目 錄第一章 綜合說明1第二章 主要施工方法3一、排水3二、施工測量3三、土方工程4四、鋼筋工程5五、模板工程6六、止水帶制作安裝及施工縫的留置6七、混凝土工程7八、架子工程8九、閉水試驗8十、土建工程特殊及關鍵部位的施工技術措施9十一、成品保護措施9十二、安裝與土建工程配合措施11十三、管道安裝工程施工方案12十四、機械設備安裝工程施工方案17十五、電氣系統(tǒng)安裝工程施工方案19十六、自控系統(tǒng)安裝工程24十七、機械設備聯(lián)機試運轉29第三章 擬投入的主要施工機械設備表30第四章 勞動力安排計劃31第五章 確保工程質量的技術組織措施35第六章 確保安全生產的技術組織措施44第七章 確保文明施工的技術組織措施48第八章 確保工期的技術組織措施、施工進度網絡圖51第九章 施工總平面圖設計54第十章 項目管理機構配備情況55第十一章 投標人概況表59第十二章 部分工程業(yè)績表60河北科技大學新校區(qū)3200m3/d中水系統(tǒng)工程投標文件技術標第一章 綜合說明一、編制說明河北科技大學新校區(qū)中水系統(tǒng)工程設計規(guī)模為3200m3/d，采用水解酸化+兩級BAF+砂濾池+消毒的主處理工藝。工程位于河北省石家莊市。根據工程資料及該工程工藝特點，結合我公司近年來先后施工的同類工程的施工經驗及我公司的技術設備狀況編制本施工組織設計。本施工方案重點闡述施工組織、施工部署、施工進度、施工方案、施工方法、季節(jié)性施工措施以及工期、質量、安全文明施工等技術保證措施。二、編制依據 1、方案圖紙 2、國家、省、市現(xiàn)行的建設工程施工及驗收規(guī)范、施工技術標準、程序等。 3、河北科技大學中水系統(tǒng)工程招標文件及同類工程施工經驗。 4、招標文件中技術規(guī)范及相關內容 5、ISO9001質量管理體系程序文件運行要求及企業(yè)標準三、編制原則1、結合我單位的綜合施工能力，堅持質量第一、安全第一，科學組織合理安排，力求資源合理配置，注重加強施工過程中的質量控制，確保工程質量等級達到優(yōu)良。2、采用微機進度網絡控制技術，細化各道工序，突出重點、統(tǒng)籌組織、超前安排，確保工程順利施工，按期完工。 3、努力提高機械化施工作業(yè)水平，組織連續(xù)均衡、緊湊有序的施工，以充分發(fā)揮專業(yè)技術和專業(yè)設備的組合優(yōu)勢，達到整體優(yōu)化的目的，樹立企業(yè)的良好形象。 4、結合同類工程施工經驗，積極推廣應用新技術、新設備、新工藝、新材料等技術成果，重點闡述主要分部、分項工程施工工藝及方法、保證安全、質量、工期、文明施工的技術措施，充分發(fā)揮科技術成果在施工的應用。5、合理規(guī)化施工現(xiàn)場平面布置，確保文明施工。四、質量目標我們的質量目標是：確保工程質量為優(yōu)良。五、工期目標 據工程招標文件要求及現(xiàn)場實際情況，工程擬定工期日歷120天。合理地穿插工序組織施工是本工程的一個關鍵。六、安全文明施工目標合理規(guī)劃施工現(xiàn)場平面布置，確保安全文明施工。第二章 主要施工方法一、排水 現(xiàn)場采用明溝排水，挖掘排水溝，過道應在兩側設排水溝，溝底坡度2%，以確保場地排水暢通，道路暢通。二、施工測量 1、開工前，以書面形式接受業(yè)主給定的工程坐標點及水準控制點后，將其引測至施工現(xiàn)場，在廠區(qū)內建立控制網，達到0.3cm的精度，并對各控制點采取有效措施加以保護，將所有測量結果提交給項目監(jiān)理。 2、將各單位工程的主要軸線控制點引出建（構）筑物以外的適當?shù)攸c，以方便施工過程中的測量和檢查。 3、施工過程中要參照控制點經常對單位工程的軸線和高程進行校對，并與原始點進行校對，以最大限度控制施工誤差。 4、施工測量實行復測制度，測量員施測完畢后，應由項目工程師組織工長和質檢員進行復測。 5、各項測量均需做詳細記錄，開工前的工程定位測量還應由監(jiān)理工程師、質檢員簽字后方可開工。 6、施工測量儀器及工具均應在檢定有效期內使用，不準隨意更換。 7、施工過程中應按項目監(jiān)理指定的參照點及定位標記進行沉降觀測。三、土方工程 1、開挖采用反鏟挖掘機，配備自卸式汽車外運土方。棄土運至業(yè)主指定的地點，預留回填土存放在現(xiàn)場或場區(qū)附近。開挖前，由放線人員畫出開挖外邊線，開挖放坡度1:0.5，槽底留100cm工作面。為防止擾動持力層，應預留土層，由人工清土至設計標高。清土完畢后，及時進行人工釬探，探桿長2.1m,布點間距2m，成梅花形布置。釬探時，各探點按順序編號，認真做好釬探記錄，以便進行數(shù)據分析。發(fā)現(xiàn)問題及時向業(yè)主、監(jiān)理等有關單位匯報。如開挖后不能及時進入下一步工序，應預留150mm厚土層。開挖時應對各類開挖工作的地點和范圍進行現(xiàn)場記錄，詳實反映開挖情況，并將記錄提交給項目監(jiān)理一份。2、開挖完成后，根據護坡高度、土質分布情況、施工能力和經驗，本著安全、經濟、合理的原則，除放坡外，對較深基礎采取措施進行邊坡支護（詳細計劃見開工前的護坡方案）。 3、回填土首先考慮采用挖出的原土，土質符合要求，回填時要分層夯實，并定點取樣，測定夯實系數(shù)。回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應先用人工在管子周圍夯實，并沿管道兩邊同時進行，直至回填到管頂50cm以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。四、鋼筋工程 1、材料要求 鋼筋進場時應附鋼筋材質單，并分爐批號進行性能檢驗，如不能滿足規(guī)范要求，應取雙倍數(shù)量的試樣再次檢驗，仍不合格的，則應作為不合格材料清除出場。 2、鋼筋加工 鋼筋應平直，無局部曲折，表面應潔凈，無損傷、油漬和漆污，鐵銹應在使用前清除干凈。采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。 I級鋼筋的末端作180度彎鉤時，平直部分的長度應不少于直徑的3倍。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長度應不小于箍筋直徑的10倍。部分II級鋼需焊接時，采用閃光對焊，焊接接頭距鋼筋彎折處應不小于鋼筋直徑的10倍，且應避開構件的最大彎矩處。鋼筋進行焊接前，必須提供符合建筑焊接規(guī)范的合格證書。 3、鋼筋的綁扎與安裝 底板網片筋的相交點全部用鐵絲綁扎，14及以下鋼筋接頭采用綁扎搭接或對焊，搭接長度按設計要求。受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋總面積的百分率：受拉區(qū)應不超過25%，受壓區(qū)應不超過50%。16及以上鋼筋接頭采用氣壓焊或對焊。五、模板工程 1、材料準備 模板采用12202440竹膠模板或多層板備木方或定型鋼模板及各種型號鋼模板塊組裝，按已排好的板號對號組裝，表面均涂脫模劑，不能用竹模板及定型鋼模板處用木模補齊。與模板配套體系采用50100木方、48鋼架管、“3”型扣件、對拉螺栓、架板等。2、模板的安裝 詳見開工前的支設方案 六、止水帶制作安裝及施工縫的留置1、止水帶的制作安裝橡膠止水帶在廠家制作，訂貨時計算好各段準確尺寸及接頭數(shù)量，到貨后按規(guī)范要求作物理性能實驗。橡膠止水帶不得在露天堆放或暴露在陽光的直射下，止水帶接頭由廠家在施工現(xiàn)場熱接。 2、施工縫的留置有橡膠止水帶的池體，在止水帶處留置；底板與池壁的施工縫應按規(guī)范留置,水池池壁豎向一次澆筑，或在走道板下40cm處分兩次澆筑。施工縫的位置和模板拼縫相協(xié)調，施工縫線和模板拼縫線應規(guī)則均勻排列。 3、施工縫的處理在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥漿膜和松動石子及軟弱混凝土層，用水充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水，澆筑砼前先鋪一層與砼內成分相同的水泥砂漿50100厚。七、混凝土工程 1、混凝土所用材料采用商品混凝土。 2、混凝土的運送構筑物混凝土采用泵送?；炷猎谕ㄟ^管道之前，首先用11水泥砂漿，通過管道使其潤滑，直到排出的混凝土達到泵送混凝土同樣的稠度。每次澆筑混凝土后，管道應清洗并保持管道清潔。 3、混凝土澆筑混凝土澆筑前，應認真檢查鋼筋綁扎和模板的支撐情況，將預埋套管與周圍鋼筋焊接固定，防止位移，并且安排一名鋼筋工和一名木工盯在現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。墊層砼表面高程與平整度的精度影響到上部結構的質量水平，為嚴格控制墊層砼表面高程，首先要控制好墊層模板的高程誤差5mm，澆筑時，測量人員現(xiàn)場抄平，施工人員用平杠尺和抹子及時對砼表面整平。4、混凝土的養(yǎng)護底板應覆蓋草袋或薄膜灑水養(yǎng)護，池壁養(yǎng)護采用掛草袋，或灑水養(yǎng)護。八、架子工程腳手架及支撐均采用48鋼管腳手架系統(tǒng)，除模板等結構架子外，各工種施工均應搭設施工馬道及操作平臺、安全欄和安全架子等，并設圍護安全網。施工馬道及操作平臺、安全架子等不允許與模板支撐系統(tǒng)相連接。九、閉水試驗準備工作：池內的雜物清理干凈，地下水位滿足抗浮要求，管口臨時封堵已經完成，水源及輸水管道、水位觀測標尺等準備就緒。根據設計及規(guī)范要求，蓄水時必須控制進水速度，不超過2m/d，使水荷載緩慢增加至設計水位。相鄰兩次充水的時間間隔應不小于24h。 在充水過程中和充水以后，應對水池做外觀檢查，測讀24h的水位下降值，計算滲出量。當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應停止充水，待查明原因作出處理后方可繼續(xù)充水。觀測記錄：充水至設計水位，48小時后進行最終滲水量的測定。 觀測記錄包括：天氣情況、水池裝水速度（進水管徑大小，裝滿1/3池水的歷時）、進出水管洞滲漏情況、接縫處滲漏情況、池外壁面情況、池內水位變化以及沉降觀測點記錄。每天作詳細記錄。試驗標準：依據給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范（GB14190），一晝夜水面的下降量應小于盛水構筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d。 十、土建工程特殊及關鍵部位的施工技術措施1、變形縫本工程變形縫部位依設計采用止水帶。止水帶是防滲、防漏的關鍵部位，因此選用國家定點廠家、檢測合格、檢驗手續(xù)齊全的定型產品。止水帶接頭由廠家專業(yè)人員用專用接頭設備現(xiàn)場聯(lián)結，以確保構件施工質量。2、施工縫細部處理施工縫的處理要徹底，用鏨錘在施工縫表面鑿去1厘米，露出混凝土新茬，用清水沖洗干凈，但不得有積水。在模板內要提供足夠的低壓照明，以保證在砼澆筑的過程中可以看清澆筑情況，保證砼澆筑質量。3、墻上預留孔及埋管墻上預留孔模板下部應設透氣孔。對大于0.5m直徑的預埋管，一側模板應設觀察口，混凝土澆筑到預埋管底部時，應先從管的一側澆搗，振搗至另一側返起底邊為止，再從另一側澆搗，以防管底形成空洞。4、鋼筋保護層，采用砂漿塊，砂漿塊必須密實，尺寸準確。十一、成品保護措施1、軸線定位樁在定位樁周圍澆筑40mm深素砼，四周砌磚并設置明顯的醒目標志，以防人為或車輛無意破壞。定位樁應定期復測和檢查。2、基坑邊坡、基底、機械開挖后，用人工鏟坡清底，以達到規(guī)定的放坡標準。、基坑邊坡采取措施支護，以防止邊坡塌陷。3、鋼筋成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊起堆放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為保護底板鋼筋的位置及穩(wěn)定性，在雙層鋼筋中間支設鋼筋排架，底板在雙層鋼筋中間支設馬凳筋。綁扎池壁鋼筋和固定套管時，按規(guī)定搭設操作架，禁止蹬踩池壁水平筋。在安裝套管時，不得隨意割斷鋼筋。嚴禁模板隔離劑污染鋼筋的現(xiàn)象出現(xiàn)。在澆筑砼過程中，搭設鋼筋馬凳，人站在墊板上操作，嚴禁直接踩踏鋼筋。4、模板預先組拼的模板要有固定的存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要墊方木。已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。已安裝好的平面模板，不可用做臨時堆料和作業(yè)平臺，防止平面模板標高和平整產生偏差。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形，應及時修理。對竹膠合模板的側面、切割面應用封邊漆封閉。5、止水帶在綁扎鋼筋及安裝止水帶過程中，要認真操作，防止綁絲和鐵釘刺破止水帶。在拆模和吊運其他物品時，不得碰壞止水帶及瀝青松木板。6、砼在振搗砼時，不得碰動鋼筋、預埋件，防止移位。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應及時調整、固定。墊層砼強度未達到1.2MPa不準上人；拆模過程中，要防止碰壞砼表面。砼澆筑完畢后，要及時養(yǎng)護。池底灑水養(yǎng)護，池壁覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期內盡量減少砼暴露時間。7、回填土池體砼應達到一定強度時方可回填，防止因填土損壞砼池壁。夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。十二、安裝與土建工程配合措施1、預埋預留配合。預留人員按預埋預留圖進行施工，特別是針對各構筑物穿池壁套管多的特點，應認真核對標高、位置，并仔細校對，確保準確無誤。杜絕錯留、錯埋、漏留現(xiàn)象。2、施工用電及場地使用配合。對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用應在項目經理部統(tǒng)一安排下協(xié)調解決，以合理利用場地方便施工為目的。3、成品保護配合。安裝施工中應注意對墻面和地面的保護以防污染，不得隨意在墻體上打洞。應通過甲方和監(jiān)理公司與各單位協(xié)調，共同做好安裝成品的保護、各設備的單體調試及聯(lián)動試車。土建施工人員不得隨意搬動已安裝好的管道線路，嚴禁隨意開啟閥門、開關等。4、施工前，安裝與土建施工技術人員應認真熟悉圖紙，相互及時進行探討與交底，防止專業(yè)脫節(jié)。 5、施工過程中，各專業(yè)之間要勤開調度會，做好穿插與配合。6、各專業(yè)做好相互之間的成品保護工作，出現(xiàn)交叉，上工序服務于下工序，下工序避讓于上工序。7、需土建預留的螺栓、鐵件及孔洞，能夠預埋的不做預留，以減少誤差積累。十三、管道安裝工程施工方案1.管道安裝工程主要內容：各種規(guī)格管道安裝米，各種規(guī)格閥門安裝個，各種規(guī)格管件安裝個。2.安裝應遵循的規(guī)范及標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 GBJ235-82現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GBJ236-82工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50252-94工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-93進口設備安裝使用維護指導手冊3.施工準備根據設計圖紙，隨機技術文件以及原規(guī)范、進程、標準要求，結合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術方案，進行詳盡的技術交底。做好設計院設計圖紙，依據隨機技術文件提供的各種管道材料參數(shù)及運行參數(shù)，對已確定的設計圖紙及擬采用的施工方法進行核實，確保系統(tǒng)正常運行的技術要求。根據各種管道的材質及工作介質的不同，確定滿足要求的焊接方法及管材、管件、閥件的脫脂方法。根據施工現(xiàn)場的環(huán)境條件及施工季度要求，安排好勞動力、吊裝設備、特殊焊接設備及其它設備的使用計劃、外協(xié)加工成品及半成品的進場計劃，保證連續(xù)施工的要求。4.主要施工方法4.1管道安裝的一般規(guī)定管道安裝應與土建及其它專業(yè)密切配合，對有關的建筑結構、支架、預埋件、預留空、溝槽墊層及土方工程等質量，應按設計和相關的施工規(guī)范及驗收標準進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。與管道連接的設備找正調平和，固定完畢。必須在管道安裝前完成的有關工序如清晰、脫脂、內部防腐等已進行完畢并驗收合格。管材、管件及閥門等已按設計要求檢驗合格，且具備有關的技術證件并核對無誤，內部已清理干凈，不存雜物。管道的坡度、坡向應符合設計要求。法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不的緊貼墻壁、樓板和管架上。埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。管道穿越道路埋深不足800mm時，應按設計要求代替套管。與設備連接的管道，安裝前必須將內部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應在與設備連接后進行，管道與設備連接后，不應產生因管道安裝造成設備承受其它外力。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。管道經試壓、吹掃合格后，應對管道與設備的借口進行復位檢查。4.2管道安裝程序：室外管道安裝：放線做標記標高測量溝槽開挖管溝砌筑各種井體砌筑溝槽檢驗管架制安管材管件及閥門檢驗管子及附件預制加工管道焊接管道安裝管道試壓管道防腐管道絕熱管溝回填室內管道安裝：放線坐標及標高測量管架制安管材管件及閥門檢驗管子及附件預制加工管道焊接管道安裝管道試壓管道防腐管道絕熱4.3管子、管件及閥門檢驗管子及閥門等必須具有出廠合格證明書及材質化驗單，使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質和型號。管子、管件及閥門等使用前應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚復差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度達到設計要求和制造標準。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合標準。鑄鐵管應有制造廠的名稱或商標，制造日期及工作壓力等符合標記；其外表面應整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯位等缺陷；承插部分不得有凹陷，其他部分的局部凹陷應5mm，機械加工部位的輕微孔穴不得大于1/3厚度，且5mm，間斷溝陷，局部重皮及疤痕的深度5%壁厚加2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的5深度%，壁厚加1mm,內外表面的漆層完整、逛街，附著牢固，鑄鐵管及管件的尺寸偏差符合規(guī)范要求，法蘭與管子或管件中心線應垂直,兩端法蘭應平行，法蘭面應有凸臺和密封溝。鑄鐵管及閥門應按規(guī)范要求進行抽查，進行強度及嚴密性試驗。4.4管道加工鍍鋅鋼管及公稱直徑50mm碳素鋼管必須用機械法切割；不銹鋼管一般使用機械切割，大口徑管使用等離子切割，不銹鋼管修磨時，應采用專用砂輪片。鑄鐵管應用鋼鋸、鋼鏟或月刀切割。管子切口表面應平整，不得有裂紋、不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。4.5管道支、吊架制作管道支、吊架的形式、材質、加工尺寸、精度及應符合設計要求。管道支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應予以矯正。制作合格的支、吊架應按規(guī)定進行防腐處理。4.6管道預制管道預制必須根據施工圖紙進行合理分段安排，安裝時的焊口設置必須合適，法蘭連接留一頭活口。每段管的管段應將其內部清理干凈，并管口封閉。預制完管段，必須有足夠的剛性，保證在運輸及安裝過程中不產生永久性變形。4.7管道安裝下管： 在把管子下入溝槽前，應先在槽上排列成行，下管的方法要根據管材各類重量和長度、現(xiàn)場環(huán)境及機械設備等情況來確定，一般采用機械下管，選擇起重機以起吊重量、臂桿長度、回轉半徑為主要條件。在缺乏機械或施工現(xiàn)場狹窄時，可采用人工下管法或半機械下管法施工。穩(wěn)管： 穩(wěn)管時，為了便于管內接口的操作或防止金屬管材的熱脹，一般在兩管間預留1cm的間隙，鋪設承插式壓力流管道時，承口應朝來水方向，以防管內水壓力對接口材料的沖擊。穩(wěn)管時，控制中心和高程是十分重要的，也是檢查驗收的主要項目。施工前，沿管線每10-15m設一坡度板，板上有中心釘和高程釘，便于在挖槽、澆筑混凝土基礎及穩(wěn)管時使用。位置控制：采用中心線法，在連接兩塊坡度板的中心釘之間的中線上掛一垂球，當垂球線通過水平尺的中心線時，表示管子已對中。再采用邊線法，即把坡度板上的中心釘移至一測的相等距離，以控制管子水平直徑出外皮與邊線間的距離為一常數(shù)，則管道即處于中心位置。高程布置：管道的高程控制，利用坡度板上的高程釘。兩高程釘之間的邊線即為管底坡度的平行線。該高程線任何一點到下部的垂直距離稱下反數(shù)，控制其各步高程。十四、機械設備安裝工程施工方案 機械設備安裝工藝流程：圖紙自審、會審熟悉圖紙及資料設計交底、設計疑難解答、合理化建議施工準備、搭建施工臨時設施、準備物資供應、落實施工器具、組織施工力量、創(chuàng)造開工條件及設備開箱檢查。技術準備編制施工組織設計編制施工方案編制作業(yè)設計管理準備編制施工圖預算編制材料需用計劃施工前準備基礎檢查放線、埋設中心標高和水準點設備墊鐵安裝、校正地腳螺栓灌漿設備精調設備一次灌漿設備配管（執(zhí)行管道安裝工藝流程）設備二次灌漿設備檢查、清洗充油潤滑設備涂裝設備試運轉1、泵類安裝 認真熟悉設計圖紙及廠家技術資料，由工程技術人員編寫詳細的作業(yè)指導書，并向施工人員作全面的技術交底。組織相關人員協(xié)同廠家進行設備的開箱驗收，針對供貨清單逐件核實，做好開箱紀錄。1.1、準備工作 按照設計圖紙和設備的具體尺寸，對基礎的縱橫中心線、標高、地腳螺栓孔和預埋鐵件的位置進行檢查驗收，確保各尺寸誤差不超過10mm，否則應進行整改處理。與二次澆灌混凝土接觸的表面鑿出毛面，清除油污和其它雜物。放置墊鐵處的基礎表面營鑿平，與墊鐵接觸應密實，墊鐵放上后確保無翹動現(xiàn)象。墊鐵比底座寬出10-20mm。墊鐵各承力面接觸密實，用0.3-0.5kg手錘輕敲堅實無松動。1.2、解體檢查（廠家要求不讓解體者除外） 鑄件應無殘留的鑄砂、重皮、氣孔、裂紋等缺陷。各部件組合面應無毛刺、傷痕和銹污，精加工面應光潔。殼體上通往軸封的孔洞和通道應暢通無堵塞，堵頭應嚴密。泵輪、導葉和誘導輪光潔無缺陷，泵軸漁業(yè)論、軸套、軸承等相結合的精加工面應無缺陷和損傷，配合正確。1.3、泵體組裝 按廠家設備圖紙要求進行泵體的組裝，并達到下列要求：葉輪旋轉方向正確，并與殼體上的標志一致，固定葉輪的鎖母應有鎖緊裝置并鎖好。密封環(huán)與泵殼間應有0.01-0.03mm的徑向配合間隙。密封環(huán)和葉輪配合處的每側徑向間隙，一般約為葉輪密封環(huán)處止境的1/1000-1.5/1000，最小不得小于瓦頂部間隙，且應四周均勻。1.4、泵體就位及找正利用泵房內正式的起吊機械，將泵體吊至基礎上，正式起吊前應進行試吊。以設備基礎上劃出的縱橫中心線及水準基點為依據，單體設備找正后，用拉鋼絲的方法進行整體設備的找正。用千斤頂、撬桿及斜墊鐵對泵體進行找正。2、起重設備安裝 安裝程序：設備及工字鋼檢驗工字鋼安裝檢驗超重機安裝負荷試驗 工字鋼軌道安裝完成后，其縱向水平度不超過1/1500。在全和最高點與最低點之差不應大于10mm，工字鋼橫向不水平度不超過寬度的1/100。 電動葫蘆的凸緣內側與工字鋼軌道翼緣的間隙C為3-5mm。 試運轉程序：試運轉前檢查空負荷試運轉凈負荷試運轉動負荷試運轉注意上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉，試運轉技術參數(shù)必須符合規(guī)范及設備隨機文件的要求，并經有關部門進行檢查驗收。十五、電氣系統(tǒng)安裝工程施工方案1.電氣設備的開箱檢驗1.1設備現(xiàn)場開箱檢查需要業(yè)主、監(jiān)理、施工單位以有關方面人員一起進行開箱檢驗，嚴格按照施工圖紙及有關合同和對產品的瑾、規(guī)格、銘牌參數(shù)、廠家、數(shù)量及產品合格證明書，做好檢查記錄。1.2安裝前認真學習施工圖和設備的技術資料，對每臺設備進行單體校驗和性能檢查，如耐壓、絕緣、尺寸偏差等。2.電氣設備的安裝2.1在土建施工過程，應加強協(xié)調，確保預留、預埋、平面位置、標高及各項土建尺寸達到要求。2.2當?shù)毓╇姴块T取得聯(lián)系，了解有關規(guī)定和要求，并征得起對電氣設備安裝方案的確認。2.3清理好設備安裝現(xiàn)場及搬運路線。搬運及安裝過程中，應有防震、防潮、防柜體受損的保護措施。2.4基礎槽鋼與基礎預埋件要焊接牢固。基礎槽鋼的水平度和不直度均不大于1mm/m。2.5將屏、柜按圖紙排列就位，調整柜、屏的柜頂平直度和柜面平直度（不大于5mm）及柜縫。屏柜與基礎槽鋼用地腳螺絲牢固固定，并可靠接地。2.6所有二次接線必須照圖施工、接線正確、牢固可靠，所配導線的端部應標明回路編號。配線工藝整齊、美觀、綁扎牢固，絕緣性好，無損傷現(xiàn)象。2.7電纜接頭工藝規(guī)范、美觀、凱裝鋼帶的切斷處應綁扎，并做好接地。電纜頭上應綁扎電纜標牌。2.8柜、盤、箱的電纜穿線孔洞應封堵嚴實。2.9按設計圖及接地裝置安裝施工規(guī)范的要求，做好接地極的安裝和接地電阻的測試及記錄。2.10電氣盤柜安裝 電氣盤柜的基礎槽鋼應在土建地坪施工前進行。安裝前，應根據土建提供的測量資料和安裝圖進行復查及放線。安裝時，應利用水準儀控制標高和基礎槽鋼的水平度（水平度應控制在1mm之間）。經測量各點數(shù)據符合要求后，進行點焊。經復核合格后，再對各點進行焊接固定。在安裝基礎槽鋼時，應保證基礎槽鋼有可靠的電氣接地。 設備安裝前，所有對設備可能造成損壞或污損的前道工序應施工完成。高壓柜安裝前，基礎槽鋼之間需填充的水泥砂漿應施工完畢并達到強度要求。 設備安裝時，墊鐵的數(shù)量不超過3塊。低壓盤柜利用螺栓把接地固定在基礎槽鋼上。高壓開關柜的固定采用焊接方式，焊點應在柜體的內側。 對帶有底座的設備，可用墊鐵找正后直接焊接固定在預埋鐵件上。2.11現(xiàn)場控制箱安裝3.電纜橋架安裝 電纜橋架安裝前，應根據圖紙和對現(xiàn)場實際情況。檢查電纜橋架的走向是否合理，是否能滿足最大直徑電纜的最小彎曲半徑要求。然后根據電纜走向，確定電纜橋架立柱的安裝位置。電纜橋架立柱的安裝位置。 電纜橋架只能用切割機切割，不得使用氣割切割。對于噴塑電纜橋架和鍍鋅電纜橋架的連接，不得使用焊接連接。對需現(xiàn)場加工水平彎曲或上下彎曲時，應盡量采用連接片連接且連接用的圓頭螺栓應從里往外塞。如沒有相應的連接片時，可采用焊接方式制作，但對焊接部位應立即進行防腐處理。4.配管 配線鋼管采用焊接鋼管。鋼管的連接應采用螺紋連接，并用鎖緊螺母固定。鋼管的彎曲半徑應滿足最小彎曲半徑要求。配管無法直接進入防爆分線盒或通過繩縮縫、沉降縫時，應用包塑金屬軟管連接。軟管不應退絞、松散，中間不能有接頭，軟管與設備、鋼管的連接應采用專用連接件，連接件內的彈性密封墊圈應壓緊，且不得遺漏。5.接地安裝5.1電氣設備和裝置的金屬外殼、配電柜的框架、電纜的金屬外皮、金屬電線管等，均應接地和接零。5.2交流電氣設備的接地裝置利用與大地可靠連接的自然接地體，其接地電阻值必須符合要求。電力設備接地電阻值應符合：保護接地電阻值一般不大于4；重復接地電阻值一般不大于10。5.3用自然接地和引外接地裝置時，應采用不少于兩根導體在不同地點與接地干線相連接。5.4無良好的自然接地時，應裝設人工接地體。人工接地體垂直敷設時，可采用角鋼或圓鋼，不少于兩根，垂直打入地下深度不應小于2.5m，相應間距不應小于3m；水平線是時可采用圓鋼、扁鋼等，埋設深度不應小于0.7m。5.5在有強烈腐蝕性的土壤中，硬是用鍍銅或鍍鋅的接地體。敷設在土壤中的接地體不應涂漆。6.電纜敷設6.1電纜敷設前必須進行絕緣電阻測試，并將測試結果記錄保存。6.2按施工圖及相關規(guī)范，將動力和信號電纜分開顯示。保持安全距離，防止電磁干擾。凱裝、屏蔽層單端接地且接地良好。6.3電纜敷設中的隱蔽工程，必須有完成的紀錄。電纜兩端必須掛電纜標牌。6.4電纜通路及電纜保護管的密封。電纜敷設及接線時應留有余量，接線時芯線上應套有號碼管，多芯電纜備用芯線應接地。6.5電纜敷設部的交叉、打扭，電纜必須固定牢靠。6.6電纜溝兩頭，轉彎及每隔40m處均設電纜標志樁，標明電纜編號、型號和走向。6.7控制電纜敷設應執(zhí)行輸入、輸出分開，數(shù)字信號、模擬信號分開的配線和敷設原則。6.8電纜敷設前應首先檢查敷設通道、路徑是否通暢，有無障礙；電纜橋架的層次、彎曲半徑是否符合要求；對電纜敷設表進行確認，對3KV以上的高壓電纜進行絕緣檢查，并做好記錄。十六、自控系統(tǒng)安裝工程1.自控設備的安裝1.1自控設備的安裝一般在工藝設備安裝完成80%后開始進行。1.2嚴格按照施工圖、產品說明及有關的技術標準進行設備的安裝調試。進場后首先開展的工作應該是取原部件的安裝；特別是工藝管道上的取原部件的安裝；如原接頭、取壓接頭及流量測量元件等。取原點、取壓點及流量檢測元件的安裝位置應滿足設計要求；不影響工藝管道、設備的吹掃、沖洗及試壓工作。1.3自控系統(tǒng)安裝要求高；儀表屬于精密貴重的測量設備；因此應該注意儀表設備含（傳感器、變送器）的保護。在儀表設備整體的安裝前應首先作好準備工作，如配電纜保護管、制作安裝儀表支架、安裝儀表保護箱等工作。1.4在工藝設備、土建專業(yè)的安裝工作基本結束后，現(xiàn)場比較有序的情況下，儀表自控系統(tǒng)或工藝系統(tǒng)聯(lián)調前進行儀表設備本體的安裝。1.5隱蔽工程，接地工程均應認真做好施工及測試記錄，接地體埋設深度和接地電阻值必須嚴格按照設計要求，接地線連接緊密、焊縫平整、防腐良好。隱蔽工程隱蔽前，應及時通知監(jiān)理工程師進行驗收檢查，驗收合格后方可進行隱蔽。1.6計算機和PLC的安裝，原則上由專業(yè)技術人員實施，采取防靜電措施，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。1.7PLC模塊安裝后，首先離線檢查所有電源是否正常。1.8離線檢查PLC程序，逐一檢查模塊功能及通訊總線、站號設定及其他控制功能。1.9檢查DI、DO、AI、AO接口，檢查各路各類信號是否正確傳輸，應特別注意高壓的串入（如220V交流信號），以免損壞模塊。1.10上位機安裝到位后，檢查網絡聯(lián)接情況，上下位機之間的通訊情況、網絡總線的安裝及保護情況。1.11每個單項工程完工之后，均按有關標準自檢，及時做好施工測試、自檢記錄、同步制作竣工文件及竣工圖、為工程驗收做好準備。2.關鍵設備的安裝與調試2.1電磁流量計安裝與調試，流量是污水站的主要工藝參數(shù)，是工藝系統(tǒng)關鍵調節(jié)參數(shù)，電磁流量計是根據法拉第電磁感應定律測量封閉管道中導電介質流量的儀表，目前已廣泛應用于污水站生產工藝中。首先根據儀表安裝說明書、施工圖及有關施工標準，測量確定流量計安裝位置，保證前后直管段長度分別5D和3D（D為工藝管道的直徑）在流量計井內，氣割截下短管，其長度就為流量計本體長度、揉口、短管、法蘭尺寸計調整尺寸之和。將上游工藝管口排圓，套上法蘭（該法蘭根據流量計法蘭尺寸配套定做）焊接、內外滿焊，注意焊接中變形作用，由點及面。同時焊好下游柔口護筋。將流量計運到流量計井邊，先在井底流量計位置鋪好枕木，枕木標高與工藝管底部平齊，安裝時起支撐作用，再將流量計吊進井內，緩緩落在枕木上，靠進近上游法蘭并套好螺栓，初步固定好。安裝流量計時應特別注意介質流向與流量計方向應一致。在將帶法蘭短管吊到流量計井內，先與流量計法蘭邊接好，然后調整好流量計。短管與工藝管道，使其基本在同一軸線，再初步收緊柔口。從上游到下游集資收緊法蘭墊片和柔口，使流量計 與管道同軸度達到最佳。將流量計法蘭與工藝管道法蘭用導線相連并與變送器接地端一起并入專用接地體上，并要保證測得的電阻小于1，這樣使被測介質、傳感器與工藝管道為等電位體，符合測量電路和設計要求，使儀表能可行穩(wěn)定的工作，提高測量精度，不受外界寄生電勢的干擾。施工中，將信號電纜與動力電纜分開，提高儀表系統(tǒng)抗干擾能力。傳感器連接時，要做好電纜入口密封，防止雨水進入接線盒而導致短路等事故的發(fā)生，信號電纜不能有中間接頭，屏弊線應根據要求單端接地。進行靜態(tài)調校時，在認真閱讀理解儀表資料基礎上，參照出廠測試報告和標定值，進行零點檢驗，檢驗輸入輸出對應情況，根據工藝參數(shù)設定測量范圍及輸出信號等參數(shù)。動態(tài)調試時，全場已投入試運行，此時應檢查傳感器和變送器的輸出和顯示信號，調整零點和增益。2.2水質儀表安裝2.2.1儀表傳感器要盡可能靠近取樣點或最能靈敏反應介質真是成分的地點，取樣管采用小口徑管，盡量縮短從取樣點流到傳感器得知后時間。取樣管時檢測等及專用管，盡量不分叉和轉彎，以保障水壓穩(wěn)定，有利檢測儀顯示值穩(wěn)定。2.2.2儀表安裝環(huán)境要保證良好的采光、通風。避免陽光的直接照射，不應受異常震動和沖擊，要排除受到水、油、化學物質濺射或熱源輻射的可能性。2.2.3水質儀表傳感器的進水口和出水口要用軟管連接，不要用鋼管硬性連接以免損壞探頭且不利于日常維護。2.2.4安裝過程要輕拿輕放，嚴禁碰撞探頭。2.2.5傳感器至變送器應用于儀表配套的專用電纜連接，中間不能有接頭。2.2.6外方供應儀表安裝調試要接受外方指導。3.控制系統(tǒng)的調試3.1計算機控制系統(tǒng)調試前，必須會同其他專業(yè)技術人員共同制定詳細的聯(lián)調大綱，并報業(yè)主及監(jiān)督工程師批準。調試前仔細檢查安裝接線是否正確，電源是否符合條例要求。對所有檢測參數(shù)和控制回路要以圖紙為依據，結合生產工藝實際要求，現(xiàn)場一一核對，認真調試，特別是對有關的控制邏輯關系。連鎖保護等給予格外重視，注重檢測信號或對象是否與其控制命令相對應。調試時要充分應用中斷控制技術，對某一設備發(fā)出控制指令時，即使監(jiān)測其反饋信號，如等待數(shù)秒后仍收不到反饋信號，則立即發(fā)出報警信號，且使控制指令復位，保護設備，確保生產過程按預定方式正常運行。3.2在各儀表回路調試和各個電氣控制回路調試（包括模擬調試）完畢的基礎上，進行工段調試。完畢后再進行儀表自控系統(tǒng)聯(lián)調，系統(tǒng)聯(lián)調是整個工程中最關鍵、最重要的一個環(huán)節(jié)，聯(lián)調成功是整個污水處理站投入正常運行的重要標志。在聯(lián)調過程中，將啟動系統(tǒng)相關程序，逐一檢查回路、狀態(tài)及控制是否與現(xiàn)場實際工況一致。根據現(xiàn)場反饋信號，及時檢查現(xiàn)場儀表的運行情況，調整控制參數(shù)。特別是對于模擬量回路調試，其信號的穩(wěn)定與準確非常重要，直接影響控制效果，因此對該類信號，要重點檢查其安裝、接線、運行條件、工藝條件等方面情況，保證各環(huán)節(jié)各回路正確無誤，并提高抗干擾能力。為防止產生靜電感應而破壞模板，安裝調試時需帶腕式靜電抑制器進行操作，并將模板及人體上的靜電完全放掉，確保模板安全可靠地運行。3.3應對電氣操作或馬達控制中心（MCC）的原理及柜內接線充分熟悉和了解，掌握電氣控制（就地）與PLC控制之間的聯(lián)系和區(qū)別，確保所有控制模式均能順利實現(xiàn)。此時，設備工程師和工藝工程師應相互支持切配合。3.4通過上位機監(jiān)控系統(tǒng)，觀察其各種動態(tài)畫面和報警是否正確，報表打印功能是否正常，各工藝參數(shù)、設備狀況等數(shù)據是否正確顯示，控制命令，修改參數(shù)命令及各種工況的報警和聯(lián)鎖保護是否正常，能否按生產實際要求打印各種管理報表。檢查模擬屏顯示內容是否與現(xiàn)場工況相一致，確定模擬屏工作是否穩(wěn)定可靠。3.5檢查是否實現(xiàn)了所有設計軟件功能，如趨勢圖、報警一覽表、生產工藝流程土、棒（柱）狀圖，自動監(jiān)控切換等方面是否正常。3.6通過系統(tǒng)聯(lián)調，發(fā)現(xiàn)問題，修正。必要時將擴展或完善原設計的程序控制功能，達到自控系統(tǒng)功能均能滿足設計要求，并使儀表自動系統(tǒng)能正常連續(xù)運行的目的。3.7調試期間按業(yè)主和監(jiān)理工程師的書面指令要求和相關建議進行，并將完整的調試記錄移交給業(yè)主，便于污水處理站今后的維護。十七、機械設備聯(lián)機試運轉污水處理站污水處理專用機械設備在安裝工程驗收后，查閱安裝質量記錄，當各技術指標符合安裝質量要求，其機械與電氣性能已得到初步檢驗，當檢驗機械設備的工藝性能，在處理構筑物或設備已通水后，可進行機械設備的帶負荷試驗，在額定負荷或超10%負荷的情況下，機械設備的機械、電氣、工藝性能應滿足設備技術文件或相關標準的要求，具體如下：機械設備各部件之間的連接處螺栓不松動、牢固可靠，無滲漏；密封處松緊適當，升溫處不應過高；轉動部件或機械應可用手轉動或人工轉動。動運轉要平穩(wěn)，運轉中無震動和異常聲響，啟動時注意依照有箭頭方向放置。運動嚙合與差動機構運轉要依照規(guī)定同步運行，并且沒有阻塞碰撞現(xiàn)象。運轉中保持動態(tài)所應用的間隙，無抖動晃擺現(xiàn)象。傳動件運行靈活（包括鏈條與鋼絲繩等柔質機件不碰不卡、不纏、不跳槽），并保持良好張緊狀態(tài)。動輪與導向槽軌，各自嚙合運轉，無卡齒、發(fā)熱現(xiàn)象。限位開關或制動器，在運轉中動作及時，安全可靠。試運轉之前或后，手動或自動操作，全程動作各5次以上，動作準確無誤，不卡、不碰、不抖。動機運轉中溫升在允許范圍內。部軸承注加規(guī)定潤滑油，應不漏、不發(fā)熱，升溫小于規(guī)定要求。試運轉時一般空車運轉2h，75%，帶75%負荷、100%負荷與115%負荷分別運轉4h，各部分應運轉正常、性能符合要求。負荷運轉重要測定轉速、電壓電流、功率工藝性能（如：流量、泥餅含水率、充氧量、提升高度等），并應符合設備技術要求或設計要求，填寫記錄表格，建檔備查。第三章 擬投入的主要施工機械設備表一、主要材料進場用量計劃根據工程量清單及工程總體進度安排，按照便于存放和滿足施工要求的原則，制定材料進場計劃。施工中材料按工程進度分期、分批進場，按規(guī)格型號分別堆放、標識。 二、主要施工機具設備需用量計劃結合同類工程的施工經驗，針對本工程構（建）筑物工程進度情況，本著科學、合理、經濟的原則，選用合理的施工機具設備。投入的主要施工機械設備表河北科技大學中水系統(tǒng)工程序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）國別產地制造年份1挖土機CAT-2003日本20002裝載機ZL30-F2山東20013自卸車8T4山東20024砼攪拌機JS-5002山東20025配料機PL8001山東20006輸送泵HBT-601山東20017交流電焊機BX9-5006上海20028運輸車輛2T-8T5中國20039自動對焊機2濟南200010鋼筋切割機4濟南2001第四章 勞動力安排計劃一、施工人員配備我公司具有豐富的同類工程及外出施工經驗，近年來已先后承擔了大批的同類大、中型工程項目。如中標，我公司將派出強有力的項目班子，對建設項目的質量、進度、造價等進行直接管理和有效控制。嚴格按照建設工程施工合同規(guī)定的范圍、權利、職責和義務，對合同范圍內的工程進行管理和組織施工，并保證安全、質量和進度。為此，我們將組建由總工及分管生產和安全的副總經理組織的項目指揮部，對整體工程施工組織、人員配備、機械設備調配、物資供應等進行協(xié)調。在施工現(xiàn)場成立由具有豐富的同類工程施工經驗的人員組成的項目經理部，組織整個工程施工。 二、管理人員職責1、項目經理職責制定工程的質量方針、目標、并組織實施統(tǒng)一領導項目施工并對工程質量負全面責任； 組建工程項目質量保證體系并負責其有效運行；按質量計劃/施工組織設計組織施工，對施工全過程進行有效控制，確保工程質量達到規(guī)定要求；合理調配人、財、物等資源，解決施工生產中出現(xiàn)的問題，滿足施工生產需要；組織進行工程試運轉及交付工作，確保工程質量符合設計規(guī)定和合同要求。2、項目副經理職責負責施工管理，合理組織施工，對施工全過程進行有效控制。協(xié)助項目經理調配人、財、物等資源，解決施工生產中存在的問題，滿足施工生產需要。 組織進行工程試運轉及交付工作，確保工程質量符合設計規(guī)定和合同要求。3、項目工程師職責負責項目施工技術工作，對施工質量負技術責任；組織編制項目質量計劃/施工組織設計，并確保其實施效果；組織編制并審核交工技術資料，對其真實性、完整性、及時性負責；組織技術攻關，處理重大技術問題；具有質量否決權。4、工長、技術員職責嚴格按規(guī)定組織開展施工技術工作，并對其過程控制和施工質量負責；編制有關施工技術文件，進行技術交底，辦理設計文件變更；負責確定施工過程控制點的控制時機和方法，負責對產品標識與追溯、工程防護的實施與管理。組織進行隱蔽工程驗收及分項、分部工程質量檢驗評定等各項工作；負責施工記錄的收集、整理和歸檔，并參加工程竣工驗收工作。5、質檢員職責對工程項目實施全過程監(jiān)督并進行抽查，執(zhí)行質量否決權；發(fā)現(xiàn)不合格品或有違章操作行為，有權暫停施工并責令進行糾正；跟蹤監(jiān)督、檢查不合格品及糾正和預防措施的實施結果；參加隱蔽工程驗收及其他檢驗、試驗工作，把好質量關；參加工程質量檢驗評定及竣工驗收工作，核驗工程質量結果；做好專項檢查記錄、及時反饋質量信息。6、材料員職責根據施工進度計劃，編制材料分批分期進場計劃；負責對送檢物資的報送工作；根據批準的采購范圍所確定的物資采購計劃，開展采購工作；負責顧客提供產品的調撥和外觀驗證；負責倉儲物資管理的標識； 負責施工生產用設備及材料的發(fā)放和回收管理；負責物資質量證明文件的登錄和保管工作；參加不合格物資的評審處置。7、資料管理員職責 負責文件、資料的接收、保管、登記、標識、發(fā)放和回收工作；監(jiān)督、檢查文件、資料的使用、保管情況，防止使用無效版本；負責文件、資料的收集、整理和歸檔工作。三、協(xié)調管理1、如中標，開工前，我們組織有關技術人員對各項施工文件和有關資料進一步認真研究，對施工現(xiàn)場進行實地考察，對業(yè)主提供的水準點和坐標點進行核對和保護。根據現(xiàn)場調查和施工圖紙，編制施工組織總設計，對每一個具體的單位工程制定詳細的施工方案，并編制好作業(yè)指導書。2、與業(yè)主協(xié)調解決在施工中所存在的問題，積極協(xié)助業(yè)主技術人員解決施工中所遇到的各種技術問題。3、在施工全過程中，嚴格按照業(yè)主及監(jiān)理部門批準的“施工組織設計”進行施工。自覺接受監(jiān)理部門的驗收和檢查，并按照監(jiān)理部門的要求，對存在的問題及時予以整改，維護監(jiān)理部門的權威性。4、尊重當?shù)卣陌才藕彤數(shù)厝罕姷牧晳T，做到不擾民、保護環(huán)境、文明施工。5、項目管理部以月為單位，提出工程簡報，及時向業(yè)主和各有關部門反映、通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程的進行情況，及時