部清理完畢。移溜時要打好戧柱，戧柱與底板成75 度。移溜時使用專用移溜器，同時移溜工作點不少于 3 個， 4 緩慢移溜，分三次推移，每次移溜溜槽扒口不得超過 30至移溜到位。 (四 ) 運煤 刮板輸送機運煤。 0T 型刮板輸送機和 0/2 20型皮帶運輸機各一部 運煤 。 00/2 55 型帶式運輸機 運輸?shù)骄酌簜} 。 (五 ) 工作面支護 1普通支護 1) 支護材料 工作面選用 00 型單體液壓支柱、 00 型金屬 頂 梁和金屬網(wǎng) 配套支護頂板，工作面兩道超前架棚使用00 型單體液壓支柱 、 00 型 鉸接 頂梁 支護。 2） 支護形式 工作面 采用 單體液壓支柱、 型梁 、金屬網(wǎng) 配合使用支護頂板 。 遇斷層或頂板破碎出必須用圓木、半圓木 接實頂板。 工作面采用 3管理頂板 ,每排支柱直線布置 ,拉線掛梁打柱 , 其偏差不大于 100排距 0 7m，偏差不超過 100型梁長 3 6m， 型 梁一梁三柱，成對使用，交替邁步。每對梁間距 250與對之間間距 800 偏差不超過 50小控頂距 4200大控頂距 4800每根支柱應(yīng)打在距梁尾或梁 5 頭 100 且每根支柱柱爪應(yīng)打在金屬頂 梁花邊眼內(nèi)。 3）支護工具 注液槍、手稿、尖斧、撬棍、回料帶繩、卸載手把、繩鉤、手動葫蘆、水平楔 ，回料繩鉤為直徑 10鐵鉤 。 卸載手把尾部繩長度為 徑為 10 2特殊支護 1) 架棚：工 作面初次放頂期間 在工作面切斷線支柱 側(cè)架設(shè)一排首尾相接的傾斜架棚。架棚棚梁使用直徑 18圓木，長1500梁二柱；架棚腿使用 2500m 長的單體液壓支柱，單體支柱與切斷線有 10 150的睡度支護，并且支柱應(yīng)打在架棚梁尾和金屬頂 梁下方處。 2) 全承載支護： 工作面回出支柱，應(yīng)及時打在上一 棚新切斷線 梁頭 200 ，實行 全承載支護。 回出的鉸接頂梁應(yīng)牢固靠在新切斷線 第二排支柱煤幫側(cè)，排放整齊。多余單體支柱應(yīng)打在切斷線內(nèi)，工作面不準出現(xiàn)空載支柱。 3）叢柱 ： 初放期間，工作面兩端頭距出口 5其余中 5 叢柱使用 長寬高 1200 200 150( )作梁，擺成正方形，一梁三柱。 正?；夭善陂g，工作面遇頂板條件變化較大或斷層落差 須及時增設(shè)木垛。木垛為新質(zhì)木材，其規(guī)格為走向擺放：長寬高 1200 200150( ),傾斜擺放為長 寬高 1500 200 150 (木垛必須打在實底上，嚴禁打在浮煤、浮矸上，并且用大木楔打緊、 6 四面見線、四角接實并留有 50禁重楔、重帽現(xiàn)象。大木楔規(guī)格為：長寬高 300 200（ 2 150） 的新質(zhì)木材 4) 端頭支護 :工作面刮板輸送機機頭必須使用四對八根長鋼梁支護，一梁三柱，成對使用，交替邁步，長鋼梁必須與鉸接頂梁配合使用，鋼梁為 4600型 金屬 鋼梁 ,每對長鋼梁間距250與對之間間距 700 一對長鋼梁與上幫超前架棚的距離不大于 500 5) 兩道超前支護 : 超前支護使用 00 型單體液壓支柱和 鉸接頂梁配合支護，一梁一柱，支柱應(yīng)打在工字鋼梁與 金屬頂梁 的下方，并且工字鋼梁與 金屬頂梁 之間使用薄木板墊實，防止打滑；人行道的寬度應(yīng) 700前雙排支護長度必須 20m。上下出口必須設(shè)專人維護，出口 20m 范圍以內(nèi)高度必須 口 20 1）支護順序： 進入工作面要先檢查后工作，先用長柄工具找掉活矸傘沿，整理好不正規(guī)的支柱，更換失效支柱，然后才能進行工作。 順序為：割煤推移輸送機打正規(guī)支柱回柱打密集支柱。 2）支護要求： 機組割煤前先對支柱進行二次補壓、加固支架、檢查切斷線支護、及特殊支護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 7 機組割煤作業(yè)后先找掉危矸活石，必須及時掛梁進行臨時支護，掛梁必須使用水平楔楔緊 機組割煤后，必須跟機支護，及時移溜、竄梁 ，支柱與溜子之間留 線道，移溜支護作業(yè) 與煤機之間的跑離應(yīng)在 35米 以上，保證溜子緩慢彎曲不得脫節(jié)。 工作面支柱必須打成直線，打正規(guī)、有勁， 垂直頂板 稍帶 35 度的迎山角 支護 ， 嚴禁 支柱 退山支護。 支柱打在實底上，支柱初撐力 90工作面 所有支柱三用閥注液嘴 平行朝 溜尾 方向 ， 支柱手把朝煤幫方向 。超前支柱的初撐力 50前支柱三用閥注液嘴朝老塘方向 ，支柱手把朝向外方向 。 支柱支設(shè)前，要用注液槍先沖洗注液嘴。并試擰一下三用閥是否松動，松動的必須擰緊，不合格的不得支設(shè)使用。 工作面底板松軟處或破底處或支柱鉆底量超過 100龍柱鞋規(guī)格為直徑 300長不小于 專用鞋。 工作面從下向上依次回叢柱、傾斜架棚和單體支柱，并且將叢柱 和傾斜架棚向前 （煤幫方向） 1m 處重新打好。挪移叢柱 和傾斜架棚應(yīng)嚴格執(zhí)行“先支后改”的順序 ,不得將全面的架棚和木垛提前改好 ,應(yīng)單體支柱回到哪，架棚和木垛改到哪，嚴禁提前摘除 。 叢柱 緊貼放頂線，與刮板輸送機后第一排支柱間留有 8 支護工 要隨時注意煤幫和頂板情況， 要及時找掉幫頂?shù)奈ｍ坊钍珥敯迤扑?、斷層、淋水處要使用木?接實頂板，嚴禁瞞頂、空頂作業(yè)。 回柱前先架設(shè)好特殊支護，架設(shè)架棚，嚴格執(zhí)行“先架后拆”的順序，架棚必須腚對腚，回出的支柱必須打在新切斷線的梁尾處，新切斷線的梁尾支柱必須提前打好，支柱必須打正規(guī)，并且初撐力要達到 90 1) 00 型 50根、 00 型 50根、 00 型單體液壓支柱 100 根、 00 型 50 根， 金屬 頂梁100 根， 金屬頂梁 100 根， 架棚梁 20 根，木垛料 50根，枇子大笆各留有工作面支護的 15%。 2)料場和工作面相距不準超過 50m， 有專人分類碼放整齊 ,掛牌管理。 1）工作面回采結(jié)束或使用時間超過 8 個月的單體支柱，必須上井重新檢修，經(jīng)試壓合格后方可下井。 2）供應(yīng)科測壓站負責單體 支柱的測壓試驗工作，做到棵棵試壓，并建立測壓試驗臺賬。安全生產(chǎn)技術(shù)科使用單位要對測壓試驗合格的單體支柱進行抽查，確保下井使用的單體支柱棵棵合格。 3）單體支柱實行編號管理，牌號清晰全部對號入座，每班設(shè)1 2 名專職鐵管員，做到現(xiàn)場交接班制度，并建立交接班簿，班 9 點清，月總結(jié)。 4）支柱完好，無漏液，不自動卸載，無外觀缺損。嚴禁使用失效、損壞、斷爪、缺頂蓋的支柱。發(fā)現(xiàn)有損壞失效支柱、柱鞋，要及時更換補充。發(fā)現(xiàn)失效和長度與采高不適應(yīng)的支柱應(yīng)及時運出工作面。 5）嚴禁用金屬物體及矸石等敲擊碰撞支柱。單體支柱鉆底量或頂 板下沉量超過 100 （六）工作面 頂板管理 1) 頂 板 管理方法： 頂板為灰色細砂巖，回料后能自行冒落，故 采用自然垮落法管理頂板，回采過程中應(yīng)加強對頂 板 的管理。 2) 礦壓觀測：堅持支 護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測，確保支柱初撐力大于 90壓人員必須分三班對工作面支護質(zhì)量和頂板動態(tài)進行觀測，初放期間頂板跨距達到 15 3) 工作面支護密度的確定： 根據(jù)該 采 區(qū) 2#煤的地質(zhì)情況和 8倍采高頂板巖性及底板比壓測定，確定該面最大控頂距 4800小控頂距 4200頂步距 600 4) 初次放頂及正常放頂期間的頂板管理 根據(jù)煤礦安全規(guī)程第 48 條 8 條及有關(guān)頂板管理的規(guī)定嚴格執(zhí)行，初放期間必須制定專項措施，并有跟班區(qū)長在現(xiàn)場指揮生產(chǎn) ，根據(jù)頂板冒落情況報請有關(guān)部門現(xiàn)場會審同意后，方可轉(zhuǎn)入正常生 產(chǎn)。 （七 ）回柱放頂 10 1 工作面回料采用人工分段回料法，順序由下向上，老塘向煤幫依次回出，回料時兩人一個現(xiàn)場組，一人回料，一人觀察頂板，每組之 間回料拉茬距離不少于 15m，回料時卸載手把及繩勾尾部帶繩長度 2 工作面兩道回料時，應(yīng)該使用回柱機回料。單體要先拴好繩頭， 再遠距離卸載，最后用回柱機回出。兩道各安裝一臺 20噸回柱機，回柱機要四壓兩迎穩(wěn)牢，穩(wěn)對向，有不少于兩棵護身柱及護身板，信號用哨子，繩頭、勾頭等安全設(shè)施齊全可靠，鋼絲繩使用 7 分鋼絲繩和 5 分鋼絲繩叉的小繩頭，所使用的繩必須要符合規(guī)程規(guī)定要求?；刂鶛C及電器開關(guān)、電纜、按扭等性能完好，靈敏可靠。 3 回柱及使用回柱機的要求 回柱機機械設(shè)備安全設(shè)施齊全完好，支桿、壓柱、護身柱齊全牢固有力，保險繩、小鉤頭、大鉤頭、馬蹬齊全，信號暢通，起鉤期間無任何工種平行作業(yè)，如果回柱機拉不動不得硬拉，應(yīng)及時停機并松經(jīng)，待仔細查清現(xiàn)場情況并采取一定的有效措施后再作業(yè)，絞車的“四壓兩戧” 必須架設(shè)牢固，壓柱和護身柱必須使用直徑 200柱機在運轉(zhuǎn)過程中司機應(yīng)集中精力，聽清信號開停及時。工作面人工回柱作業(yè)人數(shù)為二人一組，一人回柱，一人觀察頂板。兩道機械回柱，其鉤頭作業(yè)人數(shù)為二人，專人開回柱絞車，絞車起鉤前絞車至迎頭的所有人員都必須撤出回柱機后的安全地點，堅決做到：走勾不走人，走人不走勾，絞 11 車司機必須在有護身柱掩護下操作。 4 使用“手拉葫蘆”的要求 手拉葫蘆的安全設(shè)施齊全完好，運轉(zhuǎn)正常，吊掛點必須選擇牢固的支架， 支架棚梁下用兩棵單體支柱打上勁，單體支柱的初撐力應(yīng) 90使用時專人看護運行及頂板支架狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止工作，并采取一定的有效措施后方可工作，手拉葫蘆不可長時間懸吊大件，人員應(yīng)站在斜上方安全地點操作，禁止單人作業(yè)。 第三章 循環(huán)作業(yè) 勞動組織 主要經(jīng)濟技術(shù)指標 一、循環(huán)作業(yè) 1、循環(huán)作業(yè)方式 :循環(huán)進尺為 :日進度 :、作業(yè)方式 : 二班回采，一班 檢修，自采自回。 3、循環(huán)作業(yè)圖表 班次 一班 二班 三班 時間 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 0 面 長 m 120 100 80 60 40 20 0 12 圖 例 開缺口 割煤 裝煤運煤 移溜 支護 回柱放頂 二、 勞動組織 020210 回采工作面勞動組織表 序號 工種 勞動組織 出勤人數(shù) 一班 二班 三班 大班 總計 1 班 長 1 1 1 3 2 機電維護員 2 2 2 2 8 3 采煤機司機 1 1 2 4 采支回柱工 16 16 32 5 運輸機司機 2 2 4 6 開缺口工 3 3 6 7 泵站司機 1 1 1 3 8 檢 修 工 3 2 7 合計 7 26 26 4 63 三、 主要經(jīng)濟技術(shù)指標 020210 回采工作面主要經(jīng)濟技術(shù)指標 序號 項 目 單 位 指 標 1 走向長度 米 240 2 工作面長 米 80 3 傾 角 度 3 12 4 采 高 米 循環(huán)進度 米 循環(huán)率 % 80 7 日循環(huán)量 個 /日 4 8 循環(huán)產(chǎn)量 噸 162 9 日產(chǎn)量 噸 648 10 出勤人數(shù) 人 /日 63 11 回采工效 噸 /工 10 3 12 月產(chǎn)量 噸 15552 13 13 儲 量 噸 59400 14 可采時間 天 115 15 可采期 四章 主要生產(chǎn)系統(tǒng) 一、材料運輸系統(tǒng) 1材料運輸路線 : 地面主井軌道井下材料繞道 回風 大 巷 020210 材料道 020210工作面 2老料回收路線 : 020210工作面 020210溜子道回風大巷井下材料繞道主井地面 。 二、運煤路線 020210 工作面 020210 溜子道 運輸大巷主井皮帶機道地面 三、排水系統(tǒng) 020210工作面 020210溜子道 回風大巷副井水倉地面 第五章 一通三防 系統(tǒng) 一、通風系統(tǒng) 進風：主井下山井底車場 運輸 巷 020210 工作面運輸?shù)?020210工作面 回風： 020210 工作面 020210 回風順槽 回風上山 回風大巷副井地面 14 二、 風量的計算 根椐 煤礦安全規(guī)程 及山西省煤礦“一通三防”管理規(guī)定的有關(guān) 規(guī)定 ， 對 020210 工作面的風量計算如下 : 1按氣象條件確定需風量 : Q 采 =Q 基本 K 采高 K 面長 K 溫度 Q 基本 =60 V 采 70%=60 1 (64m3/ 采高 取值為： K 面長 取值為： 1， K 溫度 取值為 : 采 =464 1 59 m3/按瓦斯絕對涌出量計算 : Q 采 =100 q 采 K 采 q 采 300= 采 2 Q 采 =100 2=24 m3/按工作面溫度選擇適宜風量計算 : Q 采 =60 S 平均 工作面溫度低于 18 , 值為 s S 平均 =(4 2+2 采 =60 97 m3/按最多人員 計算 : Q 采 4N N 取值為 :25人 15 Q 采 4 25100 m3/ 采 25A A 取值為 :2K Q 采 25 250 m3/風量驗算 ; 15 02.3 m3/40 637 m3/971637 故選擇 020210工作面的全負壓風量為 497m3/、通風設(shè)施 為了保證 020210工作面風量充足系統(tǒng)穩(wěn)定，必須在東回風大巷和東運輸大巷的聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)打兩道正規(guī)風門，風門必須符合質(zhì) 量標準 ,要連鎖，嚴禁同時打開兩道風門，在 020210 工作面 邊界上山內(nèi)打兩道正規(guī)風門 ，每班瓦斯檢查員要認真檢查通防設(shè)施的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報，及時進行處理。 1 020210工作面進回風道要定期進行清理、修護、不準堆放雜物，工作面放炮后要及時出煤，防止造成工作面因斷面小、風速大引起的煤塵飛揚或風量不足 ,確保風道暢通。 2測風人員要定期測風，發(fā)現(xiàn)問題要現(xiàn)場解決。 四、瓦斯防治 1該工作面必須按照煤礦安全規(guī)程第一百四十九條規(guī)定檢查瓦斯，瓦斯員要持證上崗，在井下指定地點交接班并記錄可查，現(xiàn)場嚴格執(zhí)行“ 一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制，嚴禁空 16 班漏檢。 2礦長、礦技術(shù)負責人、采掘區(qū)隊長、通風區(qū)隊長、機運區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、班長等安全生產(chǎn)管理人員、爆破工、流動電鉗工下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯員必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀。 3工作面上偶角、溜子尾要及時回料，防止瓦斯積聚。 4該地區(qū)若有獨頭、盲巷發(fā)生，當班瓦斯員要及時設(shè)置柵欄、警標 ,通風管理部門并及時安排封閉。 五、煤塵防治 1該面必須建立完善的防塵灑水管理系統(tǒng) ,兩 道的管徑不小于 50壓水管必須符合要求。 2工作面打眼要采取濕式打眼，放炮使用水炮泥，每個炮眼封泥不小于眼深的一半，放炮前要分別沖灑一次，煤幫、頂板、老塘并澆濕底板和落煤 ,在出煤過程中，要邊出煤邊灑水。 3工作面內(nèi)必須鋪設(shè)一條防塵使用水管，每隔 10m 安裝一個“三通”，以便工作面防塵。 4工作面兩道距安全出口 50m 內(nèi)必須安裝風流凈化水幕，水幕能覆蓋全斷面 ,所有轉(zhuǎn)載點都必須安上噴霧裝置，保證防塵設(shè)施的完好 ,靈敏可靠并正常使用 ,專人管理。 5要建立巷道沖洗制度，兩道必須定期沖洗，清理積塵，防止煤塵堆 積。 17 6工作面打眼工、放炮工、出炭工、移架工等接塵人員要佩帶防塵口罩，搞好個人防護。 7工作面兩道要安裝隔爆水槽，安裝地點的數(shù)量、質(zhì)量、水量都必須符合各項有關(guān)規(guī)定。 8測塵人員要按照規(guī)定定期測塵，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報，采取措施及時處理。 六、火災(zāi)防治 1工作面防塵管路兼作防滅火管路，要保證水量充足。 2工作面出炭要出凈，采空區(qū)不得留煤，防止煤自燃。 3回采期間加強對工作面上隅角的防滅火觀測。 4工作面結(jié)束后，在 15天內(nèi)要把全部設(shè)施設(shè)備回收完畢，通風工區(qū)在回料結(jié)束 5 天內(nèi)進行永久性封閉。 五 、安全監(jiān) 控系統(tǒng) （ 1） 020210回采工作面在生產(chǎn)前必須 按規(guī)定 安裝安全監(jiān)控系統(tǒng)。甲烷傳感器距工作面不得大于 5 米，爆破前后及時挪移， 工作面回風流安裝一氧化碳傳感器、主要風門安裝開關(guān)傳感器， 傳輸電纜必須使用專用阻燃電纜，吊掛符合要求。 （ 2）根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定 020210回采工作面甲烷傳感器的報警濃度 斷電濃度 復電濃度 （ 3）局扇應(yīng)安裝設(shè)備開停傳感器，被控設(shè)備開關(guān)的負荷側(cè)應(yīng)安裝饋電狀態(tài)傳感器。 （ 4）安全監(jiān)控設(shè)備必須按照煤礦安全規(guī)程規(guī) 定每月進行 18 調(diào)試、校正 1 次。甲烷傳感器每 7 天使用校準氣樣和空氣樣進行調(diào)校 1 次，每 7 天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。 八、隔爆設(shè)施： 在距 020210回采工作面 200米范圍內(nèi)必須安裝一處隔爆設(shè)施，隔爆水袋安裝在巷道頂部。雙排布置，每排 30個，容積 40 升 /個?？倲?shù)量 60個，總?cè)莘e 2400升。 隔爆設(shè)施安裝質(zhì)量必須符合質(zhì)量標準。隔爆設(shè)施必須掛牌管理，專人負責。 第六 章 主要安全技術(shù)措施 各工種進入工作地點，嚴格按照工種操作規(guī)程持證上崗，按章操作，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，做到先檢查后工作，必須執(zhí)行煤礦安全 規(guī)程、頂板管理實施細則、江蘇煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程及本規(guī)程和其它有關(guān)規(guī)定。 一、 刷面安全 技術(shù) 措施 現(xiàn)問題及時處理。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度 和二次補壓制度 。嚴禁空頂作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)。 切眼內(nèi) 套棚，排距 差不超過 100梁一梁三柱，成對使用，交替邁步。每對梁間距 250與對之間間距 800 偏差不超過 50支柱任在距梁頭 10000。嚴格拉線套棚梁子，并垂直于刷面線。 原棚，支柱的初撐力 90且頂 19 板必須接實?；卦飼r ,必須先用單體支柱在梁下打中柱 ,回完棚腿后再回中柱和梁子?；嘏锿群团锪簳r，人員應(yīng)站在斜上方的安全地點操作，應(yīng)力集中處必須先打好替柱，然后進行回料。 4 溜頭處 必須使用四對八根長鋼梁支護，一梁三柱，成對使用，交替邁步，長鋼梁必須與鉸接頂梁配合使用，鋼梁為 3600每對長鋼梁間距 250與對之間間距 800 一對長鋼梁與上幫超前架棚的距離不大于 500 5. 兩道超前支護 ,使用鉸接 頂梁托住原棚梁一梁一柱 ,金屬頂梁 和原棚梁 間墊木板 ,保持雙排 20m,初撐力不低于 50度不低于 兩道 人行道 必須 6 工作面刷面、初放、正?；夭傻绕陂g，工作面第一與第二排支柱和兩道超前支柱，每排支柱必須用二分鋼絲繩串聯(lián)拴牢成一體，防止支柱自動卸載傷人。 二 、初次放頂安全技術(shù)措施 須報請生產(chǎn)礦長，帶領(lǐng)工區(qū)、生產(chǎn)技術(shù)部、安檢部等初放領(lǐng)導小組現(xiàn)場會審同意后方可回料。會審時，對工作面工程質(zhì)量進行全面檢查，保證工程質(zhì)量達到優(yōu)良品，現(xiàn)場按規(guī)程措施全部兌現(xiàn)，嚴格執(zhí)行“三不放”的原則。 工作面切 斷線支柱的煤幫側(cè)架設(shè)一排首尾相接的傾斜架棚。架棚棚梁使用直徑 18 梁二柱；架棚腿使用 的單體液壓支柱，單體支柱與切斷線有 10 150的睡度支護，并且支柱應(yīng)打在架棚梁尾和 金屬頂梁 下方處。 20 作面兩端頭距出口 5其余中5作面遇頂板條件變化較大或斷層落差 ，必須及時增設(shè)叢柱 。斷層處的木垛 為新質(zhì)木材，其規(guī)格為走向擺放：長寬高 1200 200 150( ),傾斜擺放為長寬高 1500 200 150 (木垛必須打在實底上，嚴禁打在浮煤、浮矸上，并且用大木楔打緊、四面見線、四角接實并留有 50禁重楔、重帽現(xiàn)象。大木楔規(guī)格為：長寬高 300 200（ 0 150） 的新質(zhì)木材 安全生產(chǎn)管理部門應(yīng)指派專人盯崗把關(guān) ,所有把關(guān)人員現(xiàn)場交接班 ,監(jiān)督規(guī)程措施現(xiàn)場兌現(xiàn)，并及時向礦調(diào)度室匯報和 初放記錄。工作面必須加強礦壓觀測，驗收員對每班新打的支柱都要測壓，達不到要求的，重新注液至達標。發(fā)現(xiàn)有壓力突然增大，支柱安全閥大面積開啟、頂?shù)装逡平看蠓仍黾?、支柱鉆底量較嚴重等要立即報 知現(xiàn)場組人員，及時匯報跟班區(qū)班長、工區(qū)和調(diào)度室，采取加強措施支護，增打雙排傾斜架棚和木垛等 。如 發(fā)現(xiàn)頂板掉渣、放線、淋水、斷裂、響聲等大面積來壓危險預(yù)兆時 ,必須立即鳴哨發(fā)出信號 ,組織所有人員迅速撤離危險區(qū)域 ,并及時匯報調(diào)度室。 5. 初放期間 ,每班必須配備一名有經(jīng)驗的老工人負責觀察頂板。工區(qū)有跟班區(qū)長、班長、安全員指揮生產(chǎn)；遇頂板來壓時，必須立即撤出所有人員；待頂板穩(wěn)定后，有跟班區(qū)長、班長、安全員負責整理工程，確無隱患后方可作業(yè)。 21 嚴格加強工程質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良品的標準。杜絕空棚、空 柱、單撅棚、大棚檔、梁前空頂?shù)痊F(xiàn)象。 必須保持運輸巷和材料道水養(yǎng)排水溝暢通無阻，并有專人負責清挖， 確保頂板初垮出水及斷層裂隙出水的排水要求。 班 班長應(yīng)向調(diào)度室匯報 。 工作面所有支柱 必須進行二次補壓 ,確保支柱初撐力 90柱鉆底量或頂板下沉量大于 100 并及時通報有關(guān)情況 ,頂板跨距超過規(guī)定時必須強制放頂。 5m 以上。 必須 經(jīng)礦初放領(lǐng)導小組 現(xiàn)場會審同意后方可進行。確定初放結(jié)束 ,轉(zhuǎn)入正常放頂工作。 三、采煤 與 支護安全技術(shù)措施 1 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和整修工程及二次補壓制度 ，人員進入工作地點，必須先檢查后工作，發(fā)現(xiàn) 問 題及隱患及時處理 。開工前， 必須有跟班區(qū)長、班長、驗收員等人， 對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險時方準工人進入工作面。 2采煤司機必須熟悉采煤機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程 ,善于維護保養(yǎng)采煤機 經(jīng)培訓考試合格后 ,取得操作資格證后方可上崗。 3采煤司機要于工作面及順槽輸送機司機、移架工等密切配 22 合，按順序開、停機 。 4啟動采煤機機前，必須巡視采煤機周圍，確認無安全隱患，人員無危險機器轉(zhuǎn)動危圍無障礙物后 ,方可做開機工作。 5全面檢查煤壁 ,支架及頂?shù)鬃兓闆r ,發(fā)現(xiàn)問題及時向班組長匯報，妥善處理。 6在采煤機運作前，要對采煤機做安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題處理符合規(guī)定后，方可進行下一步工作。 7機組割煤時采煤機司機操作時必須按下列規(guī)定執(zhí)行 1）解除工作面刮板輸送機閉鎖，發(fā)出開動刮板機信號。 2）打開進水截止閥供水并噴霧，調(diào)節(jié)好水量。 3）等待刮板機空轉(zhuǎn) 2 分鐘正常后，合上采煤機隔離開關(guān)啟動電機，電動機空轉(zhuǎn)正常后，停止電動 機，在電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器。 4）發(fā)出啟動信號，啟動采煤機，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況，調(diào)到適當位置。 5）采煤機空轉(zhuǎn) 2鐘后，打開牽引閉鎖，發(fā)出采煤機開機信號，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè)。 6）破煤時要經(jīng)常注意頂?shù)装?，煤層、煤質(zhì)變化情況隨時調(diào)整牽引速度與截割高度，要按有線割直煤壁，不得割碰頂梁。 7）采高遇斷層等構(gòu)造需要松動爆破時，采煤機必須離開爆破點，并采取有關(guān)保護措施。 8）割煤時唆使注意，引走機構(gòu)運行情況，采煤機前方后無人 23 員或障礙物，后天大塊煤，矸石或其他物件從采煤 機下通過 ,若發(fā)現(xiàn)不安全情況時應(yīng)立即停止牽引和切割 ,并閉鎖工作面刮板機進行處理。 9）有下列情況之一，要用緊急停機方法及時停機進行處理。 、頂?shù)装?，煤壁后冒頂，后幫透水預(yù)兆時。 、割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。 、采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味或零件損壞時。 、采煤機上方刮板機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時。 、機組脫軌或拖纜裝置卡住時。 、電纜護套破損，牽引手把，操縱失靈時。 8 機組停止作業(yè)時必須按下列規(guī)定執(zhí)行。 1） 把牽引調(diào)速手柄打到“零”位，停止采煤機。 2） 將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤 排凈后，用停止按鈕停止電動機。 3） 關(guān)閉進水截止閥。 4） 斷開離合器、隔離開關(guān)、關(guān)閉進水總閥、斷開啟動隔離開關(guān)、切斷電源。 5） 正常停機時，不得采用緊急停機方法停止采煤機。 6） 停機操作結(jié)束后，清掃機器各部煤塵，待工作面的煤拉凈及推移完刮板機后，發(fā)出停止刮板機信號。 7） 向接班司機詳細交待本班采煤機運行情況，出現(xiàn)的問題， 24 按規(guī)定填寫采煤機工作日志。 首先整理好 支柱、木垛和傾斜架棚等 ，并找掉頂板的危巖活石 。然后 在 煤幫及時掛梁 進行臨時 支護 。 平楔必須兩個一 對 ，并且用二分鋼絲繩 聯(lián)接 ，鋼絲繩長 2m。 掛梁 必須 使用水平楔 ，并將 金屬頂梁 楔平 。嚴禁用撬棍、枇子等代替水平楔。水平楔小頭方向一律向上并必須砸緊， 使梁子接上勁。 水平楔平放，不得側(cè)向使用，不得單楔使用，以防止飛楔傷人，現(xiàn)場組不得單人操作。 11 工作面 每棚金屬 頂梁上 必須鋪金屬網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間用細鐵絲扭結(jié)連接，金屬網(wǎng)下方用 4 根批子 均勻 布置 接實頂板；遇斷層 或頂板 裂隙發(fā)育 處，每棚金屬 頂梁上穿不低于六根批子 均勻布置 接實頂板。嚴禁空頂作業(yè)。 12 工作面 遇頂板破碎或掉頂處，必須及時用圓木、半圓木接實頂板 ，并保持梁子平直 。嚴禁空 頂作業(yè)，嚴禁空頂、瞞頂支護。 斷層落差 ， 應(yīng)及時增設(shè)木垛。 13 工作面支護 時至少 2 人一組， 不得單人作業(yè)， 一人在煤幫作業(yè)時，另一人觀察頂 板 及周圍棚柱情況 ，發(fā)現(xiàn)險情時立即撤人。 割煤時煤壁割齊、割 直，確保 金屬頂梁 、 單體支柱、 煤壁、溜子成直線。 14 工作面發(fā)現(xiàn)有 危巖 活 石、 頂板破碎 、 煤壁有傘檐 和 有片幫 等 危險的，要及時站在斜上方 安全地點 用長把工具找掉 ，并及時 打支柱進行維護好。 25 15 移溜時，人員應(yīng)站在支護完整的安全地方操作，嚴禁空頂作業(yè) 。 如發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆時，應(yīng)立即向 跟班 區(qū) 長 、班長 、安全員 匯報，并及時 組織所有人 員 撤離危險區(qū)域 ；待頂板穩(wěn)定后，有跟班區(qū)長、班長、安全員負責整理工程，確無隱患后方可作業(yè)。 16 移溜時支桿要穩(wěn)牢、穩(wěn)對向，自溜尾向溜頭依次推移，溜尾移好打好壓柱后， 再 邊移邊開 溜子 ，最后停溜子移溜頭，并打好壓柱 。移溜子分段推移長度不超過 10米。 如果發(fā)現(xiàn)刮板輸送機脫節(jié)，片幫冒頂?shù)惹闆r時，必須立即停止移 溜子 ，并進行處理。移溜子時，嚴禁人員將頭，臂伸入刮板輸送機與頂板之間觀察刮板輸送機運行情況、防止刮板輸送機拉弓腰擠人。 17 刮板輸送機飄鏈，脫節(jié)不得裝煤，禁止停刮板輸送機裝煤，體積大于 ，。 18 整修刮板輸送機或皮帶機的聯(lián)軸節(jié)、牙箱、加油等工作時要將刮板輸送機或皮帶機開關(guān)打到停止位置。添、掐刮板輸送機時 ,人員要躲離鏈條受力方向 ,緊鏈器及緊鏈卡子要牢固靈敏可靠。試車時要先與檢修人員及其他人員聯(lián)系好，方可試車。嚴禁人員正對刮板輸送機或皮帶機操作。 19 工作面走勾之前，應(yīng)檢查機頭、機尾壓柱是否打好，工作面傾角 150時機頭、機尾應(yīng)有可靠的穩(wěn)固裝置 ,防止走勾時整體下滑。 20 工作面遇 斷層 時，必須 超前 剎 底順坡， 確保 刮板輸送機平直 。 超前 剎 底時，必須與刮板輸送機司機聯(lián)系好，將工作面刮 26 板輸送機開關(guān) 打停止并閉鎖，懸掛“有人打眼，嚴禁送電”牌。 21 工作面煤壁端面距達到 300面距超過 500刨窩掛梁并用批子、笆片接實頂扳，打緊水平楔 。端面距超過 500板破碎或片幫嚴重的，要刨窩掛梁并用批子、笆片接實頂扳，然后在煤壁梁下扒腿窩打上安全支柱。 須先吊掛好，吊夠高，嚴禁放在溜槽上，防止拉斷或拉崩傷人。 頂炭 。支柱鉆底量 100證支柱初撐力 90支柱長短必須與采高相適應(yīng)，嚴禁支柱超高使用。 每排） 必須用二分鋼絲繩串聯(lián)拴牢成一體，防止支柱自動卸載傷人。 25. 工 作面采高 25。 處 ，在工作面切斷線支柱的煤幫側(cè)架設(shè)一排首尾相接的傾斜架棚。架棚棚梁使用直徑 18 梁二柱；架棚腿使用 體支柱與切斷線有 10 150的睡度支護，并且支柱應(yīng)打在架棚梁尾和 金屬頂梁 下方處。 25。 且采高 ，靠煤壁的兩排正規(guī)支柱必須使用剛性支柱聯(lián)柱器。 纜 線 、牙齒箱必 須用擋皮掩護好，防止放炮時煤矸崩壞。 27 道 出口必須設(shè)專人維護 ,20m 內(nèi)無雜物 ,高 度應(yīng)行道 寬度 應(yīng) 20m 以外的 ,高度應(yīng) 行道 寬度 應(yīng) 道 片幫處要及時腰幫。 29. 工作面支護工的必備工具為 :鏟子、手鎬、尖斧、卸載手把、繩鉤、撬棍、 1 噸“手拉葫蘆”。 30. 支柱長短 與工作面采高相適應(yīng) ,不得短料長用 ,采高不得超過 31. 單體支柱的注液扣應(yīng)指向溜頭方向 ,人員操作時嚴禁正對“三用閥”方向，必須偏離“三用閥”方向。 32. 兩道支護必須 和工作面同步 ,每采一擋后 ,煤壁處兩道超前支柱必須改成頂?shù)装宕怪?, 33. 在工作面控頂范圍內(nèi)的兩道超前支柱 ,其上下支柱之間必須增打一排中柱 ,材料道 和 溜子道 子煤壁向外各連續(xù)打三 棵 中柱 ,支柱打在工字鋼梁下 。 34. 工作面內(nèi)必須按裝 聲光閉鎖 信號 ,每隔 15m 安裝 一個 ,并且每班必須保持暢通 。 四 、回柱放頂安全技術(shù)措施 1. 工作面達到最大控頂距時，必須及時回柱放頂，嚴禁控頂距超過規(guī)定。回柱時不得開刮板輸送機?；刂攸c不得有人從事其它作業(yè)，回撤工作面 兩 道的支柱要使用回柱機回柱。 工作面 回柱放頂要使用千不拉回柱。嚴禁 使 用刮板輸送機回面內(nèi)及 兩 道的 28 支柱。 2. 施工人員必須站在支架完整，無危險情況的安全地點工作?；刂彭斍氨仨殞Ψ彭?shù)陌踩ぷ鬟M行全面檢查，所有支柱進行二次補壓 ,清理好退路，兩人一組，一人回料 ,一人觀察頂板 及周圍棚柱 ， 嚴禁單人回料 。 工作面頂板來壓時應(yīng)將人員全部撤出工作面，待頂板穩(wěn)定 后 ， 有跟班 區(qū) 長 、班長 、安全員負責 檢查整理工程，加強 頂板 支護，確認無 隱患 后方準人員進入工作面。 3. 移好溜子后，要及時 超前掛一根 0 6后竄 型金屬頂梁 ，支柱排距改為 1 0m， 用切斷線全承載支柱打在煤幫鉸接頂梁梁尾 200子后邊沿）處，作為一排正規(guī)支柱。然后進行回柱放頂， 回出的單體支柱要及時任在新切斷線的梁頭10 4. 回柱前，應(yīng)先檢查工作范圍內(nèi)的頂板、煤壁、支架情況，清理好退路，加固整理周圍的棚柱，發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 5. 回柱放頂前，要先挪移好架棚和木垛 ,架棚和木垛挪移到新切斷線處 并及時支護好 ,架棚一梁二柱 ,支柱的傾角 10嚴格執(zhí)行“先支后改”的順序 ,不得將全面的架棚和木垛提前改好 ,應(yīng)單體支柱回到哪架棚和木垛改到哪。 6. 人工回料的 分段長度大于 15m，分段拉茬處應(yīng)安排在無地質(zhì)變化、 無懸頂且頂板完整的地段，回料必須由下向上、有 里 向外依次回出，并及時支護。觀察人和回料人都要站在支架牢固的斜上方安全地點操作。 嚴禁人員進入無支護區(qū)作業(yè)。 29 7. 回料必須兩人一組，密切配合，一人回料，一人觀察頂板及周圍棚柱的情況。嚴禁人員進入 無 支護區(qū)作業(yè)?；刂彭敃r，必須有人監(jiān)視頂板動態(tài)，嚴禁單人作業(yè)，回柱地點上下 15數(shù)最多不得超過 4 人。 8. 開始回料前，必須留好拉茬，將拉茬處下一棚切斷線支柱回出打在相應(yīng)下一棚煤幫梁尾 200，并且用雙層大笆 將老塘側(cè)擋好，防止竄矸。拉茬處必須避開斷層、頂板破碎帶、工程低劣、老塘懸頂超過規(guī)定等條件差的地段。 9. 回料前應(yīng)楔好水平楔。水平楔必須兩個一