1摘要在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。關(guān)鍵詞：工藝規(guī)程；定位誤差；夾緊；加工余量；夾緊力目錄2摘要.1第1章車床左支座零件的分析及毛坯的確定.11.1車床左支座的作用和工藝分析.11.1.1零件的作用.11.1.2零件的工藝分析.11.2零件毛坯的確定.21.2.1毛坯材料的制造形式及熱處理.21.2.2毛坯結(jié)構(gòu)的確定.2第2章車床左支座的加工工藝設(shè)計(jì).42.1工藝過程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問題.42.1.1加工方法選擇的原則.42.1.2加工階段的劃分.42.1.3加工順序的安排.錯(cuò)誤!未定義書簽。2.1.4工序的合理組合.錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2基準(zhǔn)的選擇.52.2.1粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的具體選擇原則.52.2.2選擇本題零件的基準(zhǔn).62.3機(jī)床左支座的工藝路線分析與制定.62.3.1工序順序的安排的原則.62.3.2工藝路線.72.4機(jī)械加工余量.72.4.1影響加工余量的因素.82.4.2機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的確定.82.5確定切削用量及基本工時(shí).102.5.1工序一粗銑80H9(087.00)mm孔大端端面.102.5.2工序二粗鏜80H9內(nèi)孔.132.5.3工序三精銑80H9大端端面.142.5.4工序四精鏜80H9內(nèi)孔.15第3章專用夾具設(shè)計(jì).173.1確定設(shè)計(jì)方案.173.2工序8鉆削M8-7H螺紋底孔計(jì)算.19設(shè)計(jì)心得.22參考文獻(xiàn).23附錄.241第1章車床左支座零件的分析及毛坯的確定機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種，上質(zhì)量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技術(shù)要求等不同，針對某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經(jīng)過一定的工藝過程才能完成其加工。因此，不僅要根據(jù)零件的具體要求，結(jié)合現(xiàn)場的具體條件，對零件的各組成表面選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來。對于某個(gè)具體零件，可采用幾種不同的工藝方案進(jìn)行加工。雖然這些方案都可以加工出來合格的零件，但從生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益來看，可能其中有種方案比較合理且切實(shí)可行。因此，必須根據(jù)零件的具體要求和可能的加工條件等，擬訂較為合理的工藝過程。1.1車床左支座的作用和工藝分析1.1.1零件的作用題目所給的是機(jī)床上用的的一個(gè)支座.該零件的主要作用是利用橫、縱兩個(gè)方向上的502mm的槽.使尺寸為80mm的耳孔部有一定的彈性,并利用耳部的21mm的孔穿過M20mm的螺栓一端與25H7(021.00)配合的桿件通過旋緊其上的螺母夾緊,使裝在80H9(087.00)mm的心軸定位并夾緊。1.1.2零件的工藝分析左支座共有兩組加工表面,它們互相之間有一定的位置要求,現(xiàn)分別敘述如下:一、以80H9(087.00)內(nèi)孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括:80H9(087.00)mm孔的大端面以及大端的內(nèi)圓倒角，四個(gè)13mm的底座通孔和四個(gè)20的沉頭螺栓孔,以及兩個(gè)10的錐銷孔,螺紋M8-H72的底孔以及尺寸為5(02)mm的縱槽，主要加工表面為80H9(087.00)mm，其中80H9(087.00)mm的大端端面對80H9(087.00)mm孔的軸心線有垂直度要求為:0.03mm.二、以25H7(25.00)mm的孔加工中心的表面：這一組加工表面包括21mm的通孔和38的沉頭螺栓孔以及43的沉頭孔,螺紋M10-7H的底孔以及尺寸為5(02)mm的橫槽，主要加工表面為25H7(25.00)mm。由上述分析可知，對于以上兩組加工表面,可以先加工其中一組，然后再借助于專用夾具加工另一組加工表面，并且保證其位置精度。1.2零件毛坯的確定1.2.1毛坯材料的制造形式及熱處理一、左支座零件材料為:HT200在機(jī)床工作過程中起支撐作用,所受的動載荷和交變載荷較小.由于零件的生產(chǎn)類型是中批量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,故可以采取金屬模機(jī)械砂型鑄造成型，這樣有助于提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量.灰鑄體一般的工作條件：1.承受中等載荷的零件。2.磨檫面間的單位面積壓力不大于490KPa。二、毛坯的熱處理灰鑄鐵（HT200）中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片狀石墨對基體的割裂作用大，引起應(yīng)力集中也大；因此，使石墨片得到細(xì)化，并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能?？刹捎檬嘶?，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工。1.2.2毛坯結(jié)構(gòu)的確定根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)500件/年。由參考文獻(xiàn)可知，其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用金屬模機(jī)械砂型鑄造成型。又由于支座零件80孔需鑄出，故還應(yīng)安放型芯，此外，為清除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。由參考文獻(xiàn)可知，該種鑄件的尺寸公差等級CT為810級，加工余量等級MA為G級，故選取尺寸公差等級CT為10級，加工余量等級MA為G級。3鑄件的分型面選擇通過從基準(zhǔn)孔軸線，且與側(cè)面平行的面。澆冒口位置分別位于80孔的上頂面。由參考文獻(xiàn)用查表法確定參考面的總余量如表1-1所示。表1-1各加工表面總余量（mm）加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量說明A面140G4.0底面，單側(cè)加工80孔80H5.0孔降1級大側(cè)加工由參考文獻(xiàn)可知鑄件主要尺寸的公差，如表1-2所示。表1-2毛坯主要尺寸及公差（mm）主要尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CTA面中心距尺寸1004.01043.280孔805.0751.64第2章車床左支座的加工工藝設(shè)計(jì)2.1工藝過程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問題2.1.1加工方法選擇的原則（1）所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的經(jīng)濟(jì)、精度要求相適應(yīng)。（2）所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度，表面相互位置精度要求。（3）所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。（4）加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。（5）所選加工方法企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。2.1.2加工階段的劃分此處已刪除5量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。中批及大批大量生產(chǎn)中，多采用工序工序分散的加工原則，生產(chǎn)中可以采用結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和通用夾具，組織流水線生產(chǎn)。2.2基準(zhǔn)的選擇2.2.1粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的具體選擇原則一、粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇的要求應(yīng)能保證加工面與非加工面之間的位置要求及合理分配各加工面的余量，同時(shí)要為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。一般按下列原則選擇：1.為保證不加工面與加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)。如果零件上有多個(gè)不加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面相互位置要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。2.合理分配個(gè)加工面的余量。3.粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。4.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有注口、冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。二、精基準(zhǔn)的選擇1.基準(zhǔn)重合原則應(yīng)當(dāng)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重合，以避免