- 1 - 瓦斯抽采達(dá)標(biāo)工藝 項(xiàng)目設(shè)計方案 1、概況 針對瓦斯地質(zhì)條件復(fù)雜的特點(diǎn)，為實(shí)現(xiàn)抽采達(dá)標(biāo)，確保礦井安全、高效生產(chǎn)，特編制白坪煤業(yè)公司抽采達(dá)標(biāo)工藝方案設(shè)計。通過對本煤層、鄰近層及采空區(qū)瓦斯進(jìn)行綜合抽采，降低工作面回風(fēng)流及上隅角瓦斯涌出量，確保礦井安全生產(chǎn)。 2、任務(wù)來源 根據(jù)煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定第四章第十八條，通過對礦井通風(fēng)瓦斯資料的收集、現(xiàn)場調(diào)研、實(shí)地考察及對礦井生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行分析和方案比較，編制抽采達(dá)標(biāo)工藝方案設(shè)計。 3、設(shè)計的主要依據(jù) 編制本設(shè)計方案的依據(jù)主要有： (1)煤礦安全規(guī)程 (2)煤礦 瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定 (3)礦井抽采瓦斯管理規(guī)范 - 2 - (4)煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo) (5)礦井抽采瓦斯工程設(shè)計規(guī)范 (6)防治煤與瓦斯突出規(guī)定 (7)“三軟”突出煤層順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (8)“三軟”突出煤層掘進(jìn)工作面綜合防突措施執(zhí)行細(xì)則 (9)白坪煤業(yè)公司生產(chǎn)、通風(fēng)、瓦斯、地質(zhì)等相關(guān)資料。 4、設(shè)計指導(dǎo)思想 (1)在符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)且滿足使用的前提下，盡可能降低成本，節(jié)省工程投資； (2)盡量利用原有的巷道，減少工程施工和開拓費(fèi)用； (3)設(shè)備、管材選型留 有余地，能滿足礦井達(dá)到設(shè)計能力時抽采瓦斯量的需求； (4)采用的工藝技術(shù)具有先進(jìn)性，且符合礦井實(shí)際。 5、設(shè)計主要內(nèi)容 (1)白坪煤業(yè)公司瓦斯賦存情況、抽采瓦斯的可行性及必要性、抽采瓦斯方法的確定、抽采瓦斯量預(yù)計等； (2)瓦斯抽采管網(wǎng)、抽采瓦斯鉆場與鉆孔參數(shù)設(shè)計； (3)礦井抽采瓦斯管理及安全措施。 3 第一章 礦井概況 1、位置與交通 白坪煤業(yè)公司隸屬于鄭州煤電股份有限公司，屬國有企業(yè)。礦 井設(shè)計生產(chǎn)能力 180萬噸 /年，核定生產(chǎn)能力 180萬噸/年。 位于 河南省登封煤田西部，東與新登井田相鄰，西與新新井田接壤 ， 與千年名剎少林寺相鄰，與五岳之尊嵩山相依，與九朝古都洛陽相望。東與京廣線相連，西與焦枝線相通，北與隴海線相接。鄭少高速公路、許登高速公路穿插其中，交通十分便利。 地理位置為：東經(jīng) 113 00 00 113 0904；北緯 34 18 05 34 23 04。井田東西長 10 北寬 2 5 區(qū)面積為 18.4 白坪煤業(yè)公司 交通位置示意圖 高龍鎮(zhèn) 魯莊鎮(zhèn) 涉村鎮(zhèn) 府店鎮(zhèn) 嵩山 登封市 大金店鎮(zhèn) 少林水庫 穎陽鎮(zhèn) 君召 石道 東金店 平 頂 山 市 大峪 汝州市 尚莊 陵頭 夏店 廟下 鳩山 徐莊 白坪 白 沙 水 庫 告成鎮(zhèn) 盧店鎮(zhèn) 核桃園鎮(zhèn) 尖山 李灣水庫 唐莊 方山鎮(zhèn) 佛光 夾津口鎮(zhèn) 王堂 半坡 白坪煤礦 4 2、礦井生產(chǎn)現(xiàn)狀 礦井采用立斜井混合開拓 ,井筒 數(shù)目 6 個，即主斜井、副立井、中央采區(qū)風(fēng)井、東翼風(fēng)井，其中主斜井、副立井進(jìn)風(fēng)，中央采區(qū)風(fēng)井、東翼風(fēng)井、西翼風(fēng)井（在建項(xiàng)目）三個立井回風(fēng)。礦井采用走向長壁放頂煤一次采全高后退式采煤方法，全部陷落法管理頂板。目前開采水平為 有生產(chǎn)采區(qū)三個： 11采區(qū)、 13 采區(qū)、 21采區(qū)；開拓采區(qū)一個： 23采區(qū)。11采區(qū)布置三條上山，兩進(jìn)一回，設(shè)有專用回風(fēng)巷，布置一個回收工作面： 11201 工作面； 21 采區(qū)布置三條上山，兩進(jìn)一回，設(shè)有專用回風(fēng)巷，布置有 1 個綜采工作面： 21001工作面； 2 個煤巷掘進(jìn)工作面： 21021 下順槽 、 21031 下順槽及21011 上順槽； 1 個巖巷掘進(jìn)工作面： 21031 上底抽巷； 13采區(qū)布置三條上山，兩進(jìn)一回，設(shè)有專用回風(fēng)巷，布置 1 個綜采工作面： 13051 工作面、 1個備用工作面 13101 工作面； 4 個煤巷掘進(jìn)工作面： 13101上、下順槽、 13071 下順槽、 13091上順槽； 2 個巖巷掘進(jìn)工作面： 13采區(qū)第一、第二中部車場。 3、煤田地質(zhì)特征及煤層賦存情況 (1)含煤地層 區(qū)域地層劃分屬華北區(qū)嵩箕小區(qū)，井田內(nèi)出露地層由老到新有寒武系、奧陶系、石炭系、二疊系、三疊系、第三系和 5 第四系。其中石炭系和二疊系為主要含 煤地層，總厚 665m，共計含煤 33層 。 太原組： 厚 均 57m。由深灰色厚層狀灰?guī)r、泥巖、細(xì)、中粒砂巖及煤組成，含灰?guī)r 9層，煤 9層。按巖性組合特征可劃分為三個段 :（ 1）下部灰?guī)r段，厚 均 17m，區(qū)內(nèi)西薄東厚，主要由深灰色厚層狀灰?guī)r（ 煤（一 1一 4）組成，其中一 3煤局部可采；（ 2）中部砂泥巖段，厚 均 24m；（ 3）上部灰?guī)r段，厚 均 16m，主要由深灰色灰?guī)r（ 成。 山西組： 為 主要含煤地 層。厚 均 76m，巖性由深灰、黑灰色泥巖、砂質(zhì)巖及細(xì)、中粒砂巖和煤層組成，含煤 5 層，其中下部的二 1煤層為主要可采煤層。依其巖性組合特征自下而上劃分為四個段：（ 1）二 1 煤段，平均厚11m，煤層底板以細(xì)粒砂巖、粉砂巖夾泥質(zhì)條帶為主，局部偽底為泥巖、炭質(zhì)泥巖；（ 2）大占砂巖段，平均厚 27m，主要為灰淺灰色中粒砂巖、泥巖、砂質(zhì)泥巖，含煤 2 層；（ 3）香炭砂巖段，平均厚 18m；（ 4）小紫泥巖段，平均厚 20m。 下石盒子組： 劃分為三、四、五、六煤段，含煤 13 層。厚 均 308m。三煤段，厚 6 平均 71m，自下而上劃分為三個巖性段：下部砂鍋窯砂巖段、中部大紫泥巖段及上部含煤段。四煤段，厚 均 75m，由灰色中、細(xì)粒砂巖，灰綠、深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖組成；五煤段，厚 均 79m，由淺灰色中粒砂巖、深灰色砂質(zhì)泥巖、泥巖組成；六煤段，厚 均 83m，由灰白淺灰色中、粗粒砂巖，深灰、灰綠色泥巖、砂質(zhì)泥巖組成。 上石盒子組： 厚 均 224m。劃分為七、八 、九煤段，含煤 6 層。七煤段，厚 均85m，由灰白淺灰色中粒砂巖，深灰、灰綠色泥巖、砂質(zhì)泥巖組成；八煤段，厚 均 87m，由淺灰灰白色中粒砂巖，深灰、灰綠色泥巖、砂質(zhì)泥巖組成；九煤段，厚 均 56m，由灰白淺灰色中粒砂巖，深灰、綠灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖組成。 （ 2）煤層與煤質(zhì) 井田含煤地層主要為太原組、山西組、下石盒子組及上石盒子組，可劃分為 9 個煤段，常見 21層，各含煤段含煤簡況見表 3層總厚度 煤系數(shù) 其中，山西組所含 二 1煤 層，為本井田主要可采煤層。 7 表 2含煤地層含煤特征一覽表 根據(jù)統(tǒng)計，二 1煤層的主要特點(diǎn)是煤厚大、煤厚變化大、全層構(gòu)造煤發(fā)育。 煤厚大、煤厚變化大。據(jù)井田內(nèi) 196 個勘探鉆孔揭露的煤厚資料統(tǒng)計，煤厚變化在 0 均煤厚 2。煤厚局部呈突變關(guān)系，煤層整體上呈似層狀、藕含煤地層 煤組 編號 煤層 編號 可采 煤層 煤厚（ m） 極值 /一般 可采點(diǎn)（個） 見煤點(diǎn) （個） 穿過點(diǎn) （個） 可采 情況 煤層 間距 上石盒子組 九 無 五 3 0. 1 96 126 局部可采 248 52 八 八 1 七 1石盒子組 六 六 1 五 1 四 1 無 山 西 組 二 二 1 1 0 3 8 173 189 196 二 1 煤 大部可采 太 原 組 一 一 1 3 6 74 78 一 3 煤 局部可采 8 節(jié)狀或透鏡狀 。 表 2白坪井田煤層厚度分級統(tǒng)計表 級別 厚度（ m） 頻數(shù)（ %） 頻率 累計頻率（ %） 薄煤層 3 8 厚煤層 4 煤層 8 70 9 特厚煤層 1 00 全層構(gòu)造煤發(fā)育。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際觀測，構(gòu)造煤的宏觀煤體結(jié)構(gòu)、構(gòu)造特點(diǎn)主要是： 煤體 以粉片狀為主，光澤暗淡，無層理、強(qiáng)度低，手試松軟，可捻成星片狀或粉末狀、磨擦鏡面發(fā)育， 鏡面上可見大量的擦痕，具有揉皺現(xiàn)象。煤的原生結(jié)構(gòu)和構(gòu)造已遭到嚴(yán)重破壞，煤體中偶夾粉煤壓固而成的塊煤，強(qiáng)度很低，指壓易碎， 屬全層構(gòu)造煤。 重為 隙度為 實(shí)驗(yàn)室測試煤的堅固性系數(shù) f 值變化在 平均 31之間 ,平均 9 電子顯微鏡下觀察，構(gòu)造煤微觀結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)是：破碎的煤粒呈透鏡狀或片狀（圖 22透鏡狀煤粒粒徑一般500 m(短軸 )，定向性明顯，在微透鏡體表面具有大量的擦痕，而且只顯示一個方向的擦痕，擦痕順透鏡體的長軸方向發(fā)育，透鏡體內(nèi)煤體結(jié)構(gòu)均一，一般不具有進(jìn)一步構(gòu)造破壞的特點(diǎn)，有時一個大的透鏡體內(nèi)又有多個小的透鏡體組成等。片狀煤粒厚度有時不到 10 m，層層疊置，煤粒表面鏡面發(fā)育，也常見有大量擦痕等。總體上看，煤體的剪切脆性變形特征明顯，未見及韌性變形特點(diǎn)，構(gòu)造煤粒呈定向排列。 按照構(gòu)造煤破碎程度分類，應(yīng)屬于 - 類構(gòu)造煤，是脆性剪裂變形的結(jié)果。根據(jù)分析，構(gòu)造煤的演化過程是：原生結(jié)構(gòu)煤 透鏡狀構(gòu)造煤 鱗片狀構(gòu)造煤 圖 2造煤中片狀疊置現(xiàn)象 圖 2構(gòu)造煤粒表面擦痕 10 （ 3）礦井地質(zhì)構(gòu)造 本井田 屬于登封煤田穎陽蘆店向斜的南翼東段，井田整體為向北傾斜的單斜構(gòu)造，構(gòu)造形跡以正斷層為主。從全井田的構(gòu)造分布來看，可以將整個井田分為兩個瓦斯地質(zhì)單元，即地質(zhì)條件簡單、構(gòu)造不發(fā)育的西區(qū)和地質(zhì)條件復(fù)雜、斷層發(fā)育的東區(qū)（圖 2 500 0 500 1 0 0 0 （ m ） 2正斷層 隱伏正斷層隱伏逆斷層 滑動斷層 背斜 向斜 煤層露頭 井田邊界白 坪 滑動構(gòu) 造徐 莊 滑 動 構(gòu) 造滑動蘆店 構(gòu)造向斜斜背新峰31箕94箕 59箕 F 4箕F 5箕 坪井田構(gòu)造綱要圖 礦井西區(qū) ： 大約以 102線為界，或以箕 19斷層為界，整體上為一單斜構(gòu)造，地質(zhì)條件簡單。本區(qū)地層傾角較大，一般在 25 30之間?？碧狡陂g僅在本區(qū)中部查明 1條規(guī)模較大的北西向正斷層 產(chǎn)狀 250 70，落差 2030m，走向延伸長 出露地表，僅錯斷下部地層。 礦井東區(qū) ：自西向東，地層走向逐漸向北東偏轉(zhuǎn)，傾向北 11 西，傾角 10 15，正斷層較多，并發(fā)育寬緩褶皺，地質(zhì)條件復(fù)雜。 褶皺構(gòu)造：褶皺跨度大、波幅小，軸向 60左右，被北東向斷層錯開。其中新峰背斜為一寬緩的短軸背斜，井田內(nèi)延伸長 6郭家門被 寒武系、奧陶系、石炭系及二疊系地層組成，在二 1煤層底板等高線圖上其鞍部位于 110 113 勘探 線之間。軸部地層傾角平緩，一般 10；北翼保存較好，地層產(chǎn)狀 340 10 20；南翼被箕 層產(chǎn)狀變化較大，傾角 15左右。鏊面山向斜位于井田北東部，向北東仰起，井田內(nèi)延伸長 被箕 部出露有二疊系和三疊系地層，北翼被蘆 層傾向 230左右，傾角15 20；南翼傾向 340，傾角 15左右。 斷裂構(gòu)造：按其展布方向可分為近東西和北東向兩組。近東西向斷層平行排列，規(guī)模較大，延伸較長，走向 50 90，多呈西段近東西，東段向北偏轉(zhuǎn)，斷層面舒緩波狀，傾角 5070，具有多期活動 性；北東向斷層雁行狀或平行排列，帶有左行平移性質(zhì)，規(guī)模相對較小，旁側(cè)常伴有羽狀小斷層，線性特征明顯，走向變化不大，斷層面平直，傾角較大。斷層帶鉛垂厚度變化大，影響帶比內(nèi)帶厚，上盤影響帶一般較 12 厚；斷層內(nèi)帶以膠結(jié)疏松狀角礫巖為主，局部見碎裂巖、糜棱巖，多數(shù)斷層內(nèi)帶不明顯；影響帶中砂巖和灰?guī)r地層一般裂隙發(fā)育，巖心破碎，常見方解石脈和黃鐵礦晶體充填；泥巖類地層有擦痕、滑面，局部見揉皺現(xiàn)象。多孔抽水實(shí)驗(yàn)地下水人工流場，東部以付 10211 主孔為中心形成北東向的橢圓降落漏斗，長軸與箕 部基本保持天然流 場特征。地下水徑流和排泄主要受地質(zhì)構(gòu)造控制，巖溶裂隙發(fā)育地段一般與構(gòu)造帶相一致。地下水動態(tài)變化亦受巖溶裂隙發(fā)育程度的影響，井田西區(qū)巖溶裂隙發(fā)育程度較差，水位變化幅度較小，富水性較弱，東區(qū)則相反，地下水位出現(xiàn)高峰值遲后降雨 86 108 天。以上特征說明，井田內(nèi)切層斷層具有張剪性力學(xué)性質(zhì)，斷層上盤變形大于下盤，斷層富水性好，但導(dǎo)水性差，斷層兩盤構(gòu)成相對獨(dú)立的水文地質(zhì)單元。斷層的這一特點(diǎn)表明，其導(dǎo)氣性也不好，但斷層性質(zhì)及地下水沿斷層的運(yùn)動，使斷層兩盤一定范圍內(nèi)的瓦斯含量減小，尤其是上盤影響范圍比下盤大。 滑動構(gòu)造： 橫跨井田東西兩個分區(qū)（井田中部 98 110勘探線之間），發(fā)育有白坪滑動構(gòu)造，由主滑面箕 次滑面箕 條性質(zhì)相同、規(guī)模不等的低緩角度滑動斷層所組成。平面上呈橢園狀，長軸方向 13 近東西，短軸方向近南北，剖面上為淺部陡、深部緩的疊瓦狀斷層組合，面積為 6 4、礦井瓦斯 （ 1）瓦斯含量 煤層瓦斯含量是煤層重要的瓦斯參數(shù)之一，是礦井瓦斯涌出量預(yù)測、煤與瓦斯突出預(yù)測及礦井瓦斯防治的重要依據(jù)。白坪礦勘探期間的瓦斯含量測定主要由河南煤田地質(zhì)勘探公司地質(zhì)四隊(duì)完成，瓦斯含量 的測定方法有解析法、真空罐法和集氣法三種方法。二 1煤采樣點(diǎn)總共 72個，其中合格點(diǎn) 60個（含新豐礦、磴槽礦、馬池礦和新磴礦各 1 個，但位置不祥），合格率占 83%，采樣質(zhì)量可靠；參考點(diǎn) 6個，廢點(diǎn) 6個。 根據(jù) 60 個點(diǎn) 76 個樣品分析，井田瓦斯成分甲烷 0氮?dú)?二氧化碳 重?zé)N0 瓦斯含量觀測值 0 g r,沿走向和傾向變化比較大，見表 2的特點(diǎn)是：走向上西部高，東部低；傾向上由淺至深西部含量明顯增加，東部則與埋深無關(guān)，最大瓦斯 含量點(diǎn)位于付 10302孔、 11409孔和 11713孔，g、 g，而且呈孤立分布。 14 表 2井田瓦斯含量分布特征一覽表 分區(qū) 走向瓦斯含量（ mL/gr） 極值 /均值（點(diǎn)數(shù)） 傾向瓦斯含量（ mL/gr） 極值 /均值（點(diǎn)數(shù)） 第一水平 第二水平 西部 0 28） 0 20） 8） 東部 32） 25） 7） 2008 2009年，鄭州祥龍勘探公司對白坪東部瓦斯地質(zhì)單元深部加密鉆孔進(jìn)行了補(bǔ)充勘探，其中，有 10 個鉆孔采取瓦斯樣 13 個測試了瓦斯含量，測定方法為解析法。測試結(jié)果表明，除 11309鉆孔瓦斯含量較大，達(dá)到 mL/g，其他所有鉆孔瓦斯含量均小于 5mL/g，而且處在瓦斯風(fēng)化帶。 礦井生產(chǎn)期間 煤層瓦斯含量普遍采用間接法或直接法測定。直接法測定煤層瓦斯含量即利用煤層鉆孔采集原始煤粉樣，用解吸法直接測定煤層瓦斯解吸量。直接法測定煤層瓦斯含量的原理 是：用解吸法直接測定煤樣的瓦斯解吸量，根據(jù)煤樣瓦斯解吸量及解吸規(guī)律，推算煤樣從采集開始至裝罐解吸測定前的損失瓦斯量，再利用解吸測定煤樣中殘存瓦斯量，然后計算煤層瓦斯含量（表 2 間接法即根據(jù)朗格繆爾公式計算煤層瓦斯含量，是我國煤炭行業(yè)規(guī)定的生產(chǎn)礦井瓦斯含量測定方法。在井下首先測定 15 煤層原始瓦斯壓力，并取新鮮煤樣送實(shí)驗(yàn)室測定其吸附常數(shù)和進(jìn)行煤質(zhì)工業(yè)分析，然后將結(jié)果代入朗格繆爾公式即可得到煤層瓦斯含量。 16 表 2二 1 煤層瓦斯含量直接法測定的結(jié)果 取樣地點(diǎn) 標(biāo)高 /m 煤厚 /m 實(shí)測瓦斯含量（ m3/t） 自然組分（ %） 工業(yè)分析（ %） 實(shí)測瓦斯壓力（ 計算瓦斯含量（ m3/t） 2 分 灰份 揮 發(fā)分 東風(fēng)井回風(fēng)大巷 7 2 / / / / / / / 3 回風(fēng)上山上平臺變坡點(diǎn)下 120m 3 皮帶上山變坡點(diǎn)下 360m / / / / / 3 回風(fēng)上山二平臺抽放硐室向下 10m / / 東軌大巷 20#測點(diǎn) 軌大巷 34#測點(diǎn) 1采區(qū) 21021 下順槽距開口以里 586m 1 軌道下山距平臺向下 300m 1 軌道下山距下坡點(diǎn) 30m - 18 - 從測試結(jié)果來看： （ 1）絕大部分瓦斯含量較小，其中 5m3/8個，5 6 m3/t 的數(shù)據(jù) 12 個， 6 7 m3/t 的數(shù)據(jù) 4 個，全部分布在 11211 工作面上下付巷開口以里約 500m 和 700m 處， 7 m3/個，也是分布在 11211 工作面上下付巷開口以里約 500m 和 700m 處。 （ 2）瓦斯含 量比較大的點(diǎn)，甲烷成分一般也比較高。根據(jù)統(tǒng)計， 18個瓦斯含量 5m3/ 9個甲烷成分 80%，占 50%； 77 個瓦斯含量 5m3/t 的點(diǎn)，只有 8 個甲烷成分80%，占 10%。 （ 2）瓦斯壓力 瓦斯壓力是煤層瓦斯的最基本參數(shù)之一，是煤層瓦斯?jié)B透的動力源泉，是計算瓦斯含量和預(yù)測煤層突出危險性的主要評價指標(biāo)。埋藏深度大，瓦斯壓力大，一般情況下，在瓦斯帶內(nèi)瓦斯壓力梯度為 100m。 依據(jù)測壓方式不同，瓦斯壓力測定方法有主動測壓法和被動測壓法；依據(jù)封孔材料不同，有黃泥 囊 測壓法法和注漿封孔測壓法等。生產(chǎn)中測壓采用的是穿層鉆孔聚氨酯 水泥封孔和膠囊 布置 6個測壓點(diǎn)（ 13采區(qū)）。 測壓點(diǎn)鉆孔布置在厚煤區(qū)。在鉆孔穿煤過程中，沒有出現(xiàn)頂鉆、噴孔等現(xiàn)象，鉆孔施工過程中，詳細(xì)記錄了鉆孔開 - 19 - 孔標(biāo)高、傾角、鉆孔終孔長度、終孔時間等參數(shù)，各測壓鉆孔現(xiàn)場施工參數(shù)及測定結(jié)果見表 2 表 2測壓鉆孔施工參數(shù)及測定結(jié)果 地 點(diǎn)（測壓點(diǎn)號） 孔 號 標(biāo)高（ m） 封孔 時間 鉆孔參數(shù) 觀測時間（ d） 巖孔 /封孔深度（ m） 瓦斯壓力（ 封孔材料 備注 傾角 （ ） 孔深 （ m） 東風(fēng)井回風(fēng)大巷 1 7 56 0 囊 主 動 測 壓 2 56 0 3 回風(fēng)上山上平臺變坡點(diǎn)下 120m 1 8 15 13 13 胺脂膨脹水泥混合封孔 2 5 20 13 16 3 皮帶上山變坡點(diǎn)下360m 1 0 33 8 28 0 34 8 29 3 回風(fēng)上山二平臺抽放硐室向下 10m 1 東軌大巷 20#測點(diǎn) 1 8 35 7 21 8 20 7 16 軌大巷 34#測點(diǎn) 1 5 36 9 25 0 26 9 14 注： 13 回風(fēng)上山二平臺抽放硐室向下 10m 打 3 個孔測壓，均因裂隙發(fā)育，有水，未測出壓力。瓦斯壓力為表壓加 （ 3）煤的堅固性系數(shù)及瓦斯放散初速度的測定 煤的堅固性系數(shù)用落錘法來測定，所測結(jié)果采用一種假定指標(biāo)稱為 表示煤體抵抗外力破壞能力的一個綜合 - 20 - 指標(biāo)，它主要由煤的物理力學(xué)性質(zhì)決定，反映了單位質(zhì)量的煤破壞所消耗能量大小，即煤體是否容易被破壞而發(fā)生突出， f 值越小表明煤體破壞程度越嚴(yán)重，則越易發(fā)生煤與瓦斯突出。 煤樣放散瓦斯快慢程度用 大小與煤的微孔隙結(jié)構(gòu)、孔隙表面性質(zhì)和孔隙大小有關(guān) ， 是反映煤層突出危險性大小的指標(biāo)之一， 隨著構(gòu)造煤破壞類型的增高， 瓦斯放散初速度越大，煤層的突出危險性越大 。 表 2二 1煤的瓦斯放散初速度 P、 堅固性系數(shù) 序號 取樣地點(diǎn) 堅固性系數(shù)（ f） 瓦斯放散初速度（ P） K 值 1 平軌道運(yùn)輸石門 3 11111 工作面回風(fēng)斜巷 7 11111 上付巷 170m 處 - 4 11151 下付巷口以里 26m 處 - 5 11151 下付巷中切巷以西 40m - 6 11081 上付巷 130m 處 - 7 11111 上付巷 130m 處 0 11111 上付巷 180m 處 6 11081 上付巷 280m 處 7 0 11081 上付巷 150m 處 5 1 中央采區(qū)變電所回風(fēng)巷以外 20m 處 3 2 11151 下付巷口往下 25m 處（皮帶上山） 0 3 11151 下付巷中切巷口以外 68m 處 1 4 11151 下付巷中切巷口以里 270m 處 1 - 21 - 15 11151 下付巷有口以里 100m 處 1 6 11151 下付巷口往上 60m 處（皮帶上山） 5 7 11151 下付巷口往上 150m 處（皮帶上山） 5 8 中央采區(qū)變電所回風(fēng)巷口處 8 9 皮帶上山距離大井流煤眼以上 15m 處 0 鄭煤集團(tuán)瓦斯防治研究所實(shí)驗(yàn)室和河南理工大學(xué)瓦斯實(shí)驗(yàn)室測試完成 的白坪礦的 煤的堅固性系數(shù)和放散初速度的 74組數(shù)據(jù)顯示（表 2 均 P 值一般大于 20，平均 同時根據(jù)河南省登封煤田白坪井田勘探 (精查 )地質(zhì)報告（ 2003 年 9 月 ） 在勘探時利用鉆孔煤樣也測試了煤的堅固性系數(shù)和放散初速度（表 2測試結(jié)果表明二 1煤的堅固性系數(shù) 斯放散初速度 0 31。兩者基本一致。 表 2田勘探鉆孔煤樣二 1 煤層 P 和 f 實(shí)測結(jié)果 鉆孔號 堅 固性系數(shù)（ f） 瓦斯放散初速度（ P） K 值 付 9805 / 10106 1 0107 9 0802 9 0809 4 0911 0 200 （ 4） 瓦斯恒溫吸附常數(shù) a、 b 的測定 瓦斯恒溫吸附常數(shù)是利用朗格緲爾方程實(shí)現(xiàn)瓦斯壓力和 - 22 - 瓦斯含量互算的最重要的瓦斯參數(shù)，同時，其本身也反映了煤層對瓦斯的吸附能力。利用容量法測定解吸等溫線。吸附等溫線是在某一溫度下，吸附達(dá) 到平衡時，吸附量與壓力關(guān)系曲線，可反映出煤的吸附孔隙特征。依據(jù)吸附等溫曲線，按朗格繆爾方程用最小二乘法回歸可以得出吸附常數(shù) a、 在 13 回風(fēng)上山上平臺變坡點(diǎn)下 120m 實(shí)測吸附常數(shù) 1 組數(shù)據(jù)，結(jié)果為： a 值 5、礦井瓦斯治理現(xiàn)狀 (1)礦井瓦斯抽采系統(tǒng) 礦井建有井下 3 個和地面 2 個瓦斯抽放泵站，共 7 套瓦斯抽放系統(tǒng) 14 臺瓦斯抽放泵，總抽氣量為 846 m3/別為： 11 采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng) 2 套共安裝有 4 臺 (兩用兩備）瓦斯抽放泵，型號為 2303定流量為 62m3/機(jī)功率為 110放主管路采用 300鍍鋅螺旋管，支管路采用 250鍍鋅螺旋管； 13采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng) 2 套，共安裝有 4 臺 (兩用兩備）瓦斯抽放泵，型號為 2355，額定流量為 94m3/機(jī)功率為 160放主管路采用 325管采用 3001采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng) 1套，安裝 2臺（一用一備）型號為 2355，額定流量為 94m3/機(jī)功率為 160放主管路采用 325無縫鋼管，支管采用 300鋅 - 23 - 螺旋管。中央 風(fēng)井地面瓦斯抽放系統(tǒng) 1套，安裝 2 臺（一用一備）型號為 2490 瓦斯抽放泵，額定流量120m3/機(jī)功率為 200放主管路采用 400鍍鋅螺旋管，支管采用 300鋅螺旋管。東翼風(fēng)井地面瓦斯抽放系統(tǒng) 1 套，安裝 2 臺（一用一備）型號為 262瓦斯抽放泵，額定流量 320m3/機(jī)功率 355放主管路采用 425鋼管，支管采用 300 礦井當(dāng)前最大瓦斯抽采能力達(dá) 846m3/井采用綜合抽采技術(shù)，在二 1煤層底板抽采巷布置鉆場， 對二 1煤進(jìn)行穿層預(yù)抽；回采巷道隨掘進(jìn)在進(jìn)、回風(fēng)巷打鉆進(jìn)行本煤層順層抽采；同時在回風(fēng)巷內(nèi)布管進(jìn)行隅角埋管抽采，同時進(jìn)行頂板巖石鉆孔抽采。 由于煤層松軟，透氣性差，局部存在集中應(yīng)力，造成鉆孔施工困難，經(jīng)常出現(xiàn)塌孔、卡鉆現(xiàn)象，鉆孔抽采濃度衰減快，抽采效果差；目前雖然采取了水力沖孔、水力壓裂等增透卸壓措施，但增透效果有待繼續(xù)考察和提高。 6、瓦斯涌出情況 目前我公司生產(chǎn)采區(qū)為 21采區(qū)、 13采區(qū)， 2014 年礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果為：礦井絕對瓦斯涌出量 對瓦斯涌出量 t。 13采區(qū)最大瓦斯 壓力是 1采區(qū)測得的最大瓦斯壓力是 高 23采區(qū)測得的最大瓦斯壓力是 層透氣性系數(shù) - 24 - d),屬難抽采煤層，衰減系數(shù) d=斯放散初速度 p=t。 礦井從建井以來，未發(fā)生過瓦斯突出事故。 7、礦井瓦斯抽采的必要性與可行性 根據(jù)煤礦安全規(guī)程第 145 條規(guī)定 ,開采有煤與瓦斯突出危險性煤層的礦井 ,必須建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)或井下臨時抽采瓦斯系統(tǒng) 。 煤礦安全規(guī)程、礦井瓦斯抽放管理規(guī)范以及煤炭工業(yè)設(shè)計規(guī)范有關(guān)條款規(guī)定 :當(dāng)一個回采工作面的絕對瓦斯涌出量大于 5m3/一個掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量大于 3m3/用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不可能或不合理時應(yīng)采用瓦斯抽采措施。 8、瓦斯抽采必要性 (1)相關(guān)法規(guī)要求 按照煤礦安全規(guī)程的第 145條規(guī)定及“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”的十二字方針，我公司所采二 1 煤層具有煤與瓦斯突出危險性，必須建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)或井下臨時抽采瓦斯系統(tǒng)。 (2)采掘工作面瓦斯治理的需要 煤礦安全規(guī)程 、礦井瓦斯抽采管理規(guī)范以及煤 - 25 - 炭工業(yè)設(shè)計規(guī)范有關(guān)條款規(guī)定：當(dāng)一個回采工作面的絕對瓦斯涌出量大于 5m3/一個掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量大于 3m3/用通風(fēng)方法解決瓦斯不可能或不合理時應(yīng)采用瓦斯抽采措施。隨著開采深度增加，采掘工作面瓦斯涌出量是益增大，單純靠通風(fēng)方法解決瓦斯問題不科學(xué)、不合理、不經(jīng)濟(jì)、不安全，工作面瓦斯超限問題只靠通風(fēng)方法也是不可能解決的。因此，必須建立瓦斯抽采系統(tǒng)。 (3)瓦斯抽采的可行性 我公司二 1 煤層透氣性差，鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)大，屬較難抽采煤層。但可以通過采取措施提 高煤體透氣性來進(jìn)行煤體預(yù)抽瓦斯，也可以利用采動影響進(jìn)行邊掘邊抽和邊采邊抽，還可以在回采工作面進(jìn)行頂板巖石鉆孔瓦斯抽采。 第二章 礦井抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 第一節(jié) 抽采目標(biāo) 1、礦井瓦斯預(yù)抽采范圍界定： 礦井主采山西組二 1 煤層，在二 1 煤層突出危險區(qū)的采掘作業(yè)和無突出危險區(qū)瓦斯異常區(qū)域都必須進(jìn)行瓦斯抽采。 2、瓦斯抽采考核基本指標(biāo)： 根據(jù)我公司 2015 年的生產(chǎn)經(jīng)營計劃及瓦斯治理工程計劃， 2015年白坪煤業(yè)公司瓦斯治理考核基本指標(biāo)見表 7。 - 26 - 表 7 2015年白坪煤業(yè)公司瓦斯治理考核基本指標(biāo) 瓦 斯抽采量 （萬 瓦斯抽采鉆孔量 （萬 m） 底板抽放巷 （ m） 礦井抽采率 （ %） 瓦斯利用量 （萬 600 650 36 0 3、瓦斯含量及瓦斯壓力目標(biāo) 根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定、瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定要求，各項(xiàng)數(shù)據(jù)應(yīng)達(dá)到以下目標(biāo)（表 8）。 表 8 瓦斯含量及壓力目標(biāo) 參數(shù) 可解析瓦斯含 量（ m3/t） 煤層殘余瓦斯含量 （ m3/t） 煤層瓦斯壓力 （ 目標(biāo)值 6 5 、鉆孔布置均勻程度目標(biāo)： 鉆孔抽采半徑為 孔終孔間距不大于 3m，采用增透卸壓措施的鉆孔終孔間距不大于 10m，鉆孔在控制區(qū)域內(nèi)均勻布置 ,不留空白帶。 5、杜絕各類通防、瓦斯事故。 6、實(shí)現(xiàn)“三零”目標(biāo)：零爆炸、零突出、零超限。 7、鞏固國家級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井、五優(yōu)礦井成果。 8、建設(shè)成瓦斯治理示范礦井。 第二節(jié) 瓦斯抽采設(shè)備 1、瓦斯抽采概況 礦井建有井下 3 個和地面 2 個瓦斯抽放泵站，共 7 套瓦斯抽放系統(tǒng) 14 臺瓦斯抽放泵，總抽氣量為 846 m3/別為： 11 采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng) 2 套共安裝有 4 臺 (兩用兩備）瓦斯抽放泵，型號 為 2303定流量為 62m3/機(jī)功率為 110放主管路采用 300鍍鋅螺旋管， - 27 - 支管路采用 250鍍鋅螺旋管； 13采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng) 2 套，共安裝有 4 臺 (兩用兩備）瓦斯抽放泵，型號為 2355，額定流量為 94m3/機(jī)功率為 160放主管路采用 325管采用 3001采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng) 1套，安裝 2臺（一用一備）型號為 2355，額定流量為 94m3/機(jī)功率為 160放主管路采用 325 無縫鋼管，支管采用 300鋅螺旋管。中央風(fēng)井地面瓦斯抽放系統(tǒng) 1套，安裝 2 臺（一用一備）型號為 2490 瓦斯抽放泵，額定流量120m3/機(jī)功率為 200放主管路采用 400鍍鋅螺旋管，支管采用 300鋅螺旋管。東翼風(fēng)井地面瓦斯抽放系統(tǒng) 1套，安裝 2臺（一用一備）型號為 2062瓦斯抽放泵，額定流量 320m3/機(jī)功率 355放主管路采用 425鋼管，支管采用 300 2、泵站供電系統(tǒng) 均實(shí)行“三?！?+“兩?！惫╇姡?專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路。 3、檢測、監(jiān)控系統(tǒng) 根據(jù)礦井瓦斯抽放管理規(guī)范和煤礦瓦斯抽放規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，瓦斯抽采監(jiān)控系統(tǒng)必須對泵站抽采瓦斯管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛取⒁谎趸紳舛?、氣體的流量、進(jìn)氣管負(fù)壓、排氣管正壓以及抽采泵軸溫、循環(huán)冷卻水溫、泵房室內(nèi)瓦斯?jié)?- 28 - 度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。 為滿足抽采瓦斯系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測的要求，抽采瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)需裝備高低濃度瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器、氣體的流量傳感器、正負(fù)壓力傳感器、溫度傳感器。 4、人工檢測儀器、儀表的配備 井下管路檢測采用人工方法時，檢測和計量設(shè)備包括標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計、瓦 斯?jié)舛葯z定器、 U 型壓差計、高負(fù)壓取樣器，管路系統(tǒng)的控制主要靠截止閥門。 泵房監(jiān)測儀器儀表：瓦斯抽采系統(tǒng)監(jiān)測分站及各種傳感器一套。瓦斯?jié)舛葯z定器各 1臺， 個。 第三節(jié) 上隅角瓦斯抽采工藝方案 上隅角埋管抽采是解決上隅角及采面回風(fēng)流瓦斯超限的主要手段之一。即在上隅角位置提前預(yù)埋抽采管路，采面每推進(jìn) 10接一次管路。上隅角埋管抽采濃度為 515%，抽采濃度的高低取決于對采空區(qū)的管理，減少向采空區(qū)漏風(fēng)是提高抽采濃度和抽采效果的有效途徑。 第四節(jié) 抽采管路安裝及鉆孔聯(lián)網(wǎng)工藝方案 1、管路安裝規(guī) 定 鉆孔施工完畢后，采用 50雙抗管封孔，孔口留出200度作為聯(lián)網(wǎng)使用。在工作面打鉆前，提前將瓦斯抽放主管路（ 315設(shè)到位，要求抽采主管路距巷道底 - 29 - 板不小于 300每個抽采鉆場口或沿巷道每隔 12m 安裝一個分組集流器，集流器上有 6 12個抽采接口，主管路上進(jìn)入抽采巷道前安設(shè)一個蝶閥和孔板流量計，便于參數(shù)測量及調(diào)整抽采系統(tǒng)，并在抽采主管路上按 200m 間距或在低洼點(diǎn)處或“龍門架”安裝人工排碴放水器。 2、連管規(guī)定 管路安裝時必須嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)安裝，管路必須吊掛平直并上齊螺栓，不得出現(xiàn)漏 氣現(xiàn)象，鉆孔采用 50線軟管聯(lián)網(wǎng)，并用喉箍規(guī)范捆扎，對于涌水較大的鉆孔必須加接汽水分離器或放水器后再聯(lián)接到抽采系統(tǒng)內(nèi)，并在抽采期間加強(qiáng)對鉆孔的放水。 (1)鉆孔驗(yàn)收退鉆，必須及時進(jìn)行封孔，封孔時間滯后不得超過 8小時。 (2)注漿時若水泥漿自封孔管內(nèi)流出時，則必須立即停止注漿。 (3)所有工具及材料必須準(zhǔn)備充分，以免影響操作時間。 (4)根據(jù)封孔數(shù)量的多少配制封孔材料，嚴(yán)禁浪費(fèi)。 (5)使用礦用封孔膠封孔必須動作迅速，從藥劑攪拌至送入鉆孔必須在規(guī)定時間內(nèi)完成。 (6)注漿管聯(lián)接必須用正規(guī)的 禁用 鐵絲代替 (7)封孔時必須戴好防護(hù)眼鏡且嚴(yán)禁站在鉆孔正下方操 - 30 - 作，以免藥品濺入眼睛內(nèi)。 (8)封孔結(jié)束 必須及時清理孔口，保證封孔質(zhì)量。 及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。 礦用封孔膠用完后必須加蓋密封，避免與空氣長時間接觸造成失效；水泥必須存放在干燥無淋水地點(diǎn)的木板上或塑料紙上，上方必須蓋好；未用完的材料必須碼放整齊。 (9)聯(lián)網(wǎng) 封孔后待水泥漿凝固 8 16 小時后必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。 第五節(jié) 抽采達(dá)標(biāo)工程 1、區(qū)域防突措施的選取原則 (1)依 據(jù) 采掘面瓦斯地質(zhì) 、煤 厚、煤 層傾角 、 支護(hù)工藝 ，結(jié)合 穿層鉆孔工程量 最優(yōu)原 則 確定 底抽巷位置 （ 平距、法距 、服務(wù)范圍） (2)底 抽巷 距二 1煤層法距不小于 10m，斷面不小于 12 (3)不 得 出現(xiàn) 5或孔 深超過 80層鉆孔。 (4)底抽巷 空間 位置確定后， 按 鉆孔工程 量最 小原 則設(shè)計 穿層鉆孔。 (5)采用旋切鉆進(jìn)、水力沖孔、水力壓裂等增透卸壓預(yù)抽瓦斯，孔底間距不大于 10m。 - 31 - (6)設(shè)計水煤沉淀和煤水排放系統(tǒng)。 (7)鉆孔直徑： 94口間距 300 (8)鉆孔抽采時間不得小于瓦斯抽采半徑測定開始至結(jié)束的間 隔時間。 (9)鉆孔控制范圍：傾斜、急傾斜煤層巷道上幫輪廓線外至少控制 20m，下幫至少控制 10m；近水平、緩傾斜煤層巷道控制兩側(cè)輪廓線外至少各 15制范圍均為沿層面的距離）。 (10)水力沖孔措施或經(jīng)驗(yàn)證有效的其他增透措施，增加煤層透氣性。 (11)底抽巷卸煤量：石門揭煤鉆孔卸煤量應(yīng)不小于控制區(qū)域地質(zhì)儲量的 30，穿層鉆孔預(yù)抽煤層條帶鉆孔卸煤量應(yīng)不小于控制區(qū)域地質(zhì)儲量的 20，穿層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域鉆孔卸煤量應(yīng)不小于控制區(qū)域地質(zhì)儲量的 15，確保瓦斯治理措施的均勻、均衡、高效。 2、區(qū)域瓦斯治 理工程 為確保安生生產(chǎn)，位于突出危險區(qū)的采掘工作面必須依據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定要求嚴(yán)格執(zhí)行區(qū)域綜合防突措施，為保證區(qū)域防突措施的執(zhí)行，需施工區(qū)域防突工程，其目的是保證實(shí)現(xiàn)不掘突出頭、不采突出面。根據(jù) 2015年接替計劃，結(jié)合我礦 20145采掘接替計劃及巷道布置，區(qū)域瓦斯治理重點(diǎn)工程總工程量 3650m。其中： 21031切巷底抽巷 120m， - 32 - 13071上底抽巷聯(lián)巷 60m， 21031上底抽巷 605m， 21011上底抽巷 790m， 13031上底抽巷 245m， 13071上底抽巷 1215m， 13071切巷底抽巷 245m， 13051上底抽巷 245m。 2015 年度計劃回采三個工作面，分別為綜采工作面：13011工作面、 21001工作面、 13101 工作面。 計劃瓦斯抽采鉆孔工程量： 2015年度全年施工瓦斯抽采鉆孔 m，穿層鉆孔工程量 m。 第六節(jié) 區(qū)域預(yù)抽煤層瓦斯抽采工藝方案 1、底板穿層鉆孔抽采 為有效治理煤巷掘進(jìn)時瓦斯涌出和不影響采掘正常接續(xù)，采用在底板抽放巷內(nèi)施工穿層鉆孔對煤層瓦斯進(jìn)行預(yù)抽，主要抽采參數(shù)如下： (1)鉆場距離： 40m。 (2)鉆孔孔徑：不小于 94 (3)鉆孔長度： 38m 50m。 (4)封孔長度：抽采鉆孔煤孔段全部花管，注漿封孔至煤巖交界處，穿過巖石破碎帶或含水層的鉆孔采用定點(diǎn)封孔技術(shù)實(shí)現(xiàn)帶壓注漿封堵裂隙。 (5)鉆孔間距：孔口間距不小于 300孔不大于 10m。 (6)封孔方式：礦用封孔膠 +水泥漿封孔。 (7)抽采時間：鉆孔預(yù)抽時間 6月以上。 (8)抽采支管管徑：不小于 300 - 33 - 2、本煤層預(yù)抽 在工作面回采之前分別在上、下付巷巷幫施工順層鉆孔強(qiáng)化抽采回采區(qū)域煤層瓦斯鉆孔，每隔 列鉆孔根據(jù)煤層厚度確定鉆孔個數(shù)，鉆孔方位垂直巷幫，鉆孔長度根據(jù)工作面 傾向長度確定，確保上下兩巷鉆孔交叉重疊不少于 10m。鉆孔孔徑為 894孔長度 15斯異常地段及地質(zhì)構(gòu)造帶適當(dāng)縮小鉆孔間距。采煤工作面鉆孔設(shè)計參數(shù)如下： (1)鉆孔孔徑：不小于 89據(jù)煤層條件確定，推廣采用大直徑鉆孔施工。 (2)鉆孔長度： 50m 70m。 (3)封孔段長度：不小于 18m，全煤孔段護(hù)孔。 (4)鉆孔間距：開孔不小于 孔間距不大于 3m。 (5)封孔方式：礦用封孔膠 +水泥漿封孔。 (6)抽采時間：鉆孔預(yù)抽時間 6月以上。 (7)抽采支管管徑：不小于 250 3、石門揭煤預(yù)抽 在石門揭煤前在揭煤工作面距煤層的最小法向距離 7孔控制在巷道輪廓線外12孔設(shè)計參數(shù)如下： (1)鉆孔布置：根據(jù)鉆孔控制范圍及煤層賦存情況布置24個 48個，上仰孔必須采區(qū)水力沖孔增透卸壓措施。根據(jù) - 34 - 揭頂板揭煤或底板揭煤施工頂、底鉆孔。 (2)鉆孔孔徑：不小于 94。根據(jù)巖層硬度確定，盡量采用大直徑鉆孔。 (3)鉆孔長度： 10m 60m。 (4)封孔長度：全巖石段封孔（煤孔段下花管）。 (5)鉆孔間距：開孔 孔間距不大于 3m（采用水力沖孔增透卸 壓措施終孔間距不大于 10m）。 (6)封孔方式：礦用封孔膠 +水泥漿封孔。 (7)抽采時間：根據(jù)鉆孔密度、孔徑、抽采時間等確定，經(jīng)效果檢驗(yàn)，抽采達(dá)標(biāo)后方可揭煤施工。 (8)抽采支管管徑：不小于 250 第七節(jié) 淺孔抽采工藝方案 1、回采工作面淺孔抽采 為了解決采煤工作面回采過程中，局部出現(xiàn)預(yù)測指標(biāo)超限、噴孔、回采時回風(fēng)流瓦斯 5m3/須停止回采，在工作面施工淺孔抽采鉆孔。由采煤隊(duì)沿工作面推進(jìn)方向施工鉆孔對工作面進(jìn)行淺孔抽采作為局部防突補(bǔ)充措施。淺孔抽采鉆孔間排距根據(jù)工作面煤厚具體情況合理布 置，一般情況下，頂煤小于 3m，可布置成三花眼，頂煤大于 3m，采用對眼或五花眼方式布置，上（中）、下排孔錯開布置，孔深度在不小于 11m。抽采時間不小于 8小時后進(jìn) - 35 - 行效果檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)有效后方能進(jìn)行進(jìn)行回采。淺孔抽采鉆孔參數(shù)如下： (1)鉆孔孔徑： 75 (2)鉆孔長度： 11m 15m。 (3)鉆孔間距： (4)封孔方式：快速封孔器封孔。 2、掘進(jìn)工作面淺孔抽采 在區(qū)域效檢和工作面預(yù)測不超限情況下掘進(jìn)過程中，當(dāng)回風(fēng)流瓦斯達(dá)到 掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量 3m3/對掘進(jìn)工作面采取淺孔抽采，對局部瓦斯進(jìn)行預(yù)抽，掘進(jìn)工作面淺孔抽采參數(shù)如下： (1)鉆孔布置：根據(jù)煤層厚度確定，一般 24個 30 個。 (2)鉆孔孔徑： 75