1 礦井巷掘進(jìn)設(shè)計(jì)方案 第一章 概 況 第一節(jié) 概述 一、 巷道名稱(chēng)： 本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的工程名稱(chēng)為密一礦 7煤皮帶大巷。 二、 巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 7煤皮帶大巷設(shè)計(jì)總工程 量 含硐室工程量）。 三、 預(yù)計(jì)開(kāi)、竣工時(shí)間 本掘進(jìn)工作面自 2013年 11月 1日開(kāi)工，預(yù)計(jì) 2015年 1月 15日竣工，工期約 14個(gè)半月。（考 慮巷道巖性和涌水量） 四、 巷道用途 礦井生產(chǎn)時(shí)滿(mǎn)足井下運(yùn)輸需要。 五、 平、斷面圖 后附平、斷面圖 第二節(jié) 編寫(xiě)依據(jù) 1. 本規(guī)程依據(jù)煤炭工業(yè)石家莊設(shè)計(jì)研究院施工設(shè)計(jì)圖紙編制 1) 7煤皮帶大巷施工平面圖； 2) 7煤皮帶大巷施工剖面圖； 3) 7煤皮 帶大巷施工斷面圖； 圖紙編號(hào) 110(7煤 ) 01(G) 2. 國(guó)投哈密一礦提供的 7煤皮帶大巷掘進(jìn)地質(zhì)、水文資料； 3. 工業(yè)場(chǎng)地總平面布置圖 4. 國(guó)投哈密一礦 7煤 +310水平二期施工組織設(shè)計(jì) 2 5. 煤礦井巷工程施工規(guī)范（ 6. 煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ 7. 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ 8. 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（ 9. 混凝土外加劑應(yīng)用規(guī)范（ 10. 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（ 11. 建筑 工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（ 12. 煤礦安全規(guī)程（ 2011年版） 13. 有關(guān)安全管理制度； 哈密一礦公司相關(guān)安全規(guī)定、中煤礦建集團(tuán)相關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定。 第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況 第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況 哈密一礦礦區(qū)西側(cè)是魯能集團(tuán)大南湖勘查區(qū)、徐礦大南湖東一勘查區(qū)及中電投東二 哈密市約為 80經(jīng) 93 1906 93 29 00，北緯 42 18 00 42 24 30。其行政區(qū)劃屬哈密市南湖鄉(xiāng)管轄，交通運(yùn)輸較為便利。 第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征 （ 1）該水平含煤層為西山窯組段 7煤，為可采 煤 層。 （ 2）本次施工段頂板自上而下依次為：炭質(zhì)泥巖，灰黑色泥巖，以炭質(zhì)泥巖為主、泥巖灰黑色，滑面較發(fā)育，夾 煤線(xiàn)，裂隙發(fā)育，巖芯破碎，局部含煤屑、弧形狀層理，本區(qū)域水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，無(wú)積水、無(wú)涌水水源和涌水通道。 3 第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 結(jié)合礦區(qū)勘探報(bào)告，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，尚未發(fā)現(xiàn)大的斷層存在，該礦井為低瓦斯礦井。 第四節(jié) 水文地質(zhì) 根據(jù)井檢孔揭露、簡(jiǎn)易水文地質(zhì)觀測(cè)及抽水試驗(yàn)綜合成果等資料 一、地質(zhì)特征井檢孔揭露、簡(jiǎn)易水文地質(zhì)觀測(cè)及抽水試驗(yàn)綜合成果等資料，將基巖含水層劃 分為 2個(gè)含水層。 （一）侏羅系中統(tǒng)頭屯河組裂隙含水層 上部褐黃色礫巖，紫紅色礫巖，泥巖互層；下部為雜色泥巖，泥質(zhì)粉砂巖互層。檢 1鉆孔揭露厚度 120m。該地層巖石較完整，裂隙不很發(fā)育。滲透系數(shù)低、單位涌水量小，富水性較弱。 （二）侏羅系中統(tǒng)西山窯組裂隙含水層 主要由灰綠色、褐黃色、深灰色泥巖，粉砂巖，粗砂巖，礫巖及煤層組成，含水層為礫巖，粗砂巖。該地層巖石較完整，裂隙不很發(fā)育，為直接充水含水層。該含水層富水性較弱。 本礦井為低瓦斯礦井，大巷地下水存在的介質(zhì)主要是砂巖、砂礫巖，地下水的類(lèi)型為裂隙承壓水。水文地質(zhì) 條件的復(fù)雜程度取決于介質(zhì)的厚度、裂隙的發(fā)育程度、延展性、連通性，自然狀態(tài)或是破壞狀態(tài)。 第三章 巷道布置 第一節(jié) 巷道布置 1、該巷道位于 +310m 水平， 巷道設(shè)計(jì)斷面為拱形斷面，掘進(jìn)寬度 =5640度 =4520進(jìn)斷面 ，凈寬 =5400高 =4100高 1400板厚 200基礎(chǔ) 120溝布置在巷道掘進(jìn)左側(cè)，規(guī)格為 400300厚 100 2、 7煤皮帶大巷 施工是從 主斜井施工結(jié)束后 進(jìn)入的 。 4 第二節(jié) 礦壓觀測(cè) 1、根據(jù)已施工的 7 煤輔運(yùn)、回風(fēng)大巷所采用的錨網(wǎng)噴支護(hù)， 未出現(xiàn)頂板變形現(xiàn)象，采用類(lèi)比法，此巷道不需要觀測(cè)地壓。 第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) +4 1、根據(jù)煤炭工業(yè)石家莊設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)方案， 7 煤皮帶大巷支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴（錨桿 +網(wǎng)片 +噴射混凝土）支護(hù)。 2、施工過(guò)程中，如遇復(fù)合頂板、軟巖巷道或特殊地點(diǎn)需錨索時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定錨索長(zhǎng)度及布置方式，并及時(shí)與甲方溝通。錨索采用 7000的鋼絞線(xiàn)，排距 排 3根。 3、巷道斷面特征及材料消耗 序號(hào) 斷面 編號(hào) 支護(hù) 形式 斷面積（ 錨桿間排距 網(wǎng)片搭接 噴射混凝土厚度 凈 掘 1 1桿 +金屬網(wǎng) +噴砼 00 8000020 詳見(jiàn)斷面圖。其它材料消耗量詳見(jiàn)施工設(shè)計(jì)圖紙。 第四節(jié) 支護(hù)工藝 一、 支護(hù)形式 支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴（錨桿 +金屬網(wǎng) +噴射混凝土）。 施工時(shí)盡量利用上部掘出的矸石蹬矸作業(yè)，先掛頂部網(wǎng)片，然后利用液壓點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，并及時(shí)打設(shè)錨桿支護(hù)。當(dāng)掘出的矸石高度不夠時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手架上必須設(shè)置護(hù)欄，腳手架上所有施工人員必須佩帶保險(xiǎn)帶，且必須生根在牢固可靠的地方。 錨桿采用成排布置，間排距為 800 800桿采用 20 2200旋等強(qiáng)螺紋鋼樹(shù)脂錨桿，托板采用鋼制蝶形托板，大小為 150 150 8固劑采用 根錨桿配合 2支錨固劑。 5 遇圍巖破碎時(shí)，增加錨索支護(hù)，錨索采用 7000絞線(xiàn)錨索，錨索間排距 3.2 m， 托板采用鋼板托板，大小為 300 300 12 鋼筋網(wǎng)采用 筋編制而成，網(wǎng)孔規(guī)格為 100 100孔結(jié)點(diǎn)采用焊，金屬網(wǎng)搭接處使用 14#鐵絲每隔 200接長(zhǎng)度為 100 巷道噴射混凝土厚度為 120強(qiáng)度為 射混凝土的配合比、材質(zhì)（ 水泥 ： 砂子 ： 石子 ： 水 重量比： 450 934 816 180 1 ： 道鋪底及臨時(shí)水溝工程，緊跟 小挖機(jī)或綜掘機(jī) 后面；永久水溝工程滯后工作面 50m，每日一個(gè)鋪底班，日工程量 40m。鋪底混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 筑水溝混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 底、砌水溝混凝土均為商混。 水溝蓋板混凝土材料同噴射混凝土材料，配比根據(jù)實(shí)驗(yàn)室配合比確定。水溝蓋板采用 6（材質(zhì)為 筋制成，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 二、支護(hù)工藝、工序及要求 : （一）、炮掘施工，即 施工 B A、 B 首先要敲幫問(wèn)頂，操作人員站在永久支護(hù)下，用不小于 ），并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，找頂時(shí)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)頂板。確保無(wú)問(wèn)題后，人員站在已形成的錨網(wǎng)噴下掛網(wǎng)，并及時(shí)用采用液壓點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。 （二）、綜掘機(jī)掘進(jìn)，即施工 C 掘進(jìn)機(jī)完成截割裝矸作業(yè)后，先將截割頭放下，人員站在已形成的錨網(wǎng)噴下掛網(wǎng)，并及時(shí)用采用液壓點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后施工人員方可在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行打孔、安裝錨桿等工作。 點(diǎn)柱為礦用液壓輕型單體，型號(hào)為 30/100， 最大支撐 2500小支撐 1930道毛寬 5m，不少于 2 根，毛寬 5m，不少于 3 根；點(diǎn)柱 30/100 液壓?jiǎn)误w，使用壓力水注液槍加壓，點(diǎn)柱上方采用方木（規(guī)格為：凈寬 凈長(zhǎng) 凈厚 50 200 400帽，單體必須生根牢固（如單體點(diǎn)柱生根在浮煤、浮矸上，必須穿木鞋，木鞋規(guī)格為 50 200 400優(yōu)質(zhì)方木） 。 單體支在方木中間位置。臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭，單體垂直頂、底板架設(shè)，生根牢固，正規(guī)有力。采用臨時(shí)支護(hù)時(shí)，必須三人站在安全地點(diǎn)配合作業(yè)，一人扶好點(diǎn)柱，一人 持注液槍注液，另外一人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。回收臨時(shí)支護(hù) 6 時(shí)，一人扶好單體扳動(dòng)排液閥芯排液，一人托好上方半圓木，一人負(fù)責(zé)觀察頂板；排液閥必須面對(duì)幫部，嚴(yán)禁對(duì)人，以防竄液傷人。 液壓點(diǎn)柱安設(shè)好后進(jìn)行錨桿支護(hù)，頂部錨桿必須緊跟迎頭，最大空頂距不大于一循環(huán)進(jìn)度。 臨時(shí)支護(hù)所用的單體、柱帽距迎頭 15 25m 處安全地點(diǎn)靠幫放置。 液壓輕型單體點(diǎn)柱的質(zhì)量要求： a、點(diǎn)柱安設(shè)必須及時(shí)、穩(wěn)固、有力，點(diǎn)柱要落在實(shí)底上，否則必須穿木鞋（ 300 300 100木塊），點(diǎn)柱上部用木楔與頂板接實(shí)。 b、臨時(shí)支護(hù)的點(diǎn) 柱距離迎頭的最大距離不得大于 800帽沿巷道走向布置，單體液壓點(diǎn)柱必須完好，不露液，只有當(dāng)頂板的錨桿支護(hù)結(jié)束后，方可撤除點(diǎn)柱 。 2、臨時(shí)支護(hù)完畢后及時(shí)打設(shè)錨桿等永久支護(hù)并補(bǔ)聯(lián)網(wǎng)，液壓點(diǎn)柱安設(shè)好后進(jìn)行錨桿進(jìn)行支護(hù)，頂部錨桿必須緊跟迎頭，最大空頂距不大于一循環(huán)進(jìn)度，幫部錨桿必須緊跟耙矸機(jī)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 3、若遇巖石破碎帶、煤層及斷層時(shí)，可以采用架棚或者管棚支護(hù)。加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強(qiáng)帽柱支護(hù)后方可繼續(xù)施工。 （三 ）、加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強(qiáng)帽柱支護(hù)后方可繼續(xù)施工。 （四）、錨桿施工工藝及流程 準(zhǔn)備工器具點(diǎn)眼位打鉆眼清除眼底粉巖、積水安設(shè)樹(shù)脂藥卷安設(shè)錨桿進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)階段 1、打錨桿眼： 、打眼前 ,首先嚴(yán)格按中、腰線(xiàn)檢查巷道斷面尺寸 ,不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理。 、檢查頂幫 ,找掉活矸危石，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。 、錨桿眼位置要準(zhǔn)確 ,打眼前按設(shè)計(jì)間排距用紅漆點(diǎn)出打眼位置，眼位誤差不得超過(guò) 30向誤差不得大于 15。 、按照設(shè)計(jì)錨桿眼深度、角度使用液壓錨桿機(jī)或風(fēng)煤鉆配合 28 鉆頭打錨桿眼。 7 、錨桿眼深度必須符合設(shè)計(jì)要求 ,打眼時(shí)做好標(biāo)志 ,嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打錨桿眼 ,深度 2. 15m。 、每打好一個(gè)眼應(yīng)及時(shí)安裝錨桿，打眼應(yīng)按由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行，打頂錨桿時(shí)必須由外向里、由中間向兩邊。 2、安裝錨桿、錨索及金屬網(wǎng) : 頂部安裝準(zhǔn)備鉆巷道頂板中部錨桿孔裝樹(shù)脂藥卷裝全套錨桿攪拌藥卷停 30秒上緊螺母依次完成其它的頂板錨桿錨桿施工順序 1) 安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水 ,巖粉用壓風(fēng)吹干凈（吹時(shí) ,操作人員應(yīng)站在孔口一 側(cè) ,眼孔方向不得有人）；人員站在已打好錨桿（索）支護(hù)下，然后樹(shù)脂錨固劑送入眼底，隨后將上好蓋板的錨桿（索）插入錨桿（索）眼內(nèi) ,用錨桿頂住樹(shù)脂膠 ,外端套上螺帽 ,用專(zhuān)用套筒的錨桿安裝機(jī)卡住螺帽。 2) 錨桿安裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按樹(shù)脂藥卷說(shuō)明書(shū)上規(guī)定的攪拌、等待時(shí)間等安裝方法操作。當(dāng)使用兩種膠凝速度的樹(shù)脂藥卷時(shí)，應(yīng)將膠凝速度快的放在前面，膠凝速度慢的放在后面。應(yīng)將樹(shù)脂藥卷緩慢勻速地推到眼底后，方可轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械邊旋轉(zhuǎn)邊勻速上推，推到眼底后繼續(xù)攪拌。待樹(shù)脂藥卷攪拌后一段時(shí)間、用鉆機(jī)頂壓錨桿 2錨固劑已具有錨固能力后方可開(kāi)始 緊固螺母。 3) 頂錨桿必須緊跟迎頭，且必須逐排由外向擴(kuò)刷迎頭順序施工，每排內(nèi)錨桿必須由中間向兩幫順序施工，必須采用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝，應(yīng)盡可能減少頂板空錨時(shí)間。錨桿孔的施工頂板采用液壓錨桿機(jī)施工用六方鉆桿與 28鉆頭配合施工頂板錨桿孔鉆孔過(guò)程中必須是短、長(zhǎng)釬桿相結(jié)合進(jìn)行施工避免長(zhǎng)釬桿施工時(shí)斷釬傷人。 4) 錨桿必須推到孔底，螺母外錨桿絲扣長(zhǎng)度應(yīng)在 10 40裝時(shí)必須上滿(mǎn)絲。 5) 頂板錨桿孔宜采用功率大、性能優(yōu)越的錨桿鉆機(jī)， f 7 的巷道頂板（拱頂部分）錨桿必須采用錨桿機(jī)施工，幫錨桿宜采用功率大、性 能優(yōu)越的幫錨桿機(jī)。 6) 緊固螺母時(shí)，應(yīng)使螺母扭矩最終達(dá)到 200N m。錨桿安裝時(shí)，應(yīng)使錨桿托盤(pán)壓在金屬網(wǎng)壓茬部位，貼實(shí)巖壁。 7) 頂幫錨桿支護(hù)必須采用快速安裝工藝安裝。 8) 采用專(zhuān)用托盤(pán)，托盤(pán)應(yīng)緊貼金屬網(wǎng)或巷道圍巖表面。 8 9) 螺母的檢查必須采用扭力扳手進(jìn)行，且必須用扭力扳手對(duì)錨桿螺母進(jìn)行二次緊固，以保證螺母扭矩符合規(guī)定要求。 10) 網(wǎng)規(guī)格、聯(lián)網(wǎng)方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)片采用 6與網(wǎng)之間逐扣連接，勾扣聯(lián)接到位。先聯(lián)接頂網(wǎng)，再聯(lián)幫網(wǎng)。不允許剪網(wǎng)。 11) 作為支護(hù)的錨桿安裝達(dá)到規(guī)定的螺母扭矩后，不得為網(wǎng)的壓茬等原因 卸下螺母重新安裝。 12) 錨桿安裝前，應(yīng)檢查樹(shù)脂錨固劑。嚴(yán)禁使用過(guò)期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。 13) 攪拌樹(shù)脂錨固劑時(shí)，必須嚴(yán)格按以下標(biāo)準(zhǔn)掌握攪拌時(shí)間和等待時(shí)間 14) 超快速 (10s，等待時(shí)間： 1060s。 15) 快速 (K)3040s，等待時(shí)間： 90180s。 16) 對(duì)錨桿支護(hù)巷道應(yīng)進(jìn)行定期檢查。對(duì)頂幫失效的錨桿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打，對(duì)松動(dòng)的螺母應(yīng)及時(shí)緊固。 （五）、錨索施工工藝 安裝前檢查工作檢查錨索的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求錨索是否合格錨固劑有無(wú)過(guò)期結(jié)塊變質(zhì)，若影響正常使用必須立即更換。檢查錨索眼 的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計(jì)要求，若不合格必須重新打眼。眼位誤差不得超過(guò) 30向誤差不得大于 3。 具體安裝步驟： 每班作業(yè)人員進(jìn)入掘進(jìn)迎頭作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行徹底地敲幫問(wèn)頂確定頂板支護(hù)可靠。 施工前要備齊錨索、錨固劑、托板、錨桿鉆機(jī)、套釬、錨索專(zhuān)用驅(qū)動(dòng)頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪等支護(hù)材料及機(jī)具。 錨桿鉆機(jī)的檢查工作并按照設(shè)計(jì)位置確定眼位施工錨索孔。 確定孔深符合要求后，將樹(shù)脂藥卷用錨索送到孔底，藥卷裝夠后把錨索末端套上專(zhuān)用驅(qū)動(dòng)頭將專(zhuān)用驅(qū)動(dòng)頭尾部六方插入錨桿機(jī)上。 用錨桿鉆機(jī)進(jìn)行攪拌安裝完 畢時(shí)，使錨桿機(jī)繼續(xù)保持推力 1分鐘后卸載，卸載時(shí)一人扶住機(jī)身一人操作把手，慢慢將錨桿機(jī)下放。 樹(shù)脂錨固劑凝固 1小時(shí)后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤(pán)工作。 9 a、卸下專(zhuān)用驅(qū)動(dòng)頭，裝上托板、鎖具，并將其托至緊貼頂板的位置，將張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸掛好安全鏈，人員撤開(kāi)張拉油缸前不得有人。 b、開(kāi)泵進(jìn)行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級(jí)張拉達(dá)到設(shè)計(jì)，預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時(shí)，迅速換向回程。如果油缸行程結(jié)束還未達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力時(shí)，回程后再繼續(xù)張拉達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力。錨索必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的間排距布置，橫成排豎成列。 錨索安裝前必須將錨索表面污泥、銹漬清除干凈保證錨索與樹(shù)脂粘合。 錨索利用錨桿鉆機(jī)進(jìn)行快速安裝。錨索安裝既可緊跟迎頭施工，也可適當(dāng)滯后迎頭施工。錨索預(yù)緊力為 100期檢查錨索預(yù)緊力，如達(dá)不到要求，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打。 （六）、噴漿施工工藝 噴砼采用長(zhǎng)距離輸料，選用兩臺(tái) 砼攪拌機(jī)設(shè)在地面井口附近，根據(jù)井下需要，按砼試驗(yàn)配比通知單配比進(jìn)料攪拌，噴砼料經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)放至礦車(chē)內(nèi)并送至工作面附近噴漿機(jī)處。 1. 噴砼前的準(zhǔn)備工作 噴前首先排除作業(yè)范圍內(nèi)的不安全因素，確認(rèn)安全沒(méi)有問(wèn)題時(shí)，然后全面檢查 巷道斷面是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)尺寸要求，有欠挖部分應(yīng)除掉； 檢查設(shè)備與管路的完好情況； 用壓力水沖洗巖幫；對(duì)于軟巖和易風(fēng)化的巖石，一定不要沖洗全部巷道，應(yīng)做到洗一段噴一段。 在噴射范圍內(nèi)的巷道頂部中心、兩側(cè)拱基線(xiàn)位置、兩側(cè)拱基線(xiàn)向下 1米位置，沿巷道軸線(xiàn)方向在巷道輪廓線(xiàn)上用 12#鐵絲拉好控制線(xiàn)。 噴射前應(yīng)將巷道底部浮石雜物清理干凈，墻根應(yīng)清至底板以下 100 噴射工作開(kāi)始前 ,應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊膠帶 ,以便收集回彈料。 2噴漿機(jī)工作的操作程序： 開(kāi)機(jī)：開(kāi)風(fēng) 開(kāi)水 送電 上料 關(guān)機(jī)：停料 停水 停風(fēng) 停電 、開(kāi)機(jī)時(shí) ,必須先開(kāi)風(fēng)，風(fēng)壓在（ 料管長(zhǎng)度） 10 后給水，水壓比風(fēng)壓大 宜，及時(shí)調(diào)整水灰比，最后再開(kāi)機(jī)上料；停機(jī)時(shí) ,要先停料，待料罐中的存料噴完后 ,后再停機(jī) ,再關(guān)水 ,停風(fēng)，最后停電。 應(yīng)根據(jù)噴射區(qū)的情況，混凝土的凝結(jié)快慢，合理地劃分噴射作業(yè)區(qū)段，當(dāng)班噴射作業(yè)區(qū)段以 限分成三段，按順序逐段噴射。 噴射順序應(yīng)是先墻后拱，自下而上呈螺旋狀軌跡線(xiàn)，軌跡直徑以 100150基腳要噴嚴(yán)噴實(shí)。 噴頭一般距噴射點(diǎn) 射兩幫時(shí)，可將噴頭下俯 1015，噴射其它部位時(shí)始終要求噴頭的噴射方向垂直于受?chē)娒妗?加速凝劑后，分層噴射的間隔時(shí)間為 1520 混凝土噴完 2h 4開(kāi)始噴水養(yǎng)護(hù)，噴水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d。 熟料進(jìn)噴漿機(jī)時(shí)，按 5加入速凝劑，若噴射地點(diǎn)有少量淋水時(shí) ,可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量 ,若出水點(diǎn)比較集中時(shí) ,可設(shè)好排水管 ,然后再?lài)姖{。 一次噴射完畢 ,應(yīng)立即收集回彈物 ,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后 ,必須卸開(kāi)噴頭 ,清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。 、噴射 工作開(kāi)始后 ,嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí) ,噴射手應(yīng)緊握噴頭 ,并將噴口朝下。 、掘進(jìn)期間初噴緊跟迎頭 ,初噴厚度為 50 70射混凝土工作結(jié)束后必須進(jìn)行質(zhì)量和安全檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)處理。嚴(yán)禁隱瞞質(zhì)量事故或未經(jīng)許可私自處理。 配料要攪拌均勻。 噴漿要隨拌隨噴，拌好的噴料當(dāng)班必須噴完。 噴射工作開(kāi)始后，不得用手觸出料管，嚴(yán)禁將噴頭對(duì)人，用震動(dòng)法處理堵管時(shí)，噴射手應(yīng)握住噴頭，并將噴口朝下。 噴射完畢后，必須及時(shí)清理噴漿機(jī)，必須卸開(kāi)噴頭，處理水環(huán)和噴漿機(jī) 內(nèi)外部的灰漿作業(yè)范圍內(nèi)回彈料、粉塵等。 三、施工備用料 施工中備用材料 16#工字鋼棚 10架， 2000根、 300根； 30 2m 的撞楔50根、單體液壓支柱 3個(gè) ,并在距工作面不大于 120碼放整齊。 11 四、支護(hù)質(zhì)量技術(shù)要求 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 設(shè)計(jì)規(guī)格 （ ） 允許偏差 噴砼（ ） 1 凈寬 中線(xiàn)左 2820 0 +100 中線(xiàn)右 2820 0 +100 2 凈高 腰線(xiàn)上 2820 0 +100 腰線(xiàn)下 1700 0 +100 金屬網(wǎng) 連接方式 綁扎 鋪設(shè)位置 噴射混凝土 厚 度 120 不小于設(shè)計(jì) 表面平整度 50礎(chǔ)深度 100 10% 4 水溝 寬度 400 30度 300厚、鋪底 100 15線(xiàn)距水溝中心 2520 地坪 標(biāo) 高 +50面平整度 10、其它有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定 1、 巷道掘進(jìn)斷面寬度中線(xiàn)至任一幫 距離允許偏差不大于 200線(xiàn)至頂?shù)装寰嚯x允許偏差不大于 200巷道掘進(jìn)必須 按給定中腰線(xiàn)掘進(jìn)、坡度符合設(shè)計(jì) 。臨時(shí)中、腰線(xiàn)必須緊跟到迎頭，永久中、腰線(xiàn)必須緊隨成巷。 2、 金屬網(wǎng)搭接處使用 14#鐵絲每隔 200扎，搭接長(zhǎng)度為 100 3、 錨 桿、錨索規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。錨桿、錨索桿體不得松動(dòng)，托盤(pán)緊貼巖壁。 4、 錨桿布置方式，除底角外，必須垂直巷壁，成排行布置，間排距 800 800排距誤差不得超過(guò) 100 。 5、 錨桿角度與巷道輪廓面夾角不小于 75，錨固力不小于設(shè)計(jì)值的90%，扭矩力不小于 6、 錨桿外露長(zhǎng)度為 10 、錨索外露長(zhǎng)度超過(guò) 150 ，螺絲擰緊。 7、 錨桿必須二次緊固 ,錨網(wǎng)必須跟至迎頭。 8、 噴漿前用壓風(fēng)機(jī)吹洗巖面，初噴厚度 50 70噴達(dá)到設(shè)計(jì) 12 厚度，復(fù)噴與工作面的距離最多不超過(guò) 30m。 9、 噴射砼攪拌必須按配合比計(jì)量，工作面合理加速凝劑。初噴緊跟工作面迎頭。 10、 水泥、砂子、石子、外加劑等原材料必須采購(gòu)合格品，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品，材料進(jìn)場(chǎng)要有合格證，并進(jìn)行抽驗(yàn)。 11、 永久水溝蓋板必須留有水溝沿，以便鋪設(shè)蓋板，蓋板齊全、穩(wěn)固、平整。水溝蓋板上嚴(yán)禁落有回彈料，水 溝不許淤渣。水溝嚴(yán)格按中、腰線(xiàn)設(shè)計(jì)要求施工。成品水溝標(biāo)高超過(guò) 30 ，內(nèi)外沿高差超過(guò) 20 ，凈寬、高不小于設(shè)計(jì)值 10 三、質(zhì)量控制措施和管理重點(diǎn) （一）、質(zhì)量控制措施 1、嚴(yán)格控制開(kāi)挖斷面。做到不欠挖、超挖不大于技術(shù)規(guī)范規(guī)定。 2、保證周邊眼裝藥量，嚴(yán)格控制炮眼裝藥量，雷管不能混裝，炮泥充填質(zhì)量好。砌壁施工斷面尺寸必須符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。 3、嚴(yán)格控制周邊眼的眼距，周邊眼的眼控制在 400許范圍在 50 。 4、施工使用的機(jī)具、材料等必須經(jīng)過(guò)檢查，確認(rèn)完好后方可使用。 5、嚴(yán)格控制施工材料的 進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，材料要有合格證，材料進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定作各項(xiàng)試驗(yàn)，符合規(guī)定要求后方可用于工程施工。 （二）、質(zhì)量管理重點(diǎn) 1、大巷的中、腰線(xiàn)。 2、巷道斷面尺寸及規(guī)格、質(zhì)量等。 3、噴射混凝土原材料進(jìn)貨及人工拌料的混凝土質(zhì)量。 4、噴射混凝土的噴射質(zhì)量。 第四章 施工工藝 第一節(jié) 炮掘施工方法 一）、掘進(jìn)方式： 13 前期 7煤皮帶大巷施工前，采用全斷面施工，正臺(tái)階分層分次爆破掘進(jìn)為主，防爆挖掘機(jī)配合人工風(fēng)鎬出矸的掘進(jìn)方式。 二）、施工工藝 1、炮掘施工工藝流程： 工藝流程：交接班 施工準(zhǔn)備 打上部眼 出上部矸 打下部眼 打幫錨桿 裝藥 聯(lián)線(xiàn) 放炮通風(fēng) 清底驗(yàn)炮 打上部錨桿 初噴 清理交接班 掘進(jìn)時(shí)，臨時(shí)支護(hù)跟至迎頭，初噴跟至迎頭，復(fù)噴滯后工作面與掘進(jìn)平行作業(yè)，確保安全快速支護(hù)，遇圍巖破碎時(shí)加增加錨索支護(hù)。 三、 過(guò)煤層施工 施工中需要揭露煤層，根據(jù)提供的資料表明，該礦井為低瓦斯礦井，為了確保巷道初次過(guò)煤層施工安全，嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程及防治煤與瓦斯突出細(xì)則的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （ 1）、探煤 施工時(shí)在巷道掘進(jìn)工作面距煤層 10m（垂距）處打 2個(gè)前探鉆孔，查明煤層的賦存情況及瓦斯含量、壓力等參數(shù)，預(yù)測(cè)煤與瓦斯突出的危險(xiǎn)性。 （ 2）、揭煤 根據(jù) 提供的礦區(qū)勘察報(bào)告資料表明，該礦井為低瓦斯礦井，過(guò)煤層時(shí)沒(méi)有突出危險(xiǎn)性。 揭煤時(shí)編制揭煤措施，及時(shí)支護(hù)，防止冒落。 四）、巷道過(guò)斷層及地質(zhì)構(gòu)造帶施工 巷道過(guò)斷層及地質(zhì)構(gòu)造帶施工，經(jīng)短時(shí)間暴露就可能出現(xiàn)冒頂、片幫，為了保證巷道過(guò)斷層及構(gòu)造帶的施工安全 ,施工時(shí)根據(jù)施工揭露圍巖的穩(wěn)定情況，擬采取以下措施： （ 1）超前導(dǎo)硐邊刷邊支法； （ 2）管棚法； （ 3）超前錨桿支護(hù)法； 在斷層多 ,圍巖非常破碎 ,掘進(jìn)后隨時(shí)都有冒頂危險(xiǎn)的地段施工 ,可用打超前管縫錨桿的方法 ,超前支護(hù) 3m，以防止頂板冒落。 （ 4）如果在施工 中遇到斷層破碎帶等不良地質(zhì)條件時(shí)，采取適當(dāng)加密錨桿間排距或增掛鋼筋網(wǎng)、增加錨索及架設(shè)金屬支架等綜合支護(hù)措施，同時(shí)縮小掘進(jìn)進(jìn)尺，以小掘進(jìn)、快開(kāi)挖、強(qiáng)支護(hù)、早封閉的原則快速通過(guò)破碎帶。 14 屆時(shí)根據(jù)實(shí)際揭露圍巖穩(wěn)定情況另行編寫(xiě)專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)措施指導(dǎo)施工。 （ 9）、大巷施工防治水 根據(jù)提供的水文地質(zhì)資料，巷道的涌水量應(yīng)該不是很大；但是，礦井充水的因素比較多，特別是構(gòu)造水可能對(duì)巷道施工造成影響，巷道施工應(yīng)做好防治水工作。 A、 巷道防治水采取以疏排為主，疏排、截導(dǎo)、注漿封堵相結(jié)合的綜合治理方法。 B、 堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的 原則。 五）鑿巖方式 1、鑿巖機(jī)具： 使用 3 5 部 高頻鑿巖機(jī)鉆眼，（該機(jī)沖擊力擊頻率 2100 次 /分，扭力矩 180 千克力厘米）， 42齒型釬頭。為安注錨桿時(shí)使用錨桿鉆機(jī)或 源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房。 2、鑿巖方式：工作面打眼借助登矸作業(yè)，分上部、下部?jī)纱巫鳂I(yè)，先打上部，后打下部。確保鉆眼質(zhì)量及速度，每 2臺(tái)風(fēng)鉆配置 3人，實(shí)行定人、定位、定工作量的分區(qū)包干制。 3、準(zhǔn)備工作 備修好鉆眼機(jī)具，并檢查風(fēng)水管路是否有漏損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，以保證鉆眼 工作順利進(jìn)行； 技術(shù)員利用全站儀測(cè)定巷道的掘進(jìn)方向，定出中線(xiàn)點(diǎn)及腰線(xiàn)點(diǎn)，并由連隊(duì)技術(shù)員畫(huà)出掘進(jìn)輪廓線(xiàn)； 根據(jù)炮眼布置圖的要求，用紅漆在工作面點(diǎn)好眼位。 4、 鉆眼工作 采用 片濕式鉆眼。點(diǎn)眼時(shí)，必須嚴(yán)格按照炮眼布置圖中所示尺寸進(jìn)行點(diǎn)眼，眼必須點(diǎn)在實(shí)體巖石上；應(yīng)先在工作面中上部打一標(biāo)準(zhǔn)眼，插好炮棍，然后再打其它眼；打眼工應(yīng)嚴(yán)格按照巷道的中、腰線(xiàn)方向進(jìn)行鉆眼。 六）爆破作業(yè) 1、爆破施工 采用普通鉆爆法破巖，根據(jù)圍巖硬度周邊眼距為 400巷道巖性發(fā)生變化時(shí)、技術(shù)員要及時(shí)調(diào)整爆破 參數(shù)，使其具有針對(duì)性、適應(yīng)性周邊眼距與抵抗距之比值，在硬巖中取 在軟巖中取 15 （ 1）、鉆爆工藝流程 鉆眼前準(zhǔn)備畫(huà)輪廓線(xiàn)鉆眼檢查瓦斯裝藥聯(lián)線(xiàn)檢查瓦斯撤人警戒爆破通風(fēng)檢查瓦斯及爆破效果灑水消塵、維護(hù)頂板臨時(shí)支護(hù)出矸。 （ 2）、爆破作業(yè) 掏槽方式為菱形掏槽法。 、炸藥、雷管 選用煤礦許用 2 級(jí)乳化炸藥，其規(guī)格為 35 200卷重 150g。 1 5段毫秒延期電雷管，雷管腳線(xiàn)為 3m，電雷管必須編號(hào)。雷管采用毫秒延期電雷管，要求起爆總延期時(shí)間不超過(guò) 130 、裝藥結(jié)構(gòu) 一般情況下采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，但在煤層掘進(jìn)時(shí)必須采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。裝藥時(shí)，放炮員應(yīng)嚴(yán)格按照爆破圖表進(jìn)行裝藥；裝藥時(shí)應(yīng)細(xì)心將藥卷放進(jìn)眼內(nèi)，并用炮棍將其送到眼底，要防止擦破藥卷，弄錯(cuò)引爆藥卷的雷管段別拉斷雷管腳線(xiàn)。有水的炮眼，必須使用防水藥卷或在藥卷外加防水套，以防炸藥受潮拒爆而影響爆破效果。裝好藥的炮眼必須用炮泥和水炮泥封堵。 附圖：裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。 說(shuō)明：（ 1） 1為炮泥， 2為水炮泥，封泥長(zhǎng)度不小于 （ 2） 3為雷管， 4為炸藥，炸藥和雷管的聚能穴均指 向眼底。 （ 3） 5為雷管腳線(xiàn)，裝藥時(shí)必須扭接短路。 、炮眼設(shè)計(jì)深度 根據(jù)圍巖地質(zhì)條件和循環(huán)進(jìn)度安排，掏槽眼深 2200助及周邊眼深2000工期間可根據(jù)地質(zhì)具體情況適當(dāng)調(diào)整炮眼深度。揭煤時(shí)應(yīng)采取短掘短支，減少裝藥量，放小炮的方式進(jìn)行施工，控制進(jìn)尺不大于 1500 、炮眼布置 采用菱形掏槽，周邊眼間距 400工過(guò)程中根據(jù)圍巖具體條件調(diào)整周邊51 3 42 16 眼間距。 、起爆方式及順序 起爆使用 發(fā)爆器起爆，分層分次放炮，先放幫部，后放拱部，但一次裝藥必須全部起爆。 、連線(xiàn)方式 為 避免產(chǎn)生瞎炮，全部采用大串聯(lián)連線(xiàn)方式。聯(lián)線(xiàn)時(shí)須將雷管腳線(xiàn)的接頭刮凈并扭結(jié)牢固；與放炮母線(xiàn)聯(lián)接前，兩根放炮母線(xiàn)要觸碰一下，檢查母線(xiàn)是否有電，若發(fā)現(xiàn)有電，一定要查明原因，將其電流排除后，才能與雷管腳線(xiàn)相聯(lián)；聯(lián)線(xiàn)前，遠(yuǎn)離工作面一端的母線(xiàn)應(yīng)扭結(jié)起來(lái)，以防止井下雜散電流經(jīng)母線(xiàn)而形成通路；聯(lián)線(xiàn)過(guò)程中，無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤離工作面。 （ 3）、降塵方法 降塵方法采用濕式打眼、裝巖前灑水、爆破后沖刷巖幫、開(kāi)放水幕等。 附巷道斷面圖及爆破參數(shù)表。 （ 4）、爆破時(shí)，嚴(yán)格按要求進(jìn)行警戒，所有人員撤至安全區(qū)域。放炮時(shí)，警戒人提前通知運(yùn) 輸隊(duì)扒鉤工，放炮期間不準(zhǔn)打點(diǎn)走鉤。后附爆破警戒圖。 2、人工風(fēng)鎬掘進(jìn) 施工過(guò)程中盡量利用掘出的矸石蹬矸作業(yè)，把爆破后未能達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸的部位，采用人工風(fēng)鎬進(jìn)行刷擴(kuò)。每個(gè)施工段長(zhǎng)為一個(gè)錨桿排距，即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。 第二節(jié) 綜掘施工方法 7煤皮帶大巷 采用 掘機(jī) 掘進(jìn)， *90型膠帶 輸送機(jī)轉(zhuǎn)載至綜掘機(jī)后的皮帶機(jī)。再利用主斜井井筒皮帶系統(tǒng)出矸。 錨桿鉆裝機(jī)打裝錨桿、錨索，轉(zhuǎn)型噴漿機(jī)噴射砼。施工時(shí)，錨噴臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭，掘進(jìn)、出矸、支護(hù)平行交叉作業(yè)。 1、掘進(jìn) 綜掘機(jī)進(jìn)行掘進(jìn)截割矸石時(shí)截割順序?yàn)椋河上孪蛏享樞?，先中間后四周的原則截割。綜掘機(jī)截割時(shí)將截割頭調(diào)至巷道中 ,由巷道中部開(kāi)口進(jìn)刀 ,左右擺動(dòng) ,割出橫槽 ,然后由下向上截割 ,進(jìn)刀深度以 截割至與設(shè)計(jì)接近的斷面，最后從井筒的左下角進(jìn)刀截割至設(shè)計(jì)斷面。為了保證工程質(zhì)量，便于掌握規(guī)格、 17 方向，采用激光指向儀定向。切割的矸石落入綜掘機(jī)鏟板的收集頭上，收集頭上的圓盤(pán)耙爪連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)將矸石裝入綜掘機(jī)一運(yùn)、二運(yùn)轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī)，轉(zhuǎn)運(yùn)至綜掘機(jī)后的膠帶機(jī)。截割工作完成后，退出綜掘機(jī)進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)工作完成后再開(kāi)始進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)截割。 1）工藝流程：準(zhǔn)備截割轉(zhuǎn)載運(yùn)輸退出支護(hù)。 后附綜掘機(jī)截割示意圖 第三節(jié) 裝載與運(yùn)輸 一、裝、運(yùn)巖方式 炮掘采用挖掘機(jī)配合皮帶裝巖皮帶機(jī)上，轉(zhuǎn)載至主斜井皮帶運(yùn)送至地面；綜掘工作面掘出的矸石通過(guò)綜掘機(jī)后皮帶機(jī)轉(zhuǎn)載落入主斜井皮帶機(jī)運(yùn)輸至地面排矸場(chǎng)。再利用鏟車(chē)汽車(chē)運(yùn)至建設(shè)單位之地排矸地點(diǎn) 。 二、運(yùn)料方式 工作面物料，前期通過(guò)地面 m 箕斗及礦車(chē)來(lái)滿(mǎn)足井下用料 。先將物料裝置箕斗內(nèi)，利用 1、臨時(shí)軌道敷設(shè) （ 1）、規(guī)格型號(hào)： 掘進(jìn)時(shí)鋪設(shè) 24kg/m 的軌道，軌距 600 木規(guī)格（長(zhǎng)寬厚）為 1200 1450 120 （ 2）、質(zhì)量要求； 軌枕間距為 差不得大于 50設(shè)的軌道必須符合規(guī)定， 在相鄰兩根軌道接茬處必須并排布置兩根軌枕，軌枕距離軌道接縫的間距不得大于100軌道的接頭間隙不得大于 5低和左右錯(cuò)差不得大于 2線(xiàn)段和加寬的曲線(xiàn)段軌距上偏差為 +5偏差為 線(xiàn)段頂面的高低差，以及曲線(xiàn)段外軌按設(shè)計(jì)加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差，都不得大于 5枕下要密實(shí)，道床應(yīng)經(jīng)常清理，應(yīng)無(wú)雜物、無(wú)浮矸、無(wú)積水；軌道構(gòu)件齊全，緊 固有效 同一線(xiàn)路必須使用同一型號(hào)鋼軌，杜絕雜拌道（其它軌道標(biāo)準(zhǔn)參照 煤礦井巷工程評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 井下鋪軌工程），軌道距迎頭 6 20m。 18 第四節(jié) 管線(xiàn)及軌道敷設(shè) 1、 掘進(jìn)時(shí)風(fēng)水管路吊掛在井筒左幫，吊掛時(shí)要求壓風(fēng)管路在上，排水管路、壓力水管路依次向下，每 掛眼至掘進(jìn)底板距離為 2、水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭 20m 范圍內(nèi)使用一寸剛膠帶， 20隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以備迎頭正常用水。 3、風(fēng)筒掛在巷道右上角，采用 800質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒下邊緣至掘進(jìn)底板距離不小于 筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭煤巷不超過(guò) 5 m，巖巷不超過(guò) 10m。 4、電纜掛在巷道左幫，電纜鉤最下端距掘進(jìn)底板 纜鉤間距為 個(gè)電纜鉤要有 5個(gè)掛鉤。電纜類(lèi)型不一致時(shí)，應(yīng)遵循高壓電纜在上，低壓電纜在下的原則，并保持 纜垂度不超過(guò) 50 第五節(jié) 設(shè)備及工具配備 一、 設(shè)備及工具配備情況表 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備注 一 鑿巖、排矸設(shè)備 1 鑿巖機(jī) 2臺(tái) 2 小型挖掘機(jī) 臺(tái) 3 錨桿機(jī) 臺(tái) 4 1t 20輛 5 綜 掘機(jī) 1部 6 膠帶輸送機(jī) *90型 1套 二 通風(fēng)、排水 19 1 臥泵 5 2臺(tái) 2 風(fēng)動(dòng)泵 5. 2臺(tái) 3 局部通風(fēng)機(jī) 302臺(tái) 三 砼攪拌、輸送設(shè)備 1 噴漿機(jī) 2臺(tái) 四 其他設(shè)備 1 小絞車(chē) 臺(tái) 2 砼輸送泵 1臺(tái) 3 風(fēng)動(dòng)震動(dòng)泵 臺(tái) 4 風(fēng) 鎬 5部 5 風(fēng)動(dòng) 扳手 3臺(tái) 6 注錨器 動(dòng)） 3部 7 錨索張拉機(jī)具 臺(tái) 8 力矩扳手 4個(gè) 9 全站儀 1臺(tái) 10 激光指向儀 1臺(tái) 第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 通風(fēng) 1、選擇通風(fēng)方式、通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施。 （ 1）采用壓入式通風(fēng)方式。 （ 2）施工時(shí)擬采用 2臺(tái)型號(hào)為 30 （ 3）局部通風(fēng)機(jī)安裝在 7煤輔運(yùn)大巷 （主斜井與 +310水平聯(lián)絡(luò)巷 20 開(kāi)門(mén)點(diǎn)向南不低于 10 米）的進(jìn)風(fēng)大巷中，通過(guò) 800 2、為保證迎頭正常供 風(fēng)的需要，采用雙風(fēng)機(jī)雙電源方式供風(fēng)，并設(shè)置可靠的自動(dòng)化切換裝置。風(fēng)機(jī)要掛牌管理，風(fēng)機(jī)供電采用“三專(zhuān)兩閉鎖”，施工期間禁止無(wú)計(jì)劃停風(fēng)。 3、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算。 掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，應(yīng)按各煤礦企業(yè)制定的“一通三防”規(guī)定或根據(jù)瓦斯、二氧化碳涌出量，炸藥用量，同時(shí)工作的最多人數(shù)，局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量等因素分別計(jì)算，并選取其中最大值。 （ 1）按炸藥使用量計(jì)算。 0= 21 10=210 m 式中 Q 掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量， m 10 每千克炸藥爆炸不低于 10 m的配風(fēng)量； A 掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥用量， （ 2）按工作人員數(shù)量計(jì)算。 = 4 30=120 m 式中 Q 掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量， m 4 每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量， m n 掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。 （ 3）按最低風(fēng)速驗(yàn)算。 巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量 位： m/ 巖巖 9 式中 9 按巖巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速的換算系數(shù)； 巖巷掘進(jìn)工作面的斷面積， 。 （ 4）按最高風(fēng)速驗(yàn)算。巖巷、煤巷或半煤巖巷掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量 Q（單位： m / 02 240 中 240 按掘進(jìn)工作面最高風(fēng)速 4 m/. （ 5）瓦斯計(jì)算 根據(jù)地質(zhì)資料顯示，本礦井為低瓦斯礦井，暫不需算計(jì)在內(nèi)。 21 6、掘進(jìn)工作面風(fēng)量經(jīng)驗(yàn)算必須同時(shí)滿(mǎn)足以上 4 個(gè)條件，如果有其中任何一項(xiàng)不 符合條件要求，需重新對(duì)局部通風(fēng)機(jī)選型。 7、 通風(fēng)路線(xiàn) 1）、新鮮風(fēng)：井口新鮮風(fēng)進(jìn)風(fēng)井 7 煤輔運(yùn)大巷（通過(guò)風(fēng)筒） 7 煤皮帶大巷機(jī)頭硐室通路（通過(guò)風(fēng)筒） 7煤皮帶大巷（通過(guò)風(fēng)筒）迎頭。 2）、乏 風(fēng)：迎頭 7煤皮帶大巷 7煤皮帶大巷機(jī)頭硐室通路 7煤輔運(yùn)大巷 7煤回風(fēng)大巷措施巷 7煤回風(fēng)大巷回風(fēng)井地面 附：通風(fēng)系統(tǒng)圖 第二節(jié) 壓風(fēng) 1、掘進(jìn)工作面壓風(fēng)來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房。 2、用風(fēng)量統(tǒng)計(jì) 巷道最大用風(fēng)量統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表 4動(dòng)設(shè)備用風(fēng)量統(tǒng)計(jì)表 表 4備名稱(chēng) 規(guī)格 單臺(tái)耗風(fēng)量 （ m/ 打眼 出矸 噴漿 使用 臺(tái)數(shù) 總耗 風(fēng)量 使用 臺(tái)數(shù) 總耗 風(fēng)量 使用 臺(tái)數(shù) 總耗 風(fēng)量 鑿巖機(jī) 6 30 噴漿機(jī) 6 3 24 風(fēng)泵 5 5 2 5 4 10 合計(jì) 35 5 34 3、壓風(fēng)機(jī)選型 打眼時(shí)用風(fēng)量最大為 35 m/慮大斷面快速施工多工種平行作業(yè)及風(fēng)壓降效等因素，本著經(jīng)濟(jì)合理的原則，選用風(fēng)井工業(yè)場(chǎng)地的壓風(fēng)機(jī)房供風(fēng)，不再另配壓風(fēng)機(jī)站。 3壓風(fēng)管路的選型 根據(jù)最大用風(fēng)量，從風(fēng)井工業(yè)場(chǎng)地 的壓風(fēng)機(jī)房接一路 159的壓風(fēng)管到進(jìn)風(fēng)井井口，井下選用 75 4 地面壓風(fēng)機(jī)房地面儲(chǔ)氣罐地面壓風(fēng)管網(wǎng) 7 煤輔運(yùn)大巷 7 煤皮帶大巷機(jī)頭硐室通路 7煤皮帶大巷工作面 22 第三節(jié) 防治瓦斯 該巷道屬于低瓦斯區(qū)域，不需要安設(shè)瓦斯抽放系統(tǒng)。對(duì)于低瓦斯區(qū)域主要有以下措施進(jìn)行防治： 1、嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)警儀的使用制度，工作面前方回風(fēng)幫上必須懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀器，且距工作面迎頭不大于 5m；班長(zhǎng)及跟班領(lǐng)導(dǎo)下井時(shí)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。 2、在施工或打探眼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有害氣體涌出，工作面人員立即停止作業(yè)，將所有設(shè) 備停電并撤人到安全地點(diǎn)，保持通風(fēng)，及時(shí)匯報(bào)礦方和項(xiàng)目部調(diào)度室，由生產(chǎn)指揮中心安排處理。 3、要求采用“雙風(fēng)機(jī)”，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用，減少氣體威脅。 4、瓦斯檢查員加強(qiáng)工作面的氣體檢查，做好檢查記錄，及時(shí)向帶班領(lǐng)導(dǎo)及礦上。 5、對(duì)工作面探查打通的眼要及時(shí)封堵，封堵長(zhǎng)度不少于眼長(zhǎng)的一半，杜絕無(wú)計(jì)劃停風(fēng)。 6、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”，“三人連鎖放炮制度”工作。 7、工作面因特殊原因造成的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須立即停止工作，撤出人員。 8、工作面風(fēng)流重瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1%必須停止鉆眼，爆破作業(yè) 20%時(shí)，嚴(yán)禁爆破采取措施進(jìn)行處理。 9、工作面回風(fēng)流中電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)附近 20m 內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員進(jìn)行處理。 10、工作面巷道內(nèi)體積大于 %時(shí)，附近 20斷電源進(jìn)行處理。 11、工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá) ，必須停止作業(yè)、撤出人員，并立即上報(bào)礦上和項(xiàng)目部調(diào)度室，立即進(jìn)行處理。 第四節(jié) 綜合防塵 1、供水管線(xiàn)路在安裝過(guò)程中每隔 30米要安設(shè)三道閥門(mén)，供施工過(guò)程中裝設(shè)放炮和凈化噴霧，放炮噴霧數(shù)量附合規(guī)定。 23 2、供水管路中的水壓不小于 3、距迎頭 30米內(nèi)要設(shè) 3道放炮噴霧，距迎頭 50米內(nèi)，須有一道凈化噴霧 。并在巷道內(nèi)安設(shè)一道防塵網(wǎng)。 4、施工中采用濕式打眼，嚴(yán)禁打干眼。 5、放炮使用水炮泥，爆破前后迎頭巷道 20 米范圍內(nèi)灑水降塵，裝巖（煤）灑水。 6、施工人員應(yīng)佩帶防護(hù)口罩，搞好個(gè)體防護(hù)，經(jīng)常檢查粉塵含量。 7、定期沖刷巷道頂、幫和風(fēng)筒上的積塵。 8、加強(qiáng)通風(fēng)管理，凈化風(fēng)流，防止粉塵飛揚(yáng)。 9、作業(yè)人員佩戴防塵口罩。 10、每班在掘進(jìn)過(guò)程中及時(shí)清理巷道電纜、電器設(shè)備、風(fēng)筒及巷幫上的積塵。 11、綜掘施工時(shí)，根據(jù)施工條件，規(guī)范使用綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧，噴霧水壓必須達(dá)到規(guī)程要求。 第五節(jié) 防滅火 該掘進(jìn)工作面四周無(wú)火區(qū) ，防火的重點(diǎn)是煤層自燃、電器電纜、機(jī)械摩擦和人為火災(zāi)。 1、掘進(jìn)巷道的電器設(shè)備實(shí)現(xiàn)“三無(wú)”，杜絕“失爆”。 2、井下材料必須分開(kāi)，并堆放整齊，懸掛材料標(biāo)志牌。 3、嚴(yán)禁在工作面設(shè)置油脂庫(kù)，必須設(shè)置的，必須保持清潔，油桶入庫(kù)并上架，油脂庫(kù)中設(shè)有專(zhuān)用油壺，使用完必須放入專(zhuān)用箱內(nèi)。每次更換的油脂不允許隨意放掉，要分類(lèi)回收。 4、遇火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。滅火過(guò)程中，在通風(fēng)、安 監(jiān)人員的監(jiān)督、監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，并指定專(zhuān)職瓦檢員檢查有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，采取防止人員中毒的措施，同時(shí)立即匯報(bào)調(diào)度室。如果控制不住火勢(shì)，所有人員應(yīng)戴上自救器，沿火災(zāi)、氣體災(zāi)害的避災(zāi)路線(xiàn)撤離。 5、工作面應(yīng)配備防滅火砂箱及滅火器、消防鐵鍬等。 24 6、工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須帶到油脂庫(kù)裝入鐵制工具箱內(nèi)密封。 7、掘進(jìn)過(guò)程中保持巷道衛(wèi)生避免堆積浮煤。 8、嚴(yán)格管理電氣設(shè)備，電氣設(shè)備著火嚴(yán)禁用水直接滅火，必須用滅火器滅火并迅速切斷電源。 9、工作面應(yīng)安裝消防、滅塵供水管路，消 防、滅塵共用一條管路，并在工作面設(shè)置膠管。 10、電氣設(shè)備必須按規(guī)程中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝使用，嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，加強(qiáng)掘進(jìn)工作面的電氣設(shè)備的管理。 11、搞好干部職工的防滅火知識(shí)的培訓(xùn)工作，增強(qiáng)防滅火意識(shí)。 12、 供水管路上每隔 50m 設(shè)置一個(gè)閥門(mén)和三通，同時(shí)工作面配備長(zhǎng)度超過(guò)50條。 13、輔運(yùn)大巷內(nèi)在油脂存放點(diǎn)處設(shè)置干粉滅火器，并定期檢查消防器材的完好情況，要求巷道施工過(guò)程中嚴(yán)格火源管理。 1）在移動(dòng)變電站配備 2個(gè)沙箱，容積不小于 火器 2個(gè)、消防斧1把、消防鍬 1把 、消防鉤 1把以及其他消防器材。 2）井下油脂存放點(diǎn)處配備滅火器。 第六節(jié) 安全監(jiān)控 設(shè)備 瓦斯傳感器 (T) 檢測(cè)系統(tǒng) ) 數(shù)量 2 說(shuō)明 1、傳感器安設(shè)位置： 在距迎頭 3處， 在距回風(fēng)口 10 15 2、報(bào)警濃度： 2斷電濃度： 復(fù)電濃度：2均 25 2斷電范圍： 2均為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 3、瓦斯斷電器由掘進(jìn)單位負(fù)責(zé)保管使用，當(dāng)班經(jīng) 常巡視發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與通風(fēng)股聯(lián)系處理，確保斷電器靈敏可靠和正常使用。 4、瓦斯檢查員、放炮員及班長(zhǎng)每小班至少對(duì)管轄范圍內(nèi)的監(jiān)測(cè)裝置及電纜進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)通防調(diào)度，并協(xié)助處理。 5、需要經(jīng)常移動(dòng)的探頭及電纜只許采掘區(qū)隊(duì)的班隊(duì)長(zhǎng)按規(guī)定移動(dòng)，嚴(yán)禁擅自停用。 6、所有裝置：包括分站、傳感器、斷電器、電纜等由連隊(duì)的班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)保管使用。 為了保證工作面的安全生產(chǎn)