1 新華煤礦掘進作業(yè)規(guī)程 第一章 地質(zhì)概況 一、地質(zhì)說明書 工作面名稱 11401 切眼 位置及界 限 此巷位于井田東翼，連接 11401 上、下巷，標高從 + 與鄰近工 作面及地 面的關系 此巷周邊無任何巷道及采空區(qū)，相對地表標高最低為 地表垂深最小為 243表為山坡，無村莊及其它建、構筑物、 河流 。 工 作 面 特 征 走向長 240m 開采煤層 4#層 頂?shù)装?巖性及 其穩(wěn)定 性 煤層結構單一，煤層層位和厚度穩(wěn)定，煤層中無夾矸，頂?shù)装寰鶠榉凵皫r，煤層厚 均厚度 構 造 情 況 本掘進工作面地質(zhì)構造較簡單，根據(jù)已揭露的巷道看，預計本巷范圍內(nèi)無地質(zhì)構造。 水文地質(zhì)情況 本巷掘進范圍內(nèi)無水體，但要預防不明小窯，必須采取先探后掘的原則，探明前方煤巖層情況及水源情況，防止誤揭不明水體。 瓦斯涌出情況 此巷巖巷掘進，根據(jù)周邊巷道觀察， 其他情況 該煤層 +1024m 水平以上簽定為不突出煤層，本巷掘進按不突出管理。 2 二、掘進區(qū)域煤巖層綜合柱狀 3 第二章 工程概況 一、巷道布置平、剖面圖 施工巷布置平面圖 三、巷道概況 沿煤層頂?shù)桶寰蜻M，煤層厚度 1.6 m，采用單體柱和絞接頂梁支護，三梁三柱 。巷道全長 130m。 4 第三章 巷道施工 第一節(jié) 掘進方式 一、本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法進行。 二、打眼機具：采用 煤鉆打眼。 三、裝載、運輸：采用溜子走貨，人工裝（煤）矸。 四、炮眼布置圖 炮眼布置圖（單位：） 五、爆破參數(shù)表 炮眼 序號 炮眼名稱 炮眼角度 炮眼深度（ 裝藥量 （ 計累裝藥 量 （ 起爆 偏角 傾角 順序 5 1 4 掏槽眼 16 0 1800 5 8 輔助眼 0 0 1600 9 13 頂眼 0 +7 1600 3 14 15 幫眼 7 0 1600 16 20 底眼 0 600 4 合計 六、裝藥結構 采用正向裝藥，正向起爆，見裝藥結構圖如下： 裝藥結構布置圖 炸藥雷管水炮泥黃泥雷管腳線 黃泥七、連線、起爆方式 起爆使用 發(fā)爆器全斷面一次起爆，連線方式為串聯(lián)。 八、循環(huán)進度：不大于 后出貨后及時支護。 八、防塵方法 采用濕式鉆眼，炮前、炮后、出貨灑水降塵，使用風水噴霧，隨時沖洗巷道。 第二節(jié) 巷道支護 巷道永久支護采用單體柱配合鉸接頂梁進行支護， 所用鉸接頂梁為 體柱為 30/100，單體柱性能：最大高度： 1400 小高度： 900 作行程： 500 作阻力： 3006 工作液壓 38.2 徑： 100 量 40梁用三根鉸接頂梁鉸接而成，每棵單體柱下打一棵單體柱（支柱打在頂梁端頭 1/3 處），單體柱排距 1m，間距 700 頂采用木板或竹笆背設，木板規(guī)格：長 1000 100 30上，如頂空，必須用木料接實頂板。 支護剖面圖（單位 巷道荒斷面： 眼下口煤壁往外至少 10 米范圍內(nèi)，采用 單體柱配合接頂梁架設順巷托棚加強支護，長度不少于 10 米，鉸接頂梁必須成鉸接狀態(tài)，一梁一柱。 切眼下口 范圍內(nèi)采用“五組十梁”架設邁步 棚支護，棚間距 800間距 300步 1m，梁為 兀型鋼梁，柱為 體支護見下圖）。 7 切眼下口支護平面圖（單位 4、質(zhì)量要求 打柱必須成直線，頂梁必須全部鉸接，巷頂用竹笆或木反背實。 第三節(jié) 裝載運輸 一、運輸方式：溜子（炮后人工攉煤，裝入溜子，經(jīng) 11401 運輸、運輸上山進入煤倉，煤倉放煤后，經(jīng)皮帶運輸?shù)降孛妫?8 二、皮帶型號： 子 型號： 40T 第四節(jié) 施工組織及技術經(jīng)濟指標 一、掘進工藝流程 二、施工設備及配備表 設 備及工具配備表 序號 名稱 型號 數(shù)量 備用 備注 1 煤電鉆 A） 2 2 溜子 40T 1 8 煤保 2 1 9 信保 1 1 10 瓦斯傳咸器 ) 2 2 11 風機 15 2 1 1 臺備用 1 臺工作 12 風機開關 13 閉鎖開關 14 風鎬 2 15 鏟 8 16 手鎬 2 17 找頂工具 1 18 大錘 1 17 風管 4 18 水管 2 20 探水鉆 1 21 放炮器 100 1 1 三、循環(huán)組織 9 采取綜合工種組織作業(yè)，掘進后及時支護，并搞好巷道文明生產(chǎn)，每班不少于兩個循環(huán)，每個循環(huán)不大于 格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。 四、勞動組織（見勞動組織表） 勞動組織表 編 制 出 勤 合 計 在冊 備 注 班次 工種 早 中 夜 班 長 1 1 1 3 4 機 電 工 1 1 1 3 4 溜子司機 1 1 1 3 4 出碴工 5 5 5 15 15 打 眼工 2 2 2 6 6 放炮員 1 1 1 3 4 支護工 4 4 4 16 16 瓦檢員 1 1 1 3 4 安全員 1 1 1 3 4 代班礦長 1 1 1 3 4 合 計 18 18 18 58 65 五、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 注：每天分三班，八點班 8 16 點，四點班 16 0 點，夜班 0 8 點， 10 每班兩個循環(huán)，均同上圖循環(huán)。 六、主要經(jīng)濟指標 主要技術指標表 序號 指 標 單位 數(shù)量 備注 1 巷道斷面 2 巷 道 坡 度 26 3 單體柱 棵 /m 4 頂梁 根 /m 5 工 程 量 m 130 6 施 工 期 天 15 7 循 環(huán) 進 尺 m 8 日 循 環(huán) 數(shù) 個 6 9 日 進 度 m 10 月 進 度 m 252 11 工人數(shù) 班 /名 50 12 掘 進 效 率 m/工 13 14 15 第四章 一通三防 第一節(jié) 局部通風 一、需風量計算 1、按同時工作最多人數(shù)計算： Q=4 N=4 20=80 m3/中： Q 工作面所風量（ m3/,下同； N 同時工作最多人 11 數(shù)； 4 每人每分鐘供風標準（ m3/ 2、按最多同時起爆藥量計算： Q=500A/t=500 0=146 m3/中： A 最多 同時 起爆藥量（ 取 g； t 稀釋炮煙所需的時間，一般取 20 30 500 每公斤炸藥爆破后稀釋炮煙所需的風量（ 3、按瓦斯涌出量計算： Q=100q 絕 k=100 2=48m3/中： q 絕 絕對瓦斯涌出量； k 、按最低、最高充許風速驗算： 滿足 S Q S S=60=76.8 m3/S=4 60=1228.8 m3/ 取 200 m3/式中： S 掘進巷道凈斷面（ 取 允許最低風 速（ m/s）； 允許最高風速（ m/s） 二、局部通風機選型 根據(jù)風量計算及各種功率局部通風機性能，選用 2 15額定風量為 250 m3/450 m3/ 三、局部通風機安設 風機安裝在運輸上山，距該巷回風口至少 15體布置見風機 12 安設位置示意圖。 風機安裝位置示意圖 第二節(jié) 安全監(jiān)測監(jiān)控 一、安全監(jiān)測監(jiān)控安裝位置示意圖。 13 監(jiān)控系統(tǒng)布置示意圖 說明： 號 )） 掘進工作面風流瓦斯傳感器，安裝在距頂 板不大于 300巷幫不小于 200工作面迎頭不大于5 號 )） 掘進工作面回風流瓦斯傳感器，安裝在距頂板不大于 300巷幫不小于 200工作面回風口不大于 10 瓦斯傳感器斷電濃度復電濃度 斷電范圍： 進工作面及其回風流 內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設備 電源。 14 第三節(jié) 瓦斯防治 1、嚴格按要求完善通風系統(tǒng) ,保證風機供風正常 ,風筒無破口漏風現(xiàn)象 ,風筒出口距迎頭不大于 5m。 2、加強局部通風管理，風筒吊掛平直，無破口漏風現(xiàn)象，嚴禁微風、無風作業(yè)。 4、加強瓦斯檢查制度。 5、加強機電設備管理，杜絕失爆。 6、嚴格爆破管理。 7、監(jiān)控系統(tǒng)必須正常監(jiān)控，風電閉鎖、瓦斯電閉鎖必須保證靈敏可靠。 第四節(jié) 防塵、隔爆和防自然發(fā)火 1、防塵：在回風流設置全斷面凈化水霧，炮前炮后灑水降塵，堅持濕式鉆眼，裝巖灑水，清洗巷幫等綜合防塵措施。 2、隔爆：在回風流設置一組隔爆水棚，水袋間距 1m，總設置長度不小于 20m。 3、自然發(fā)火：煤層按自然發(fā)火煤層進行管理，巷頂巷幫采用不燃性物質(zhì)充填嚴 實 ,防止煤層自然。 15 第五節(jié) 防治水 1、該巷施工必須編制探放水措施，嚴格按探放水措施執(zhí)行，必須做到先探后掘。 2、該巷掘進，幫距取 28m，超前距取 20m?？咨?50 m（見探放水鉆孔布置圖）。 3、其他嚴格按 11401 探放水安全技術措施執(zhí)行。 第五章 掘進供電 一、該巷掘進，嚴格按供電設計進行供電及設備布置。 二、掘進供電基本要求 風機必須實行三專供電，嚴格執(zhí)行風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。 供電線路敷設： 電纜懸掛點間距不得大于 3m；電纜不應懸掛在風 管或水管上，不得遭受淋水。電纜嚴禁懸掛 任何物件，電纜與壓風管、供水管在巷道同一側(cè)敷設時，必須敷設在管子的上方，筒和巷道的通信和信號電纜應與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)，當受各種限制需布置在同一側(cè)時，應敷設在距電力電纜 上的地方。電纜沿線每隔一定距離、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端，穿墻電纜的墻兩邊都應設置注有編 16 號、用途、電壓和截面的標志牌。電纜穿過墻壁部分應用套管保護，并嚴密封睹管口。 整定電流校驗、檢漏試驗制度嚴格執(zhí)行供電設計。 電器設備“三大保護”齊全。 第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 一、通風系統(tǒng) 1、局部通風機安裝地點：局部通風機運輸上山 ,距該巷回風口往下至少 15 米以外。 2、選用抗阻燃、抗靜電的風筒，其直徑為 600 3、風機的安裝要求 （ 1）、風機必須安裝在平整的地方，且不得阻礙正常的通車及行人。 （ 2）、凡施工人員必須聽從負責人的指揮，不得到處亂串，相互打鬧。 （ 3）、風機安裝前必須對風機及開關進行檢查，確認完好后方可運下井。 （ 4）、風機安裝前的基礎必須找平、牢固，其部件及螺栓必須齊全，完好無損傷。 （ 5）、電工必須持證上崗，嚴格按接線工藝要求施工，電氣設備嚴禁進水，嚴禁失爆，嚴格執(zhí)行停送 電制度。電工必須清楚供電線路。 17 （ 6）、風機安裝高度不得低于 （ 7）、按設計必須安裝“三專兩閉鎖”裝置。 （ 8）、安裝過程中，應全面檢查風機，確認完好后方可進行試運轉(zhuǎn)，先空試，再帶負荷運轉(zhuǎn)。 （ 9）、安裝過程中，應作到穩(wěn)拿穩(wěn)放，嚴禁猛烈撞擊。 （ 10）、試運轉(zhuǎn)過程中，如遇緊急情況，應立即停機。 4、風筒的安裝要求 （ 1）、風袋與局扇連接處必須使用鐵風筒作過度接，接觸嚴密不漏風。 （ 2）、吊掛風袋前先拉直大線，在直巷段必須吊掛平直，縫環(huán)必掛，拐彎處必須使用彎頭，嚴禁拐死彎。 （ 3）、風袋的吊掛高度盡 量與巷道底板保持同一高度。 （ 4）、風袋的吊掛嚴禁用鐵絲進行吊掛。 （ 5）、風袋之間的連接處必須采用雙反邊連接。 （ 6）、需處理鉆場、高頂處的瓦斯時，必須接風袖，嚴禁割破口處理瓦斯。 （ 7）、風筒出口距迎頭的距離不大于 。 （ 8）、風袋進行編號管理。 （ 9）、風筒布的環(huán)嚴禁用鐵絲進行吊掛。 5、雙風機、雙電源要求：為保證該頭局部通風的可靠性，在該頭開口前即安裝兩臺 2 15等能力的風機，并各引自一趟電源，當一臺局扇停止運轉(zhuǎn)時自動切換啟動另一臺局扇，局扇出風口均安設 18 風流自動切換裝置。從而防止掘進工作 面瓦斯的積聚，減少或杜絕無計劃排放瓦斯。 6、通風系統(tǒng)： 新風：地面主、副井運輸石門（軌道石門）采區(qū)聯(lián)巷運輸上山（局扇） 11401 運輸（風筒） 11401 切眼（風筒）掘進迎頭 污風：掘進迎頭 11401 切眼 11401 運輸運輸上山 11401回風回風平硐地面 7、通風系統(tǒng)示意圖。 通風系統(tǒng)示意圖 19 二、壓風系統(tǒng) 1、地面壓風房并聯(lián)兩臺 螺桿式空氣壓縮機，型號： 速： 1490r/率： 110氣量： 20m3/定 /最大排氣壓力： 、壓風主管采用 4寸鐵管，各施工地點采用 2寸鐵管接到，設置變頭，將風引向設施、設備。 3、壓風路線：壓風房 副斜井軌道石門采區(qū)聯(lián)巷運輸石門軌道上山輔助運料石門 11401 運輸巷 11401 切眼施工迎頭 3、壓風系統(tǒng)圖。 壓風系統(tǒng)示意圖 20 三、綜合防塵系統(tǒng) 1、防塵水源來自礦區(qū)泉水，儲水池為 400 池，用 4寸鐵管往井下輸送，主管路每隔 50于沖洗巷道和防滅火。 2、在該巷回風流設置防塵水幕， 水幕安裝距離頂板不大于 300斷面凈化水幕距離迎頭 50 米安設一組，掘進過程 中每隔 200 米安設一組， 迎頭采用軟管進行灑水滅塵。 3、防塵管路路線：同壓風管路。 4、防塵系統(tǒng)圖。 防塵系統(tǒng)示意圖 四、防滅火系統(tǒng) 1、防滅火系統(tǒng)采用防塵系統(tǒng)，管路中隨時保證有水源。 21 2、機電設備集中地點，施工迎頭附近各配備兩臺合格的滅火器（ 8 火器和滅火砂必須放在專用的架子和砂箱內(nèi)，不得移做他用。 五、安全監(jiān)控系統(tǒng) 1、掘進工作面必須配備兩臺瓦斯傳感器。 2、瓦斯傳感器安裝位置及斷電范圍： 號 )） 掘進工作面風流瓦斯傳感器，安裝在距頂板不大于 300距巷幫不小于 200工作面迎頭不大于 5 號 )） 掘進工作面回風流瓦斯傳感器，安裝在距頂板不大于 300巷幫不小于 200工作面回風口不大于 10 瓦斯傳感器報警濃度 瓦斯傳感器斷電濃度 復電濃度 斷電范圍：掘進工作面及其回風流 內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設備電源。 3、安全監(jiān)控的安裝、使用、維護嚴格按 煤礦安全規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。 4、 礦長、副礦長、技術負責人、爆破工、班組長、安全員、電工等下井時都必須攜帶便攜式甲烷報警儀 對所經(jīng)過 的路線和施工地點隨時進行瓦斯檢測 。 5、見第四章第二節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控。 22 六、供電系統(tǒng)：見供電設計。 七、供水系統(tǒng)：和防塵系統(tǒng)相同。 八、排水系統(tǒng) 1、各施工地點的水經(jīng)排水溝排到水倉。經(jīng)水倉水泵經(jīng)副斜井排到地面污水處理站。 排水路線：施工地點（水溝） 11401運輸運輸上山采區(qū)聯(lián)巷軌道石門水倉副斜井地面。 2、排水系統(tǒng)圖 排水系統(tǒng)示意圖 23 九、運輸系統(tǒng) 1、采用溜子、皮帶走貨。 2、運輸路線：施工地點 11401 運輸（溜子）運輸上山（溜子）溜煤斜巷（溜子）煤倉運輸石門（皮帶）主斜井（皮帶 ）地面。 3、采用礦車或平板車運輸。 4、運料路線：地面副斜井運料石門采區(qū)聯(lián)巷運輸石門材料上山輸助運料石門 11401 運輸 11401 切眼施工地點。 5、運輸路線圖。 24 運輸路線系統(tǒng)圖 十、通訊、照明系統(tǒng) 1、主斜井、副斜井、運輸石門、軌道石門、運輸上山、軌道上山、設置照明，各施工地點及其他巷道采用礦燈照明。 2、通訊系統(tǒng)：各施工地點、硐室、車場、變電所、皮帶面頭、機尾、絞車房等設礦用程控電話直通礦調(diào)度室。 25 第七 章 安全技術措施 第一節(jié) 施工準備 一、施工準備，由工程技術人員負責組織人員傳達貫徹作業(yè)規(guī)程及相關措施，并進行考試、簽字，成績合格后方可下井作業(yè)，不合格的嚴禁下井作業(yè)。 二、施工前，必須完善通風、供風、供水、供電、乳化泵站及管路、所需支護材料備好、勞動用具、用品配備齊全。 三、施工前地測科必須按設計要求在現(xiàn)場給定中線，嚴格按中線施工。 四、開口前必須按要求在切眼往外至少 10 米范圍內(nèi)按技術要求架設好雙托棚，支護完善后再開口，托棚支護范圍必須用圓木和木板接實頂板。 第二節(jié) 打眼、爆破與爆炸材料 管理 放炮前，綜掘機至少退到放炮地點 50m 以外，并掩蓋好。 1、打眼地段支護必須齊全完好 ,打眼時 ,人員要站在支護齊全完好的地點進行。 2、打眼時 ,應嚴格按照本作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置圖進行 ,如有特殊變化 ,應經(jīng)現(xiàn)場跟班、隊長匯報后提報安全措施或備案報告后方可改變。 26 3、打眼時 ,禁止戴手套 ,工作服袖口必須綁扎好。 4、打眼時 ,刮板運輸機必須停止運轉(zhuǎn)。 5、裝藥時 ,必須用水炮泥、黃泥充填好 ,并且一次裝藥一次起爆 . 6、放炮前 ,要對放炮地點附近進行加強支護 ,所有支柱必須進行二次注液。 7、放炮前，班長必須在能通往 放炮地點的所有通道上，距放炮地點 50 米以外派專人設置警戒，警戒范圍內(nèi)嚴禁有人，經(jīng)聯(lián)系確認警戒設置好后，方可進行爆破作業(yè)，警戒的撤除只能由班長進行，并執(zhí)行拉線掛牌制度。 8、放炮前，必須執(zhí)行好放炮“停電撤人”制度。 9、爆破前、后 ,用乳化槍進行灑水滅塵。 10、爆破后人員進入迎頭作業(yè)時 ,必須先進行敲幫問頂工作，用長把工具找盡懸矸活石，維護好頂板后方可進行其它工作。 11、爆破后 ,從下往上出貨，能打柱時必須及時打柱，嚴禁將所有貨全出完后再統(tǒng)一支護。 12、打眼放炮時，必須堅持 一炮三檢查 和 三人聯(lián)鎖 放炮制度 ,打眼前、放炮前、放炮后必須有專職瓦檢員檢查放炮地點附近 20 米范圍內(nèi)的瓦斯情況 ,如瓦斯?jié)舛却笥诘扔?1%時 ,嚴禁作業(yè)。 13、打眼放炮必須嚴格按照煤礦安全規(guī)程 (2011 版 )第 316、317、 318、 321、 324、 325、 326、 327、 328、 329、 331、 333、 334、337、 338、 339、 340 條執(zhí)行 ,在組織學習時一并貫徹 . 27 14、在處理拒爆、殘暴時 ,必須嚴格按照煤礦安全規(guī)程 (2011版 )第 341、 342條執(zhí)行。 第三節(jié) 頂板管理 1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，如有松動懸矸，必須站在安全 地點用長把工具找掉。 2、支柱打設必須迎山有力（迎山角度取 4，立于實底，不得打在浮煤浮矸上，頂要背嚴接實。 3、同一排支柱要打成一條直線，排、柱距要符合規(guī)程規(guī)定。 4、如頂板破碎、煤壁片幫，必須及時掛梁，背好頂，及時支柱，靠煤壁側(cè)支柱與煤壁間用木料填實。 5、如遇特殊 地質(zhì)構造，如斷層、頂?shù)装宀黄降痊F(xiàn)象時，盡量使用木料將頂板降平，如不能按規(guī)定排距間距支設支柱時，可根據(jù)具體情況支打支柱，但支柱必須迎山有力，排距、間距不大于 6、在頂板破碎段，適當縮小循環(huán)進度，盡量少放炮，做到及時支護。 7、 工作面有拉溝或頂板有裂隙時，不得對準拉溝或裂隙支打支柱，必須沿拉溝或裂隙兩端架設支柱或打戴帽點柱。 8、支柱時，必須使鉸接頂梁與頂蓋吻合，以防止支柱偏心承載，壓壞活塞。 28 9、支柱時要二人配合作業(yè)，一人將支柱對號入坐，并抓好支柱把手，扳動注液槍手把升柱。注液槍插入閥嘴前，應先用注液槍沖洗閥嘴，另一人查看頂板，扶好頂梁和水平銷，防止水平銷從頂梁缺口掉落傷人，支柱升緊前，要把頂梁調(diào)正，使之垂直與煤壁并剎好頂。 10、支柱時，應將三用閥朝向工作面下部，支柱不得打在兩頂梁鉸接處，在頂梁的 1/3 處，支柱初撐力不得小于 90 11、支柱工用手抓拿支柱手把時，應使掌心向上，防止升柱過程中，頂板矸石掉落砸傷手背。 12、嚴禁出現(xiàn)單梁單柱現(xiàn)象，鉸接頂梁必須鉸接。 13、支護時，人員不得踩在溜槽內(nèi)，溜子機尾必須打牢壓柱。 14、下缺口端頭采用“五組十梁”支護，其余地段采用鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護。 15、下出口超前 1米，方便人員上、下和運料。 16、發(fā)現(xiàn)損壞或失效的支柱必須及時更換。 17、每棵柱子必須系防倒繩，防止卸壓倒下傷人。 18、需更換支柱時，必須先將所回地點的基本柱打齊，然后檢查工作地點的頂板、周圍支護情況，維護 好頂板，加固周圍支護后，再進行更換。如果頂板破碎、壓力大和懸頂過大時，更換前必須先打上臨時支柱再更換。 19、回拆時，如遇死柱，必須采取臥底或其他有效措施進行處理，嚴禁放炮崩底或絞車硬拉。 29 20、利用單體液壓支柱配合鏈子回柱、梁時，鏈子抗拉強度必須足夠，固定的兩頭必須牢固可靠，升柱人員只能站在側(cè)方進行，并且設專人觀山。 21、下端頭支護大梁時，要有足夠的人力互相配合進行，下撤支柱要慢，降柱、升柱時，要提醒托梁人員，防止夾手碰頭，并嚴格執(zhí)行邁步前移，嚴禁兩棵大梁同時移動。 22、嚴禁空頂作業(yè)，嚴禁進入無支護區(qū) 。 23、回柱時必須用專門的手把對柱子進行卸壓放液。 24、回柱必須嚴格執(zhí)行八項注意事項：一問（敲幫問頂）、二松（找掉懸矸）、三清（清理退路）、四支（支好附近基本柱及特殊支護）、五喊（在清理退路的同時，喊附近的人員離開）、六回（回柱放頂）、七運（運出支柱及頂梁）、八豎（回出的支柱及頂梁豎放）。 25、新支柱使用時，必須從復注液，排出支柱內(nèi)的空氣。 第四節(jié) “一通三防”管理 一、通風、瓦斯防治 1、局部通風機必須由專人負責管理，保證正常運行，其他人員不得隨意停、開。 2、嚴格執(zhí)行停風撤人 停電制度。 3、使用局部通風，無論工作或交接班，都不準停風。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源進行處理，恢復通風前 30 檢查瓦斯?jié)舛龋瑱z查局部通風機及開關地點附近 10 米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛炔怀^ ，方可人工開啟局部通風機。因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^ 最高二氧化碳不超過 且符合上述局部通風機開啟條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。 4、臨時停工的地點不得停風，否則必須切斷電源，設置警標、禁止人員進入，并匯報礦調(diào)度室。 5、每月定期檢修局部通風機，嚴格執(zhí)行檢修停風、停電審批制度，必須保證風機連續(xù)運轉(zhuǎn)，徹底消滅無計劃停電、停風現(xiàn)象。 6、工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^ ，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。 7、 局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必須先檢查瓦斯?jié)舛群投趸紳舛龋挥型ｏL區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^ 1%，二氧化碳濃度不超過時 且局部通風機及其開關附近 10 米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^ 方可人工啟動風機恢復正常供風。 8、停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛?、二氧化碳濃度超過 瓦斯?jié)舛炔怀^ 3%時，瓦斯檢查員必須匯報礦調(diào)度及礦總工程師，并停止所有作業(yè)，切斷非本質(zhì)安全型電氣設備電源，撤出人員，按措施排放瓦斯。 9、停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛瘸^ 3%時，瓦斯檢查員必須匯報礦調(diào)度及礦總工程師，由救護隊員排放瓦斯。 10、臨時停工地點不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄，揭 31 示警標，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室匯報。停風區(qū)瓦斯?jié)舛瘸^3%，二氧化碳濃度超過去 其他有害氣體超過規(guī)定不能立即處理時，必須在 24 小時內(nèi)進行封閉完畢。同時在密閉外設置柵欄，每天至少檢查一次。 11、工作面必須安排專 職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面的瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時瓦斯檢查工立即責令現(xiàn)場人員停止作業(yè)，切斷超限區(qū)域內(nèi)電氣設備電源，并將人員撤到安全地點并匯報調(diào)度室。 12、嚴格按照機電管理部提供雙局扇規(guī)定執(zhí)行。 （ 1）、主局扇和備局扇必須掛有明顯標識。 注：嚴禁私自更改風機供電線路上的相序和風機開關上的把手位置。 、主局扇、備用局扇分別采用一臺開關啟動（人工啟動）。 二、防塵 1、綜掘機截割時，必須保證內(nèi)、處噴霧正常使用。 2、必須濕式打眼，嚴禁干打眼，放炮前后必須灑水防塵。 3、迎頭退后 50 米范圍由施工單位每班沖洗 巷道一次，防止粉塵堆積； 50米以外范圍巷道由瓦檢員負責沖洗，每周不低于 2 次。 4、對于產(chǎn)生粉塵飛揚和煤塵大的地點，根據(jù)實際情況隨時進行沖洗。 5、防塵工要經(jīng)常檢查管路，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 6、噴霧必須按相關要求安設，霧化效果符合質(zhì)量標準化的要求，放炮和出矸時必須開啟噴霧。 32 7、各轉(zhuǎn)載點必須噴霧灑水防塵。 三、防火 1、巷道內(nèi)浮煤、浮矸要定期沖洗和清掃。 2、井下使用易燃物（如棉紗、潤滑油、紙、布等）必須存放在有蓋的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油廢油留在巷道內(nèi)和硐室內(nèi)或潑在在巷道內(nèi)。 3、嚴禁明火作業(yè)和電氣失爆。 4、若電氣設備著火時，先切斷電源，然后用砂子滅火。 5、嚴禁使用變質(zhì)的炸藥，以防拒爆燃燒。 6、在容易產(chǎn)摩擦、撞擊產(chǎn)生火花的地方灑水降溫。 7、嚴格爆破管理，炮眼必須按要求沖填。 8、施工迎頭附近、電器設備集中地點各存放兩臺滅火器，防塵管路必須到位，且保證有充足的水源。 9、巷道空幫空頂處必須使用不燃性材料沖填，巷道及時按要求噴漿全斷面封閉。 第五節(jié) 機電、運輸管理 一、機電管理 1、井下電氣設備必須有出廠合格證，且經(jīng)專職防爆員檢查，失爆電器設備嚴禁使用，使用風電閉鎖裝 置前必須先做試驗。 2、每月必須堅持對井下電氣設備防爆，電纜進行一次全面的檢 33 查，并作好數(shù)據(jù)記錄，發(fā)現(xiàn)不符合安全規(guī)定的必須立即進行整改和處理。 3、入井的電纜必須懸掛整齊，電纜與風筒必須吊掛在巷道的兩側(cè)，通訊電纜、信號電纜、瓦斯監(jiān)控電纜、動力電纜風水管路必須按照機電管理部提供的管線吊掛圖進行布設。 4、井下電氣設備，必須保持完整的接地系統(tǒng)，接地線不允許有短路，接地線不能小于所規(guī)定的截面積。 5、井下電氣設備的使用，必須嚴格很執(zhí)行煤礦安全規(guī)程，達到完好標準，嚴格執(zhí)行井下電工崗位責任制，達到“三無”，“四有” ，“兩齊”，“三全”，“三堅持”。 6、所有電氣設備必須掛牌管理、井下一切開關必須上架，“五小”設備上板。 7、嚴禁帶電檢修，搬遷電器設備，嚴禁任意停、送風機電源，特殊情況需停送風機電源時，必須先編制停電申請，并報有關部門批準并通知相關人員后，方允許停送電。 8、機電單位必須派專人對各臺開關和供電線路進行短路電流值與壓降的計算，并做好記錄，同時報機電負責人。由機電負責人派人不定期對整定值進行抽查。采用熔斷器的要限定好熔斷的規(guī)格。 9、各類司機和電鉗工必須持證上崗，嚴禁違章作業(yè)，嚴禁非電工人員打開各種電氣開關 違章作業(yè)。 10、機電設備檢修一律進行斷電、驗電、放電工作，把開關手把打到零位鎖死，并掛上“有人工作，嚴禁送電”警示牌，且設專人看 34 管。嚴格執(zhí)行“誰停電、誰送電”的原則，不得用電話或其他形式聯(lián)系停、送電，防止誤送電。 11、每月必須上報一次供電系統(tǒng)圖，在施工過程中若增加負荷時必須及時上通知機電負責人。 12、機電單位要加強機電設備預防性檢查，認真落實檢修責任，按計劃檢修到位，保證機電設備正常運行。 13、綜掘機必須按使用說明書進行維護，保證完好，嚴禁帶病作業(yè)。 二、運輸管理 1、絞車司機、皮帶司機、溜子司機 必須持證上崗。 1、地面裝車時，物件必須捆綁牢，絞車司機、打點工及掛鉤工必須由有證人員持證操作，并嚴格按本工種操作規(guī)程執(zhí)行。 2、絞車使用地點必須嚴格按該地點“絞車使用安全措施”執(zhí)行，斜巷絞車道嚴格遵守“行人不行車、行車不行人”制度。 3、人工扛送物料大件時。必須注意沿途安全，所扛送的物件避免碰撞沿途設備、管線、支架等。裝卸物料時，必須互相照應，行動一致，嚴禁使用溜子、皮帶倒運物件。 4、多人搬運重物時，嚴格執(zhí)行下列條款： （ 1）號令必須一致，若體力不支，需中途休息時 ，必須提前提出，同意后，方可停下休息。 （ 2）抬運中必須有專人觀察所經(jīng)路線安全狀況，有不安全因素 35 （如巷道支護不完好、有障礙物、有人作業(yè)等），必須先處理好。 （ 3）過巷道狹窄處，若因運輸設備影響可進行部份撤除，過后立即恢復，撤除前必須與司機聯(lián)系好，并進行該設備的停電閉鎖。 （ 4）跨越溜子、皮帶機時，必須先停止設備的運轉(zhuǎn)。 5、物料必須卸在指定地點，卸料前先清理環(huán)境，防止物料砸壞設備及管線或砸飛他物傷人。物料要卸在寬敞地點碼放整齊，保證平穩(wěn)，同時不得影響行人和通風。 6、溜子沿巷 道中線鋪設，并保證平直穩(wěn)，溜子機頭、機尾分別用兩根直徑不小于 16圓木打牢壓柱。 7、各臺皮帶、溜子必須有專門的信號裝置，且保證信號統(tǒng)一，靈敏可靠；溜子、皮帶司機必須持證上崗。 8、溜子與皮帶間、溜子與溜子間、搭接必須保證搭接高度為300 9、設備運行前，必須先檢查各部件是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時排出，嚴禁設備帶病作業(yè)，設備所用油料必須按規(guī)定加好。 10、溜子、皮帶機頭、機尾要隨時保持干凈，溜子長有 15 米后，必須在過渡槽下挖出 寬深）的回煤坑，并 清理干凈。 11、溜子運行時，人員不能站在溜子上或跨越溜子，任何人不得在皮帶上行走或乘坐皮帶、溜子。 12、必須加強各臺設備搭接處的清理工作，并保證皮帶不被煤、矸劃破，有大塊煤矸時，必須砸碎。 36 13、清理皮帶時，必須加強自主保安，后路必須暢通，清理皮帶滾筒時必須停機。 14、掘進中，迎頭后方巷修時報專項措施。 15、每個生產(chǎn)班必須有電工對迎頭的電氣設備進行完好檢查，對設備的電氣保護進行試驗，如果設備不完好或保護試驗不靈敏，嚴禁動用電氣設備工作。 16、煤保在使用前每班試驗 一次，信保每天試驗一次，并做好試驗記錄。 17、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。 18、嚴格執(zhí)行停送電作業(yè)制度，嚴禁帶電操作。 19、嚴禁電工私自甩掉開關內(nèi)的保護裝置。 20、煤保、信保等開關的主、輔接地極間距應不小于 5 米，接地裝置必須完整、連續(xù)。 21、迎頭溜子開關的電機綜保（ 限流熱繼電氣（ 選型合適，整定合理。按 原則整定過流保護值。 22、對迎頭溜子、煤電鉆等設備必須安設一臺 80 200 型開關進行短路保護，保護值按 300A 左右整定 。 23、各臺開關必須掛牌上架，明確責任人，認真執(zhí)行包機制度 24、電纜吊掛整齊，通電電纜嚴禁盤“圈”和卷成“ 8”字型。 25、嚴格按“供電系統(tǒng)圖”的要求進行整定。 26、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：（ 1）、一次只準推一輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于 5 37 時，不得小于 10m。坡度大于 5時不得小于 30 m。（ 2）、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時 ，推車人必須發(fā)出信號。（ 3）、巷道坡度大于 7時，嚴禁人力推車。 三、重物起吊及鋼絲繩牽引安全技術措施 1、起吊或牽引現(xiàn)場必須有專人指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)護。 2、起吊或牽引前班長必須仔細檢查起吊工具、鋼絲繩及連接裝置是否完好可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，起吊工具噸位必須大于重物重量，嚴禁使用不合格的工具等。 3、起吊或牽引前必須由有經(jīng)驗的老工人選擇好懸掛點或連接位置，起吊重物裝卸車時必須將礦車打好掩木，并采取防止礦車傾覆的可靠措施，礦車兩側(cè)嚴禁站人。 4、起吊或牽引現(xiàn)場必須有專人負責設放警戒、撤人、起吊現(xiàn)場附近 嚴禁有人通行，牽引區(qū)內(nèi)不得行人。 5、起吊現(xiàn)場備有一定數(shù)量的坑木，起吊的重物支墊牢靠后人員方可靠近工作，人體任何部位不得伸入重物下方。 6、起吊或牽引過程中如遇阻力過大，應立即停下來查明原因，嚴禁強拉硬拽。 7、牽引過程中、必須有專人跟道，注意牽引物移動方向，發(fā)現(xiàn)問題及時通知司機處理。 8、起吊重物不得交接班。 38 9、用錨桿、錨索支護地點的錨桿或錨索作為懸掛點起吊或牽引重物時，重物的重量不得超過錨桿錨索的錨固力。起吊、牽引前必須加固起吊、牽引點前后 5 米范圍的支護，起吊過程中必須派有經(jīng)驗的老工人觀察頂板及錨桿、 錨索，發(fā)現(xiàn)頂板離層或錨桿、錨索往牽引方向位移時，禁止用該地點的錨桿、錨索起吊或牽引重物，并且安排人員加強該地點的支護。 第六節(jié) 防治水管理 1、該巷施工，必須編制探放水措施，嚴格按探放水措施探放水。 2、探放水前，必須按要求完善排水設施、設備。 3、嚴格做好探放水記錄及標記，嚴格按充許掘進距離進行掘進，保證幫距、超前距符合要求。 4、其他嚴格按 11401 切眼探放水安全技術措施執(zhí)行。 第八章 掘進工作面質(zhì)量標準化 掘進工作面標準化要實現(xiàn)“三齊”（工作面物料碼放整齊、設備排列整齊、工具擺放整齊）、 “兩平”（巷道平直無凹凸，巷道平整無廢物）“六條線”（掘進巷道一條線、錨桿布置一條線、管線吊掛一條線、風筒懸掛一條線、電纜吊掛一條線、軌道鋪設一條線）、“一暢通”（排水系統(tǒng)暢通）、“三無”（無雜物、無淤泥、無積水）。 39 1、成巷質(zhì)量標準： 嚴格按照煤礦安全質(zhì)量標準化標準施工。 2、施工資料及施工中腰線保證措施： 、工程技術人員必須及時提供施工需要的一切草圖，并認真向施工班組進行技術交底。 、測量人員嚴格按測量規(guī)程作業(yè)，中線要定期校對，每組中線不能少于 3個中線點，中線距迎頭不能超