0 龍璽國(guó)際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程設(shè)計(jì)方案 第一章 項(xiàng)目施工總目標(biāo)及編制依據(jù) 1、項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo) 須達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。 有工程一次驗(yàn)收合格率 100%。 絕一切重大質(zhì)量責(zé)任事故。 絕一切隱蔽工程質(zhì)量潛在隱患。 2、項(xiàng)目安全目標(biāo) 保無(wú)重傷及死亡事故。 絕重大設(shè)備和質(zhì)量事故。 絕重大傷亡和火災(zāi)事故。 3、項(xiàng)目服務(wù)目標(biāo) 足客戶需求 超越客戶期望 1 第二章 編制說(shuō)明 1、 編制目的 為了優(yōu)質(zhì)、高 效、安全的完成龍璽國(guó)際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程的施工，我們?cè)谡J(rèn)真熟悉圖紙、了解設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，編制了本次龍璽國(guó)際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程施工方案。本施工組方案為龍璽國(guó)際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程施工提供指導(dǎo)性施工方案，用于工程的施工組織與管理協(xié)調(diào)，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地達(dá)到外網(wǎng)安裝工程的各項(xiàng)目標(biāo)指標(biāo)。 2、編制依據(jù) 1、龍璽國(guó)際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程施工圖。 2、龍璽國(guó)際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程的招標(biāo)意圖及以前的施工合同。 3、國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)法令、法規(guī)。 4、質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理手冊(cè)、程序文 件及公司技術(shù)管理手冊(cè)。 5、龍璽國(guó)際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。 3、工程范圍 1龍璽國(guó)際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程給水、消火栓室外管線工程。 2龍璽國(guó)際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程污水、雨水室外管線工程。 4龍璽國(guó)際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程電氣外線工程。 5. 龍璽國(guó)際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程道路工程 5 0#化糞池 17座， 3#化糞池 2 座。 2 第三章 工程概況 1、工程簡(jiǎn)介 燕達(dá)新城二期工程位于三河市燕郊鎮(zhèn) 102 國(guó)道與匯福路東南側(cè)。二期工程位于該項(xiàng)目西側(cè)。由三河燕達(dá)實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司燕達(dá)房地產(chǎn)公司開(kāi)發(fā)建設(shè) ，并組建項(xiàng)目工程部，駐現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)全面管理。該工程由北京圣帝國(guó)際建筑工程設(shè)計(jì)有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，三河市榮昌建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理。 2、設(shè)計(jì)概況 1二期工程由五幢二十八層板樓組成，地下二層，除小區(qū)車(chē)庫(kù)外，全為普通住宅建筑，建筑總高度為 100m。室外消防引自市政管網(wǎng)。分別由兩個(gè)引入口引入 水管線。區(qū)內(nèi)呈環(huán)狀布置。室外消防水量為30L/S。室內(nèi)由設(shè)于一期地下室消防泵房統(tǒng)一供水，消防水池容積為540 18 防水箱設(shè)于一期 1#樓屋頂。 2給水部分：（包括消火栓、噴淋管） 2 1 市政引入管：小區(qū)西 側(cè)匯福路市政管網(wǎng)接入兩根引水管，管徑網(wǎng)壓力 外消防用水由市政給水管網(wǎng)提供，低壓生活、消防管路在小區(qū)內(nèi)環(huán)布，管徑 上設(shè)有地下式消火栓。小區(qū)引水管上設(shè)倒流防止器。 2 2 市政給水供至建筑 4 層及 4 層以下，在小區(qū)內(nèi)設(shè)置 環(huán)狀管網(wǎng)，其上設(shè)置室外消火栓及灑水井，單元引入管不設(shè)單元表，在干線分支處設(shè)閥門(mén)井。建筑 5為中區(qū)， 12為高區(qū)，由本地塊自設(shè)加壓泵組變頻供水（設(shè)于地下室），在小區(qū)車(chē)庫(kù)內(nèi)設(shè)置環(huán)狀管網(wǎng)，在干線分支處設(shè)閥門(mén)井。 給水干管均在室外覆土 內(nèi)鋪設(shè)，標(biāo)高為室外地坪下 m(中心標(biāo)高 )。 3 2 3 管材及管件：采用球墨鑄鐵管，膠圈連接，主干管彎頭和三通處，設(shè)水泥支墩保護(hù)，支墩做法參照給水閥門(mén)井支墩作法。室內(nèi)消火栓、噴淋管采用鍍鋅鋼管，溝槽連接。 2 4消火栓管埋深在設(shè)計(jì)地面下 心標(biāo)高）。 2 5 各管道施工原則：當(dāng)管道交叉及與其他管線標(biāo)高發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)以小管繞大管，有壓讓無(wú)壓，電力電信在上之原則施工。（根據(jù)各種給水管線埋深要求上返或下返）。 2 6室外地下式消火栓為 ，作法參見(jiàn) 01室外地下消防水泵接合器采用 裝參見(jiàn)圖集 99 給水閥門(mén)井作法參見(jiàn) 912005） 6 頁(yè)。 水表井門(mén)井作法參見(jiàn) 91（ 2005） 。 水泵接合器作法參見(jiàn) 912007） 。 3、雨、污水部分： 水管道采用高密度聚乙烯 壁波紋管，彈性密封膠圈接口承插式連接，污水出戶管管材同各單體建筑。各樓出戶管位置及標(biāo)高見(jiàn)室內(nèi)單體圖。 水檢查井選用規(guī)格參照 912005） 水檢查井作法參見(jiàn)914 頁(yè)。檢查井雙管接入時(shí)，井徑 1000管接入時(shí)，井徑 1200線檢查井，井徑 1000 水管線上下游落差大于 1用跌水井，作法參見(jiàn) 913頁(yè)。污水需作提升時(shí)，采用污水提升井，作法參見(jiàn) 91墻壁厚均為 240 50#砂漿標(biāo)準(zhǔn)紅磚砌筑。 糞池前污水管均為 水管坡度均為 i= 化糞池后污水管均為 水管坡度均為 i= 雨水管坡度為 i=i=水口連接管道管徑 度 i= 4 雨水檢 查井 900（ 00）， 1100（ 00）。 雨、污水管道及管道基礎(chǔ)施工嚴(yán)格按照埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。 小區(qū)共設(shè)置化糞池 3 座，其中為 8a 化糞池二座， 9座。作法參見(jiàn) 912005） 墻壁厚為 200糞池清掏周期 180天，污水停留時(shí)間 12 小 時(shí)。 4、熱力管網(wǎng) 根據(jù)總體規(guī)劃：小區(qū)在二期 A 樓地下設(shè)換熱 站為小區(qū)提供采暖熱源。二次熱源溫度為 80/60。 。 各管道交叉與其它管線標(biāo)高發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)以小管繞大管。有壓繞無(wú)壓管道原則施工。（根據(jù)各種給水管線埋深要求上反或下反）。 道保暖采用氰凝塑預(yù)制保溫管，此保溫管是由三道防水組成，在管道外壁涂以高效耐溫的防水劑氰凝，其次是聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料保溫層 =保溫層厚度： 直埋管管徑 5埋管管徑 200 5在管道周?chē)?200細(xì)沙 隨后再填過(guò)篩回填土或無(wú)砂石原土 支干管與主干管表面間隙不得大于 應(yīng)適當(dāng)加以氈蓋 必須將接頭處的露明鋼管清理干凈，并按氰聚塑預(yù)制保溫管的作法現(xiàn)場(chǎng)施工。 5 為無(wú)固定支架直埋敷沒(méi)，補(bǔ)償采用波紋補(bǔ)償器。 10采暖管道的低點(diǎn)設(shè)泄水閥 點(diǎn)設(shè)放氣閥 03外熱力答道安裝（地溝敷衍） 5、 電力管網(wǎng) 1、本工程 10源引自供電局上級(jí)開(kāi)閉站，設(shè) 1 座室外箱變，供 D、 E住宅樓， A、 B、 C 樓箱變?cè)O(shè)在 A 樓地下室，本施工只負(fù)責(zé) 12箱變和開(kāi)閉站至住宅樓車(chē)庫(kù)的電纜排管電纜溝的敷設(shè)施工，及 220 380V 強(qiáng)電纜的敷設(shè)，弱電線暫未編入本設(shè)計(jì) 2、電纜外線采用電纜排管或電纜溝敷設(shè)方 式，穿石棉水泥管時(shí)，其管上部距地面埋深 法參見(jiàn) 纜溝敷設(shè)做法參見(jiàn) 9280。 3、電纜排管安裝時(shí)應(yīng)符合下列條件 管安裝時(shí)，應(yīng)有傾向人孔井測(cè)不小 排水坡度，并在人孔內(nèi)設(shè)集水坑的集中排水 管底部應(yīng)墊平夯實(shí)，并應(yīng)鋪設(shè)不小于 80的混凝土墊層 線路轉(zhuǎn)角，分交處應(yīng)設(shè)電纜人孔井，在直線段上，為便于拉電纜也設(shè)置一定數(shù)量的電纜人孔井距離不宜大于 50m。 地面上均勻荷載超過(guò) 100，必須采用加固措施，防止排管受到機(jī)械損傷 。 4、電纜溝寬 1200，深 1300，施工時(shí)應(yīng)符合下列條件。 纜溝上覆七層 。 纜溝底排水方向根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整，排水坡度以便集中排水，集中井間隔不大于 50 米。 纜溝排水點(diǎn)的排水管（ 聚錄乙烯給水管）接入附近的檢查井。 電纜溝拐彎及分叉處設(shè)置過(guò)梁。 6 纜溝在過(guò)路處外側(cè)砌石頭墻（高 纜溝兩側(cè)設(shè)接地干線采用 40 4鍍鋅扁鋼，接地干線，接地干線沿電纜溝通長(zhǎng)敷設(shè)，與電纜溝兩側(cè)預(yù)埋件焊接固定。 7 第四章 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 確保本工程工期和工程質(zhì)量，針對(duì)工程特點(diǎn)，我公司決定抽調(diào)管理能力強(qiáng)、技術(shù)水平高的人員組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部管理層由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、工程組負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員、后勤管理各一人組成，管理部門(mén)包括工程組、技術(shù)質(zhì)量組（下設(shè)測(cè)量和試驗(yàn)人員）、安全員，投入管理人員 10 人左右。 組織機(jī)構(gòu)管理職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理：主持項(xiàng)目部總體管理工作，制定項(xiàng)目管理方針目標(biāo)；負(fù)責(zé)對(duì)內(nèi)、對(duì)外的合同簽定，人員、物資、設(shè)備的調(diào)配工作；劃分項(xiàng)目部各職責(zé)部門(mén)的權(quán)限、任務(wù)，協(xié)調(diào) 各部門(mén)工作；積極處理好項(xiàng)目部與當(dāng)?shù)卣毮懿块T(mén)的關(guān)系；與監(jiān)理、業(yè)主、監(jiān)督部門(mén)聯(lián)系渠道暢通，隨時(shí)解決施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)的編制、質(zhì)量保證體系的建立工作；負(fù)責(zé)組織各專(zhuān)業(yè)工程師審圖、各專(zhuān)業(yè)的職責(zé)確定和溝通；負(fù)責(zé)各單項(xiàng)施工方案、技術(shù)交底的審批工作；負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、監(jiān)督、業(yè)主的溝通，保證信息暢通，各項(xiàng)要求、指令及時(shí)傳達(dá)，以指導(dǎo)施工生產(chǎn)；負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對(duì)材料、設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量把關(guān)。 質(zhì)檢員：全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督檢查，負(fù)責(zé)部門(mén)質(zhì)量文件的登記、保管，及時(shí)清 理無(wú)效文件，負(fù)責(zé)檢查、鑒定和試驗(yàn)工程項(xiàng)目使用的材料是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，負(fù)責(zé)做好各類(lèi)原材料試驗(yàn)、過(guò)程試驗(yàn)、各種混合料配 8 合比設(shè)計(jì)，及時(shí)提供試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)測(cè)量原始記錄、試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告以及送交監(jiān)理工程師的簽證資料和各項(xiàng)試驗(yàn)資料是否齊全等進(jìn)行認(rèn)真審查，并交付監(jiān)理工程師辦理簽認(rèn)手續(xù)，參加分項(xiàng)、分部工程驗(yàn)標(biāo)評(píng)定，按規(guī)定時(shí)間向上級(jí)報(bào)送工程質(zhì)量等統(tǒng)計(jì)報(bào)表。 工程組：負(fù)責(zé)施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全的具體執(zhí)行工作；負(fù)責(zé)施工過(guò)程中與相關(guān)部門(mén)的協(xié)調(diào)工作；與對(duì)施工過(guò)程中的材料、設(shè)備、人員投入全程控制，保證施工順利進(jìn)行；監(jiān)督各作業(yè)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng) 文明施工、環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)的實(shí)施情況，保證各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。 安全組：負(fù)責(zé)各專(zhuān)業(yè)、各環(huán)節(jié)的安全保證措施的制定及落實(shí)工作；制定各類(lèi)安全生產(chǎn)制度，定期檢查并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)監(jiān)督整改。負(fù)責(zé)日常交通導(dǎo)流及導(dǎo)流設(shè)施維護(hù)。 1、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)表 項(xiàng)目經(jīng)理 質(zhì)量監(jiān)督 檔案管理 工程技術(shù) 安全監(jiān)督 物資供應(yīng) 給水消防管道雨污排管道施電力管道施工土建施工隊(duì) 項(xiàng)目總工 項(xiàng)目 副經(jīng)理 9 第五章 工程施工方案 1、施工程序總體設(shè)置及施工段劃分 施工程序安排如下： 工準(zhǔn)備階段：深化設(shè)計(jì)所有給排水、電氣等系統(tǒng)的標(biāo)高位置，詳細(xì)布置各系統(tǒng)在不同部位同一高度施工的空間路線。必須充分考 慮各專(zhuān)業(yè)管道工藝要求特點(diǎn)，滿足相關(guān)要求。并根據(jù)具體情況提前預(yù)制。 工階段：前期主要是土方工程，管道預(yù)制保溫、管道防腐；井室砌筑及予制蓋板澆筑施工階段主要是各專(zhuān)業(yè)的安裝預(yù)埋工作，埋地管道進(jìn)度要與室外道路及綠化施工進(jìn)度相配合，盡量避免相互破壞及影響。 電安裝配合原則：先污水、雨水管道安裝后其他專(zhuān)業(yè)管道安裝；先大直徑管道安裝后小直徑管道安裝；同一區(qū)域內(nèi)先下后上，先里后外的原則。確保安裝有序進(jìn)行。 施工 前的 準(zhǔn)備工作 A、 技術(shù)準(zhǔn)備 a. 工程施工圖：原設(shè)計(jì)施工圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明是施工的主要依據(jù)，根據(jù)工程性質(zhì)、服務(wù)對(duì)象和系統(tǒng)的工作原理進(jìn)一步深化設(shè)計(jì)，包括系統(tǒng)設(shè)計(jì)及標(biāo)高、走向等進(jìn)行確定，因此施工前認(rèn)真熟悉工程施工圖，掌握設(shè)計(jì)意圖并作到心中有數(shù)。 b. 技術(shù)資料：應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用國(guó)標(biāo)圖集和其他技術(shù)資料。 c. 參考其他專(zhuān)業(yè)安裝施工圖：對(duì) 各專(zhuān)業(yè)管道系統(tǒng)及 電氣系統(tǒng)之間施工中的管道走向、 坐標(biāo) 的交叉配合等應(yīng)綜合校核，在各類(lèi)管道密集處應(yīng)繪出管線平面綜合布置圖。 B、 作業(yè)場(chǎng)地的布置 a. 加工場(chǎng)地： 管道 工程的預(yù)制，應(yīng)有獨(dú)立的作業(yè)場(chǎng)地，場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔、寬暢，本工程中將盡量 在工程現(xiàn)場(chǎng)中心位置 加工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)組裝；現(xiàn) 10 場(chǎng)應(yīng)有空曠的成品堆放場(chǎng)地，便于運(yùn)輸 ，場(chǎng)地道路應(yīng)暢通，通風(fēng)應(yīng)良好，并應(yīng)設(shè)置必要的消防器材，場(chǎng)地應(yīng)保持清潔、堅(jiān)持文明施工。 b. 材料的堆放和保管 ： 各種材料應(yīng)按品種、規(guī)格堆整齊，方便領(lǐng)料、方便施工。 c. 施工機(jī)具的準(zhǔn)備 ： 按施工機(jī)具計(jì)劃準(zhǔn)備加工、裝配、安裝等工機(jī)具，使用前應(yīng)認(rèn)真熟悉其機(jī)械構(gòu)造、性能、用途和操作方法，并有專(zhuān)人保管，制定定期檢查制度，以方便施工。 C、 圖紙會(huì)審及交底 a. 施工前參加由設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、施工單位聯(lián)合組織的圖紙會(huì)審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見(jiàn)和建議，并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底，辦理圖紙會(huì)審手續(xù)。由施工技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工 方案、施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)向上崗人員進(jìn)行安裝技術(shù)交底和安全技術(shù)交底并辦理有關(guān)手續(xù)。 2、給排水施工方案 工范圍：市政給水系統(tǒng)、室外消火栓給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)自污水管、雨水管等。 水系統(tǒng)施工工藝流程： 按圖測(cè)量、放線、打樁挖管溝溝底墊層處理復(fù)測(cè)標(biāo)高管道預(yù)制、防腐下管找正管口連接部分覆土回填試壓前檢查分段系統(tǒng)試壓（水）管道接口補(bǔ)防腐隱蔽前檢查回填土系統(tǒng)最終水壓試驗(yàn)。 道施工要求： A、 給水工程制作、安裝、調(diào)試等工作全過(guò)程，必須滿足 給水排水管道工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范 、建筑給水排水及采暖工程施工驗(yàn)收規(guī)范、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范等相關(guān)技術(shù)及質(zhì)量規(guī)定。 B、 給水管道在方向改變時(shí)應(yīng)做支墩。 C、 水壓試驗(yàn)壓力：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)壓力 D、 羅栓連接采用法蘭螺絲并涂抹黃油，法蘭采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭（承壓 E、 所有入戶管道：如果實(shí)體建筑的管道已經(jīng)做到墻外 負(fù)責(zé)與入戶管道的連接，否則做到墻外 11 F、 在道路上的給水及排水井采用重型鑄鐵井蓋及蓋座，其它處采用輕型鑄鐵井蓋及蓋座，井蓋標(biāo)明閥門(mén)井、消火栓井等字樣。 G、 當(dāng)給水管道與排水管道、電纜溝 交叉并在其下方穿越時(shí)，該管段應(yīng)加大 2#套管。 H、 給水管道沖洗、消毒： a. 給水管道在水壓試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒。至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。 b. 沖洗后還要用每升水含 20 30毫克游離氯的水灌管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置 24小時(shí)以上。 c. 消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。 3、 管道安裝通用要求 一般規(guī)定 A、 管道安裝前與之有關(guān)的 配合室內(nèi)及路面 工程能夠滿足要求，并應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù) 。施工方案和技術(shù)措施中所要求的施工機(jī)具和條件已經(jīng)具備。 B、 與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找正固定合格；管道組成件和支承件已經(jīng)檢驗(yàn)合格，管子及組成件的內(nèi)部已經(jīng)清理干凈。 C、 管道穿墻時(shí)應(yīng)加保護(hù)套管；法蘭、及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁。 D、 預(yù)制的封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量后的安裝長(zhǎng)度加工。 E、 管道的坡度、坡向、標(biāo)高、位置必須符合設(shè)計(jì)要求。 支 墩 安裝 A、 管道支 墩 位置應(yīng)準(zhǔn)確安裝平整牢固，與管子 接觸 應(yīng)緊密，但滑動(dòng)支架不得妨礙管道的自由膨脹。 B、 固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器拉伸之前固定；導(dǎo)向或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有卡澀 現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移的反方向偏移位移值的 1/2，或按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 C、 支架的焊接應(yīng)由合格的焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 12 D、 管道安裝完畢后臨時(shí)支吊架應(yīng)拆除，并按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支墩 的形式和位置。 墊片填料安裝 A、 密封墊片不得有影響其密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 B、 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。 C、 介質(zhì)工作溫度低于 200 的絲接管道的填料應(yīng)采用聚四氟乙烯帶，擰緊螺紋時(shí)不得將密封材料擠入管內(nèi)。 閥門(mén)安裝 A、 安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其型 號(hào)規(guī)格，并檢查其靈活性，不得有卡澀和歪斜現(xiàn)象，填料和壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié) 余 量。 B、 必須按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的閥門(mén)不得安裝。 C、 當(dāng)閥門(mén)與管道絲接或法蘭連接時(shí)閥門(mén)應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 D、 閥門(mén)安裝時(shí)不得強(qiáng)行對(duì)口、不得強(qiáng)行擰緊法蘭螺栓。安裝絲接閥門(mén)時(shí)應(yīng)在出口端加裝活接頭。 E、 安裝截止閥和止回閥時(shí)必須注意安裝方向，禁止反向安裝。 F、 減壓的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上便于調(diào)整操作的位置，必須注意安裝方向，禁止反向安裝。 G、 對(duì)帶有操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閥門(mén)，應(yīng)先安裝閥體，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，且在安裝前進(jìn)行清洗，安裝后 應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。 法蘭連接 A、 法蘭在安裝前必須核實(shí)其材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)，密封面不得有影響其密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 B、 安裝時(shí)兩法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ，且不得大于 2保證螺栓能自由穿入。不得 采 用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。 C、 法蘭緊固螺栓的規(guī)格、型號(hào)、安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。如需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓只允許加一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。 D、 擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)十字交叉進(jìn)行，每次擰緊的幅度不應(yīng)過(guò)大，以保證密封墊片受力均勻。 絲接連接 13 包括 管子絲接、法蘭與管子絲接、各類(lèi)儀表接口的絲接 ，焊接、溝槽連接 。 A、 無(wú)腐蝕介質(zhì)管道、工作溫度不超過(guò) 200 的腐蝕性介質(zhì)應(yīng)采用聚四氟乙烯密封帶。 E、 水煤氣輸送鋼管的螺紋采用手工或機(jī)械套絲加工，螺紋長(zhǎng)度必須符合要求。 F、 螺紋表面應(yīng)光滑、完整，不得有毛刺和亂絲，縱向不得有連續(xù)斷絲。暫時(shí)不安裝的螺紋應(yīng)涂油防銹，封閉管口。 G、 螺紋連接時(shí)應(yīng)先在管螺紋外敷填料，用手?jǐn)Q緊后再用管鉗加力擰緊，擰緊位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得回倒對(duì)位。填料不得擠入管內(nèi)，擰緊后應(yīng)留有尾紋。 H、 絲接完成后，應(yīng)清理 明露 填料。 I、 各種填料只能使用一次，螺紋拆卸后應(yīng)更換填料。 J、 螺紋擰緊時(shí)應(yīng)選擇合適的管鉗（或鏈鉗），不得在擰緊工具的手把上加套管來(lái)擰緊螺紋。 K、 管道的焊接連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 ，采用手工電弧焊焊接。 L、 管道的溝槽連接時(shí)必須確保溝槽與卡箍無(wú)松現(xiàn)象。 4、球墨鑄鐵管安裝 1、管道吊裝下溝：利用吊車(chē)吊管下溝，在吊車(chē)無(wú)法進(jìn)入點(diǎn)采用人工下管法下管。機(jī)械下管采用軟繩索綁扎管，綁扎點(diǎn)距管端約四分之一處，注意輕吊輕放，嚴(yán)格執(zhí)行吊車(chē)安全規(guī)程。人工下管時(shí)在管溝邊用兩木板作為下滑支架（防止管溝塌方），木板上墊橡膠，用兩軟繩固定在兩支點(diǎn)上，人工控制另二支點(diǎn)緩慢放繩。 2、橡膠圈安 裝：橡膠圈安裝嚴(yán)格按制造廠提供的安裝工藝安裝，在安裝前先對(duì)承插口進(jìn)行清理，承口清理用毛刷和干凈的抹布清理承口內(nèi)部，尤其是放橡膠密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等殘物。清掃并潤(rùn)滑膠圈和插口，清掃插口光滑邊緣，把橡膠圈放入承口檢查是否完全吻合，然后用專(zhuān)用潤(rùn)滑劑（由圣戈班管道供應(yīng)尚提供）。在彎頭、變徑、三通部位供應(yīng)按要求使用 3、鑄鐵管道安裝：鑄鐵管安裝時(shí)，小心地將管子連續(xù)插入，插入的深 14 度在兩條白線中間即可。如發(fā)現(xiàn)管子插入時(shí)阻力過(guò)大，應(yīng)立即停止，將管子拔 出，查明原因并妥善處理，再行插入 ，對(duì)接時(shí)校整對(duì)接管頭，然后在管道另一頭設(shè)一固定點(diǎn)用千斤頂，平衡用力，使管道插入。管道插入后用標(biāo)尺插入承口至橡膠圈邊，四周一圈檢測(cè)插入是否均勻，管道安裝時(shí)要注意承插口的保護(hù)。施工間斷時(shí)用保護(hù)膜封住管口，不讓泥、水入注管中。管道安裝與鋪設(shè)完畢，除接頭處，應(yīng)即時(shí)回填；回填時(shí)進(jìn)行分層夯實(shí)，填土要填到半管以上，防止槽外積水回灌溝槽，造成管道漂浮，回填土用軟質(zhì)土。 4、管道試壓： 試驗(yàn)壓力： 試壓時(shí)間為 2 小時(shí)。 5、球墨鑄鐵管的安裝要求 ： 1）、施工前，對(duì)管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題 的均不能使用。 2）、管道安裝一般采用滑入式“ T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實(shí)踐證明，這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性；操作簡(jiǎn)單、安裝技術(shù)易掌握；改善勞動(dòng)條件。是一種比較好的接口形式。 安裝程序?yàn)椋呵謇沓锌诓蹇谇謇砟z圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤(rùn)滑劑頂推管子使之插入承口檢查。 6、安裝要點(diǎn)： 、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。 、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“ 8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓 一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。 、在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑：將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。 、安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。 、頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省 15 力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒 鏈；與此同時(shí)，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留 2右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。 、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí)，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長(zhǎng)管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。 、檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。 7、施工注意事項(xiàng)： 用手壓實(shí)。 口端應(yīng)加工成坡口形狀。 先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。在安裝過(guò)程中須在弧的外側(cè)用小木塊將已鋪好的管身?yè)畏€(wěn)，以免位移。 管、動(dòng)管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。 子之間應(yīng)成直線，遇有傾斜角時(shí)，要小心。 插入阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。 用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜 物流入管道內(nèi)。 8、試壓前應(yīng)在每根管子的中間部位適當(dāng)?shù)母餐粒?三通、彎頭必須做混凝土支墩。 5、 雙壁波紋管管道安裝施工工藝 1 管材選用 本工程的污水管道采用明挖施工，管材選用雙壁波紋管。 雙壁波紋管安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致、無(wú)色澤不 16 均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)汽泡、無(wú)裂口、無(wú)明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于 3；管材應(yīng)完整無(wú)損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無(wú)明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使 用。 2 施工原則 管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的 10）合格后，方進(jìn)行鋪設(shè)，并按以下的原則進(jìn)行實(shí)施： 2 01管道基礎(chǔ)、開(kāi)挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。 2 02管道施工的測(cè)量、降水、開(kāi)槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 2 03管道接頭，按規(guī)范要求 2 04 管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開(kāi)槽后處理回填密實(shí) 的地層上，管道基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)。 2 05 溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加 作面計(jì)算寬度。開(kāi)挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 2 06 管道安裝完畢后按埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 2 07管道安裝驗(yàn)收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂 圍內(nèi)人工回填。 2 08溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時(shí)可以對(duì) 管道采取限位措施。 2 09 回填土的壓實(shí)度應(yīng)滿足埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程中的規(guī)定。 2 10所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求， 17 出廠廠家產(chǎn)品合格證書(shū)及壓力試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 3、管道鋪設(shè)基本要求 管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。 材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。 據(jù)管徑大小和現(xiàn)場(chǎng)情況，采用人力下管 和吊車(chē)下管相結(jié)合。下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管。 道穩(wěn)定后，應(yīng)再?gòu)?fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。 4、管道安裝 節(jié)安裝從低處開(kāi)始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。 設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。 間的檢查井穿插同步施工。 6 下管 考慮到管徑較大情況，確定使用機(jī)械將管道放入溝槽。下管時(shí)采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。 同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)按廠家提供的管段編號(hào)順序下管。 6、管材的接口處理方法 承插式連接如下（ 500）： 管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口，橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定： 01 接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。 02 接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn) 18 滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。 03 接口方法應(yīng)按下述程序進(jìn)行： 其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中 心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置； 上管道可用兩臺(tái)手扳葫蘆將管節(jié)拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí)，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 7 、 管道試壓 管道試壓按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí)執(zhí)行本節(jié)的規(guī)定。 A、 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件 a. 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)施工完畢，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。 b. 焊縫及其它待檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。 c. 埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措 d. 施經(jīng)檢查，確認(rèn)安全可靠。 e. 試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于 的刻度值為被測(cè)最大壓力的 2倍，試驗(yàn)用壓力表不少于 2塊。 f. 已有完善的試壓方案，并已經(jīng)批準(zhǔn)，且進(jìn)行了技術(shù)交底。 g. 試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的子系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加盲板應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。 h. 在管道系統(tǒng)上接好試驗(yàn)用的試壓泵、壓力表等器件。 i. 接通排液管道，以便試驗(yàn)介質(zhì)在試驗(yàn)后能排 至 室外合適地點(diǎn)。 j. 有冷脆材質(zhì)的管道，按介質(zhì)冷脆溫度確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度，以防脆裂。 B、 水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定 a. 水壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。 b. 向管道系統(tǒng)注水 時(shí)，應(yīng)排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，打開(kāi)高點(diǎn)的排氣閥，當(dāng)該閥不再排氣 19 c. （向外排水）時(shí)，關(guān)閉該排氣閥。 d. 地上鋼管道及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 地鋼管道的試 e. 驗(yàn)壓力應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 不低于 f. 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備試驗(yàn)壓力 g. 時(shí)應(yīng)按管道的壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 h. 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓記入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試 驗(yàn)壓力 i. 應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受能力。 j. 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)： k. 水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定 10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30分鐘，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。 C、 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意的事宜 a. 試驗(yàn)系統(tǒng)周?chē)渌c試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作應(yīng)停業(yè)。 b. 參加試驗(yàn)的人員明確分工，規(guī)定聯(lián)絡(luò)方法和信號(hào)，各負(fù)其責(zé)。 c. 升壓應(yīng)緩慢，試驗(yàn)壓力較高時(shí)，分幾個(gè)階段升壓，每個(gè)階段停壓一次，檢查無(wú)異?，F(xiàn)象后再繼續(xù)升壓。 d. 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于 5 ，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 e. 試驗(yàn)壓力下， 停壓時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，立即降至工作壓力，進(jìn)行管道系統(tǒng)檢查。 f. 試驗(yàn)完畢，先打開(kāi)上部排氣閥，進(jìn)行緩慢放水降壓，最后放凈系統(tǒng)內(nèi)全部積水。 8、 管道系統(tǒng)吹掃及沖洗 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)分段吹掃，以保證內(nèi)部的清潔。 20 清洗應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。吹掃一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進(jìn)行。 A、 吹掃、沖洗前的準(zhǔn)備 a. 將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。 b. 不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。 c. 準(zhǔn)備吹 洗用介質(zhì)及加壓設(shè)備，接通吹洗管路，排放管路及閥門(mén)。 d. 對(duì)管道支 墩 作必要的加固。 e. 吹洗時(shí)管內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，由設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道。 f. 對(duì)不能吹洗或吹洗后可能殘存臟物的管道，用其它方法補(bǔ)充清理。 g. 管道吹掃時(shí)，吹掃介質(zhì)應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得高于設(shè)計(jì)壓力，壓縮空氣流速不小于 20米 /秒。 h. 吹掃時(shí)用錘敲打管子，應(yīng)重點(diǎn)敲打焊縫、死角和管底等部位，但不得損傷管子。 i. 吹洗合格后，填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹洗記錄，除進(jìn)行規(guī)定的檢查工作外，吹洗后不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。 B、 水沖洗 a. 液體介質(zhì)的管道宜用水沖洗，如水 沖洗不能滿足要求時(shí)，可用空氣吹掃，但應(yīng)有相應(yīng)的措施。 b. 水沖洗時(shí)應(yīng)保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應(yīng)保證水能排入排水井或水溝中，其截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的 60%。 c. 沖洗用水量應(yīng)盡可能使管內(nèi)達(dá)到最大流量，最低流速不小于 秒。 d. 沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，以出口水與入口水色和透明度目測(cè)一致為合格。 e. 沖洗后排盡管內(nèi)積水，必要時(shí)用壓縮空氣吹干或采取其它措施清除積水。 C、 空氣吹掃 吹掃時(shí)多次開(kāi)閉排放閥，系統(tǒng)內(nèi)達(dá)到一定壓力后排放一次，直到吹凈為止。用白布或白靶板在排氣口上檢查，五分鐘后檢查靶上無(wú) 鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。 21 8 管道防腐 管道防腐 A、 管道防腐要求按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 ，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施 。 B、 環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)級(jí)防腐結(jié)構(gòu) C、 瀝青防腐施工宜在環(huán)境溫度 5 30 進(jìn)行。 D、 已防腐完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格的管道應(yīng)妥善存放，防止尖銳器物損壞防腐層。 E、 瀝青防腐層質(zhì)量檢驗(yàn) ： F、 檢驗(yàn)防腐層厚度應(yīng)每隔 100厚度負(fù)偏差不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的 5%。 9、 室外埋地管道 一般要求： 施工工藝流程 定位放線 溝槽開(kāi)挖 溝槽支撐 室外埋地管道基礎(chǔ) 室外管道安裝 管道下 管與配管 管道支墩 管道檢驗(yàn)與試壓 溝槽的回填土 驗(yàn)收 施工方法及要點(diǎn) 1、 定位放線 a. 按照設(shè)計(jì)施工圖的坐標(biāo)位置確定管道中心線位置，用龍門(mén)板在地面固定，并且分別測(cè)出各龍門(mén)板中心點(diǎn)的標(biāo)高，作為開(kāi)槽、配管的依據(jù)，龍門(mén)板要妥善保護(hù)，間隔距離一般不超過(guò) 10米。同時(shí)管線中心樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置與管線施工范圍外的便于觀察和使用的部位。 2、 溝槽開(kāi)挖 b. 當(dāng)管道的測(cè)量定位線經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。溝槽開(kāi)挖采用機(jī)械， 并留 20公分深留人工找平 ,局部較小的部位可采用人力。 c. 溝槽開(kāi)挖后，應(yīng)分段分別 挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內(nèi)集水。 d. 開(kāi)挖管溝溝底最小寬度 3、 溝槽的支撐 e. 當(dāng)溝槽開(kāi)挖較深、土質(zhì)不好或受場(chǎng)地限制開(kāi)梯形槽有困難而開(kāi)直槽時(shí)，加支撐是保證施工安全的必要措施。支撐形式根據(jù)土質(zhì)、地下水、溝深等條件確定常分為橫板一般支撐、立板支撐和打樁支撐等形式，其適用條件可參見(jiàn)下表： 22 f. 注意事項(xiàng) : 撐板與溝壁必須貼緊 ,立木垂直 ,撐杠要平直 便于拆撐 . 木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時(shí)旋緊，上下杠松緊一致。在土質(zhì)良好時(shí)一般可隨填隨拆，如有塌方危險(xiǎn)地段可先回土，再起出 支撐。 4、 室外埋地管道基礎(chǔ) g. 天然地基：土壤耐壓強(qiáng)度較高，地下水位較低，（如干燥黏土、砂質(zhì)黏土等。）將天然地基整平，管道敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。 h. 混凝土基礎(chǔ)；管基為回填土?xí)r，設(shè)混凝土基礎(chǔ)。 i. 鍍鋅鋼管 焊接鋼管 在一般情況下 ,可不做基礎(chǔ) ,將天然地基整平 ,管道鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。 j. 總體埋地管道基礎(chǔ)施工前，必須檢驗(yàn)溝槽開(kāi)挖的深度、寬度和坡度應(yīng)滿足給排水管道的設(shè)計(jì)坡度要求。 5、 埋地管道的下管與配管 k. 總體埋地管道的下管，采用人工方式或機(jī)械方式。 l. 采用人工方法下管，沿溝槽分散下管，以減少溝槽內(nèi)管道的運(yùn) 行 。 m. 總體埋地給水管道的配管，應(yīng)確保管道的每節(jié)管段按照設(shè)計(jì)中心位置和高程穩(wěn)定在基礎(chǔ)和坐標(biāo)上。 n. 排水管道配管時(shí)，在管道內(nèi)放置一塊帶有中心刻度水平尺，當(dāng)管道坐標(biāo)中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心刻度重合時(shí)，為合格。 6 檢查井與閥門(mén)井的砌筑 o. 井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆注。 r. 磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨砌隨檢查直徑尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，如由四周收進(jìn)，每次收進(jìn)不大于 30部分收進(jìn)，每次收進(jìn)不大于 50 s. 砌筑檢查井的內(nèi)壁，應(yīng)用原漿勾縫，內(nèi)壁需抹面，并且分層壓實(shí)。 8、 溝槽的回填土 t. 溝 槽的回填土?xí)r，管道兩 側(cè) 應(yīng)同時(shí)均允回填，以免管線水平移位?；靥钔?xí)r應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道與鍍鋅鋼管的防腐層，回填土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí)，當(dāng)土層含水率較低時(shí)應(yīng)灑水，確保土層夯實(shí)。 10、 室外電氣工程 23 1、施工準(zhǔn)備 全面理解施工圖紙，并對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底。 按照建筑電氣工程施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理要求，符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)： 料、成品、半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 主要設(shè)備、材料、成品、半成品進(jìn)行驗(yàn)收是十分重要的工作，必須認(rèn)真做好。檢驗(yàn)結(jié)論有記錄，確保符合 范的規(guī)定才能在施 工中運(yùn)用； 1）采用的設(shè)備和器材必須具有國(guó)家頒發(fā)的生產(chǎn)許可證， 3C 認(rèn)證證書(shū)，是否符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，并有各項(xiàng)合格證書(shū)和質(zhì)量保證證書(shū)。設(shè)備有銘牌，銘牌為金屬材料印制和安裝，塑料印制的銘牌不能安裝； 料、成品、半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收規(guī)定 1）電線電纜符合下列規(guī)定 格證上有安全許可證編號(hào)，按相標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認(rèn)證標(biāo)志； 裝完好，抽檢的電線絕緣完整無(wú)損，厚度均勻，電纜無(wú)壓扁、扭曲。耐熱、阻燃的電線、電纜外護(hù)層有明顯標(biāo)識(shí)和制造廠標(biāo)； 場(chǎng) 抽樣檢測(cè)絕緣層和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標(biāo)稱(chēng)直徑的 1%； 纜絕緣性能、導(dǎo)電性能和阻燃性能有異議時(shí)，按批抽樣送有資質(zhì)試驗(yàn)室檢測(cè)。 2）導(dǎo)管符合下列規(guī)定： 導(dǎo)管無(wú)壓扁、內(nèi)壁光滑；鍍鋅鋼導(dǎo)管鍍層履蓋完整、表面無(wú)銹斑；絕緣導(dǎo)管及配件不碎裂、表面有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)； 厚及均勻度。對(duì)絕緣導(dǎo)管及 24 配件的阻燃性能有異議時(shí)，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測(cè)。 3）型鋼和電焊條符合下列規(guī)定； 異議 時(shí)，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測(cè)； 鋼表面無(wú)嚴(yán)重銹蝕，無(wú)過(guò)度扭曲、彎折變形；電焊條包裝完整，拆包抽檢，焊條尾部無(wú)銹斑。 4）鍍鋅制品（支架、扁鋼、接地極、避雷用型鋼等）和外線金具符合下列規(guī)定： 鋅層履蓋完整、表面無(wú)銹斑，金具配件齊全，無(wú)砂眼； 批抽樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測(cè)。 5）進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備和施工中檢測(cè)儀器必須進(jìn)行檢查，檢測(cè)后方可投入施工中。 測(cè)、校正，合格后方可使用。 能 良好方可投入生產(chǎn)。 2、施工方案 1) 測(cè)量控制是施工的根本，因此我們將根據(jù)工程測(cè)量規(guī)范和甲方、監(jiān)理機(jī)構(gòu)所提交的坐標(biāo)點(diǎn)、高程點(diǎn)、平面布置圖進(jìn)行施工控制網(wǎng)測(cè)量。對(duì)甲方、監(jiān)理機(jī)構(gòu)所提交的坐標(biāo)點(diǎn)、高程點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)測(cè)，并對(duì)場(chǎng)區(qū)內(nèi)的現(xiàn)狀地面標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)一復(fù)測(cè)，建立場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)，繪制控制網(wǎng)樁位圖，施工控制網(wǎng)樁位及測(cè)量資料須經(jīng)各方審定簽認(rèn)后方可實(shí)施。 2) 平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)根據(jù)該工程總平面圖設(shè)計(jì)沿線布設(shè)一條閉 合導(dǎo)線，以此作為今后施工各種結(jié)構(gòu)物、各種管線的首級(jí)控制點(diǎn)。導(dǎo)線起始于 25 建設(shè)方已交坐標(biāo)點(diǎn)，導(dǎo)線點(diǎn)的布設(shè)根據(jù)工程范圍，通視條件均勻分布，但必須滿足施工放樣的要求，邊長(zhǎng) 250m，方位角閉合差 10 n（ 相對(duì)閉合差 1/1500?？刂泣c(diǎn)的選擇便于長(zhǎng)期保存，既要滿足精度要求，又要分布均勻方便今后施工需要，同時(shí)要考慮到加密控制點(diǎn)的布設(shè)。點(diǎn)位外業(yè)觀測(cè)完成后，進(jìn)行內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理和復(fù)核，邊長(zhǎng)與角度經(jīng)過(guò)整理平差后反算得出的成果資料，需報(bào)監(jiān)理工程師審驗(yàn)后方可投入使用。 3) 隨著各項(xiàng)工程的展開(kāi)，控制點(diǎn)將不能滿足 施工需要，如通視情況不理想或距離較遠(yuǎn)影響精度，因此需在首級(jí)控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行加密控制點(diǎn)布設(shè)。布設(shè)點(diǎn)均要進(jìn)行閉合或符合到相臨的首級(jí)控制點(diǎn)三個(gè)，內(nèi)業(yè)計(jì)算出的成果報(bào)監(jiān)理工程師審批后投入使用。 4）高程及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn) 平面坐標(biāo)測(cè)試工作完成后，按照工程測(cè)量規(guī)范中四等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求將高程傳至各個(gè)平面坐標(biāo)點(diǎn)位上，并計(jì)算出的各個(gè)高程是通過(guò)閉合平差后的成果資料。 般距施工現(xiàn)場(chǎng)不少于 60m，距構(gòu)筑物不少于 25m，當(dāng)施工用 的水準(zhǔn)點(diǎn)樁不能保存時(shí)，將其高程引測(cè)至穩(wěn)固的構(gòu)筑物上，精度不低于原有水準(zhǔn)點(diǎn)的等級(jí)要求，同時(shí)對(duì)于所有水準(zhǔn)高程控制點(diǎn)要建立復(fù)核制度，尤其在雨天后，進(jìn)行復(fù)測(cè)閉合，及時(shí)修正避免點(diǎn)位下沉碰撞引起高程不符造成質(zhì)量事故，在使用任何水準(zhǔn)點(diǎn)前必須進(jìn)行相臨兩點(diǎn)的復(fù)測(cè)。 真學(xué)習(xí)熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)不符現(xiàn)象及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員共同解決。 土方工程挖方必須保證各車(chē)道宕渣最小填筑厚度要求進(jìn)行，必須確 保將路基范圍內(nèi)的垃圾，有機(jī)物質(zhì)清除干凈， 26 用人工分層挖掉多余土方，運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到需要點(diǎn)。 挖路基時(shí)必須做好排水工作，兩側(cè)挖好排水溝及集水井。 電纜工作井開(kāi)挖根據(jù)先深后淺的原則 : 施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣 電纜工作井開(kāi)挖 混凝土墊層底板 砌筑窨井 工作井蓋板 量放樣： 施工前，做好各班組的技術(shù)工作，組織各工種負(fù)責(zé)人熟悉 施工圖紙，了解施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，做好職工的安全、質(zhì)量意識(shí)教育。 組織施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行檢修和試用，確保無(wú)故障后，方投入施工中。 組織鋼管、鋼筋、砂石等材料的進(jìn)場(chǎng)工作，并做好原材料抽檢試驗(yàn)工作。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)單位提供的座標(biāo)網(wǎng)與控制點(diǎn)，正確進(jìn)行管道的測(cè)量放樣工作，沿線設(shè)置好臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，本工程電纜工作井開(kāi)挖施工時(shí)，電纜工作井挖深在 以上時(shí)采取措施防止土層塌方。 電纜工作井開(kāi)挖以人工開(kāi)挖為主，基槽開(kāi)挖好后，及時(shí)組織驗(yàn)收， 驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行下道工序施工，盡可能減少?zèng)霾蹠r(shí)間，施工時(shí)掌握天氣變化，基槽嚴(yán)禁泡水。 1) 檢查井在砌筑前先清掃基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ) 表面無(wú)泥漿。 2) 在砌筑基礎(chǔ)面上，鋪筑座漿后方可砌磚墻，砌墻做到墻面平直、寬度一致，井體不走樣，砌磚時(shí)每皮錯(cuò)縫砌筑，內(nèi)外搭接，并安裝好鐵爬梯，磚縫中砂漿均飽灌，不得有通縫，縫寬一般為 10 27 3) 磚墻砌筑至一定高度時(shí)，采用 1： 25 防水砂漿進(jìn)行抹面，粉刷前將磚墻面灑水濕潤(rùn)，抹面工作先刮