采油氣工程方案編制 采油 （ 氣 ） 工程方案編制 二 總述 一 實(shí)例分析 三 內(nèi) 容 一、采油（氣）工程方案的重要性 油氣田開發(fā)是一項(xiàng)龐大而復(fù)雜的系統(tǒng)工程，因此在油氣田投入正式開發(fā)之前，必須編制油氣田開發(fā)總體建設(shè)方案，作為油氣田經(jīng)濟(jì)、高效開發(fā)的指導(dǎo)性文件。 油氣田地質(zhì)方案 鉆井工程方案 油氣藏工程方案 采油（氣）工程方案 地面工程方案 總體經(jīng)濟(jì)評價 總體方案決策與制定 一、采油（氣）工程方案的重要性 采油（氣）工程方案是總體開發(fā)方案的重要組成部分和方案實(shí)施的核心，在油（氣）田開發(fā)總體方案中起著承上啟下的重要作用。它是完成油氣藏方案開發(fā)指標(biāo)的重要保障，也是地面工程建設(shè)的依據(jù)和出發(fā)點(diǎn)。 二、采油（氣）工程方案的基本構(gòu)成 盡管油氣田情況千差萬別，但油氣田開發(fā)工作遵循著共同的基本規(guī)律。采油（氣）工程在油氣田開發(fā)過程中的任務(wù)確定了采油（氣）工程方案的基本構(gòu)成 二、采油（氣）工程方案的基本構(gòu)成 油田開發(fā)部署及方案編制原則與要求 開發(fā)過程中系統(tǒng)保護(hù)油層的要求與措施 方案編制的油藏地質(zhì)與油藏工程基礎(chǔ) 注水 工藝設(shè)計(jì) 采油（氣） 工藝設(shè)計(jì) 輔助配套 工藝設(shè)計(jì) 儲層改造 工藝設(shè)計(jì) 動態(tài)監(jiān) 測要求 完井工 程設(shè)計(jì) 推薦方案及實(shí)施大綱 經(jīng)濟(jì)評價 三、采油（氣）工程方案設(shè)計(jì)的基本原則 設(shè)計(jì)方法必須具有較強(qiáng)的科學(xué)性 采油（氣）工程方案設(shè)計(jì)必須緊密結(jié)合油氣藏的實(shí)際，并兼顧地面工程的要求，符合油田開發(fā)的總體部署和技術(shù)政策；應(yīng)借鑒國內(nèi)外同類油氣藏和地面條件相近油田開采的成功經(jīng)驗(yàn)，分析國內(nèi)外同類油氣藏已編制和實(shí)施的采油（氣）工程方案的特點(diǎn)；充分運(yùn)用油氣田在試油試氣及試采中取得的基本數(shù)據(jù)和前期研究所取得的成果；采用先進(jìn)的數(shù)值模擬、物理模擬方法，對方案設(shè)計(jì)中所涉及的各項(xiàng)專題開展深入研究，使方案設(shè)計(jì)有堅(jiān)實(shí)的實(shí)驗(yàn)和理論基礎(chǔ)，以保證方案決策的科學(xué)性。 三、采油（氣）工程方案設(shè)計(jì)的基本原則 方案設(shè)計(jì)內(nèi)容必須全面 因?yàn)槭侵笇?dǎo)性文件，必須結(jié)合油氣田采油（氣）工程的特點(diǎn)，針對油田開發(fā)中存在的問題，開展全面研究工作。除采油（氣）工程方案基本構(gòu)成中所涉及的內(nèi)容，對一些特殊性油氣藏還應(yīng)有針對性地開展專題研究。 三、采油（氣）工程方案設(shè)計(jì)的基本原則 必須滿足油藏工程和地面建設(shè)的要求 采油（氣）工程方案中的采油（氣）工藝應(yīng)該是先進(jìn)的、且技術(shù)成熟、工藝配套，并對油藏具有良好的適應(yīng)性，能夠完成開發(fā)方案配產(chǎn)的目標(biāo)，滿足油氣田各開發(fā)階段生產(chǎn)的需要；有良好的可操作性，隨著開發(fā)過程的推移，在調(diào)整上有一定的靈活性，并能在油氣田開發(fā)中最大程度地發(fā)揮油氣井產(chǎn)能； 要最大可能地減少井下作業(yè)工作量。 三、采油（氣）工程方案設(shè)計(jì)的基本原則 加強(qiáng)敏感性研究，進(jìn)行多方案優(yōu)化 對采油（氣）工程方案中的重要研究專題，必須進(jìn)行多方案的敏感性分析對比研究。在多方案充分論證和深入研究的基礎(chǔ)上，給出最優(yōu)方案。也可根據(jù)優(yōu)化結(jié)果給出各方案的優(yōu)先順序，結(jié)合油氣田的實(shí)際情況，供高層決策選用。 三、采油（氣）工程方案設(shè)計(jì)的基本原則 方案的實(shí)施必須具有良好的可操作性 為便于采油（氣）方案能夠順利實(shí)施，除了方案編制單位應(yīng)該與現(xiàn)場結(jié)合外，編制的方案理論依據(jù)必須充分，專題研究必須深入，觀點(diǎn)明確，工藝技術(shù)可靠，各項(xiàng)措施有針對性，對不同類型的油氣田必須突出方案的特點(diǎn)。所選用的技術(shù)和材料設(shè)備要做到貨源可靠，規(guī)格齊全。方案通過評審后能夠?yàn)榫唧w的單項(xiàng)工程設(shè)計(jì)提供依據(jù)和指導(dǎo) 三、采油（氣）工程方案設(shè)計(jì)的基本原則 堅(jiān)持“少投入、多產(chǎn)出”的經(jīng)濟(jì)原則 堅(jiān)持對方案同時進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)評價，通過技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)評價指標(biāo)評價方案優(yōu)劣，使得優(yōu)化后的方案既能夠最大限度地發(fā)揮油氣井單井產(chǎn)能和采油設(shè)備的效率，又盡可能地減少油氣田開發(fā)的成本支出，提高油氣田的總體經(jīng)濟(jì)效益。 四、采油（氣）工程編制要求 充分應(yīng)用油氣藏地質(zhì)和油氣藏工程提供的基本資料，以之作為主要的設(shè)計(jì)依據(jù)； 重點(diǎn)論證油氣藏開發(fā)的主要問題，基本工藝和關(guān)鍵技術(shù)； 結(jié)合油藏特點(diǎn)開展必要的室內(nèi)和現(xiàn)場工藝研究，并充分借鑒同類油氣田的經(jīng)驗(yàn) 采用先進(jìn)的理論和設(shè)計(jì)方法，進(jìn)行科學(xué)論證和方案的優(yōu)選 編制的方案應(yīng)具有科學(xué)性、完整性、適應(yīng)性、可操作性和經(jīng)濟(jì)性 五、采油（氣）工程方案編制步驟 早期介入，熟悉和掌握油藏地質(zhì)和油藏特點(diǎn)，參與油田開發(fā)的總體部署討論； 收集和分析油藏地質(zhì)和試油（氣）、試采以及鉆井、完井等相關(guān)資料； 結(jié)合油藏的特點(diǎn)和總體部署的要求進(jìn)行技術(shù)調(diào)研； 擬定采油氣工程方案編制大綱，確定重點(diǎn)，提出試采工藝要求和方案編制過程中需要開展的研究課題； 在進(jìn)行工程設(shè)計(jì)的同時，針對油田的某些特殊問題開展專題研究和現(xiàn)場工藝實(shí)驗(yàn)； 在編制過程中需要對各部分的內(nèi)容進(jìn)行定期協(xié)調(diào)和對部分成果進(jìn)行審查； 提出方案報(bào)告，并進(jìn)行方案評審和終審 采油 （ 氣 ） 工程方案編制 二 總 論 一 實(shí)例分析 三 內(nèi) 容 一、采油（氣）工程方案編制依據(jù) 油氣田（區(qū)塊）油藏、地質(zhì)基礎(chǔ)資料 主要包括：油氣田地理位置、構(gòu)造特征、巖性特征、儲層物性、儲層分布特征、油水關(guān)系、儲層裂縫及地應(yīng)力研究成果、敏感性分析結(jié)果、流體性質(zhì)、地層壓力、溫度、埋深、油藏類型和驅(qū)動方式等。 采油（氣）工程方案設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)和主要依據(jù)是油氣田地質(zhì)和油藏工程設(shè)計(jì)方案。在編制采油氣工程方案時，應(yīng)收集以下與油田地質(zhì)研究成果和油藏工程方案有關(guān)的資料 一、采油（氣）工程方案編制依據(jù) 試油（氣）試采成果及試井資料解釋成果 主要包括：試油（氣）層段、產(chǎn)能 、含水、表皮系數(shù)、油井采液指數(shù)、允許最大生產(chǎn)壓差、有效滲透率等 油氣藏工程方案部署結(jié)果 主要包括：開發(fā)層系、開發(fā)方式、井網(wǎng)布署、井距、井?dāng)?shù)、動用儲量、配產(chǎn)、采油（氣）速度、穩(wěn)產(chǎn)時間等。 油氣藏工程對采油工程的實(shí)施要求 77 二、系統(tǒng)保護(hù)油氣層的要求及措施 油氣層保護(hù)貫穿從鉆井打開油氣層到油氣井開采終結(jié)這一整個油氣田開發(fā)生產(chǎn)過程。在采油（氣）、注水、增產(chǎn)增注措施及修井作業(yè)等油氣田開發(fā)的全過程中，實(shí)施有效的系統(tǒng)的保護(hù)油氣層措施，是減輕儲層傷害、充分發(fā)揮儲層潛能，減少增產(chǎn)增注措施，提高開發(fā)效果的主要手段之一。 二、系統(tǒng)保護(hù)油氣層的要求及措施 根據(jù)油氣田地質(zhì)和油藏工程設(shè)計(jì)提供的儲層敏感性礦物分析資料和敏感性試驗(yàn)評價結(jié)果，以及試油（氣）試采過程中表現(xiàn)的問題，對可能造成地層傷害的各種潛在因素進(jìn)行系統(tǒng)的分析研究，提出保護(hù)措施。 二、系統(tǒng)保護(hù)油氣層的要求及措施 87 推薦保護(hù)油氣層的措施及實(shí)施建議 儲層保護(hù)研究內(nèi)容 完井過程中 保護(hù)油層的要求及措施 射孔修井作業(yè)過程中 保護(hù)油層的要求及措施 注水過程中保護(hù) 油層的要求及措施 增產(chǎn)措施中 保護(hù)油層的要求及措施 主要傷害 因素分析： 濾液和固相 侵入傷害； 壓差對屏 蔽環(huán)形成 質(zhì)量的影響 主要傷 害因素 分析： 入井液 傷害 射孔、修井液優(yōu)選 主要傷 害分析： 注水過 程中引 起水敏 傷害 主要傷 害因素 分析： 入井液 傷害 入井液優(yōu)選 鉆井、固井液優(yōu)選 三、完井工程方案編制 完井方式選擇 生產(chǎn)管柱尺寸確定 生產(chǎn)套管尺寸設(shè)計(jì) 射孔工藝設(shè)計(jì) 方案實(shí)施建議 三、完井工程方案編制 1、完井方式選擇 各種完井方式都有各自的適用條件和局限性。完井方式應(yīng)根據(jù)油氣藏類型、儲層特性、完井方式的適用條件以及采氣工程技術(shù)的需要進(jìn)行選擇。 完井方式選擇需要考慮的因素 油藏地質(zhì)及油藏工程條件 采油工程技術(shù)措施要求 完井方式的適用條件 塊 狀 油 氣 層 多 套 油 氣 層 古 潛 山 油 氣 層 氣 頂 底 水 油 層 層 間 矛 盾 突 出 層 間 壓 力 差 異 大 裂 縫 性 地 層 高 傾 角 地 層 分 層 注 水 增 產(chǎn) 措 施 人 工 舉 升 防 砂 調(diào) 整 井 防 腐 蝕 定 向 井 水 平 井 三、完井工程方案編制 2、生產(chǎn)管柱尺寸確定 滿足高效生產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)需要 滿足后期增產(chǎn)措施要求 氣井管柱應(yīng)滿足攜液和防沖蝕需要 考慮與井下工具的配套性能 成本低 三、完井工程方案編制 2、生產(chǎn)管柱尺寸確定 應(yīng)用生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)分析方法進(jìn)行油管尺寸優(yōu)選 氣井管柱還應(yīng)進(jìn)行不同尺寸下臨界攜液流量和臨界沖蝕流量計(jì)算 油井自噴井還應(yīng)考慮清防蠟的需要（油管內(nèi)徑不應(yīng)小于 50.3 自噴井、氣井油管尺寸的選定1 三、完井工程方案編制 2、生產(chǎn)管柱尺寸確定 根據(jù)油藏工程預(yù)測的不同含水期對應(yīng)的產(chǎn)液量值，確定最大產(chǎn)液量 計(jì)算泵的理論排量（泵效一般初選 50% 按泵的理論排量大小選擇泵的公稱直徑 根據(jù)泵的公稱直徑確定油套管尺寸 人工舉升油管尺寸的優(yōu)選 130三、完井工程方案編制 3、套管尺寸設(shè)計(jì) 生產(chǎn)套管尺寸通常按油、套管匹配關(guān)系確定 油、套管尺寸匹配表 油管外徑， 產(chǎn)套管尺寸， 2 3/8 5 2 7/8 5 1/2 3 1/2 6 5/8 7 4 7 4 1/2 7 三、完井工程方案編制 4、射孔工藝方案設(shè)計(jì) 射孔方式適應(yīng)性分析 將各種射孔方式的適應(yīng)性及目前達(dá)到的水平對比整理 ，進(jìn)行射孔方式適應(yīng)性分析 射孔方式選擇 根據(jù)不同射孔方式的適應(yīng)性分析結(jié)果，從經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能等方面綜合考慮，進(jìn)行射孔方式選擇 射 孔 方 式 選 擇 三、完井工程方案編制 4、射孔工藝方案設(shè)計(jì) 參數(shù)優(yōu)選所需基本數(shù)據(jù) ：主要包括滲透率、孔隙度、溫度、壓力、中深、壓實(shí)程度、壓實(shí)厚度、油氣井半徑、供油氣半徑等 射孔參數(shù)敏感性分析： 選取不同的孔深、孔徑、孔密、相位角、壓實(shí)程度、污染程度，利用軟件進(jìn)行射孔參數(shù)敏感性分析 射 孔 參 數(shù) 優(yōu) 化 設(shè) 計(jì) 三、完井工程方案編制 4、射孔工藝方案設(shè)計(jì) 射孔槍、射孔彈的初選 ：根據(jù)射孔參數(shù)敏感性分析結(jié)果，選擇射孔槍彈。但必須考慮套管尺寸的影響 射孔優(yōu)化設(shè)計(jì) ：應(yīng)用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化。如果進(jìn)行壓裂儲層改造，還要考慮與壓裂的協(xié)同作用。 射 孔 參 數(shù) 優(yōu) 化 設(shè) 計(jì) 三、完井工程方案編制 4、射孔工藝方案設(shè)計(jì) 保證與巖石和流體配伍，防止射孔過程中和射孔后對油層的進(jìn)一步傷害 滿足射孔施工工藝要求 成本低、配制方便 射 孔 液 性 能 要 求 106 對完井方案設(shè)計(jì)進(jìn)行總結(jié)：完井方式、生產(chǎn)和套管尺寸、射孔參數(shù)等 5、方案實(shí)施建議 三、完井工程方案編制 四、低滲透油氣藏壓裂改造方案編制 壓裂改造可行性分析 壓裂工藝選擇 壓裂材料選擇 壓裂液注入方式選擇及施工管柱設(shè)計(jì) 裂縫幾何參數(shù)優(yōu)選及設(shè)計(jì) 壓裂工藝參數(shù)設(shè)計(jì) 壓裂液返排 方案實(shí)施建議 四、低滲透油氣藏壓裂改造方案編制 1、壓裂改造可行性分析 從油氣田構(gòu)造特征、地應(yīng)力、儲層物性、配產(chǎn)要求、試油（氣）試采情況或開發(fā)中出現(xiàn)問題進(jìn)行綜合分析，進(jìn)行油氣田或區(qū)塊壓裂改造的必要性及可行性分析 四、低滲透油氣藏壓裂改造方案編制 應(yīng)根據(jù)各種壓裂工藝的優(yōu)缺點(diǎn)和適應(yīng)性，結(jié)合油氣田的實(shí)際情況進(jìn)行選擇。 常規(guī)砂巖油氣藏一般采用工藝技術(shù)較為成熟的水力壓裂技術(shù)。 如果地層破裂壓力高，水力壓裂難以壓開時，可利用高能氣體壓裂作為水力壓裂前的預(yù)處理措施。 對于碳酸鹽巖油氣藏通常采用酸化壓裂工藝。 2、壓裂工藝選擇 151 四、低滲透油氣藏壓裂改造方案編制 壓裂材料包括壓裂液和支撐劑兩項(xiàng)專用材料（酸壓主要是酸液體系選擇）。壓裂液和支撐劑應(yīng)根據(jù)油藏地質(zhì)條件、流體性質(zhì)、壓裂工藝要求和經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行選擇。 壓裂液選擇主要涉及壓裂液性能指標(biāo)、壓裂液添加劑、壓裂液配方 支撐劑選擇主要是指選擇支撐劑的類型、粒徑，性能指標(biāo)等 3、壓裂材料選擇 四、低滲透油氣藏壓裂改造方案編制 注入方式的選擇要根據(jù)固井質(zhì)量、井況以及施工目的層、儲層特性確定 對于固井質(zhì)量好的水力壓裂井，以油套混注、合層注入壓裂為主 對于井況較差的老井、固井質(zhì)量不好的井或酸壓井，以油管注入、卡封注入為主 4、注入方式選擇及施工管柱設(shè)計(jì) 四、低滲透油氣藏壓裂改造方案編制 施工管柱的結(jié)構(gòu)、尺寸、規(guī)范、鋼級、抗拉及抗內(nèi)壓、抗外擠等性能應(yīng)根據(jù)目的層情況、固井質(zhì)量、井況、施工規(guī)模、注入方式等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)。 158 4、注入方式選擇及施工管柱設(shè)計(jì) 四、低滲透油氣藏壓裂改造方案編制 應(yīng)用三維模型計(jì)算裂縫幾何尺寸，包括縫高、支撐縫長和平均支撐縫寬。預(yù)測不同裂縫長度和導(dǎo)流能力下的產(chǎn)量，優(yōu)選裂縫參數(shù)組合：裂縫半長、無因次導(dǎo)流能力、裂縫內(nèi)滲透率。 5、裂縫幾何參數(shù)優(yōu)選及設(shè)計(jì) 四、低滲透油氣藏壓裂改造方案編制 應(yīng)用壓裂優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件確定不同裂縫長度和導(dǎo)流能力所需要的施工規(guī)模、工藝參數(shù)。主要包括注入壓力、注入排量、液體用量、前置液比例等，水力壓裂還應(yīng)包括砂比 根據(jù)不同的壓裂工藝和壓裂液體系，結(jié)合實(shí)際應(yīng)用采油工藝方式，選擇不同的返排方法。如強(qiáng)化破膠技術(shù)、強(qiáng)制閉合技術(shù)、液氮助排 、 抽汲等 6、壓裂工藝施工參數(shù)設(shè)計(jì) 7、壓裂液返排 四、低滲透油氣藏壓裂改造方案編制 對壓裂方案設(shè)計(jì)進(jìn)行總結(jié)：壓裂工藝、注入方式、壓裂管柱、注入壓力、注入排量、液體用量、前置液比例、砂比 8、壓裂方案實(shí)施建議 五、采油（氣）工藝方案編制 采油方式選擇 自噴采油（氣）工藝設(shè)計(jì) 人工舉升采油工藝設(shè)計(jì) 各種采油方式配套工藝技術(shù) 采油工藝方案實(shí)施建議 五、采油（氣）工藝方案編制 1、采油方式選擇 107 采油方式適應(yīng)性分析 綜合國內(nèi)外有關(guān)資料，將各種舉升方式的適應(yīng)性及目前達(dá)到的水平進(jìn)行整理，對比各種采油方式的優(yōu)缺點(diǎn)。再結(jié)合油田的采油工藝現(xiàn)狀，對不同采油方式在本油田的適應(yīng)性做進(jìn)一步分析。 五、采油（氣）工藝方案編制 1、采油方式選擇 采油方式選擇 從經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能和生產(chǎn)管理等方面綜合考慮，進(jìn)行采油方式選擇。 對能量能滿足要求的井，優(yōu)先選用自噴采油方式；無法自噴生產(chǎn)井采用人工舉升采油方式。 五、采油（氣）工藝方案編制 2噴采油工藝設(shè)計(jì) 112 油井自噴生產(chǎn)動態(tài)預(yù)測 自噴是管理方便而又經(jīng)濟(jì)的一種舉升方式，但隨著油田的開發(fā)，地層能量會不斷下降，含水會不斷上升，油井的自噴能力會越來越弱。因此自噴采油工藝設(shè)計(jì)的前提是首先確定在不同油藏壓力水平下，油井在不同含水階段的自噴能力。 自噴能力預(yù)測的計(jì)算過程中，應(yīng)考慮油田的地理環(huán)境及地面工程需要，借鑒周圍相似油藏開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，初步選取井口回壓，進(jìn)行自噴井動態(tài)預(yù)測。 五、采油（氣）工藝方案編制 2噴采油工藝設(shè)計(jì) 自噴生產(chǎn)管柱 設(shè)計(jì) 根據(jù)生產(chǎn)需要確定管柱下入深度、通過強(qiáng)度校核確定管柱組合。生產(chǎn)管柱結(jié)構(gòu)應(yīng)以滿足生產(chǎn)需要為基礎(chǔ)，按照結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、可以保護(hù)套管、作業(yè)簡便等要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 井口防噴器 人工井底 篩管絲堵 球座 錨定封隔器 滑套 井下安全閥 油層 油層 自噴生產(chǎn)管柱 五、采油（氣）工藝方案編制 2氣工藝設(shè)計(jì) 生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)分析 依據(jù)氣田（區(qū)塊）的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)分析。主要包括產(chǎn)能與地層壓力的關(guān)系、產(chǎn)能與油管尺寸的關(guān)系、產(chǎn)能與井口壓力的關(guān)系等 采氣管柱的確定： 原則方法與自噴管柱一樣，但考慮因素較多。如防沖蝕、排液采氣的需要等。 流動短節(jié) 流動短節(jié) 井下安全閥 伸縮管 封隔器 滑套 座放短節(jié) 球座接頭 100油（氣）工藝方案編制 3、人工舉升采油工藝設(shè)計(jì) 有桿泵舉升設(shè)計(jì)： 設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括沖程、沖次的確定 、泵徑計(jì)算及泵型選擇 、下泵深度計(jì)算 、抽油桿柱設(shè)計(jì) 、抽油機(jī)選擇 、油管柱選擇及井口裝置選擇等 人工舉升采油工藝設(shè)計(jì)應(yīng)以油井產(chǎn)能預(yù)測結(jié)果及生產(chǎn)或試油情況為基礎(chǔ)，結(jié)合油田人工舉升工藝技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 五、采油（氣）工藝方案編制 3、人工舉升采油工藝設(shè)計(jì) 電動潛油泵舉升系統(tǒng)設(shè)計(jì) ： 設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括確定下泵深度 、確定泵型 、潛油電機(jī)的選擇 、選擇保護(hù)器 、潛油電纜的選擇 、控制屏的選擇 、變壓器的選擇等 氣舉井系統(tǒng)設(shè)計(jì) ： 設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括確定氣舉井油管尺寸 、確定注氣點(diǎn)深度 、確定日注氣量 Q 、確定各級閥的下入深度、啟開壓力及閥嘴直徑 、優(yōu)選氣舉管柱結(jié)構(gòu)等 五、采油（氣）工藝方案編制 4、采油（氣）配套工藝技術(shù) 根據(jù)油氣田（區(qū)塊）開發(fā)中存在或可能的問題進(jìn)行配套工藝選擇 采油配套工藝技術(shù) ：設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括深抽、防砂、防蠟、防氣、防偏磨、防腐、稠油開采等 采氣配套工藝技術(shù)主要是排液采氣、防硫沉積、防水合物、防腐等 如果某問題嚴(yán)重，可以作為采油工程輔助配套工藝進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì) 五、采油（氣）工藝方案編制 5、采油（氣）工藝方案實(shí)施建議 對采油方式選擇、采油工藝設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行總結(jié) 六、采油（氣）工程輔助配套工藝編制 1、解堵工藝方案 通過對油氣層損害程度分析，進(jìn)行解堵的必要性論證 通過對比各種解堵技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)和適應(yīng)性，結(jié)合油氣田實(shí)際情況，進(jìn)行解堵工藝選擇 對解堵施工工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì) 方案實(shí)施要求 六、采油（氣）工程輔助配套工藝編制 2、堵水工藝方案 162 通過對油氣層出水原因分析，進(jìn)行堵水的必要性論證 通過對比各種堵水技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)和適應(yīng)性，結(jié)合油氣田實(shí)際情況，進(jìn)行堵水工藝選擇 對堵水施工工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì) 方案實(shí)施要求 六、采油（氣）工程輔助配套工藝編制 3、清、防蠟工藝方案 分析含蠟量、蠟性及結(jié)蠟規(guī)律 分析各種清、防蠟方法優(yōu)缺點(diǎn)和適應(yīng)性，結(jié)合油氣田實(shí)際情況，選擇清、防蠟方法 推薦清、防蠟工藝方案 六、采油（氣）工程輔助配套工藝編制 4、油井、水井防砂工藝方案 出砂的可能性或出砂情況分析 分析各種防砂方法優(yōu)缺點(diǎn)和適應(yīng)性，結(jié)合油氣田實(shí)際情況，選擇防砂方法 推薦防砂工藝及配套技術(shù) 六、采油（氣）工程輔助配套工藝編制 5、防腐工藝方案 174 油藏流體性質(zhì)及防腐必要性分析 腐蝕機(jī)理和管材耐腐蝕性能評價 分析各種防腐方法優(yōu)缺點(diǎn)和適應(yīng)性，結(jié)合油氣田實(shí)際情況，進(jìn)行防腐方案優(yōu)化 推薦的防腐工藝方案 六、采油（氣）工程輔助配套工藝編制 6、排液采氣工藝方案 162 通過對油氣層出水原因分析，進(jìn)行排液采氣的必要性論證 通過對比各種排液采氣技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)和適應(yīng)性，結(jié)合氣田實(shí)際情況，進(jìn)行排液采氣工藝選擇 對排液采氣工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì) 方案實(shí)施要求 七、注水工藝方案編制 注入水水源選擇與水質(zhì)要求 注水壓力預(yù)測 注水管柱設(shè)計(jì) 注水井投 (轉(zhuǎn) )注措施及要求 注水井增注及調(diào)剖措施 注水工藝方案總結(jié)及實(shí)施建議 1、 注入水水源選擇與水質(zhì)要求 參照 5329 94及局頒標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合油田注水站實(shí)際情況，選擇注入水水源和水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。對于新投入開發(fā)的油田，沒有注、污水系統(tǒng)，地理位置距已建注水站較遠(yuǎn)，注水水源可采用地下水。 參數(shù) 標(biāo) 準(zhǔn) 懸浮固體 mg/l 個 /膜系數(shù) 腐生菌 個 /解氧 mg/l 硫化物 mg/l 總鐵 mg/l 部頒標(biāo)準(zhǔn) 102 102 級標(biāo)準(zhǔn) 102 25 102 級水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 七、注水工藝方案編制 2、注水壓力預(yù)測 合理的注水壓力設(shè)計(jì)應(yīng)考慮地面設(shè)備和流程的合理壓力等級，因?yàn)榈孛婀芫W(wǎng)高壓比中壓、中壓比低壓價格約高一倍。所以編制工程方案時必須預(yù)測出不同開發(fā)階段的注水壓力。原則上注水壓力不應(yīng)超過地層破裂壓力。 七、注水工藝方案編制 2、注水壓力預(yù)測 根據(jù)配注量、吸水指數(shù)、管柱尺寸和油藏壓力，利用注水井的節(jié)點(diǎn)分析方法，確定注水井的井口、井底注水壓力，并從防止套管損壞的角度對注水壓力作必要的限制 應(yīng)用試注數(shù)據(jù)，利用不同時期吸水指數(shù)和預(yù)測注水量來求出注水壓力 可借鑒類似油藏的吸水指數(shù)或用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)估計(jì)吸水指數(shù)，進(jìn)行注水壓力預(yù)測 井口注水壓力設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮地面管網(wǎng)和設(shè)備在技術(shù)上允許的工作壓力 七、注水工藝方案編制 3、注水管柱設(shè)計(jì) 應(yīng)根據(jù)油藏工程部署和相似油田注水工藝應(yīng)用實(shí)踐，結(jié)合油田注水工藝技術(shù)水平和區(qū)塊特征，進(jìn)行管柱設(shè)計(jì)。管柱設(shè)計(jì)應(yīng)主要考慮深度、井斜、溫度、耐壓差、洗井要求、測試及調(diào)配等因素選擇工具和管柱結(jié)構(gòu)。必須滿足井下各種作業(yè)措施和測試要求，即油管強(qiáng)度能夠保證起下管柱作業(yè)時安全可靠。 七、注水工藝方案編制 3、注水管柱設(shè)計(jì) 頂封封隔器 上層或套漏段 頂封管柱 水力錨 導(dǎo)流器 絲堵 下層 一級兩段 支撐卡瓦 偏 1 水力錨 偏 2 球座 、 撞擊筒等 油層 油層 偏配 2 偏配 3 多級管柱 注水層 注水層 注水層 水力卡瓦 偏配 1 水力錨 偏配 4 球座 、 撞擊筒 注水層 七、注水工藝方案編制 4、注水井投 (轉(zhuǎn) )注措施及要求 投 (轉(zhuǎn) )注前的預(yù)處理措施：提出一些具體要求。如排液強(qiáng)度、洗井方式、洗井液性能等 注水井試注要求 ： 提出一些具體要求。如取得資料的要求 七、注水工藝方案編制 5、注水井增注及調(diào)剖措施 應(yīng)根據(jù)區(qū)塊油藏地質(zhì)特征、開發(fā)過程中存在的問題以及工藝現(xiàn)狀，進(jìn)行注水井增注或調(diào)剖措施的選擇。 措施工藝設(shè)計(jì) 增注措施：對注不進(jìn)或吸水狀況不好的井，應(yīng)及時采取粘土防膨、降壓增注、增壓增注措施，提高地層的吸水能力。常用的降壓增注工藝技術(shù)主要有深穿透緩速酸降壓增注工藝技術(shù)、多元復(fù)合酸降壓增注工藝技術(shù)、接力式酸壓增注工藝技術(shù)等。 調(diào)剖調(diào)驅(qū)措施：對三大矛盾突出的井實(shí)施調(diào)剖。對目前層間矛盾特別突出且己進(jìn)入高含水期油藏，以 交聯(lián)技術(shù)應(yīng)用為主；對含水相對較低、油藏非均質(zhì)嚴(yán)重的油藏以締合聚合物、交聯(lián) 預(yù)交聯(lián)復(fù)合調(diào)驅(qū)技術(shù)應(yīng)用為主要手段 七、注水工藝方案編制 6、注水工藝方案總結(jié)及實(shí)施建議 對以上內(nèi)容進(jìn)行總結(jié)，如水質(zhì)要求、注入壓力、管柱結(jié)構(gòu)、工藝措施 七、注水工藝方案編制 八、油水井動態(tài)監(jiān)測方案編制 滿足油氣藏工程方案對油田生產(chǎn)動態(tài)監(jiān)測的要求 考慮油氣田地理位置、地面環(huán)境、操作水平、管理水平對生產(chǎn)動態(tài)監(jiān)測的要求 考慮油水井生產(chǎn)方式、井身結(jié)構(gòu)、地下流體性質(zhì)、油藏壓力、深度、溫度等因素，選擇測試儀器及配套設(shè)備，確定測試方法 盡量采用國內(nèi)外成熟先進(jìn)的儀器設(shè)備和配套工藝 1、油藏動態(tài)監(jiān)測設(shè)計(jì)原則 八、油水井動態(tài)監(jiān)測方案編制 2、動態(tài)監(jiān)測儀器設(shè)備及工藝選擇 通過對比各種動態(tài)監(jiān)測儀器設(shè)備及工藝技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)和適應(yīng)性，結(jié)合油氣田實(shí)際情況，進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測儀器設(shè)備及工藝技術(shù)選擇 八、油水井動態(tài)監(jiān)測方案編制 3、動態(tài)監(jiān)測方案實(shí)施要求與建議 根據(jù)油藏工程方案要求，提出動態(tài)監(jiān)測方案實(shí)施要求。比如資料錄取頻率、合格率、全準(zhǔn)率及儀表定期達(dá)標(biāo)率等 九、采油（氣）工程方案投資預(yù)測 采油工程方案投資預(yù)測包括的主要內(nèi)容 基本參數(shù)和分析評價指標(biāo)的確定 采油設(shè)備投資和采油工程費(fèi)用分析 根據(jù)有關(guān)費(fèi)用定額和 開發(fā)方案 中油氣藏工程方案部署，參照油氣田相似區(qū)塊近年新井投產(chǎn)實(shí)際發(fā)生費(fèi)用，預(yù)測采油工程投資費(fèi)用。 九、采油工程方案經(jīng)濟(jì)分析 1、基本參數(shù)和分析評價指標(biāo) 項(xiàng) 目 項(xiàng) 目 起始年，年 每度電費(fèi)，元 研究年數(shù)，年 井月耗電， 氣井?dāng)?shù)，口 人員工資，元 采油氣設(shè)備投資，萬元 井平均工人數(shù)，人 采油氣折舊年限，年 管理費(fèi)，元 /103料成本，元 站經(jīng)費(fèi)，元 /103料成本，元 他費(fèi)用，元 /103、采油工程方案經(jīng)濟(jì)分析 2、采油設(shè)備投資和采油工程費(fèi)用 類 別 采 油 氣 設(shè) 備 投 資 燃 料 費(fèi) 材 料 費(fèi) 動 力 費(fèi) 工 資 井 下 作 業(yè) 費(fèi) 用 管 理 費(fèi) 用 其 他 費(fèi) 用 折 舊 費(fèi) 總論 一 采油 （ 氣 ） 工程方案編制 二 內(nèi) 容 實(shí)例分析 三 塔河五區(qū)采油工程方案 目 錄 一、方案編制依據(jù)及原則 二、儲層保護(hù)措施及要求 三、完井工藝方案 四、采油工藝技術(shù)方案 五、酸壓工藝技術(shù)方案 六、堵水技術(shù)方案 七、防腐工藝技術(shù)方案 八、動態(tài)監(jiān)測技術(shù) 九、采油工程投資概算 十、采氣工程方案實(shí)施建議 方案編制依據(jù)及原則 一、方案編制原則 堅(jiān)持“少投入多產(chǎn)出”以經(jīng)濟(jì)效益為中心的原則。 優(yōu)先選擇經(jīng)濟(jì)高效、生產(chǎn)管理和操作方便的工藝技術(shù)，盡可能減少作業(yè)工作量，最大限度地降低采油成本。 堅(jiān)持運(yùn)用系統(tǒng)工程理論和方法的原則。 切實(shí)做到采油工程以油藏地質(zhì)為基礎(chǔ)，與油藏工程、鉆井工程和地面工程緊密結(jié)合，互為依據(jù)、互相論證、同步設(shè)計(jì)，使采油工程設(shè)計(jì)最優(yōu)化。 堅(jiān)持科學(xué)化、程序化設(shè)計(jì)原則。 充分利用采油工程最新理論及計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使設(shè)計(jì)方案具有科學(xué)性和準(zhǔn)確性，提高方案設(shè)計(jì)水平和質(zhì)量。 堅(jiān)持依靠先進(jìn)科學(xué)技術(shù)原則。 大力應(yīng)用和推廣國內(nèi)外同類油藏開發(fā)較成熟的先進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)品設(shè)備，滿足開發(fā)要求。 堅(jiān)持以核心技術(shù)為主導(dǎo)的原則。 針對儲層特點(diǎn)，提出區(qū)塊主導(dǎo)措施及配套措施，所選單項(xiàng)技術(shù)要切合油田開發(fā)的實(shí)際。 堅(jiān)持實(shí)用性原則。 方案具有針對性、適用性、指導(dǎo)性和可操作性。 塔河油田 5區(qū)位于塔河油田北部，奧陶系油藏主體位于塔河油田 3區(qū)北部， 4區(qū)東部，中心位臵約東經(jīng) 84 02 ，北緯 41 21 。 油藏埋深 含油面積 探明石油地質(zhì)儲量 3091 104t； 石油可采儲量 104t； 溶解氣地質(zhì)儲量 108 溶解氣可采儲量 108 二、方案編制依據(jù) 1、油藏、地質(zhì)概況 儲集空間特征及儲集層類型： 儲層空間： 孔洞、孔隙、裂縫； 儲集層類型：裂縫型、裂縫 巖溶作用整體相對 4、 6區(qū)較弱，且橫向差異性大。 二、方案編制依據(jù) 1、油藏、地質(zhì)概況 儲層物性 本區(qū)上部儲層較發(fā)育，向下逐漸變差。 孔隙度分布區(qū)間為 平均值 滲透率分布區(qū)間為 10。 流體性質(zhì) 原油： 原油性質(zhì)較好，屬含硫、高蠟的中質(zhì)原油。 相對密度：地面 層 地面原油粘度： 地層原油粘度： 凝固點(diǎn)：平均為 ； 含硫：平均為 含蠟：平均為 體積系數(shù)為 原始?xì)庥捅葹?127m3/ 飽和壓力 1、油藏、地質(zhì)概況 二、方案編制依據(jù) 天然氣 ： 甲烷含量平均為 氣體平均相對密度為 地層水 ： 呈弱酸性， 化度平均 04，為 油藏溫度及壓力 ： 具有統(tǒng)一的原始壓力和溫度場，屬正常壓力、溫度系統(tǒng)。 地層壓力： 力系數(shù) : 地層溫度： ，地溫梯度為 100m 。 油藏類型 ： 具有底水的碳酸鹽巖巖溶縫洞型中質(zhì)油藏 1、油藏、地質(zhì)概況 二、方案編制依據(jù) 完鉆 8口井（ 503），投入試采 5口井（ 投產(chǎn)初期 目前 井號 投產(chǎn)時間 油嘴（ 油壓MP a 套壓 M P a 日產(chǎn)油（ 含水( % ) 氣油比(m3/ 油嘴（ 油壓 M P a 套壓M P a 日產(chǎn)油 % ) 氣油比(m3/ 累產(chǎn)液（ 累產(chǎn)油（ 月遞減率% S 73 04 . 9. 22 - 05 . 8. 30 4 33 . 2 18 71 . 7 0 657 4 25 . 8 27 . 8 15 . 41 1. 8 716 59 15 . 3 58 10 . 5 38 . 71 S 90 02 . 2. 8 - 04 . 12 . 20 6 12 . 4 6. 55 183 0. 03 24266 12447 16 . 66 T 50 2 02 . 9. 4 - 02 . 11 . 21 4 16 . 1 5. 86 72 50 58 2. 12 90 31 23 95 . 2 2181 74 . 1 T 50 3 04 . 9. 12 - 04 . 10 . 11 6 0. 3 8. 68 5. 18 88 15 79 . 4 56 8. 5 74 . 9 S 61 02 . 7. 25 - 03 . 9. 1 機(jī)抽 5. 8 45 17 60 . 5 28 2. 5 2、單井試采情況 二、方案編制依據(jù) 建產(chǎn)率低 ： 全區(qū)建產(chǎn)率 50%。 產(chǎn)量遞減快： 無水期短 ： 71天，94天。 204天 183420天 71天 72停噴 3、區(qū)塊試采總體特征 二、方案編制依據(jù) 井?dāng)?shù) （口） 已部署井 （口） 新井 （口） 生產(chǎn)井 （口） 新建產(chǎn)能 （ 104t） 高峰期三年平均配產(chǎn) 日產(chǎn)油（ t） 年產(chǎn)油（ 104t） 25 8 17 15 河油田 5區(qū)奧陶系油藏開發(fā)方案設(shè)計(jì)表 井?dāng)?shù) （口） 設(shè)計(jì) 產(chǎn)能 （ 104t） 采油 速度 （） 穩(wěn)產(chǎn)期 （年） 穩(wěn)產(chǎn)期 采出程度 （ %） 中低含水期 采出程度 （ %） 預(yù)測期末 含水率 （ %） 10年末采 出程度 (%) 25 塔河油田 5區(qū)奧陶系開發(fā)方案指標(biāo)對比表 4、開發(fā)方案總體部署 二、方案編制依據(jù) 新鉆井按方案設(shè)計(jì)的要求盡量采用裸眼酸壓完井方法； 保護(hù)油層，實(shí)效低傷害作業(yè)，延長油井免修期；各種作業(yè)工作液必須清潔，與地層配伍性良好，防止油層污染； 各種井下作業(yè)操作，必須嚴(yán)格執(zhí)行油田井下作業(yè)規(guī)程； 生產(chǎn)過程中要根據(jù)具體情況適當(dāng)進(jìn)行重復(fù)酸壓，以保證油井具有穩(wěn)定的產(chǎn)能。 5、油藏工程對完井、采油工程的要求 二、方案編制依據(jù) 該區(qū)見水快，目前在整個塔河油田堵水效果不太理想，措施有效率較低，堵水工藝有待完善提高。 塔河油田共實(shí)施堵劑堵水措施 22井次，有效 12井次（不包含效果待含觀察井），措施有效率 機(jī)械堵水 4井次，有效 3井次，措施有效率 75%。 前期酸壓效果不理想，酸壓工藝仍需進(jìn)一步完善 塔河油田 5區(qū)共實(shí)施酸壓措施 9井次，未見到增產(chǎn)效果的 6井次，酸壓效果不理想。為進(jìn)一步提高 5區(qū)酸壓效果，還必須在酸液體系、方式選擇、施工參數(shù)優(yōu)化方面進(jìn)行完善。 防腐、防蠟措施有待進(jìn)一步加強(qiáng)等。 17 6、采油工程需要解決的問題 二、方案編制依據(jù) 儲層保護(hù)措施及要求 2 3 4 5 6流量，m L / m i 0透率基本呈上升趨勢，故儲層不存在速敏性 一、 儲層巖心敏感性分析 速敏實(shí)驗(yàn)分析 從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出：油層具有弱水敏 水敏實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表 巖心號 0-30-3w 10-3w 水敏程度 1 2 注： 用標(biāo)準(zhǔn)鹽水測定的巖樣滲透率； 用次標(biāo)準(zhǔn)鹽水測定的巖樣滲透率； 用蒸餾水測定的巖樣滲透率； 水敏指數(shù)。 一、 儲層巖心敏感性分析 水敏實(shí)驗(yàn)分析 試驗(yàn)巖心的滲透率在礦化度遞減的系列鹽水中呈下降趨勢 ;巖心的臨界礦化度不太明顯，約 8萬 左右。 鹽敏評價實(shí)驗(yàn)圖01234567891080000 40000 20000 10000 5000 0礦化度，m g / 0儲層巖心敏感性分析 鹽敏實(shí)驗(yàn)分析 巖心在通入鹽酸后，滲透率明顯提高，故儲層 不存在酸敏感性 。 020406080100120140160180滲透率，10儲層巖心敏感性分析 酸敏實(shí)驗(yàn)分析 儲層滲透率隨著流體 上升趨勢，故該儲層 不存在堿敏性 。 堿敏評價試驗(yàn)圖0123456787 0 0儲層巖心敏感性分析 堿敏實(shí)驗(yàn)分析 應(yīng)力敏感性損害試驗(yàn)數(shù)據(jù)表（ 升高） 巖心編號 j 10 % ： 有效應(yīng)力， 不同有效應(yīng)力下巖心滲透率， 10D 滲透率損害率， % 一、 儲層巖心敏感性分析 應(yīng)力敏實(shí)驗(yàn)分析 應(yīng)力敏感性損害試驗(yàn)數(shù)據(jù)表（ 降低） 巖心編號 j 10 % ： 有效應(yīng)力， 不同有效應(yīng)力下巖心滲透率， 10H 滲透率恢復(fù)率， %。 一、 儲層巖心敏感性分析 應(yīng)力敏感性實(shí)驗(yàn)分析 從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出：應(yīng)力最大損害率達(dá) 最大恢復(fù)率達(dá)只有 油藏巖心 呈強(qiáng)應(yīng)力敏 。 10 15 20有效應(yīng)力M P 儲層巖心敏感性分析 儲層存在強(qiáng)應(yīng)力敏，由于儲層有效應(yīng)力的增加而導(dǎo)致的滲透率降低將難以得到恢復(fù)； 入井液中的固相顆粒進(jìn)入到儲集層微縫而堵塞油層； 酸壓解堵過程中，酸液與巖石發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生酸渣而堵塞地層； 由于地層弱水敏，入井液礦化度過低將引起滲透率下降。 結(jié)論：防止固體顆粒對儲層的損害、考慮入井液與地層流體配伍性以及水敏和應(yīng)力敏對儲層的影響等。 二、油層損害因素分析 生產(chǎn)過程中控制合理的生產(chǎn)壓差（ 3盡量減少因應(yīng)力敏導(dǎo)致的儲層滲透率下降的不可逆性引起的地層傷害； 防止固體顆粒對儲層的損害； 入井液與地層流體配伍。 20 三、儲層保護(hù)措施 完井工藝方案設(shè)計(jì) 一、完井方式選擇 目前國內(nèi)外最常見的完井方式 套管射孔完井 尾管射孔完井 裸眼完井 割縫襯管完井 裸眼礫石充填 套管礫石充填 完井方式 適用的地質(zhì)條件 套管射孔完井 有底水、或有含水夾層、易塌夾層等復(fù)雜地質(zhì)條件，要求實(shí)施分隔層段的儲層 性等差異，要求實(shí)施分層測試、分層采油、分層注水、分層處理的儲層 酸鹽巖裂縫性儲層 尾管射孔完井 （適用塔河 5區(qū)較經(jīng)濟(jì)的方式） 裸眼完井 壁穩(wěn)定不坍塌的碳酸鹽巖儲層 底水、無含水夾層及易塌夾層的儲層 壓力、巖性基本一致的多層儲層 適用 5區(qū)最經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的完井方式） 割縫襯管完井 底水、無含水夾層及易塌夾層的儲層 壓力、巖性基本一致的多層儲層 擇性處理的儲層 砂粒儲層 裸眼礫石充填 底水、無含水夾層及易塌夾層的儲層 壓力、巖性基本一致的多層儲層 擇性處理的儲層 、細(xì)砂粒儲層 套管礫石充填 有底水、或有含水夾層、易塌夾層等復(fù)雜地質(zhì)條件，要求實(shí)施分隔層段的儲層 性等差異，要求實(shí)施選擇性處理的儲層 、細(xì)砂粒儲層 一、完井方式選擇 裸眼完井 ： 能使油層保持最佳的連通條件，油、氣層所受的傷害最小，并且最經(jīng)濟(jì)，但要求儲層巖性堅(jiān)硬，井壁不坍塌，且難以實(shí)施分層措施 套管射孔完井： 避免了裸眼完井的缺點(diǎn)，但應(yīng)用于深井完井成本高，且存在污染地層的問題 尾管射孔完井： 比套管射孔完井經(jīng)濟(jì)，主要適用于常壓深井 其它三種完井方式： 主要應(yīng)用于出砂嚴(yán)重的儲層 一、完井方式選擇 完井方式選擇原則 充分發(fā)揮各油層段的潛力； 為必要的井下作業(yè)措施創(chuàng)造良好的條件。 目前完井方面存在的主要問題為長裸眼段完井增加了酸壓、堵水難度，不利于下步增產(chǎn)措施的實(shí)施等。 一、完井方式選擇 完井方式選擇 首選裸眼完井方式 對于底水影響嚴(yán)重的井或鉆井過程中油氣顯示較差的井，為便于下步實(shí)施分層酸壓改造、分層堵水措施，采用尾管射孔完井方式 儲層埋藏深； 長裸眼段完井增加了酸壓、堵水難度，不利于下步增產(chǎn)措施的實(shí)施等。 5區(qū)儲層巖性堅(jiān)硬致密，井壁穩(wěn)定不坍塌 一、完井方式選擇 根據(jù)各種射孔工藝的性能特點(diǎn)及適應(yīng)性，結(jié)合塔河油田 5區(qū)奧陶系油藏完井方式選擇原則（通常油氣顯示不好的井采用尾管射孔完井方式），認(rèn)為該區(qū)塊射孔方式應(yīng)選取 電纜輸送套管槍射孔 。 因?yàn)樵搮^(qū)地層壓力系數(shù)較大（ 射孔壓實(shí)作用對碳酸鹽巖地層影響較小，所以 不考慮負(fù)壓射孔 。 射孔方式 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn)電纜輸送套管槍射孔高孔密、深穿透、施工簡單、成本低及較高可靠性對于油氣層厚度大的井需多次下射孔槍射孔不能保持必要的負(fù)壓安全隱患大電纜輸送過油管射孔減少壓井和起下油管作業(yè)因射孔槍直徑受制于油管內(nèi)徑，無法實(shí)現(xiàn)高孔密、深穿透，目前很少使用油管輸送射孔具有高孔密、深穿透的優(yōu)點(diǎn)負(fù)壓值高，易于解除射孔對儲集層的傷害一次射孔層段厚度大安全性能好射孔后即可投入生產(chǎn)，也便于測試、壓裂、酸化等和射孔聯(lián)作施工成本高常用射孔方式對比射孔方式選擇 二、射孔工藝設(shè)計(jì) 射孔參數(shù)優(yōu)化 優(yōu)選結(jié)果 射孔槍 89型射孔槍； 射孔彈 102射孔彈； 孔密 16孔 /m； 相位角 60 。 根據(jù)射孔優(yōu)化軟件計(jì)算結(jié)果，結(jié)合塔河油田的射孔實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行射孔參數(shù)優(yōu)選。 二、射孔工藝設(shè)計(jì) 研究證明，螺旋布孔優(yōu)于交錯布孔，而交錯布孔又優(yōu)于平面簡單布孔。由于螺旋布孔是在槍身的每一平面上只射一個孔，槍身變形小，有利于施工，因此最優(yōu)的選擇是螺旋布孔 。 布孔方式選擇 二、射孔工藝設(shè)計(jì) 保證與巖石和流體配伍，防止射孔過程中和射孔后對油層的進(jìn)一步傷害； 能滿足射孔施工工藝要求，并且成本低、配制方便。 鑒于 5區(qū)儲層無速敏、鹽敏、堿敏、