- 1 - 鋅粉反射爐除塵系統(tǒng)設計方案 1. 項目概況 鋅粉工序是一個利用粗鋅錠或析出鋅片 (粒 )生產(chǎn)吹制鋅粉的生產(chǎn)工序，粗鋅錠或析出鋅片 (粒 )通過放射爐加熱熔化 吹粉 收塵等工藝過程，生產(chǎn)出產(chǎn)品鋅粉（ 95。鋅粉工序現(xiàn)有鋅粉雙室爐 2臺，鋅粉年生產(chǎn)能力為 30000噸左右， 2臺雙室爐 (爐膛、進料口、扒渣口 )產(chǎn)生的煙氣分別采用 2套旋流板濕法除塵器進行處理，搗渣過程產(chǎn)生的煙氣分別采用 1套旋流板濕法除塵器進行處理。由于現(xiàn)除塵設施已投入使用 10多年，設備老化，煙氣經(jīng)凈化處理后達不到環(huán)保標準的要求。為實現(xiàn)鋅粉放射爐 設施產(chǎn)生的廢氣穩(wěn)定達標排放，改善車間操作環(huán)境，擬對鋅粉放射爐廢氣處理設施進行技術(shù)改造。 鋅物料（粗鋅錠或析出鋅片 (粒 )）在放射爐內(nèi)使用天然氣作為燃料燃燒加溫熔化，然后利用高壓風將熔融的鋅液霧化產(chǎn)出鋅粉，放射爐爐膛出口煙氣溫度550 600，爐膛煙氣、進料口扒渣口煙氣、搗渣過程產(chǎn)生的煙氣經(jīng)除塵器處理后排空。 該工序采用三班制連續(xù)生產(chǎn)，正常情況下 2臺放射爐輪流生產(chǎn)運行。 放射爐兩臺， .0 m 2; 生產(chǎn)能力 800 2600kg/產(chǎn)能力 800 2600kg/ 濕法旋流收塵器兩三臺，參數(shù)： 18009750臺， 18008550臺，收塵排風機兩臺 N=22渣排風機 1臺N=45 3臺除塵塔頂部的排氣筒的高度均為 25 析出鋅片（ 、粗鋅錠（ 、浮渣粗鋅（ ，熔化過程中加入造渣劑（含氯化銨）。 - 2 - 要污染物產(chǎn)生點 鋅粉放射爐爐膛排放煙氣（ 1個 2臺 ）、進料口（ 1個 2臺）排放煙氣、扒渣口（ 1個 2臺）排放煙氣 ,2臺鋅粉放射爐共用 1套搗渣設施搗渣過程排放煙氣（ 1個），排放的主要污染物是含鋅粉塵。 （ 1）放射爐采用天然氣加熱，熔體表面溫度高，鋅金屬氧化嚴重，使傳熱和鋅粉吹制造成困難，因此，必須間斷加入造渣劑（主要成分是氯化銨）生成密度較低的浮渣，飄浮在鋅熔體表面，用物理的方法從渣口排出，從爐內(nèi)排出的浮渣中夾帶少量鋅金屬熔體，必須立即進行渣鋅物理分離，分離過程產(chǎn)生大量煙塵。由于集氣罩設計不合理并且破損嚴重，進料口、扒渣口、搗渣過程 排放的煙氣收集效果差，造成煙氣無組織排放廠房內(nèi)外低空污染嚴重，車間空氣中的氧化鋅、粉塵等污染物含量有時超過國家工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準規(guī)定的限值。 （ 2）濕法旋流收塵器除塵效率 60 70%，除塵效率低，煙囪外排煙氣有時冒白色飄浮物，經(jīng)除塵處理后排放廢氣中粉塵濃度達 150塵污染物難以達標排放。 （ 3）氧化鋅粉塵粘性強，造成除塵系統(tǒng)管道、水噴咀、除塵塔粘結(jié)堵塞嚴重，影響除塵設施的穩(wěn)定運行 目前，國內(nèi)外用于粉塵治理的主要設備有慣性除塵器、旋風除塵器、濾芯除塵器、布 袋除塵器、靜電除塵器、水膜除塵器等。水膜除塵器為濕式除塵器，它們適用于高溫除塵，但除塵效率不高，且水循環(huán)利用工藝復雜，故障率較高；慣性除塵器、旋風除塵器對較粗塵粒的收集效果較好，但對細微粉塵則無能為力；而靜電除塵器不適合具有導電性的粉塵；濾筒除塵器雖然占地空間小，除塵效率高，但大風量的除塵系統(tǒng)造價高昂；布袋除塵器具有較好的過濾效果，處理能力大、工藝簡單、維護方便、使用穩(wěn)定、壽命較長，自其誕生以來為一直環(huán)保事業(yè)做出了很大貢獻。 作為高效實用的除塵設備，袋式除塵器在工業(yè)生產(chǎn)、節(jié)能減排、大氣污染控制中發(fā)揮著舉足輕 重的作用。袋式除塵器可以獲得極低的顆粒物排放濃度，有效控制影響大氣質(zhì)量和人體健康的微細粒子，去除有害氣體；袋式除塵器是許多工 - 3 - 業(yè)物料的回收設備，還是一些新能源開發(fā)和節(jié)能工程中的配套設備；袋式除塵器能夠適應多種復雜條件而獲得穩(wěn)定的運行效果。近幾十年來，我國大氣污染物排放標準不斷修訂，排放限值顯著降低，污染物排放量大幅度削減，袋式除塵技術(shù)的進步是重要原因之一。布袋除塵器是使含塵氣流通過過濾慮料將粉塵分離捕集的裝置，采用濾紙或玻璃纖維等填充層作慮料的空氣過慮器，主要用于通風除塵及空氣調(diào)節(jié)方面的氣體凈化。袋式除塵器的 除塵效率一般可達 99以上，其除塵效率高，性能穩(wěn)定可靠，操作簡單，得到廣泛的應用。 第二章 設計依據(jù) 1. 設計相關(guān)標準和規(guī)范 鉛鋅工業(yè)污染物排放標準 2010 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標 準 鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 袋式除塵器用濾袋 袋式除塵器安裝要求驗收規(guī)范 8471袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件 袋式除塵器性能測試方法 電器裝置安裝工程施工技術(shù)條件 他適應本項目的標準和規(guī)范 2. 招標委托 本設計根據(jù) 招標單位招標文件技術(shù)要求進行設計。 - 4 - 3. 設計相關(guān)資料 標方提供資料 主要包括鋅粉 1#2#放射爐生產(chǎn)過程中爐膛產(chǎn)生的煙氣以及進料、扒渣、搗渣過程中產(chǎn)生煙氣通過集氣罩收集煙氣，爐膛產(chǎn)生的煙氣量根據(jù)鼓風量及實測數(shù)據(jù)確定，進料、扒渣、搗渣過程中產(chǎn)生煙氣量主要由集氣罩的設計形式和煙氣收集效果所決定，煙氣主要成份主要是含鋅、氧化鋅、氯化鋅、氯化銨。 現(xiàn)有鋅粉 1#、 2#放射爐配套 2臺濕法旋流板除塵器運行時監(jiān)測到的設施進口煙氣參數(shù)情況如下： 煙氣量：單臺 10000 20000h， 2 臺 20000 40000h； 煙氣溫度： 150 250（爐膛出口 450 550）； 煙氣含塵濃度： 1000 5000 煙塵大致成分： 40 60%，其它為氯化銨等。 搗渣過程中產(chǎn)生煙氣濕法旋流板除塵器運行時無監(jiān)測數(shù)據(jù)，可通過集氣罩和風機確定煙氣參數(shù)。 說明：上述現(xiàn)有設施煙氣條件參數(shù)僅作為參考，詳細的煙氣條件設計參數(shù)由總承包方通過現(xiàn)場調(diào)研和監(jiān)測后提出，由業(yè)主方審核確認。由于煙氣條件設計參數(shù)不準確導致項目治理達不到合同約定要求，其責任由總承包方承擔。 包方對 1#反射爐現(xiàn)場監(jiān)測收集 的有關(guān)數(shù)據(jù)： 4. 當?shù)厥彝鈿庀髤?shù) 城市名稱： 株洲 海拔： 混合煙氣 溫度( ) 靜壓（ 流速（ m/S） 煙氣量（ m3/h） mg/) ) 119 0965 2 19 1572 3 20 1173 2 19 1120 3 21 1206 4 21 1087 2 道煙氣 251 - 5 - 大氣壓力： 冬季 季 995.5 平均溫度： 最熱月平均溫度： 極端最低溫度： 極端最高溫度： 第三章 設計范圍及治理目標 鋅粉 1#2#反射爐生產(chǎn)過程中爐膛產(chǎn)生的煙氣以及進料、扒渣、搗渣過程中產(chǎn)生煙氣通過集氣罩收集煙氣，經(jīng)煙氣管道 進入除塵系統(tǒng)除塵凈化后，廢氣經(jīng)煙囪排空，包括車間內(nèi)煙氣收集、凈化處理、排空過程所必須的工藝、設備、電氣、檢測控制儀表及建筑、安全和消防、原輔材料儲槽（倉）、收塵煙灰儲槽（倉）等，均列為該項目的總承包范圍。其中，電力由業(yè)主接至除塵系統(tǒng)設施用電總控柜、儀表風和壓縮風接至界區(qū)內(nèi)儲氣罐?？紤]到收塵煙灰均回用于鋅冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)，收塵煙灰放置在煙灰儲槽并實現(xiàn)自動卸灰，外運由業(yè)主（甲方）負責。 1. 設計內(nèi)容 ： 1. 車間內(nèi)反射爐抽風風量設計、搗渣設備抽風風量設計。 2. 計算或設定除塵效率 。 3. 選擇除塵器。 4. 反 射爐進料口、出渣口抽塵罩設計；搗渣設備抽塵罩設計。 5. 確定除塵器，風機，煙囪的位置及管道布置。并計算各管段的管徑、長度、煙囪高度和出口內(nèi)徑以及系統(tǒng)各部分阻力 。 6. 計算系統(tǒng)阻力 。 7. 設計除塵系統(tǒng)監(jiān)測，選擇監(jiān)控儀器儀表。 8. 繪制系統(tǒng)除塵器結(jié)構(gòu)圖 、系統(tǒng)平面布置圖 及主要構(gòu)件的設計簡圖 。 2. 治理目標 通過對現(xiàn)有反射爐廢氣凈化處理及通風防塵設施進行技術(shù)改造或重建，達到如下環(huán)保標準、職業(yè)衛(wèi)生標準規(guī)定的相關(guān)指標要求。 - 6 - 業(yè)爐窯大氣污染物排 放標準（二級）（表 2，顆粒物 150 作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學有害因素（表 1,塵 83 作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第 2部分：物理因素（表 9，操作崗位噪聲 85 根據(jù)上述標準以及爐窯排放污染物對環(huán)境影響控制的需要，確定本治理項目主要污染物控制達到如下指標要求： 1）鋅粉放射爐廢氣凈化處理后主要污染物排放濃度：粉塵 80 2）鋅粉放射爐操作崗位（進料、扒 渣、搗渣）毒物濃度：粉塵 53作崗位（風機、泵）噪聲 85 3）鋅粉放射爐廢氣沒有明顯的無組織排放現(xiàn)象。 第四章 設計方案 1. 方案設計總述 本次除塵系統(tǒng)改造項目為總包項目，需要對為原 1#2#反射爐配置的兩套濕法除塵系統(tǒng)進行拆除，并重新設置除塵基礎(chǔ)，然后再安裝新的除塵系統(tǒng)；拆除原有兩套濕法除塵管道系統(tǒng)，并重新設置管道系統(tǒng)；為搗渣設備設計安裝 1套除塵系統(tǒng)。 2. 系統(tǒng)選擇 為 1#2#鋅粉反射爐除塵系統(tǒng)選用 1套干法袋式除塵系統(tǒng)， 2臺反射爐共用 1套除塵器，除塵器處 理能力按 1臺反射爐運行時煙氣處理能力設計， 2臺反射爐交替使用；為搗渣設備選用 1套干法袋式除塵系統(tǒng)。 3. 風量確定 根據(jù)實際煙氣發(fā)生量和現(xiàn)場監(jiān)測情況來看，反射爐進料口煙氣量設計為5000m/h，出渣口煙氣量設計為 5000m/h，反射爐煙道煙氣抽風風量設計為9000m/h；搗渣設備煙氣處理量設計為 7000m/h。 - 7 - 4. 抽塵罩設計 反射爐進料口因需要保護燃料管和鼓風管，所以原抽抽塵口安裝位置不合理，導致進料口位置抽塵效果不好，僅部分煙塵能被抽進吸塵口。反射爐進料口煙氣為熱過程煙氣，煙氣主要成份為氧化鋅 、氯化鋅、氯化銨，煙氣濃度只有在添加鋅錠時增大，正常冶煉時濃度較小。此次改造擬將原抽塵口封堵，然后進料口側(cè)上方設置方形抽塵罩，根據(jù)現(xiàn)場吊裝情況只能安裝進料口靠爐膛側(cè)斜上方，制作成熱過程低懸傘型罩。根據(jù)現(xiàn)場含塵氣流流向及進料口尺寸抽塵罩口長度 Q=3600 V W L， m/s； 據(jù)實際情況可知，進料口加料時煙塵以較快速度擴散到空氣中，s，本次取值為 s，經(jīng)計算則 整后取值為 進料口吸塵罩 尺寸為 散角小于 60。 反射爐出渣口原設置頂吸罩，但因妨礙吊裝集渣斗，對整個工藝造成影響。此次改造擬將出渣口吸氣罩設置成吹吸式吸抽塵罩，在出渣口一邊設置吹風口，一般設置吸風口。根據(jù)現(xiàn)場布置，吹吸風口間距可設置為 渣口在扒渣過程中產(chǎn)生的煙囪以較快速度擴散到空中，要對散發(fā)的污染物進行有效的控制，必須保持吸風口前吹氣射流末端的平均速度不小于熱氣流上升速度 y= 熱氣流上升速度， m/s； 高溫熱氣流溫度，周圍空氣溫度，。 600=s，取吹氣流終點平均速度V=s。根據(jù)現(xiàn)場含塵氣流流向及進料口尺寸抽塵罩口高度 =3600 V W L， V 為罩口吸氣平均速度， m/s； 計算則 整后取值為 除渣口吸塵罩尺寸為 散角小于 60。 搗渣設備主要是渣斗內(nèi)物料被重錘沖擊時產(chǎn)生的揚塵，為了不影響操作，吸塵罩必須設置在搗渣設備側(cè)面，吸塵罩為平臺上有平口罩，根據(jù)現(xiàn)場情況，吸氣罩長度 計寬度 塵罩抽風風 量 Q=3600（ 5X V，（ W/L 式中 Q 抽風量， m/h； X 最遠“零點”至罩口距離， m； V 最遠“零點”處控制風速， m/s； 罩口面積， L，； 于干擾氣流較大，不易加圍擋的危害程度較大的粉塵“零點”控制風速為 s，本方案內(nèi) s，根據(jù)計算可知 :Q=6840m/h。 - 8 - 5. 確定除塵系統(tǒng)各設備布置和除塵系統(tǒng)管網(wǎng)設計 1#2#反射爐共用一套除塵系統(tǒng)， 2臺爐交替使用，管道系統(tǒng)設計按照 1臺爐使用情況進行設計，本設計內(nèi)以 2#爐管道 系統(tǒng)進行分析設計。除塵系統(tǒng)的抽塵罩、除塵器、風機等主要設備之間是利用管道聯(lián)系起來的，除塵系統(tǒng)管網(wǎng)的設計就在于確定各設備的位置和管道的大小和布置。 塵設備布置 原除塵主機設備現(xiàn)場情況為：原除塵系統(tǒng)位置有 3臺噴淋塔濕式除塵器并排放置，其中 2臺為鋅粉反射爐凈化設備， 1臺為鋅粉工段其它產(chǎn)塵設備的凈化設備， 2臺為鋅粉 1#、 2#反射爐配套噴淋塔濕式除塵器放置東端，為其他鋅粉工段配套的濕式除塵器放置在西端； 3臺濕式除塵器共用 1個檢修平臺；每臺濕式除塵器各設置 1根 25米煙囪； 3臺噴淋塔濕式除塵器配套風機電機均設置 在鋅粉工段廠房一層兩個車間內(nèi)。 本次改造項目內(nèi)容：車間外拆除與鋅粉反射爐配套的 2臺噴淋塔濕式除塵器及其檢修平臺，將用于其它鋅粉工段產(chǎn)塵設備的噴淋塔濕式除塵器保留。由于需方 2臺鋅粉反射爐不同時使用，所以本方案擬設計 2臺鋅粉反射爐共用 1套除塵系統(tǒng)，每臺鋅粉反射爐設計 1套管道系統(tǒng)，通過控制進風管道閥門的開關(guān)達到交替使用的目的。根據(jù)現(xiàn)場情況新除塵系統(tǒng)布置安放在 2臺噴淋塔濕式除塵器拆除位置，在拆除原濕式除塵器、清理施工現(xiàn)場、澆筑基礎(chǔ)后才能安裝，除塵主機設備安裝完成后對除塵設備區(qū)域內(nèi)地面做水泥硬化處理。 機電 機、煙囪布置 風機電機支座為整體機座，根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置在除塵器主機設備和鋅粉段外墻之間，風機進風管道連接除塵器出口，出風管道連接煙囪。 原噴淋塔濕式除塵器每臺均配置一根煙囪，根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 2#煙囪保留，經(jīng)過防腐處理后可作為干法除塵系統(tǒng)排空煙囪，其安裝位置不發(fā)生變化。 道系統(tǒng)布置 進料口、出渣口和煙氣出口的抽塵支管道匯集到主管道，再通過主管道直接進入袋式除塵器內(nèi)。管道系統(tǒng)設計為每臺反射爐設計 1套，管道系統(tǒng)可交替使用，每套管道系統(tǒng)在支管道上均安裝手動風量調(diào)節(jié)閥，主管道上安裝 1個帶手動操作的電動 通風蝶閥，當其中一套管道系統(tǒng)使用時，另一套管道系統(tǒng)停止使用，閥門 - 9 - 關(guān)閉。 考慮到反射爐在使用時可能出現(xiàn)異常情況，出現(xiàn)煙氣溫度超溫，因此在每套管道系統(tǒng)上安裝溫度監(jiān)控系統(tǒng)，對管道內(nèi)溫度進行即時監(jiān)控，同時在設備上安裝1套冷風裝置，當煙氣溫度出現(xiàn)超溫時，通過除塵主機設備控制系統(tǒng)打開冷風閥門來保護主機設備?？紤]到粉塵的吸濕性和易板結(jié)特點，在雨季的時候如果冷風閥打開時易將外部潮濕空氣帶入設備內(nèi)部造成故障，所以本套系統(tǒng)將冷風閥單獨安裝至主機設備上，冷風閥的外部進口連接到車間內(nèi)。 本改造方案盡可能考慮到設備造價及運行費用問題 ，采用優(yōu)化設計，把設備造價降低，以布置整潔美觀、檢修維護方便為原則進行設計、布置、安裝。管道支管上設計手動風閥，用以調(diào)節(jié)管道內(nèi)氣流流量及風速。同時，在管道系統(tǒng)上易發(fā)生堵塞的位置設置清灰孔和檢修門，方便管道維護。管道系統(tǒng)的材料以滿足需方工藝要求，除塵風管路徑采取低阻力設計，避免長距離的水平管道布置，盡量減少彎管。風管靠近墻體及立柱布置，以便減少風網(wǎng)壓力損失，增加除塵效果。 塵系統(tǒng)管網(wǎng)設計 （反射爐除塵系統(tǒng)管網(wǎng)圖） 道材質(zhì)的選擇 根據(jù)輸送的粉塵性質(zhì)及招標要求，此套除塵系統(tǒng)管道材質(zhì)選用 鋼材質(zhì)，圓形管道采用 6縫電焊鋼管或者熱軋無縫鋼管。 道內(nèi)流速的確定 煙氣主要成份主要是含鋅、氧化鋅、氯化鋅、氯化銨，為不使粉塵在管道內(nèi)沉積，垂直管道內(nèi)流速最低不低于 16m/s，水平管道內(nèi)流速最低不低于 ,18m/s；除塵器后的排氣管道內(nèi)氣流速度一般取 8 14m/s. - 10 - 道直徑的確定 為了防止粉塵堵塞管道，對于反射爐煙氣的除塵系統(tǒng)最小管徑應大于 80徑計算公式 : 2 03 6 0 04 位為 m； m/h； 位為 m/s。 進料口 1段管網(wǎng)直徑： 8m/s,則 d=整取 d=300 出渣口 1段管網(wǎng)直徑： 8m/s,則 d=整取 d=300 1 2段管網(wǎng)直徑 ： 8m/s,則 d=整取 d=450 煙道出口 2段管網(wǎng)直徑： 0m/s,則 d=整取 d=400 2 3段管網(wǎng)直徑 ： 0m/s,則 d=整取 d=600 4、 5段管網(wǎng)直徑 ： 4m/s,則 d=整取 d=700 管道直徑圓整后，進料口 1段管網(wǎng)流速 s；出渣口 1段管網(wǎng)流速 s； 1 2段管網(wǎng)流速 s，煙道出口 2段管網(wǎng)流速 s； 2 3段管網(wǎng)流速 s； 4、 5段管網(wǎng)流速 s。 搗渣設施除塵系統(tǒng)管網(wǎng)直徑： 0m/s,則 d=整取 d=350道直徑圓整后，管道內(nèi)流速 s。 6. 除塵器設計 述 袋式除塵器是各類除塵器中應用最多 的一類，就數(shù)量而言，袋式除塵器應用占除塵器總量的 60%以上；按處理氣體而言，占到 70%以上。袋式除塵器應用多的原因，在于其除塵效率高，能滿足嚴格的環(huán)保要求；運行穩(wěn)定，適應能力強，每小時可處理氣量從幾百萬立方米到數(shù)十萬立方米并適用于許多工況企業(yè)除塵工程的凈化設備。隨著工業(yè)的發(fā)展，對袋式除塵器的要求越來越高，因此在濾料材質(zhì)、濾袋形狀、清灰方式、箱體結(jié)構(gòu)等方面不斷更新發(fā)展。 在所有需要進行有害物質(zhì)捕捉、輸送和分離的工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)， 供方 開發(fā)、生產(chǎn) - 11 - 和安裝施工空氣凈化系統(tǒng)。借助于我們創(chuàng)新性的分離技術(shù)和系統(tǒng)化的設備施工，我們 完全可以達到一個顯著的分離效果。也正因為如此，我們?yōu)閭€性化解決方案所度身定做的系統(tǒng)具有很高的質(zhì)量水平。我們公司的設備最適合于分離那些最細微的粉塵，幾乎是所有形式的粉塵都可以毫無疑問的被分離掉，從金屬加工、到合成材料加工、到化學工業(yè)、制藥廠或者是陶瓷、土石加工都可以。 方 作為其眾多技術(shù)專長一部分， 供方 獨創(chuàng)的布袋式除塵器為保證工業(yè)環(huán)境的潔凈提供了先進的全面解決方案。其應用領(lǐng)域之廣泛，性能之優(yōu)良和超長的使用壽命是一般性除塵器所難以比擬的。最適合于用來分離很多工業(yè)領(lǐng)域當中那些細小，氣流體積 不大 的 粉塵。 樣它能靈活的滿足各個不同的需求，如不同的粉塵質(zhì)量、粉塵排放量或者抽風風量等。該種低噪音的設備可以在 24 小時持續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下仍保持恒定的風量。借助系列化的生產(chǎn)我們可以縮短供貨周期并且實現(xiàn)性價比的最優(yōu)化 。 袋式除塵器的工作原理： 當含塵氣體由進風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進入箱體，再出風口排入大氣中，達到除塵的目的 。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)的積塵逐漸增多，除塵器 - 12 - 的運行阻力也逐漸增高，當阻力增到預先設定值 (1200 1500，清灰控制器發(fā)生信號，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間 (向箱體內(nèi)噴入壓力為 縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后，除塵器又進入過濾工作狀態(tài)。 從脈沖閥第一次的清灰結(jié)束，到第二次的清灰開始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時間長短取決于煙氣參數(shù)、選型的大小等，短 則幾分鐘，長則幾十分鐘甚至更長時間。上述清灰動作均由 時式是根據(jù)除塵器阻力的變化情況，預置一個清灰間隔時間，除塵器按固定預置時間進行清灰，這種控制器結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試、維修方便，價格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場合。定阻式是在控制器內(nèi)部設置一個壓力轉(zhuǎn)換開關(guān)，通過設在除塵器上的測壓孔測定除塵器的運行阻力，當達到清灰阻力時，壓力轉(zhuǎn)換開關(guān)便送出信號，啟動清灰控制器進行清灰。 袋式除塵器的主要特點： （ 1）除塵主機設備 采用模塊式拼裝結(jié)構(gòu)，所有的結(jié)構(gòu)件（型材、殼體、 花板、灰斗等）全部采用工廠數(shù)控等離子切割機切割下料，數(shù)控折彎機折彎，制造精度高，避免的傳統(tǒng)布袋式除塵器交貨地點采用手工切割下料，手工拼裝的情況，保證除塵器制造完全達到設計中的要求。 （ 2） 模塊機組全部在工廠內(nèi)生產(chǎn)制造， 供方 擁有各種完善的檢測、分析設備能夠在設備出廠前檢測調(diào)試好除塵系統(tǒng)。 （ 3） 除塵器殼體采用層流式結(jié)構(gòu)，進風口位于除塵器的中箱體位置，在進風口位置設計有導流板，避免了含塵煙氣直接沖擊。 （ 4） 構(gòu)設計合理。灰斗體的傾角大于 50 ，保證粉塵能夠順利的落入到灰斗底部，經(jīng)過星形 卸灰閥 輸送 的粉塵將會統(tǒng)一輸送到一個垃圾柜中，方便工人使用叉車清理，保證工人的身心健康。 （ 5） 采用高壓脈沖反吹（反吹壓力 保證每個布袋底部能夠達到 2500灰效果良好 ，清灰機構(gòu)簡單可靠，易損件少，結(jié)構(gòu)較簡單，便于換袋。 （ 6）清灰控制采用間隔清灰方式，具有阻力波動小， 落灰均勻、輸灰設備 - 13 - 不容易過負荷等優(yōu)點。 （ 7）濾袋的拆換和安裝不用綁扎，采用不銹鋼彈簧漲圈形式，密封性能好，維修換袋方便快捷，可實現(xiàn)機外換袋。 （ 8）脈沖閥膜片質(zhì)量好，使用壽命長，維修工作量小。 （ 9） 變過去通風一個專業(yè)完成設計為通風、鋼結(jié)構(gòu)、焊接、機械、電氣等多個專業(yè)人員聯(lián)合設計及監(jiān)理，集中各專業(yè)的優(yōu)勢于除塵器設計上，使整體結(jié)構(gòu)合理，不僅除塵器框架、箱體、梁柱受壓力、拉力、扭矩合理，而且每個桿件、支撐都在較好的受力條件下工作，并充分考慮了活動荷載和地震裂度，使整體設計能夠滿足工況需要。 材料選用 ： （ 1） 除塵器本體壁板材料和結(jié)構(gòu)確保耐壓 6000漏風率 3 ，維護保養(yǎng)到位可確保三十年的使用壽命 。 （ 2） 花板采用 （ 3） 除塵器的管道及平臺、除塵器圖紙、扶梯、 踏板的設計、選材、制作按照國家標準和有關(guān)設計規(guī)范執(zhí)行。 （ 4） 氣包的設計、選材、制作按照國家標準和有關(guān)設計規(guī)范執(zhí)行。 （ 5） 脈沖閥、電磁閥選用 國內(nèi) 優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 （ 6） 配套件采用標準化元件和標準化設備組件，以適合用戶使用更換的需要。 （ 7） 設備焊接件應嚴格執(zhí)行國家有關(guān)焊接標準。根據(jù)零部件的重要性進行直觀檢查和相應的無損探傷檢查。 料的選用 根據(jù)招標方提供的反射爐資料及現(xiàn)場實測收集的數(shù)據(jù)做為濾料選用參考。 1. 氣體溫度 反射爐含塵氣體溫度現(xiàn)場測量溫度低于 130，最高可達到250， 應按照高溫煙氣進行處理。搗渣設施氣體溫度為常溫。 2. 氣體濕度 根據(jù)反射爐工作原理及現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，氣體相對濕度在 30%以下，屬于干燥氣體。搗渣設施氣體濕度為車間內(nèi)大氣濕度。 3. 氣體化學性質(zhì) 根據(jù)反射爐加工工藝及煙氣粉塵分析，含塵煙氣主要化學成分為中性無機物，煙氣含硫量低，煙氣干燥，基本無腐蝕性。搗渣設施煙塵 - 14 - 主要為 氧化鋅、氯化鋅 ,基本對設備無化學影響。 4. 粉塵性質(zhì) 煙氣主要成份主要是含鋅、氧化鋅、氯化鋅、氯化銨，粉塵粒徑小，磨損性小，流動性好，凝聚性好，粘附性屬于類（中等黏性），其中鋅粉具有 爆炸性，爆炸下限為 500g/m，霧狀粉塵的自燃點為 680。搗渣設施產(chǎn)生的粉塵成分基本相同。 綜合上述幾點，反射爐除塵器濾料選用 刺氈濾料；搗渣設備除塵器濾料選用普通滌綸針刺氈。 氟美斯復合針刺氈濾料與玻纖濾料相比，其耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯提高。與化纖濾料相比，克服了化纖濾料伸長變形的弱點，尺寸穩(wěn)定性好，同時，與 一種較為理想的過濾材料，深受用戶歡迎。應用范圍：鋼鐵、冶煉、鐵合金、化工、水泥、電石、垃圾焚燒、電力、瀝青攪拌等 。 性能品種 厚度 （ 透氣量 () 斷裂強度 連續(xù)工作溫 度 ( ) 重量 (g/特點 經(jīng) 向 緯 向 15 40 1600 1400 200300 800 塵器的選型計算 理氣體量 除塵器的處理氣體量為工況條件下最大氣量，再考慮 10%的煙氣余量，則反射爐煙氣處理量 Q=19000m/h（ 1+10%） =20900 m/h；搗渣設施除塵器煙氣處理量 Q=6480m/h（ 1+10%） =7128 m/h。 濾風速的選取 對于 反射爐煙氣處理系統(tǒng)而言，選用濾袋材質(zhì)為 濾風速一般選取為 于搗渣設施除塵器，選用濾袋材質(zhì)為普通滌綸針刺氈，過濾風速一般選取為 濾面積的確定 總過濾面積 根據(jù)通過除塵器的總氣量和選定的過濾速度，按下式計算總過濾面積 : S=Q/60V 反射爐除塵系統(tǒng)過濾風速選 過濾面積為 搗渣設施除塵過濾風速選 過濾面積為 60。 塵器型號及其技術(shù)參數(shù) - 15 - 根據(jù)以上所知：反射爐除塵系統(tǒng) 除塵器主機選用我公司型號為 布袋除塵器；搗渣設施除塵系統(tǒng)除塵器主機選用我公司型號為 設備名稱：袋式除塵器 設備型號： 量： 1 臺 生產(chǎn)單位：雙龍環(huán)保 1 性能參數(shù) 處理風量 m3/h 22000 總過濾面積 330 過濾風速 m/ 口含塵濃度 g/ 100 出口含塵濃度 80 入口氣體溫度 250 壓縮 空氣供氣壓力 灰用壓縮空氣耗氣量 m3/備運行阻力 500 1700 設備承受負壓 000 清灰方式 高壓脈沖清灰 設備名稱：脈沖單機袋式除塵器 設備型號： 量： 1 臺 生產(chǎn)單位：雙龍環(huán)保 1 性能參數(shù) 處理風量 m3/h 7200 總過濾面積 60 過濾風速 m/ 口含塵濃度 g/ 200 出口含塵濃度 80 入口氣體溫度 120 壓縮空氣供氣壓力 灰用壓縮空氣耗氣量 m3/- 16 - 設備運行阻力 00 1200 設備承受阻力 000 清灰方式 高壓脈沖清灰 7. 煙囪設計 囪排煙能力設計 反射爐除塵系統(tǒng)排氣煙囪獨立設計 1根，煙氣抽排量設計超出整個設備最大處理風量 22000m/h。搗渣設施除塵系統(tǒng)不單獨設置煙囪，含塵煙氣經(jīng)過凈化后經(jīng)風機引入其他地方煙囪，如含塵煙氣經(jīng)處理后直接排放濃度達到國家無組織排放標準則直接 排放。 囪尺寸計算 煙囪出口截面積，可由下式求出： S=Q/3600V。 ； m/h； m/s。 反射爐除塵系統(tǒng)排氣煙囪進過計算后 S ，即直徑 D=700 囪高度設計 煙囪排放高度依照鉛鋅工業(yè)污染物排放標準 2010中要求為 15米，同時高出周圍建筑物 3米，根據(jù)招標要求，反射爐除塵系統(tǒng)排氣煙囪高度定位 30m。 囪的附屬設施設計 梯設計 對于 30梯最低一步應距地面 2m，從離地面 15起每隔 10m 應安裝一個休息爬梯。 雷設施 避雷設施包括避雷針、導線、及接地板等，避雷針用直徑 34 鍍鋅鋼管制作，安裝時頂部尖端應高出煙囪頂 線沿爬梯導至地下，在地面下 囪其他設計 煙囪底部設計檢修孔和排水孔，煙囪底面傾斜至排水孔一側(cè)。 - 17 - 8. 系統(tǒng)阻力的計算 射爐進風管道阻力計算 除塵管道阻力計算，摩擦阻力損失 :22 （ 1） 式中 L 管道長度， m d 管道 直徑， m 煙氣密度， Kg/m v 管中氣流平均速率 摩擦阻力系數(shù)是氣體雷諾數(shù) 函數(shù)，可以查手冊得到。 局部阻力損失：22 （ 2） 式中 異形管件的局部阻力系數(shù) v 與像對應的斷面平均氣流速率 ,m/s 煙氣密度 ,Kg/m 根據(jù)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)布置圖可知，從進料口至設備進口管路最長，管件最多，壓力損失最大，則反射爐除塵系統(tǒng)管道總壓力損失為進料口至除塵器進口壓力損失。 管段 1 進料口 1 摩擦壓力損失：221 =2=管道材料為鋼管，管壁摩擦系數(shù)取值為 L 氣密度取 m；管道直徑為 內(nèi)流速為 s。 進料口 1局部阻力損失：212 =（ 2+ 2=吸塵罩局部阻力系數(shù)取 頭局部阻力系數(shù)取 三通局部阻力系數(shù)取 氣密度取 m；s。 管段 2 - 18 - 1 2摩擦壓力損失：222 = =管道材料為鋼管，管壁摩擦系數(shù)取值為 氣密度取 m；管道直徑 為 內(nèi)流速為 s。 1 2局部阻力損失：222 =（ 2+ 2=彎頭局部阻力系數(shù)取 氣密度取 m；管內(nèi)流速為 s。 管段 3 2 3 摩擦壓力損失：223 = =管道材料為鋼管，管壁摩擦系數(shù)取值為 氣密度取 m；管道直徑為 內(nèi)流速為 s。 1 2局部阻力損失：232 =（ 2） 2=148（ 彎頭局部阻力系數(shù)取 三通局部阻力系數(shù)取 氣密度取 m；管內(nèi)流速為 s。 反射爐除塵系統(tǒng)管道系統(tǒng)總阻力： = 1+ 2+3 1P + 2P + 3P = 塵器阻力計算 除塵器初阻力一般為 400過過濾后設備阻力能達到 12001500過除塵器控制系統(tǒng)控制自動清灰，使除塵器阻力始終能保持在一個設定值。本次除塵主機設備阻力 設定為 1500 囪阻力設計 煙囪的總阻力損失包括煙囪的阻力損失、管道的阻力損失。 = 1P + 2P =21112 +22222 1P 為煙囪的阻力損失， 2P 為管道的阻力損失。 d 管道直徑， m 煙氣密度， Kg/m v 管中氣流平均速率 - 19 - 摩擦阻力系數(shù) P 總 = 1P + 2P =21112 +22222 =30 2+8 2=套除塵系統(tǒng)阻力 + + =500+477（ 9. 風機選型設計 風機的選型設計 量 1+2） Q Q 系統(tǒng)設計最大總風量， m/h。 管網(wǎng)漏風附加系數(shù)，可按 5% 10%取值； 設備漏風附加系數(shù)， 3%。 1+2） Q=（ 1+ 20900=22572m/h。 壓 內(nèi)風機行業(yè)標準 ) 全壓 477 600 根據(jù)以上數(shù)據(jù)，反射爐除塵系統(tǒng)配用風機選用型號 機型號為 機功率 22據(jù)粉塵性質(zhì)， 風機電機均采用防爆式。 另外，搗渣設施配套除塵系統(tǒng)按出廠標準配置風機型號 機型號 機功率為 10. 控制系統(tǒng)設計 制系統(tǒng)概述 兩套除塵系統(tǒng)配置現(xiàn)場控制柜，反射爐除塵系統(tǒng)所有電器元件采用 除塵管道系統(tǒng)的溫度、設備內(nèi)壓差、電動機電壓、電流進行即時監(jiān)控，并能實現(xiàn)所有電氣元件全自動和手動控制；搗渣設備除塵系統(tǒng)采用脈沖控制儀進行控制。 在 反射爐除塵 系統(tǒng)中閥門數(shù)量眾多，主要的閥門與控制元件如下（單套除塵 - 20 - 系統(tǒng)）： 脈沖電磁閥 ： 數(shù)量： 30個 壓差傳感器 ： 數(shù)量： 1個 星形卸灰閥： 數(shù)量： 2個 冷 風 閥 ： 數(shù)量： 1個 溫度傳感器： 數(shù)量： 2個 電動蝶閥 ： 數(shù)量： 2個 反射爐除塵系統(tǒng) 的控制功能需要包括：清灰控制、輸排灰控制和 閥門 控制等功能。 除塵器的清灰控制 除塵器的清灰控制一般采用時間、壓差、混合三種方式，并可以實現(xiàn)自動和手動兩種控制方式。正常情