目 錄第一章 編制說明3第一節(jié) 編制依據3第二節(jié) 編制原則3第二章 工程概況4第一節(jié) 工程簡介4第二節(jié) 環(huán)境與地質情況4第三節(jié) 現場施工條件4第三章 施工進度計劃6第四章 人材機配備及進場計劃7第一節(jié) 機械設備配備及進場計劃7第二節(jié) 勞動力配備及進場計劃8第三節(jié) 材料配備及進場計劃8第五章 施工總體部署及重點、難點與處理措施10第一節(jié) 施工總體部署10第二節(jié) 重點、難點與處理措施10第六章 分部分項施工方案12第一節(jié) 沉井施工12第二節(jié) 頂管施工22第三節(jié) 檢查井及回填施工27第四節(jié) 圍擋與交通導行方案27第七章 施工安全技術措施30第一節(jié) 安全生產基本原則30第二節(jié) 安全組織保障30第三節(jié) 安全技術措施33第八章 施工質量保證措施40第一節(jié) 工程質量保證體系40第二節(jié) 施工質量保證措施42第九章 監(jiān)測監(jiān)控方案48第十章 應急救援預案50第十一章 環(huán)保與文明施工52 前言在認真閱讀和充分理解設計意圖及對施工現場做詳細了解的基礎上，并結合我單位的施工經驗，以確保工期和質量、合理控制工程造價、優(yōu)質高效文明施工為指導思想，編制本工程頂管專項方案。第一章 編制說明第一節(jié) 編制依據1、本工程圖紙會審內容及現場實際情況；2、國家現行的工程建設政策法規(guī)和工程施工與驗收規(guī)范、技術標準，主要包括：給水排水工程頂管技術規(guī)程（CECS246-2008）給水排水工程管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）混凝土和鋼筋砼排水管（GB/T11836-2009）給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范（GB50141-2008）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑腳手架使用規(guī)范（JGJ130-2011）建筑腳手架使用規(guī)范（JGJ130-2011）頂管施工技術（人民交通出版社）第二節(jié) 編制原則1、嚴格遵守明確的設計規(guī)范、施工技術規(guī)范和質量評定驗收標準。實事求是，施工方案可行、實用、經濟。堅持在實事求是的基礎上力求技術先進、科學合理、經濟適用的原則。2、始終對現場實施全員、全過程、全范圍嚴密監(jiān)控，堅持動靜結合、科學管理的原則。3、推行全面質量管理，執(zhí)行質量管理標準和程序。4、組織專業(yè)隊伍上場，裝備足夠的優(yōu)良機械設備進行專業(yè)化施工，保證在規(guī)定的工期內完成施工任務。5、遵守環(huán)境保護費并切實按有關要求和規(guī)定來組織實施。第二章 工程概況第一節(jié) 工程簡介本項目頂管工程為雨水管線，由已建小區(qū)Y11井頂進至馬家堡路大市政雨水井。頂管管材擬采用DN400（F-B型接口）鋼筋混凝土頂管管材，長度為10m，埋深約為3.2m。接收井為原有馬家堡路雨水井，本次頂管主要工程數量為3m工作井一座和10m人工挖土頂進的DN400管道。根據頂管穿越的土質、頂管長度和現場實際情況綜合考慮，本次頂管工程采用人工挖土，千斤頂頂進的施工方法。第二節(jié) 現場施工條件1、施工用水電：施工用電由河北天宏施工用的變壓器接到現場，施工用水由河北天宏臨水接入。2、由于施工需要，原有馬家堡路大市政雨水井北、西、南三面需設圍擋，并在圍擋北側與南側30米設置錐形桶、警標標志。施工材料可由河北天宏院區(qū)內運送至工作井附近由吊車吊運至施工現場。見如下：現場施工條件圖第三章 施工進度計劃由于本工程工期較緊，因此在開工前一定要做好施工前期的準備工作：首先要落實挖掘機、吊機、鋼筋、管材等關鍵設備和材料以及人員，保證工程開工能夠即刻到位；測量人員根據甲方提供的控制點加密導線點水準點、測放中線點標高點以及探測地下管線、構筑物等，根據中線點確定開挖范圍以及范圍內的拆遷物，在現場和平面圖上作標記；搭好工地辦公室、小型倉庫、工棚等前期工作。具體進度計劃為：總進度計劃：施工準備：3天；（圍擋搭設，臨設布置）沉井制作及下沉：7天；（預制、下沉）頂管頂進：2天；（管道吊裝、頂進）接收工作：2天；（管道接收、封堵、砌井）掃尾工作：1天；（回填、壓實、清理）施工項目施工日期（天）123456789101112131415施工準備沉井制作及下沉頂管頂進接收工作掃尾工作第四章 人材機配備及進場計劃第一節(jié) 機械設備配備及進場計劃根據本工程的施工要求及特殊性，在施工前期準備及施工全過程中，將充分考慮本工程的難度及業(yè)主對本工程工期及施工要求，保證充足、齊全、先進的機械機具設備，以滿足不同施工要求及施工過程中的需要，同時在本工程中用到的管道施工機械機具等設備及時進行保養(yǎng)及維修，確保使用正常。1、本工程進度直接影響已建小區(qū)道路工程施工總進度，進度較緊，因此施工機械設備的準備，如挖掘機、自卸車、頂管機具等，需要根據本工程總體施工部署并結合各分部分項工程施工順序，擬定施工機械進退場計劃，按計劃要求安排精良的機械設備進場，進行保養(yǎng)和調試。2、對于小型施工機械設備等則根據工程各施工階段實際進度需要進行經濟合理的配置，由計劃地組織進場。3、所有機械設備進場后均在實現規(guī)劃適當的位置停放，小型設備規(guī)劃房間集中儲存使用。4、擬投入本工程的機械設備隨時可以進行調配，而且根據工程進展情況可隨時調配除此以外的所需機械。我公司承諾將確保本工程所需的機械設備。5、擬投入的機械設備及現場實驗室設備配備詳見下表：主要機械設備進場計劃：序號機械設備名稱型號規(guī)格數量額定功率（KW）進場日期1清水泵（工作井用）3BP-40115開工當天2鋼筋彎曲機1開工當天3鋼筋切斷機1開工當天4空氣壓縮機1頂進施工當天5等推力千斤頂150T15開工當天6離心式通風機1開工當天7鋼筋對焊機1開工當天8電焊機BX3-300型1開工當天9挖掘機斗山1開工當天10自卸車8T1頂進開始當天11吊機16T1沉井下沉后主要測量器具配備表序號測量儀器型號數量進場日期1水準儀MA321開工當天2全站儀拓普康GTS-102N1開工當天第二節(jié) 勞動力配備及進場計劃序號工種計劃人數進場時間備注1項目部管理人員7開工當天具體見第五章2機械駕駛員3隨機械進場根據工程進度具體安排3后勤人員1開工當天4砼工3開工當天5瓦工木工3開工當天6水電工1開工當天7普工2開工當天8頂管操作工2開工當天第三節(jié) 材料配備及進場計劃1、材料由總公司直接與廠家簽訂合同，項目部負責確定材料進場時間，以利于施工進度安排。2、主要材料進場計劃工程開工前根據施工進度的要求編制材料使用計劃上報公司。進場材料加強進場檢查驗收，不合格的不得進場。進場后按要求存放，保證材料的完好。主要材料計劃序號材料名稱數量（T）進場時間備注1鋼筋120.175開工當天2HRB400 160.136開工當天3HRB400 180.56開工當天4HRB400 201.793開工當天5HRB400 220.583開工當天6HRB400 250.08開工當天7HRB400 280.432開工當天8C20水下砼7.2方開工當天9C15砼5.61方開工當天10C30砼16.31方開工當天第五章 施工總體部署及重點、難點與處理措施第一節(jié) 施工總體部署1、由于目標工期比較緊，為確保工期實現，必須確保機械材料的及時供應。2、合理組織各個施工工序，總體施工工序為：清場測量沉井制作沉井下沉頂管施工流槽、蓋板閉水試驗總體驗收。3、頂管工程位于馬家堡路車行道東側，河北天宏已建小區(qū)院內。第二節(jié) 重點、難點與處理措施1、本次工作井位于河北天宏已建小區(qū)院內，頂管會穿過馬家堡路人行道，可能存在路燈線路、燃氣管道、熱力管道等地下管線，因此施工前做好探溝開挖工作是本工程的重點之一。2、頂管采用人工挖土方法，因此采用空壓機帶風鎬機作業(yè)時的安全措施是本工程的重點，必須要做到：、作業(yè)環(huán)境內保持清潔和干燥，貯氣罐放在通風良好的地方，半徑15m以內不得進行焊接或熱加工作業(yè)。、曲軸箱內的潤滑油量應在標尺規(guī)定范圍內，加添潤滑油的品種、標號必須符合規(guī)定。、各聯結部位應緊固，各運動部位及各部閥門開閉應靈活，并處于起動前的位置。、起動空氣壓縮機必須在無載載荷狀態(tài)下進行，待運轉正常后，再逐步進入附載運轉。、開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯接好，輸氣管應保持暢通，不得扭曲。送氣時，在出氣口前不準有人工作或站立。、發(fā)現以下情況必須立即停機檢查，找出原因待故障排除后，方可作業(yè)。漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定；排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；機械異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。、停機時，應先卸載，然后分離主離合器，再停止電動機的運轉。3、本工程需投入的工種設備多，施工時可能與雨水管道或路基工程同時進行，需科學合理安排施工機具及各工種進場時間數量，確保各工序的有效迅速銜接是本工程進度控制的工作重點。4、施工過程中需注意的重點：在頂進施工時必須注意觀察土質變化和地下水位變化；頂管施工必須做到勤頂、勤測、勤糾偏；由于管道與浦珠路老雨水井相接，在接收工作開始前需先打開井蓋通風透氣，防止毒氣傷害，確保施工人員的生命安全。第六章 分部分項施工方案第一節(jié) 沉井施工本次工程工作井為預制沉井，設計高度為3.2m，采用一次澆筑，一次下沉施工?？紤]到便于對有限的施工現場進行有效的調節(jié)利用，因此對工程施工順序必須做適當的安排：施工準備 - 測量放線 - 基坑開挖 - 鋪設砂墊層 - 砼墊層澆筑 - 磚胎模砌筑 - 井壁鋼筋綁扎 - 井壁模板制作安裝 - 井壁砼澆筑 - 磚胎模、砼墊層拆除 - 沉井下沉 - 封底 - 底板砼澆筑- 頂管- 做流槽 - 封頂 - 竣工驗收（一）、沉井的測量控制方法、沉井位置與標高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設置縱橫十字中心線和水準基點，通過經緯儀和水準儀的經常測量和復核，達到控制沉井位置和標高的目的。、沉井垂直度的控制：在井身內按4或8等分做出垂直軸線的標記，各吊線錘逐個對準其下部的標板以控制垂直度，并定期采用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時，應隨時觀測沉井的垂直度，當線墜離標板墨線達50mm時，或四周標高不一致時，應及時采取糾偏措施。、沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點彈出水平線，或在井筒外壁上的四個側面用墨線彈出標尺，每20mm一格，用水準儀及時觀測沉降值。、沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉時應對其位置、垂直度及標高（沉降值）進行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）。沉井接近設計的底標高時，應加強觀測，每2小時一次，預防超沉。、測量工作的管理措施：沉井的測量工作應由專人負責。每次測量數據均需要如實記錄，并制表發(fā)送給有關各部門。測量時如發(fā)現沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉等情況，應立即通知值班技術負責人，以便指揮操作人員采取相應措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內。 （二）、基坑開挖及場地排水 沉井采用在基坑內一次制作成形，分部挖土下沉的方法，以保證地基穩(wěn)定性，降低施工安全風險?；娱_挖深度為1.5m，基坑每邊比沉井寬2m，四周設置2%坡度的排水溝，四角設集水坑，集水坑應比排水溝低0.5m以上?；由献匀坏孛孢M行使之有定向排水坡度的工作面，并開挖排水溝、截水溝、集水井，以防地面水、雨水流入坑內，減小井內土壤的含水量。放坡為1:1，挖土采用1臺挖土機進行，配合人工修坡及平整坑底。（三）、砂墊層鋪設根據設計要求井體四周刃腳處采用級配較好的中粗砂分層灑水夯實，每層厚0.2-0.3m，其密實度的質量標準用砂的干容重控制，中粗砂取Rd=16.5KN/m3,中粗砂密實度大于95%。砂墊層厚度計算公式：h=G/f1-A=1.15*3454.76/24/65-1.90.32m2tg2*1其中：G：沉井單位長度的重力（KN/M）G=KhG1/L Kh：附加荷載系數，取Kh=1.15G1：沉井總重量，經計算得352.527T=3454.76KNL：沉井周長，根據圖紙得24mf1：砂墊層底持力層承載力，查地質報告，取65KPaA：刃腳處素砼墊層寬度：砂墊層擴散角，查圖紙，取45（四）、沉井結構制作沉井制作質量標準斷面尺寸： 長、寬 0.5%，且不大于100mm井壁厚度： 15mm井壁垂直度： 1%預埋件、預留孔位移： 20mm、鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋進場需有原材料質保單，并按規(guī)范及批量進行原材料試驗，合格后方可使用。鋼筋的彎曲和綁扎要嚴格按照設計圖紙規(guī)定進行。鋼筋直徑16者，采用焊接；雙面焊接5D，在受拉區(qū)內接頭按25%交叉錯開，錯開距離不應小于30d或500mm。鋼筋直徑大于16者采用人工電弧焊焊接或碰焊對接。如采用電弧焊，單雙面焊接長度分別不小于10d、d，電焊接頭在受拉區(qū)還按50%交叉錯開，即在同一斷面內接頭不應超過50%窗體底端。在板或壁上開洞當邊長或孔徑小于300mm時，鋼筋應繞過，當大于300mm時，被截斷鋼筋應在預留孔口加固筋焊牢?，F場綁扎井外墻板鋼筋應先立好內模板后再進行。刃腳踏面部位襯墊4cm砼墊塊。鋼筋保護層按設計要求進行布置。鋼筋板扎主要治療控制（mm）:受力鋼筋間距： 10受力鋼筋排距： 5箍筋、橫向鋼筋間距： 20焊接預埋件中心線位置： 3 水平高差： 3受力鋼筋保護層： 3、腳手架施工沉井制作首先需要搭設腳手架，腳手架選用48鋼管扣件式結構。外腳手架豎桿均坐落在井基坑內，豎桿下端應設置靴腳或鋪墊木板，擴大在基礎上的接觸面積。腳手架分多層搭設，層高約1.8m，每節(jié)頂層底面走道板低于砼澆搗面約0.5m，并配有防護欄，欄桿高度約1.1m。為了讓施工人員上下腳手架方便起見，腳手架設置傾斜角度為3040的走道；走道踏腳面設有防滑條，所有走道和扶梯均有護欄。為了確保外腳手架整體穩(wěn)定，在垂直井壁方向設置斜撐。內腳手架在對砼井壁模板起到固定作用的部分，應增設剪刀撐成幾何不變體系防止模板走動和變形。內腳手搭設在井基坑之上。當沉井自重逐步增加而發(fā)生下沉時，起固定模板作用的內腳手架也同步下沉，可避免發(fā)生模板走動等不良情況。腳手架拆除之前應完成模板拆除、砼外露面處理、噴涂測量標志、搭設沉井內外扶梯等準備工作。拆卸扣件鋼管腳手架順序是自上而下逐層拆卸。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋后造成銹蝕浪費。、模板工程 模板設計模板及其支架的施工設計總原則：有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，安裝簡單，便于拆裝，能保證沉井的幾何尺寸、形狀的正確性，并且能可靠地隨新澆砼的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的外界荷載。 模板必須有足夠的厚度以保持其自身不變形，用釘子固定模板及木檔時，釘子必須是埋頭式，擬采用2.0cm厚竹膠合板，池壁模板外側用86方木形成骨架。 破損、裂縫的竹膠合板不得使用。 立模沉井制作模板采用2.0cm厚竹膠合板及86cm方木組合而成，內外層模板采用對穿螺桿固定，由于隧道外側墻為防水實體，故對拉螺桿上設置兩塊止水鐵板鐵板與螺桿之間采用雙面焊接，鐵件采用正方形，尺寸不小于55cm。本工程沉井刃腳處為施工薄弱環(huán)節(jié)，模板支設必須采取切實可靠措施確保砼澆搗時不發(fā)生跑模、漲模等現象，以確保沉井澆筑外觀質量及施工安全。刃腳處內模采用16號槽鋼對撐，并采用水平鋼管聯接，防止單根槽鋼失穩(wěn)。澆筑砼之前應對模板進行質量驗收，檢查時應按圖紙仔細核對控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和設計布置的預埋件，預留孔安放位置準確，固定可靠；對較大的孔洞底部增設助搗孔，便于搗實孔底砼?，F澆砼模板安裝質量標準（mm）：軸線位移底板： 10墻梁： 5高程： 5平面尺寸： 10垂直度： 5表面平整度： 5預埋管件中心位移： 3預留孔中心位移： 5相鄰兩表面高低差： 2 拆模一般在砼澆搗完成經濕潤養(yǎng)護一周后(視當時氣溫而定)，可以放松沉井墻身的拉條螺栓，拆卸鋼模板和扣件式鋼管。操作順序是自上而下，由內向外拆卸模板和扣件式鋼管。注意拆除鋼模時，不要用力敲打或將新澆筑的砼表面碰傷。模板拆除后及時在M14螺栓根部將砼表面鑿成半徑7cm、深3cm的凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿二次補坑，并涂防水材料兩度。對于較大孔洞口懸空部分的砼底模應按要求，當砼強度達到70100設計強度時，方可拆除。拆除后的鋼模板、鋼管腳手、五金配件，應及時清理，堆放整齊，對彎曲變形的鋼模要及時清理。模板拆除后在井的四角噴涂測量水準標志，在井的頂端處噴涂測量沉井位移標志。 模板施工要點 所有模板由專人繪制模板、支架圖、定型模板由現場木工車間完成后再運至現場使用。 模板應平整，拼縫嚴密，不漏漿。 池壁模板應根據底板折高部分壁板所彈墨線來進行立模，模板上口標高應經過水準儀檢測合格后方可安裝上道模板。 池壁立模前，應先將池壁鋼筋及水平施工縫清理干凈后方可立模。 池壁模板與第一次砼接觸處及大型模板拼裝時塊與塊之間均應相嵌3mm海綿條，并且用專用螺桿穿插擰緊，以防止漏漿及局部移位，影響砼表面平整度及光潔度。 立模完成，模板的標高、垂直度全部用水準儀、全站儀或經緯儀自檢合格后，方可由監(jiān)理、質檢檢驗，合格后再進入下一道工序施工。 在砼澆筑過程中，應設專人旁站監(jiān)督，及時檢查模板與支架的變形情況，及時調校、加固，確保成品砼的質量。 模板拆除必須要達到規(guī)范要求的強度后方可拆除，拆除前必須征得監(jiān)理工程師的同意，對于承重模板應待其砼強度達到設計強度100%后方可拆除，壁板模板應達到不損傷棱角砼后方可拆除。 模板拆除后，要加強模板的保護，及時清理砂漿，上油及維護，并按規(guī)格分類堆放，以利再次利用，禁止未清理的模板直接再次進行使用。 混凝土施工 澆筑砼砼澆搗前做好對木工、砼工的技術交底工作。施工前做好各項準備工作，技術人員對模板加固件進行檢查，對沉井刃腳、變截面、四角等模板薄弱環(huán)節(jié)進行詳細排查，防止出現模板支撐不足、對拉螺桿緊固不到位等現象，將一切存在的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。本工程沉井池壁采取C30、P6砼，為防止砼坍落度過大引起砼收縮裂縫，要求廠家控制施工坍落度在122。砼運至施工現場，做好坍落度試驗，符合要求方可進行澆筑?；炷翉某鰪S之時起，澆注時限不得超過規(guī)定的時間。同時落實廠家確保商品砼的運輸車輛，保證4輛以上砼運輸車，防止出現砼供應脫節(jié)導致砼初凝出現施工縫。確保砼的連續(xù)供應和澆搗。為防止砼澆筑過程澆筑厚度不勻導致沉井支模架傾斜、下沉，在整個澆注過程中混凝土嚴格按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。施工時由項目部施工員、生產負責人對每次振搗后的高度做標記，并在振搗棒上表明，嚴格按照標記控制振搗棒插入深度，防止出現插入過深或過淺現象。根據規(guī)范要求，從高處傾落混凝土時，其下落高度不應超過2m。由于本泵房沉井高度較高，砼澆搗時下落高度超過2m，項目部事先與建材有限公司落實加長汽車泵輸送管，確保砼下落高度小于2m，防止砼出現離析現象?；炷凉嗳肽０逯袘皶r進行搗實，特別是在鋼筋和任何預埋件周圍，以及模板的角隅處要避免漏振、少振和多振?；炷练謱訐v固時，為使上下層混凝土結合成一整體，振搗器應插入下層混凝土5cm，但不得過大，防止出現重復振搗引起應力過大而發(fā)生漲模、炸模事故。澆筑時分層澆搗，嚴格控制砼澆搗厚度，砼分層澆搗厚度每層不得大于0.3米。以保證在砼初凝時間內完成一層砼的澆筑。施工現場布設5臺插入式振動棒（一臺備用），插入式振搗器按50cm平面有效直徑布置振搗。振搗時，項目部技術人員對每個振搗工進行監(jiān)督，防止出現漏振、重復振等現象。振搗器應避免碰撞鋼筋模板或預埋件。在混凝土澆筑前，新老砼交接處先填以30mm厚與混凝土級配相同的水泥砂漿?；炷翝仓霸诰乃慕悄０迳显O置沉降觀測點，以便及時發(fā)現沉井在澆搗過程中由于自重造成的不均勻沉降，采取措施，指導在澆筑過程中混凝土澆筑的部位及順序，及時制止在澆筑過程中沉井造成的偏差，影響質量?；炷翝仓r，選用有施工經驗的人員擔任組長，指導砼的振搗。井上有專人負責安全質量工作，進行監(jiān)督和指導。在砼施工過程中，在支模架外側指派45個木工對對拉螺桿、鋼管扣件等模板加固件進行檢查，防止?jié)矒v時振松加固件。由于本工程泵房沉井高度達10.3m，在沉井預制砼澆搗過程中，可能會出現地基承載力不均勻下沉及漲模、炸模危險，在施工現場配備一道止水鋼板，一旦發(fā)現沉井傾斜、漲模等事故隱患苗頭，立即停止繼續(xù)澆搗，并在砼初凝前將設置好施工縫，防止出現施工縫滲漏現象?；炷翝仓霸诰乃慕悄０迳显O置沉降觀測點，以便及時發(fā)現沉井在澆搗過程中由于自重造成的不均勻沉降，采取措施，指導在澆筑過程中混凝土澆筑的部位及順序，及時制止在澆筑過程中沉井造成的偏差，影響質量?；炷翝仓r，選用有施工經驗的人員擔任組長，指導砼的振搗。井上應用專人負責安全質量工作，進行監(jiān)督和指導。 混凝土養(yǎng)護每次澆筑砼后，及時鋪蓋草包澆水養(yǎng)護，第一天開始每2小時澆一次水，三天之后酌情減少。砼濕治養(yǎng)護期為14天，若遇冷空氣襲擊，氣溫突變的天氣，應及時加蓋草包或搭建擋風屏保溫。若遇高溫季節(jié)，應增加澆水次數，保持混凝土表面濕潤。每次澆筑砼時，都應按砼的方量制作相應的抗壓、抗?jié)B試塊，同時在現場設置一間標準養(yǎng)護室，使砼試塊可以在同等條件下進行養(yǎng)護，保持數據的準確性。 砼澆筑質量保證措施、落實責任制。制定砼澆筑責任名單，從項目部管理人員到作業(yè)人員，明確每個人的職責，在施工前做好技術交底和安全技術交底。、砼布料由項目技術人員嚴格把關，嚴格控制砼澆筑的層厚及澆筑速度，必須均勻布料；同時嚴格控制振搗棒的插入深度、插入點密度及振搗時間，每層澆筑完成后由項目部技術人員根據砼面高度在振搗棒上做好標記，嚴格按照標記控制插入深度。、砼澆搗過程中，木工班組不間斷對模板加固情況進行巡視，做到：砼布料處及振搗棒振搗處必須有木工巡視加固。（五）、沉井下沉、挖土下沉及封底 準備工作沉井下沉前應在沉井外壁噴涂好觀測沉井下沉的標高標志，井頂設置測量中心位移的標志，井內壁上由刃腳至井頂也需設明顯的高度標志。組織有關人員進行預制井身檢查，降水通過后準備下沉，按施工組織設計要求進行機具、設備、勞動力組織管理進行統(tǒng)籌規(guī)劃，對周邊構筑物設置觀測控制點，隨沉井下沉隨時觀測，作好記錄。在磚模拆除過程中，沉井會出現下沉及素砼墊層斷裂的現象，此時應將斷裂的素砼墊層清除。一般情況下，素砼墊層斷裂的嚴重區(qū)域下沉量較大，此時應根據沉井四角的高差先后拆除素砼墊層，但井外素砼墊層必須全部清除，井內部分素砼墊層可以在下沉過程中清除。沿內外井壁安裝爬梯，爬梯應有安全圍欄，井上搭設工作平臺。機械設備安裝調試工作：安裝供水、供電設備及管線，要求線路短，場地整潔有條，安全可靠；按本設計要求配備供水泵、沖水槍及污水泵，并逐臺進行檢查發(fā)現問題及時處理。還有配備一定數量的備用品、備件。 下沉方法沉井下沉采用挖土下沉，沉井下沉前應計算沉井各階段的下沉系數，以指導施工，沉井挖土下沉順序和方位均應根據下沉系數的不同，加以調整。沉井挖土下沉，應按對稱、均勻開挖的原則。使沉井平穩(wěn)、均衡地徐徐擠土下沉。中心“鍋底”深度應從嚴控制，謹防“鍋底”過深發(fā)生“突沉”。初沉階段，沉井具有較大的下沉系數，此時無需挖除刃腳斜面下土體，只需挖除中心土體，逐步擴沖至刃腳附近土堤，沉井即會逐漸下沉。隨著沉井下沉深度的增加，要先挖中心土體，逐步擴沖至刃腳附近土。到沉井的后階段，下沉系數變小，要考慮挖除刃腳斜面以下土體。沉井下沉施工的全過程，都應根據下沉系數變化曲線和土質情況，指導和靈活調整沖泥范圍和方法。使沉井平穩(wěn)、均衡地擠土下沉。沉井下沉過程中，應重視和加強觀測。每班至少測量二次，當下沉速度較快時，還應增強觀測次數。如發(fā)現偏斜應及時糾正。要做到勤測勤糾、邊沉邊糾。具體來說，沉井下沉傾斜、位移、扭轉、下沉受阻或突沉的預防及糾正：a、本工程沉井下沉過程中，傾斜產生的可能原因有： 刃腳下土質軟硬不均； 鑿除刃腳墊層時，不對稱進行，或未及時回填； 由于本工程泵房沉井設中隔墻，分為兩個井室，容易導致沉井下沉時挖土不均，使井內土面高低懸殊； 刃腳下掏空太多，使刃腳受力不均勻突然下沉； 井外棄土或施工荷載對沉井一側產生偏壓。操作中可針對原因予以預防。如沉井已經傾斜，可采取在刃腳較高一側加強挖土，或者局部偏心壓載。在較低的一側適當回填土或砂，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。b、位移產生的原因多由于傾斜導致的，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜一側土質較松軟時，由于重力作用，有時也沿傾斜方向伴隨產生一定位移。因此預防位移應避免在傾斜情況下下沉，加強觀測，及時糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設計中心位置吻合時，再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產生的位移，可有意向位移的一方傾斜，糾正傾斜后，使其向位移相反方向產生位移糾正。c、沉井下沉時產生扭轉的原因是多次不同方向傾斜和位移的覆合作用引起的，可按上述糾正位移，傾斜方法先糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內。d、不沉措施沉井下沉過程中產生不沉情況，必須對不沉原因進行分析，并采取相應的措施： 逐漸挖除刃腳邊保留土，觀測其是否下沉。 用探桿探測刃腳底部是否有弧石，小的弧石可將四周搗空取出。較大孤石采用空壓機粉碎取出，無孤石可將刃腳底部逐漸搗空，觀測其是否下沉，但在鏟除過程中加強沉降觀測，注意安全防止突沉。 已進行以上二項措施仍不能下沉，可視為摩擦系數大，可在沉井周圍頂部加壓，觀測其下沉效果。 在頂部加壓后，下沉仍不明顯，可在沉井外壁適當挖深，注觸變泥漿，使其下沉。e、突沉、超沉措施 從地質資料反映，沉井下沉所穿越的土層較均勻，一般不會產生突沉情況。 突沉情況發(fā)生時，應注意井內操作人員的安全，同時開挖中應經常控制局部沖水深度。 沉井到位后，因刃腳底土層承載力較小，可能會產生超沉現象，因此在沉井距到位2.00米左右，應嚴格控制好刃腳邊保留土厚度和寬度，并放慢下沉速度。一旦超沉現象，應及時向井內拋塞塊石，防止超沉，并準備必要時向井內注水。f、沉井的進度控制 沉井一般在剛開始下沉及井身入土深度小于井身1/4時，沉井下沉速度較快，且易產生偏斜，此時應在刃腳處少挖土或不挖土，控制下沉量。 可采取排除井外壁附近的積水或在沉井外壁四周填粗糙材料或填土夯實加大摩阻力，改善下沉速度?？傊?，沉井下沉施工時，由于土質不均及各種因素的影響，在下沉過程中會產生一定量的偏斜和位移。要樹立“防偏為主、糾偏為輔、有偏必糾、勤測勤糾”的指導思想，始終十分重視下沉過程中的防偏與糾偏工作。初沉階段要特別控制好方向，形成良好導向。防止和避免發(fā)生突沉。糾偏應在沉井下沉移動過程中進行，即“動中糾偏”。糾偏方法主要是采用井內偏除土糾偏。有時也采用外圍射水或壓縮空氣配合糾偏。、終沉控制當沉井刃腳踏面下沉至離設計標高還剩1m左右時，沉井進入終沉階段，此時應切忌“深鍋底”，因為過深的鍋底，可能導致刃腳下土體大量向井內涌入，易發(fā)生突然下沉或超沉。應先挖刃腳附近的土體，形成“反鍋底”，然后視情況再挖中心部位土體，控制好下沉速度，務求沉井緩緩擠土下沉到位。刃腳踏面終沉標高暫定比設計拋高15cm。、封底沉井下沉到位后，觀測沉井在24小時內累計沉降量小于10mm時，經施工各方工程師認可后方可進行封底。封底前，應清除井底浮土，超深部分采用石塊加碎石填滿至要求標高，上面澆筑150cm厚C20素砼，最后施工鋼筋砼底板。在鋼筋砼底板施工前，應對底板與井壁連接處進行清洗(該處在沉井下沉前應完成鑿毛處理)。鋼筋混凝土底板澆搗后井內采取灌水養(yǎng)護。、管理措施沉井施工是一個技術要求高、難度較大的項目，并且是24小時的下沉，因此施工管理人員不但要值好班，而且要親臨現場，掌握第一手資料，做好施工記錄，對沉井下沉要做預先估計，同時考慮應變措施，加強現場管理協(xié)調，這樣才能保證沉井下沉到位。、質量標準刃腳平均標高與設計標高偏差不超過下沉總深度的1%。沉井水平位移不超過下沉總深度的1%。沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差不應超過該兩角水平距離的1%，但最大不應超過30cm。第二節(jié) 頂管施工（一）人工頂管頂力的計算： 頂管頂進深度范圍土質好，可采用先挖后頂的方法施工。根據經驗公式： P=n P0其中：P總頂力n土質系數。本工程主要在淤泥質粉質粘土層中穿越，土質系數取值可選取1.5P0為頂進管子全部自重。頂進的每節(jié)管自重約為1.368 噸，最長段以60 米計，每節(jié)管長2 米，共要頂進30 節(jié)管，則P01.368*3041.04噸。則總的頂力為：P=n P0 1.5*41.0461.56 噸考慮地下工程的復雜性及不可預見因素，頂管設備取1.3 倍左右的儲備能力，設備頂進應力為80.02 噸。根據設計圖紙得知，在考慮了安全系數系數的前提下，沉井最大允許頂力為81.632噸，符合設計要求。 對于頂管頂進深度范圍土質較差的，即開挖時容易引起塌方的，可采用先頂后挖的方法施工。根據頂管工程力學參數確定，先頂后挖時，頂管的推力就是頂管過程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。 工具管正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內挖土狀況有關。根據有關工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為20-30t/m2,硬土層通常在30-60t/m2。本工程主要在淤泥質粉質粘土層中穿越，可取35t/m2F1=S1K1其中F1-頂管正阻力(t)S1-頂管正面積(m2)K1-頂管正阻力系數(t/m2)F1=S1K1=r2K13.14*0.5*0.5*3527.475噸 管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數及土壓力大小有關。根據有關工程統(tǒng)計資料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2 之間。F2=S2K2其中F2頂管側摩擦力（t）S2頂管側面積（m2）K2頂管側阻力系數（t/m2）,本工程取0.4F2=S2K2=DLK2=3.14*9.6*60*0.4=72.34 噸頂管阻力為以上二種阻力之和，總頂力：F=F1+F299.82噸因此，取總的頂力F200 噸，選用兩個100 噸的千斤頂作為頂進動力設備。（二）頂管工作井內設備安裝 導軌安裝。嚴格控制導軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設計要求。、由于工作井底板澆注了砼，地基穩(wěn)定，導軌直接放置在工作井的底板上。、嚴格控制導軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。、導軌采用澆注砼予以固定，導軌長度采用23m，間距設置為60cm。、導軌必須直順。嚴格控制導軌的高程和中心。、導軌安裝示意圖： L=2=0.6m L導軌間距（m）R1管材外圓半徑（m）R管材內圓半徑（m）導軌安裝允許偏差：軸線位置，3mm；頂面高程，0+3mm；兩軌內距，2mm；導軌高差，2mm。 下管、頂進、出土和挖土設備：采用電動卷揚機下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設備，用斗車、垂直牽引的卷揚機作為出土設備，用空氣壓縮機帶風鎬機作為挖土設備。照明設備：井內使用電壓不大于12V 的低壓照明。通風設備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風機通過通風管進行送風。風量的計算：1、按洞內同時工作的最多人數計算：Q=kmq式中：Q所需風量，m3/min;k風量備用常用系數，常取k=1.11.2m洞內同時工作的最多人數q洞內每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min 計算?，F管內有兩人工作，一人開挖，一人負責運余泥，取k=1.1,m=2, 則有Q=kmq=1.123=6.6 m3/min2、漏風計算Q 供PQ式中：Q計算風量P漏風系數采用200PVC 管，每百米漏風率一般可控制在2以下。取P1.02，則Q 供PQ6.61.026.73 m3/min取風量大于7000L/min 離心鼓風機（或高壓空氣壓縮機）作為通風設備則可以滿足要求。工作棚架：作為防雨及安裝吊運設備。工作坑上設活動式工作平臺，平臺用20#工字鋼梁。在工作平臺上設起重架，井旁邊裝置電動卷揚機。（三）頂進測量（1）在工作井底設置高程、導線后視點，并預留后備校核觀察點。（2）頂管開始前對工作井進行高程、平面位置復測，合格后方可繼續(xù)施工。（3）基礎、后背，導軌安裝時的測量工作。（4）頂進中的測量：第一節(jié)管子頂進時保證整段頂管質量的關鍵，第一節(jié)管子沒頂進30cm測量一次，后續(xù)管美頂進50cm測量一次，出現誤差糾偏時增加測量次數（鋼材及中線測量誤差范圍：上3cm，下4cm，左右5cm）。（5）每次測量都要做詳細記錄，包括頂進長度、頂力數值、管位糾偏情況等，為下一班提供數據。（四）頂進施工（1）頂進措施工作坑內設備安裝完畢，經檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進行試頂。首先校測設備的水平及垂直標高是否符合設計要求，合格后即可頂進工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標高，核定無誤后進行試頂，待調整各項參數后即可正常頂進施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強監(jiān)控。頂進施工時，主要利用風鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將污水管向前頂進，其操作過程如下：安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。（2）管前挖土要求在道路和重要構筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。在一般頂管地段，如土質良好，可超挖管端300500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135 度范圍內，不得超挖。（3）接口的處理：由于頂管的管材為F-B 型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應在半小時內用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。（五）頂管施工糾偏糾偏的整體原則是在頂進中進行糾正，增加測量次數，小角度漸進糾偏，具體方法如下：（1）挖土校正發(fā)。偏差12cm時可采用此法，運用不同部位增減挖土量，使管子局部受力扭頭或俯仰。（2）強制校正法。襯墊法。在首節(jié)管外側管口位置，支墊刃板（鋼板或木板）造成局部阻力，迫使管子轉向。支頂法。用圓木在偏向設計中心的一側內口上支頂，兩頭皆墊木墊板，支設牢固后利用頂進時支頂分離，使管子得到校正。頂鎬法。頂距在15m以內，利用頂鐵造成一側受力，使管子轉向。頂管誤差校正方法根據具體情況而定，但一次糾偏不宜急于都安慰，只能使管子逐漸移位走上正確方向。（六）頂管出洞方案（1）接收井施工安排頂管與馬家堡路原雨水井相連。原雨水井為磚砌井，在蓋板上預留洞口直接砌筑檢查井。因采用人工頂管，只需在接收井壁上確定管道連接位置，采用空氣壓縮機或其他破壁機械破洞即可。管道頂進接收井后后采用C30混凝土封堵。（2）舊有管道排水措施現有雨水管道已工作，管內流水面不超過管道1/4高，水流量不大。為不影響馬家堡路雨水排水，頂管到達接收井時采用氣囊堵住接收井兩側管口，用水泵將臨時雨水從接收井上游井內抽到下游井內，等管道頂進接收井后用人工取出。（七）水泥漿填充措施由于管線位于已建道路下，為保證路基穩(wěn)定，頂管結束后應及時對管體四周的縫隙充填水泥砂漿，使其密實堅固，填充水泥砂漿所用設備與填充觸變泥漿設備相同，配比為：水泥：粉煤灰：水=1:3:4；水泥漿液需攪拌均勻，無結塊，無雜物。注漿壓力為0.10.2MPa，注漿孔左右各設一個排氣孔。充填水泥漿必須自一個方向順序壓漿，即每個注漿孔壓漿時見到前方注漿孔冒出水泥漿時才能認為充填飽滿。壓漿分兩次進行，第一次注滿土層和管壁之間的孔隙，等24小時后進行第二次壓漿，第二次壓漿重新布孔。注漿結束后要及時清理注漿設備，以防堵塞。注漿設備和系統(tǒng)是由泥漿攪拌機、泥漿泵、輸漿管、輸漿管總節(jié)門、注漿孔及分節(jié)門組成。第一注漿孔設在距首節(jié)管7.5m左右,依次每3m設臵一個注漿孔，注漿孔位臵一般設在管子左上方或右上方，以免出土時碰撞。第三節(jié) 檢查井及回填施工（一）檢查井施工（1）采用砌體檢查井，砌筑時砌塊要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實。檢查井的流槽在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并用砂漿分層壓實抹光。（2）井的各部位尺寸均符合設計要求，踏步按設計放平，上下對正，砂漿密實，磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。（3）井砌好后及時安裝井蓋，井蓋座漿放正，注意井蓋開啟方向，各井一致。（4）預留支管：預留支管的管徑、方向、標高符合設計要求，管與井 （二）基坑回填施工填料要求：選用除純粘土、淤泥、粉砂、雜土、有機質含量大于8%的腐殖土、過濕土、凍土和粒徑大于150mm的石塊外的其他合格填料進行回填。施工方法。回填土前分別取樣測定器最大干密度和最佳含水量并做壓實試驗，確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數等參數?；颖仨氃诠茏鶑姸冗_到5MPa后回填，回填前將坑內積水、雜物清理干凈，符合回填的虛土壓實，并經隱蔽工程驗收合格后方可回填。檢查井周圍50cm范圍內用水泥、石灰、土（4:12:84）分層夯實回填至路床標高?；靥钔習r不得將土直接砸在抹帶接口上。回填時夯機不得碰撞管道和檢查井?；靥钔翂簩嵍确弦?guī)范要求。管道兩側同時回填夯實，以防管道移位。井室等附屬構筑物回填土四周同時進行。第四節(jié) 圍擋與交通導行方案（一）工作井圍擋方案本項目在原市政雨水井北、西、南三側及到河北天宏在建小區(qū)院內工作井位置全部用圍擋封閉。圍擋不得低于1.8M，不得出現缺口，夜間設置照明設施、警示標志和反光標志。詳見施工現場條件平面圖。沉井所需鋼筋在鋼筋制作廠制作完后運到沉井工作坑內，混凝土可從浦珠路邊用泵車輸送。（二）接收井圍擋與交通導行方案接收井位于現有馬家堡路東側，車流量較大，需支設30M圍擋將接收井北、西、東側與馬家堡路車道隔開。圍擋北側與南側向外50M處設置顯目的交通指示標志。圍擋不得低于1.8M，不得出現缺口，夜間設置照明設施、警示標志和反光標志。圍擋外路面不得逸撒、污染，并定期清理。在道路車流量最高峰時設置專人指揮交通。接收井所需設備可由馬家堡路車道運入。施工現場條件平面圖第七章 施工安全技術措施第一節(jié) 安全生產基本原則 以安全生產作為標準化管理重點，嚴格建筑機械使用安全技術規(guī)范、施工現場臨時用電安全技術規(guī)范、施工現場防護規(guī)定、施工現場機械設備安全管理規(guī)定、施工現場電氣安全管理規(guī)定等有關各項措施。第二節(jié) 安全組織保障1、本工程建立以項目經理為組長的安全生產保證體系。安全生產保證體系2、各部門崗位職責、項目經理(施工員)安全生產職責從真執(zhí)行各項安全生產規(guī)章制度，落實上級制定的安全生產技術措施，加強施工生產壩場管理，搞好文明生產。組織工人學習安全技術操作規(guī)章和規(guī)章制度，堅持交任務的同時交安全要求措施，檢查和督促班組安全作業(yè)，認真搞好安全生產上崗檢查記錄。正確處理生產和安全的關系，不違章指揮。組織施工人員和班組開展安全活動，認真消除事故隱患，對堅持違章作業(yè)的班組必要時可強制停產整頓。對生產施工現場搭設的腳手架、井架和安裝的電氣、機械設備等安全防護裝置，組織驗收，合格后方能使用。發(fā)生工傷事故，立即組織搶救，迅速上報，并保護好現場及參加調查處理。技術負責人安全生產職責本單位勞動保護和