i摘要冷沖模是沖壓加工工藝的裝備之一，被廣泛地運用在汽車、飛機、電機、儀表以及在國防工業(yè)中。沖壓工藝具有生產效率高、生產成本低、材料利用率高、能成形復雜零件，適合大批量生產的優(yōu)點，在某些領域已取代機械加工，并正逐步擴大其工藝范圍。因此，沖壓技術對發(fā)展生產、增強效率、更新產品等方面具有重要的作用。但同時，沖壓技術的推廣受到投入成本低，模具成本高，不適應中小生產規(guī)模的特點。但是總的說來，隨著我國經濟實力的進一步加強，模具行業(yè)，包括冷壓模一定會得到更普及地應用冷沖模的設計包括沖裁模設計、彎曲模設計、拉伸、脹形等模具的設計。冷沖模的設計也用到材料學、機械設計、工程材料、特種加工等方面的知識。因此它是一門綜合性很強的學科。電機碳刷架的加工包括了沖孔、落料、和彎曲的加工。通過對沖孔模、落料模、彎曲模的學習，分析和比較了各加工工藝方案，完成了模具總體的結構分析，進行毛坯尺寸、排樣、工序尺寸、沖壓壓力、壓力中心、模具工作部分尺寸等工藝計算。繪制了裝配草圖并進行零部件初步選用設計,然后確定外形尺寸,選擇沖壓設備,繪制總的裝配圖和非標準的零件圖。在沖壓模的設計過程中，還必須考慮到模具的成本，因此在進行選材，結構設計時，必須盡量不去設計形狀復雜的結構，同時采用鑲嵌式代替整體式的結構。針對模具的定位要求高的特點，在零件的設計中必須要有比較高的加工精度要求。總的一句話，必須在有高的模具壽命和滿足加工精度要求的基礎上，盡量降低模具材料的成本，簡化模具的結構，這樣才能有利于這個行業(yè)在我國的發(fā)展。關鍵詞:沖孔模、落料模、彎曲模、尺寸、沖裁模、裝配圖IAbstractTheColdStampingDieDesignoftheBrushlessMotorAbstract：Coldpunchingmouldthatisusedextensivelyamongtheallkindsdie,includingpunchingholemould,blankingdie,bendingmould,crookedmodel,conicaldieetc.,Theapplicationofthecoldpunchingdieismoreandmoreextensiveinrecentyears.Itiswithlowcoststhatthereisthecoldpunchingly,productqualityissteady,canprocessmanykindsofperformance,Partofthestate.Itsapplicationandgenerallyingreceivetherestrictioninlife-spanofthemouldandproductionsafety,etc.atthesametime.Authorofthistextproceedfromrationalityofthecraft,analyseelectricalmachinerycharcoalpastesupthestructureoftheshelf,Precisioncharacteristic,andthecontrolpointinthecourseofprocessing,Considerandeconomizecostconfirmelectricalmachinerycharcoalbrushblankingthatshelfoptimizesmostprocesstheprocessfullyonthebasisofsatisfyingthemachiningaccuracy；Andthenpasstheprocessingcharacteristicfamiliarwithallkindsofmouldsandinsidestructure,Finishtheensemblearchitectureanalysisofthemould；Authorcarryonblanksize,arrangekind,processsize,punchingpressure,pressureinthecenterafterwards,mouldworksomesize,etc.craftcalculate,Strivetodesignthestructureofeverypartofthemouldandassemblyrelationwiththebestcostperformance,Confirmtheappearanceofthemouldonthisbasis,hasfinishedtheinstallationdiagramandnon-standardpartpicture.Confirmthetypeofthepressandmainparameterfinally.Keyword:punchingholemould；blankingdie；bendingmould；punchingpress；punchingmachine.Keyword:mould；blankingdie；bendingmould；punchingpress；punchingmachine無錫太湖學院學士學位論文II目錄1前言II1.1選題研究意義II2.確定工件的工序方案12,1長度方向的計算22.2寬度方向的計算23.落料模的設計23.1沖裁件的工藝性23.2沖裁間隙3.3凸凹模工作尺寸制造公差的確定.3.3.13.3.1凸凹模尺寸計算應遵循如下原則：33.3.2凸凹模的工作尺寸的計算:43.4沖裁力、卸料力和推件力的計算:3.4.1沖裁力的計算.53.4.2計算推件力F推：53.4.3計算卸料力F卸：63.5確定壓力中心排樣、搭邊與料寬3.5.1排樣73.5.2搭邊73.5.3條料寬度的確定83.6凸、凹模的設計3.6.1凸模的設計93.6.a凸模強度103.6.b壓彎凸模的設計3.6.2凹模的設計11a.凹模的刃口形式11b.凹模的外形及尺寸123.6.3凸凹模的固定方法a.凸模的固定12b.凹模的固定123.7定位零件的設計與選用3.7.1導料板的選用123.7.2側刃的選擇12II3.8模架的尺寸和結構形式3.8.1模架的結構形式123.8.2模架的尺寸123.9卸料零件3.9.1卸料板的選擇133.9.2卸料螺釘133.9.3彈壓裝置的選用133.10壓力機的選擇3.10.1壓力機的公稱壓力133.10.2壓力機的各參數(shù)選擇133.11導向零件.133.12落料模的說明144沖孔模的設計4.1沖裁件的工藝性144.1沖裁件的工藝性144.1.1沖裁體的尺寸精度和斷面粗糙度144.2沖裁間隙144.3凸凹模工作部分尺寸與公差154.3.1沖孔部分刃口計算154.3.2用配合加工法的尺寸計算154.5沖裁工藝力的確定154.5沖模的壓力中心的確定164.6定位裝置164.7卸料裝置164.7.1彈壓卸料板的設計164.7.2卸料螺釘?shù)慕Y構形式卸料螺釘?shù)脑O計174.7.3卸料板彈簧安裝方法與有關尺寸174.8漏料孔184.9模架的結構形式和有關尺寸184.9.1模架的有關尺寸184.10導向零件.184.10.1導柱、導套的尺寸結構194.10.2導料銷的選擇194.10.3螺釘及銷釘?shù)倪x擇194.11壓力機的選擇與模具的安裝194.11.1作用在模柄上的沖裁力必須不小于P204.11.2各壓力機的各參數(shù)選擇204.11.3模具的安裝204.12說明5第一道彎曲模設計215.1彎曲件的工藝性215.1.1最小彎曲半徑.215.1.2彎曲件的直邊高度21III5.1.3彎曲件孔邊距離215.1.4彎曲件的精度215.2彎曲件的回彈5.2.1影響回彈的因素215.2.2回彈角的大小215.2.3減少回彈角的措施215.3彎曲力的計算5.3.1彎曲力的大小225.3.3彎曲時壓力機公稱壓力的確定225.4彎曲模的間隙5.5彎曲模工作部分尺寸計算235.5.1凸模圓角半徑235.5.2凹模圓角半徑235.5.3凸、凹模工作部分的尺寸與公差235.6壓力機的選擇5.6.1壓力機的公稱壓力235.6.2壓力機各參數(shù)235.7模架的設計與有關尺寸5.7.1模架的結構形式245.7.2模架的有關尺寸245.8導向零件5.8.1導柱、導套的尺寸、結構145.9頂出機構5.9.1頂板與凹模的配合.255.9.2頂板的尺寸255.10模具的安裝5.10.1模具安裝的注意事項265.10.2