1 自動噴水滅火系統(tǒng)施工方案 三、施工方法 （一）、自動噴水滅火系統(tǒng) 施工流程 安裝準(zhǔn)備（實物模型安裝驗收） 干管安裝 立管安裝 噴灑支干管安裝 水流指示器、消防水泵及報警閥安裝 管道試壓 管道沖冼 噴淋頭支管安裝 報警閥配件、噴灑頭安裝 系統(tǒng)通水試驗 1、安裝準(zhǔn)備 a、 認(rèn)真熟悉圖紙，核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決；編制安裝分項工藝卡，下達(dá)給班組進行技術(shù)與安全交底； b、檢查預(yù)埋和預(yù)留孔洞是否準(zhǔn)確； c、檢查管材、管 件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； d、安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)的干擾影響施工。 2、管道安裝 a、噴淋管道使用熱鍍鋅鋼管，大于 送流體用無縫鋼管 8163于等于 壓流體輸送用鍍鋅鋼管 3091主、干管管徑大于 徑小于或等于 根配管長度不宜超過 6m。連接后，均不得減少管道的通水橫斷面面 積。 b、先了解和確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，預(yù)先對管段長度進行測量時，應(yīng)計算出管子加工時下料的尺寸。計算管子的下料度時，應(yīng)考慮扣除閥件、管件長度，然后架設(shè)連接管道。對所安裝的干管要拔正調(diào)直后，卡固管道，防止局部有“塌”、“拱”現(xiàn)象。 c、在長度大于 6英尺（ 管的頂部和底部 24英寸（ 圍內(nèi)，設(shè)置柔性卡箍。 d、管道連接緊固卡箍時，檢查卡箍端面是否干凈，法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點，然后依次對稱緊固（卡箍接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置）。 e、管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子， 并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。 f、在具有腐蝕性的場所 ,安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計要求對管子、管件以及支架吊架等進行防腐處理（抗腐蝕涂料一次和環(huán)氧樹脂兩次）。 g、螺紋連接應(yīng)符合下列要求： 管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋其本尺寸要求、普通螺紋公差與配合、管路旋入端螺紋尺寸系列的有關(guān)規(guī) 定； 2 h、溝槽式連接應(yīng)符合下列要求： 安裝前準(zhǔn)備：安裝機械滾槽機、開孔機、鋼管切割機、 滾槽機尾架； 材料準(zhǔn)備：待安裝管子（符合國家標(biāo)準(zhǔn)）、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑（肥皂水或洗潔劑）木榔頭、移動腳手架等。按管路設(shè)計要求組裝好待裝管子所需的支吊架。 鋼管滾槽：用切管機將管材按所需長度切斷（切口應(yīng)平整，切口外若有毛刺應(yīng)用角向砂輪磨光機磨平 ） 。將需加工的鋼管一端套入滾槽機碾軸上，另一端架在滾槽機尾架上，并將水平儀放置鋼管上部，測量鋼管是否處于水平位置。水平后再將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈 90度。啟動滾槽機電機，徐徐壓下千斤頂，使上碾輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定的溝槽深度為止 。停機后用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后取出鋼管，并再次檢查鋼管滾壓端面是否平整或有毛刺，如不平整或有毛刺需用銼刀銼平和銼掉毛刺。最后將加工好的鋼管整齊的堆放在半成品區(qū)。 安裝 管道安裝必須遵循先裝支吊架、大口徑總管、立管，后裝小口徑分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須從起點按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根成品鋼管的端部。 將另一根成品鋼管靠近已套上橡膠密封圈的成品鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙，間隙應(yīng)符合 標(biāo)準(zhǔn)要求。 鋼管位置擺好再將橡膠密封圈套一半至另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊均勻涂抹潤滑劑（洗潔劑或肥皂水）。 檢查管道中軸線。 在接口位置（橡膠密封圈外側(cè)）上下卡上卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。 在卡箍螺絲位置，穿上螺栓，并均勻?qū)ΨQ擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。 鋼管開孔 安裝機械三通，機械四通的鋼管應(yīng)在支管與主管接頭部位用開孔機開孔。開孔時用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置，啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。操作設(shè)置在開孔機頂部的手輪（或手柄），轉(zhuǎn)動手輪緩 慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，如孔洞有毛刺，須用砂輪打磨光滑。 焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范、現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 i、 管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，管道中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定： 3 公稱直徑 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 (距離 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 j、穿墻 ,穿樓板管道根據(jù)規(guī)范放置套管，在套管與管道之間用防火材料密封，采用 3、報警閥安裝 應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，閥中心距地高度宜為 警閥處的地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于 4，報警閥組裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。報警閥與管道連接采用卡箍法蘭連接。 4、 噴淋立管安裝 立管安裝在豎井內(nèi)時，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。 5、噴淋分層干管安裝 a、 管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng) 先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，所有預(yù)留口均加好臨時絲堵； b、管道橫向安裝應(yīng)保證 度，當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時應(yīng)采取相應(yīng)排水措施，當(dāng)噴頭數(shù)量少于或等于 5 只時，可在管道低凹處加設(shè)堵頭，當(dāng)噴頭數(shù)量大于 5 只時，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。 c、吊頂內(nèi)的管道安裝應(yīng)與通風(fēng)管道的位置協(xié)調(diào)好； d、不同管徑的自噴管道連接不宜采用補心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應(yīng)采用異徑彎頭； e、向上噴的噴灑頭在沒安裝操作空間的情況下可先與分支干管安裝好，其它管道安裝時不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上 噴的噴灑頭； f、噴灑分支水流指示器后不得連接其它用水設(shè)施。 6、水流指示器安裝 一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上，應(yīng)水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有 5 倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致（水流指示器與管道連接采用卡箍法蘭連接）。 7、消防水泵安裝 a、 水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求；并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。 b、水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平、找正、固定后進行。水泵設(shè)備不得承受管道重量，安裝順序為逆止閥、閥門依次與水泵接牢 ，與水泵相連接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直、找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相連的另一片法蘭； 4 c、配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致配管排列整齊。 d、 消防水泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 e、消防水泵出水管上安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥，消防水泵泵組的總出水管上還應(yīng)安裝壓力表的泄壓閥；安裝壓力表時應(yīng)加緩沖裝置。壓力表和緩 沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞；壓力表量程應(yīng)為工作壓力的 2 f、吸水管及其附件的安裝應(yīng)符合下列要求： 吸水管上的控制閥安裝應(yīng)在水泵固定于基礎(chǔ)上之后再進行安裝，其直徑不應(yīng)小于消防水泵吸水口直徑，且不應(yīng)采用蝶閥。當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎(chǔ)上，且相互為剛性連接時，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管。吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。 8、管道試壓 噴淋系統(tǒng)試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，進水、排水點各安裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)將其堅固后無滲漏方可加壓，升壓后如再出現(xiàn)滲漏時先作好標(biāo)記，卸壓后再處理，必要時泄水處理。 系統(tǒng)強度壓力試驗應(yīng)滿足 國標(biāo)及業(yè)主要求，穩(wěn)壓 2h（介質(zhì)為自來水），檢查被試驗管道的卡箍接口（或絲口）有無泄漏，如無泄漏再將壓力降至工作壓力進行嚴(yán)密性壓力試驗，穩(wěn)壓 24h 后再次檢查管道，如無泄漏無變形為合格；試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。 9、管道沖洗 消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作，沖洗流速應(yīng)不低于 s。沖洗前先將系統(tǒng)中的過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。沖洗結(jié)果必 須達(dá)到 10、 吊頂層噴灑頭末端支管安裝 該段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭預(yù)留口標(biāo)高，并保證噴灑坐標(biāo)準(zhǔn)確。噴頭與吊頂接觸牢固。支管安裝完，預(yù)留口用絲堵先擰緊，準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。 11、 噴灑系統(tǒng)試壓 封吊頂前進行試壓，為了不影響吊頂裝修進度分層分段試壓，試壓完畢后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍甩口處開一個 30孔，把預(yù)留口露出，吊頂裝修完畢后把絲堵卸下?lián)Q裝成噴灑頭。 12、報警閥配件安裝 壓力開關(guān)、水力警鈴、延遲器應(yīng)在交 工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水火系統(tǒng)上，是防止誤報警的設(shè)施。與報警閥連接的管道應(yīng)采用熱鍍鋅鋼管。 13、噴灑頭安裝 a、 噴頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求； 5 b、噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，噴灑頭之間的最大間距不應(yīng)大于 c、 噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護口盤要緊帖吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。 d、 安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手，填料采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂；嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或玻璃球損傷時， 應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。 e、噴灑頭的濺水盤和天花板（或屋頂板）之間的距離在 15間為宜（除了天花板類型的下垂型噴灑頭以外）。對于傾斜的屋頂，天花板下的噴灑頭應(yīng)該與傾斜面垂直。 f、 所有 頭應(yīng)在頂部管道安裝好后立即安裝。同時在安裝 頭時，特別注意 301 毫米內(nèi)投影下不需有遮擋物， 600 毫米內(nèi)投影下的遮擋物的大小需要滿足 規(guī)范要求。 安裝時，具體按照如下圖示意畫出每個 頭周圍遮擋物圖紙。 g、除施工圖中注明外，所有寬度 120風(fēng)管、成排布置的管道和 橋架下應(yīng)增加噴灑頭。在腐蝕區(qū)域的噴灑管道應(yīng)該增加閥門。 h、當(dāng)噴灑頭安裝在 下時，應(yīng)加設(shè)噴灑頭保護裝置。 i、在噴灑頭之間保持合理的間距的前提下，使天花板類型的噴灑頭的安裝與建筑學(xué)協(xié)調(diào)一致 j、 在噴灑頭之間保持合理的間距的前提下，使噴灑器和燈具的安裝協(xié)調(diào)一致 k、 6 在噴灑頭的安裝會影響天花板美觀時，應(yīng)該從美觀的角度考慮。只有在經(jīng)過現(xiàn)場工程師的認(rèn)可后，噴灑頭的安裝才能夠進行。 l、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。 m、 噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動 ，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。當(dāng)噴頭的公稱直徑小于 10在配水干管或配水管上安裝過濾器。 n、噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。 o、 當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于 頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下表的規(guī)定： p、當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表的規(guī)定： 水平距離 50 225 300 375 450 600 750 900 最小垂直距離 5 100 150 200 236 313 336 450 14、管道的固定支架和吊架安裝 a、支、吊架的位置以不防礙噴頭噴灑效果為原則。一般吊架距噴頭應(yīng)大于 300鋼吊架可小到 70 b、為防止噴頭噴水時以及地震時管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管、立管均應(yīng)加設(shè)防晃抗震固定支架。干管或分層干管可設(shè)在直管段中間， 內(nèi)水平干管加設(shè)橫向防晃抗震支架， 內(nèi)水平干管加設(shè)徑向防晃抗震支架，給水主管和支干管在末端 設(shè)置橫向防晃抗震支架。 立管位置穿樓板上下加設(shè)四向防晃抗震固定支架，干管轉(zhuǎn)角處加設(shè)防晃抗震固定支架。所有管道水平彎頭，閥門和管道接頭 300加設(shè)吊架。 所有的防晃抗震支架形式必須得到 認(rèn)可，并有防晃抗震支架的計算書，也必須得到 認(rèn)可。 c、防晃抗震固定 支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和 50%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個方向的防晃固定支架。管道支架全部采用裝配噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離 噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離 300 600 25 600 750 75 750 900 75 900 1050 100 1050 1200 150 1200 1350 180 1350 1500 230 1500 1680 280 1680 1830 360 7 式管道吊掛支架。 管道吊桿直徑應(yīng)符合以下規(guī)定： 鋼管公稱直徑 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 道吊桿（ 10 10 10 10 10 10 12 12 15 15 15 18 18 鋼管管道吊架的最大間距 鋼管公稱直徑 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 架最大間距（ m） 管管道支架的最大間距 鋼管公稱直徑 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 架最大間距（ m） 道吊架采用鋼制可調(diào)節(jié)帶 U 形吊架 管道支架、吊架形式如下： 一、 鋼結(jié)構(gòu)樓板 P - t y p e p i p e c l a m t y p e s t e e l P 4 1 4 1 * 2nu t P L - 0 1n e c t i n g 4 h o l e s )B e a m c l a m A - 1 于主管道)梁夾 B C A - 1 連接片 ( L - 0 8 * 4 孔 )彈 簧 螺 母 P L - 0 1P 型 管 夾C 型 鋼 P 4 1 4 1 * 2C - t y p e s t e e l P 4 1 4 1 * 2C 型 鋼 P 4 1 4 1 * 2C 型 鋼 P 4 1 4 1 - n e c t i n g 4 h o l e s )L 型連接片 ( L - 0 8 * 4 孔 )C - t y p e s t e e l P 4 1 4 1 - 用 于 支 管 道 )B e a m c l a m A - 1 C A - 1 鋼 P 4 1 4 1 - 4141 型 連 接 片 ( L - 0 8 * 4 孔 )C 型 鋼 P 4 1 4 1 - 4141 管 夾 螺 母 P L - 0 1 i r e p i p 鋼結(jié)構(gòu)區(qū)域吊桿支架（支管中間部位）10 鐵 梁 夾 ( B C B - 3 B - 2 5 )M 1 0 全 牙 吊 桿獨 立 吊 卡 ( P D - E )M 1 0 螺 母in of 、 凝土樓板 p r i n g n u 連 接 片 ( L - 0 8 * 4 孔 )C 型 鋼 P 4 1 4 1 - l P 4 1 4 1 - 鋼 P 4 1 4 1 - l P 4 1 4 1 - 螺 母 ( P L - 0 1 ) 管 夾M 1 0 彈 簧 螺 母o n c r e t ec ti 4h ol 2M 1 2 膨 脹 螺 栓 鋼 P 4 1 4 1 - 4141 管 夾 2 全 牙 吊 桿 2 螺 母 架（支管道末端）P e c l a m 鋼 P 4 1 4 1 - l P 4 1 4 1 - 0 膨 脹 螺 栓混凝土型鋼支架底座消防管道P 型管夾of 10 0 全 牙 吊 桿M 1 2 膨 脹 螺 栓 0 螺 母獨 立 吊 卡 ( P D - E )消防管道 9 as 管道防晃抗震固定支架如下： 一、 結(jié)構(gòu)樓板 1、 向抗震支撐 T O L C O F I G . 8 0 0S W A Y B R A C E A T T A C H M E N S T E E L I - B E A E E L P I P T E R A A C L C O F I G . 4 P E C L A M P F O R S W A Y B R A C I N L C O F I G . 9 8 0U N I V E R S A L S W A A C E F I T T I N P 向抗震支撐 T O L C O F I G . 8 0 0S W A Y B R A C E A T T A C H M E N S T E E L I - B E A L C O F I G . 9 8 0U N I V E R S A L S W A A C E F I T T I N G T Y P E E L P I P T E R A A C L C O F I G . 4 P E C L A M P F O R S W A Y B R A C I N 凝土樓板 1、 向抗震支撐 10 T O L S T R U T C H A N N E T E R A L B R A C L C O F I G . 9 8 0U N I V E R S A L S W A A C E F I T T I N G T O L C O F I G . 4 A Y B R A C S E M B L 向抗震支撐 T O L S T R U T C H A N N E T E R A L B R A C L C O F I G . 9 8 0U N I V E R S A L S W A A C E F I T T I N G T O L C O F I G . 4 A Y B R A C S E M B L 消防系統(tǒng)通水調(diào)試 應(yīng)達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運轉(zhuǎn)，測試最不利點的噴灑頭的壓力和流量能滿足設(shè)計要求 以及 求。 16、施工工藝重點 及難點 a、管件的材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相適應(yīng)。管道、管件和閥門，必須具有制造廠的合格證明書；熱鍍鋅鋼管應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)；閥門安裝前應(yīng)做耐壓強度試驗，應(yīng)以每批號（同牌號，同規(guī)格，同型號）數(shù)量中抽查 10%，如有漏裂不合格的應(yīng)再抽查 20%，仍有不合格的需逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個按出廠規(guī)定的壓力進行強度和嚴(yán)密性試驗；法蘭墊片應(yīng)采用橡膠板，其質(zhì)地應(yīng)柔軟，無老化變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有拆損，皺紋等缺陷，螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕，毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象；管道螺紋接口 填料為 厭氧膠或四氟乙烯生料帶，聚四氟乙烯生料帶采用經(jīng)過鑒定且有合格證的產(chǎn)品。 11 b、管螺紋加工前應(yīng)檢查絞板，板牙應(yīng)完好，管子應(yīng)放置平整，墊實，管子與絞板同心，防止絞出歪牙?？刂魄邢髁?，不可一次套成，應(yīng)分 2套，螺紋質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 c、管螺紋連接前，用手將管件擰上檢查管螺紋松緊程度，應(yīng)有擰緊余量。 d、絲接填料應(yīng)順時針方向薄而均勻地緊貼纏繞在外螺紋上，上管件不得將填料擠出，使用合適的管鉗，使螺紋的連接緊密牢固。螺紋應(yīng)一次上緊，不應(yīng)倒回，擰緊后螺紋根部應(yīng)有外露螺尾（兩絲），螺紋連接后，應(yīng)進行外觀 檢查 ，清除外露厭氧膠或四氟乙烯生料帶。 e、 對防水套管的處理完全按規(guī)范制作：焊鋼圈、繞油麻、填膨脹水泥。 f、 支架型式、尺寸、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，系統(tǒng)管網(wǎng)采用組合式管道支架和吊架。在具有腐蝕性的場所安裝支架和吊架前，應(yīng)按設(shè)計要求對支架吊架等進行防腐處理。 I閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。進出口方向應(yīng)符合介質(zhì)流向。閥桿與閥芯的連接應(yīng)靈活、可靠。閥門的啟閉應(yīng)靈活。閥桿的安裝方向應(yīng)合理，有利操作維修，又不影響交通或其他設(shè)施的工作。 g、管道安裝外觀應(yīng)橫平豎直。明裝管道時，管外皮與抹灰面的凈距離為 20管應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置坡度，一般引入橫管應(yīng)有 坡度，坡向泄水裝置。 h、管道的焊接、焊縫上不得開孔或連接支管。對口焊接距離，管彎距離彎管點不得小于管子外徑，且不得小于 100縫離支回邊緣必須大于 50壁厚度大于或等于 3 V 形坡口的組對要求，應(yīng)留有 口間隙，以保證焊透。對口時應(yīng)使兩根管子中心線在同一直線上，錯口偏差應(yīng)不超過管壁厚度的